CN208097541U - 一种用于塑解剂dbd固液分离的过滤洗涤干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于塑解剂DBD固液分离的过滤洗涤干燥装置，包括筒体、上盖、过滤装置、搅拌装置、洗涤装置、干燥装置、排液管和卸料机构，搅拌装置包括驱动电机、空心的主搅拌轴、主搅拌桨、副搅拌轴、副搅拌桨、主轴升降系统和副轴升降系统，副搅拌轴套接在空心的主搅拌轴内部，主搅拌桨和副搅拌桨下方设置有方形的搅拌齿，主搅拌桨和副搅拌桨的搅拌齿交叉设置。本实用新型集过滤、洗涤、干燥功能于一体，极其方便塑解剂DBD的固液分离，提高生产效率。搅拌装置采用主搅拌桨和副搅拌桨相结合的形式，可单独进行搅拌操作，洗涤快速；在滤饼干燥形成裂缝时，两者重叠使用，能快速刮平滤饼上的裂缝。

Description

一种用于塑解剂DBD固液分离的过滤洗涤干燥装置

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种用于塑解剂DBD固液分离的过滤洗涤干燥装置。

背景技术

塑解剂DBD的生产过程中，需要进行过滤、洗涤，烘干，搅拌出料等工艺步骤，一般通过过滤机、洗涤机和干燥机等过程设备来完成。这些过程设备分别都有各自的配套装置，因而占地面积大、造价贵，尤其是物料在设备和设备之间搬运或输送容易造成物料的流失和浪费，且加大了劳动强度，延长了生产周期，增加了生产能耗，降低了生产效率和影响产品质量，市场上出现了过滤洗涤干燥三合一设备，但是该设备搅拌系统的搅拌桨仅针对方便搅拌设置，在滤饼干燥过程中，会出现较大的裂缝，影响干燥的品质，因而需要将裂缝抹平，但是现有的搅拌桨上的间隔设置的搅拌齿无法快速的抹平裂缝，还会再滤饼上形成沟道痕迹。

实用新型内容

实用新型目的：针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种结构简单，操作方便的用于塑解剂DBD固液分离的过滤洗涤干燥装置。

技术方案：为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于塑解剂DBD固液分离的过滤洗涤干燥装置，包括筒体、上盖、过滤装置、搅拌装置、洗涤装置、干燥装置、排液管和卸料机构，所述过滤装置位于筒体的底部，所述干燥装置设置在筒体的外周和过滤装置下方，所述搅拌装置包括驱动电机、空心的主搅拌轴、主搅拌桨、副搅拌轴、副搅拌桨、主轴升降系统和副轴升降系统，所述主搅拌轴与主搅拌桨连接，所述副搅拌轴套接在空心的主搅拌轴内部，所述副搅拌桨连接在副搅拌轴底部，所述驱动电机与主搅拌轴和副搅拌轴连接，所述主搅拌桨和副搅拌桨下方设置有方形的搅拌齿，所述主搅拌桨和副搅拌桨的搅拌齿交叉设置。

作为优选，所述干燥装置为设置在筒体外周和底部的夹套。

作为优选，所述干燥装置为设置在筒体外周和底部的加热盘管。

作为优选，所述卸料机构设置在筒体侧壁下部，所述卸料机构包括出料口、出料斗、封堵塞和气缸，所述封堵塞设置在气缸前端用以打开和封堵出料口，所述出料斗位于出料口下方。

作为优选，所述上盖上设置有支撑体，所述主轴升降系统和副轴升降系统安装在支撑体上。

作为优选，所述主轴升降系统包括两个第一液压缸和设置在第一液压缸上方的第一升降杆，所述主搅拌轴固定在第一升降杆中央。

作为优选，所述副轴升降系统包括两个第二液压缸和设置在第二液压缸上方的第二升降杆，所述副搅拌轴固定在第二升降杆中央。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型集过滤、洗涤、干燥功能于一体，极其方便塑解剂DBD的固液分离，避免三种操作使用三种设备带来的不便，缩短生产周期，提高生产效率。本实用新型的搅拌装置采用主搅拌桨和副搅拌桨相结合的形式，两个通过升降系统的控制，可单独进行搅拌操作，间隔设置的搅拌齿使得搅拌均匀，洗涤快速；在滤饼干燥形成裂缝时，两者重叠使用，能快速刮平滤饼上的裂缝。

附图说明

图1是用于塑解剂DBD固液分离的过滤洗涤干燥装置结构示意图一；

图2是用于塑解剂DBD固液分离的过滤洗涤干燥装置结构示意图二。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1所示，一种用于塑解剂DBD固液分离的过滤洗涤干燥装置，包括筒体1、上盖2、过滤装置3、搅拌装置、洗涤装置4、干燥装置、排液管6和卸料机构7，过滤装置3位于筒体1的底部，干燥装置设置在筒体1的外周和过滤装置3下方，搅拌装置包括驱动电机8、空心的主搅拌轴9、主搅拌桨10、副搅拌轴11、副搅拌桨12、主轴升降系统和副轴升降系统，主搅拌轴9与主搅拌桨10 连接，副搅拌轴11套接在空心的主搅拌轴9内部，副搅拌桨12连接在副搅拌轴 11底部，驱动电机8与主搅拌轴9和副搅拌轴11连接，主搅拌桨10和副搅拌桨12下方设置有方形的搅拌齿13，主搅拌桨10和副搅拌桨12的搅拌齿13交叉设置。

上盖2上设置有支撑体14，主轴升降系统和副轴升降系统安装在支撑体14 上。主轴升降系统包括两个第一液压缸15和设置在第一液压缸15上方的第一升降杆16，主搅拌轴9固定在第一升降杆16中央。副轴升降系统包括两个第二液压缸17和设置在第二液压缸17上方的第二升降杆18，副搅拌轴11固定在第二升降杆18中央。如图1所述，在进行洗涤搅拌动作时，副搅拌桨12升至主搅拌桨10的上方，双层搅拌桨的设置，搅拌均匀，洗涤效果好，如图2所示，当过滤完成后，滤液排出，滤饼形成，干燥时，滤饼上方开裂，此时，将副搅拌桨 12下降至与主搅拌桨10位于同一平面，由于副搅拌桨12和主搅拌桨10的方形的搅拌齿有交叉设置，此时，两个搅拌桨重合形成底面平滑的搅拌桨，方便快速的将滤饼表面的裂缝刮平。

如图2所示，干燥装置为设置在筒体1外周和底部的夹套5，在干燥物料时，向夹套5内通人加热介质如蒸气、热水或热油等。如图1所示，干燥装置也可以为设置在筒体外周和底部的加热盘管51。

卸料机构7设置在筒体1侧壁下部，卸料机构7包括出料口71、出料斗72、封堵塞73和气缸74，封堵塞73设置在气缸74前端用以打开和封堵出料口71，出料斗72位于出料口71下方。干燥完成需要卸料时，气缸74动作，封堵塞73 离开出料口71将出料口71打开，干燥并搅拌碎的物料从出料斗72卸出。

洗涤装置4设置至少有两组，均匀分布在上盖2上。在上盖2上还可以设置有捕集装置19。

本实用新型集过滤、洗涤、干燥功能于一体，极其方便塑解剂DBD的固液分离，避免三种操作使用三种设备带来的不便，缩短生产周期，提高生产效率。本实用新型的搅拌装置采用主搅拌桨和副搅拌桨相结合的形式，两个通过升降系统的控制，可单独进行搅拌操作，间隔设置的搅拌齿使得搅拌均匀，洗涤快速；在滤饼干燥形成裂缝时，两者重叠使用，能快速刮平滤饼上的裂缝。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于塑解剂DBD固液分离的过滤洗涤干燥装置，其特征在于：包括筒体(1)、上盖(2)、过滤装置(3)、搅拌装置、洗涤装置(4)、干燥装置、排液管(6)和卸料机构(7)，所述过滤装置(3)位于筒体(1)的底部，所述干燥装置设置在筒体(1)的外周和过滤装置(3)下方，所述搅拌装置包括驱动电机(8)、空心的主搅拌轴(9)、主搅拌桨(10)、副搅拌轴(11)、副搅拌桨(12)、主轴升降系统和副轴升降系统，所述主搅拌轴(9)与主搅拌桨(10)连接，所述副搅拌轴(11)套接在空心的主搅拌轴(9)内部，所述副搅拌桨(12)连接在副搅拌轴(11)底部，所述驱动电机(8)与主搅拌轴(9)和副搅拌轴(11)连接，所述主搅拌桨(10)和副搅拌桨(12)下方设置有方形的搅拌齿(13)，所述主搅拌桨(10)和副搅拌桨(12)的搅拌齿(13)交叉设置。

2.根据权利要求1所述的用于塑解剂DBD固液分离的过滤洗涤干燥装置，其特征在于：所述干燥装置为设置在筒体(1)外周和底部的夹套(5)。

3.根据权利要求1所述的用于塑解剂DBD固液分离的过滤洗涤干燥装置，其特征在于：所述干燥装置为设置在筒体外周和底部的加热盘管(51)。

4.根据权利要求1所述的用于塑解剂DBD固液分离的过滤洗涤干燥装置，其特征在于：所述卸料机构(7)设置在筒体(1)侧壁下部，所述卸料机构(7)包括出料口(71)、出料斗(72)、封堵塞(73)和气缸(74)，所述封堵塞(73)设置在气缸(74)前端用以打开和封堵出料口(71)，所述出料斗(72)位于出料口(71)下方。

5.根据权利要求1所述的用于塑解剂DBD固液分离的过滤洗涤干燥装置，其特征在于：所述上盖(2)上设置有支撑体(14)，所述主轴升降系统和副轴升降系统安装在支撑体(14)上。

6.根据权利要求5所述的用于塑解剂DBD固液分离的过滤洗涤干燥装置，其特征在于：所述主轴升降系统包括两个第一液压缸(15)和设置在第一液压缸(15)上方的第一升降杆(16)，所述主搅拌轴(9)固定在第一升降杆(16)中央。

7.根据权利要求5所述的用于塑解剂DBD固液分离的过滤洗涤干燥装置，其特征在于：所述副轴升降系统包括两个第二液压缸(17)和设置在第二液压缸(17)上方的第二升降杆(18)，所述副搅拌轴(11)固定在第二升降杆(18) 中央。