CN206266867U - 一种纤维精制系统 - Google Patents

Abstract

一种纤维精制系统，属于纤维制品加工技术领域。其特征在于：包括依次连接的配料装置、蒸球（5）、半浆处理装置、漂洗甩干装置和烘干装置，半浆处理装置底部的液体排出管路的出口端分成两路，一路连通杂质收集装置，另一路连接通过碱液循环管（3）连接配料装置进料口。本实用新型在半浆处理装置的底部分成两种排出管路，一路连通杂质收集装置，另一路连接通过碱液循环管连接配料装置进料口，将纤维中含有的碱液进行脱离，分离出有用的高浓度碱液再次回收利用，剩余的含有杂质的液体直接收集。既满足了环保的需求，又不用单独进行含碱污水的处理，提高了系统中碱的利用率，降低了使用量，进而降低了生产成本。

Description

一种纤维精制系统

技术领域

一种纤维精制系统，属于纤维制品加工技术领域。

背景技术

目前，多数的纤维制品通常采用碱液泡制，而后通过蒸球蒸煮的方式去除制取纤维的原料表面的胶质、木质素等杂质，在经过蒸球蒸煮之后还需要经过脱水和漂洗的工序。其中，在脱水的过程中，纤维原料中脱出的黑色杂质液体中通过碱液含量较高，如果直接排放这部分碱液不但不能满足环保标准，还造成了碱液的大量浪费，增加了生产成本；同时，在进行漂洗的过程中，由于脱水之后的纤维中仍然存在大量的碱液成分，因为需要大量的水进行多次漂洗，直至漂洗干净。目前的漂洗工艺都是通过漂白池来实现，纤维放置在漂白池中，通过大量的活水进行多次漂洗，漂洗之后的水达到环保标准的直接排出，不达标的就通过污水处理装置进行处理，此处漂白方式不但造成大量水资源的浪费，同时也提高了纤维的制造成本，而且，漂白池中通常是通过推进器来实现纤维的搅动，通过搅动纤维来推进纤维的漂白效果，但由于推进器的转速较慢，在漂白池中放置大量的纤维时，漂白效果并不理想，进而又增加了漂白的难度和次数，进一步的增大了漂白用水的用量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够对碱液进行回收利用、提高碱液利用率，避免水资源浪费的纤维精制系统。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：该种纤维精制系统，其特征在于：包括依次连接的配料装置、蒸球、半浆处理装置、漂洗甩干装置和烘干装置，半浆处理装置的一侧连接漂洗甩干装置，半浆处理装置底部的液体排出管路的出口端分成两路，一路连通杂质收集装置，另一路连接通过碱液循环管连接配料装置进料口。

在半浆处理装置的底部分成两种排出管路，一路连通杂质收集装置，另一路连接通过碱液循环管连接配料装置进料口，浆料在半浆处理装置内经过搅拌、压制、甩干等程序，将纤维中含有的碱液进行脱离，脱离后的含有杂质和碱液的黑液通过管路排出，经过处理后，分成两种成分，分离出有用的高浓度碱液再次回收利用，用于后续碱液配置的使用，剩余的含有杂质的液体直接收集，用于其他处理。既满足了环保的需求，又不用单独进行含碱污水的处理，提高了系统中碱的利用率，降低了使用量，进而降低了生产成本。

所述的半浆处理装置包括半浆机、黑液排出管和沉淀池，半浆机内设有旋转式脱水机构，底部设有黑液排出管，黑液排出管上设有沉淀池。通过沉淀池，将污水中含有的杂质沉淀，将含有碱的部分液体排出，用于后续碱液配置的需要，杂质直接收集集中处理。

所述的漂洗甩干装置包括脱液机，脱液机上部设有漂洗进水管和浆料输入管，脱液机下部设有排出管路，排出管路分成漂洗水排出管和纤维出料管，漂洗水排出管一侧连接脱液机上部的漂洗水循环管，纤维出料管通过输送管路连接烘干机。

漂洗水排出管一侧连接脱液机上部的漂洗水循环管，漂洗谁循环管的设置用于，在对纤维的漂洗进行几次之后，排出的漂洗水比较干净，还可过滤之后再次用于漂洗；采用脱液机进行漂洗，优选的，脱液机采用离心旋转式结构，纤维在漂洗的过程中可通过间歇式正反转的方式快速搅动或翻动，促进漂洗效果，而且，通过离心式甩干的方式，可最大限度的将纤维中的液体甩出，有效减少漂洗的次数。

所述的漂洗水排出管出口分成碱液回收管和漂洗水循环管两路，漂洗水循环管连接一级脱液机上部，碱液回收管连接所述的碱液循环管或碱液收集装置，碱液回收管和漂洗水循环管上分别设有漂洗水排出阀。

漂洗水排出管出口分成碱液回收管和漂洗水循环管两路，便于再次有效的对含碱液体的回收再利用，当初次或前几次对纤维的漂洗过程中，漂洗出来的液体中通常还会含有大量的碱液，这时候可打开漂洗水排出阀将这些漂洗水进行分离，分别形成漂洗循环水和碱液回收液，对漂洗排出的液体进行充分的再利用。

所述的纤维出料管上设有输料绞龙，输料绞龙的输出端连接烘干机。

所述的漂洗甩干装置包括一级脱液机和二级脱液机，一级脱液机和二级脱液机上部设有漂洗进水管和浆料输入管，下部设有排出管路，排出管路分成漂洗水排出管和纤维出料管；

一级脱液机的纤维出料管连接二级脱液机的入料端，二级脱液机的漂洗水排出管通过沉淀分离装置分别连接一级脱液机出口连接的漂洗水排出管和一级脱液机上部设置的漂洗水循环管。

所述的漂洗甩干装置包括两台以上顺序串联的脱液机，脱液机上部设有漂洗进水管和浆料输入管，脱液机下部设有排出管路，排出管路分成漂洗水排出管和纤维出料管，纤维出料管通过输送管路连接烘干机；

前面一台脱液机上部设有漂洗水循环管，设置在后面的一台脱液机的漂洗水排出管通过沉淀分离装置分别连接前面一台脱液机的漂洗水循环管。

为了进一步的增强漂洗效率和漂洗效果，以及能够在漂洗时最大限度的节省水资源，提高碱液的回收率，可设置多台脱液机，多台脱液机串联设置，相互连通，形成流水线式的多次漂洗，在通过多台脱液机对同一批纤维流水线式的多次漂洗的同时，由于纤维在经过后面一台的脱液机漂洗时已经相对干净，因此，其排出的水也相对干净，还可通过循环的方式再次进入前一台脱液机内用于漂洗，这样不仅能够把纤维充分的漂洗干净，还能节约大量的水资源，同时，还能充分的回收碱液。

所述的配料装置与蒸球之间设有第一浆料泵，半浆处理装置与蒸球和漂洗甩干装置之间分别设有第二浆料泵和第三浆料泵。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、在半浆处理装置的底部分成两种排出管路，一路连通杂质收集装置，另一路连接通过碱液循环管连接配料装置进料口，浆料在半浆处理装置内经过搅拌、压制、甩干等程序，将纤维中含有的碱液进行脱离，脱离后的含有杂质和碱液的黑液通过管路排出，经过处理后，分成两种成分，分离出有用的高浓度碱液再次回收利用，用于后续碱液配置的使用，剩余的含有杂质的液体直接收集，用于其他处理。既满足了环保的需求，又不用单独进行含碱污水的处理，提高了系统中碱的利用率，降低了使用量，进而降低了生产成本。

2、通过沉淀池，将污水中含有的杂质沉淀，将含有碱的部分液体排出，用于后续碱液配置的需要，杂质直接收集集中处理。

3、漂洗水排出管一侧连接脱液机上部的漂洗水循环管，漂洗谁循环管的设置用于，在对纤维的漂洗进行几次之后，排出的漂洗水比较干净，还可过滤之后再次用于漂洗；采用脱液机进行漂洗，优选的，脱液机采用离心旋转式结构，纤维在漂洗的过程中可通过间歇式正反转的方式快速搅动或翻动，促进漂洗效果，而且，通过离心式甩干的方式，可最大限度的将纤维中的液体甩出，有效减少漂洗的次数。

4、为了进一步的增强漂洗效率和漂洗效果，以及能够在漂洗时最大限度的节省水资源，提高碱液的回收率，可设置多台脱液机，多台脱液机串联设置，相互连通，形成流水线式的多次漂洗，在通过多台脱液机对同一批纤维流水线式的多次漂洗的同时，由于纤维在经过后面一台的脱液机漂洗时已经相对干净，因此，其排出的水也相对干净，还可通过循环的方式再次进入前一台脱液机内用于漂洗，这样不仅能够把纤维充分的漂洗干净，还能节约大量的水资源，同时，还能充分的回收碱液。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的连接关系示意图。

图2为本实用新型实施例1的多台半浆机之间的连接关系示意图。

其中，1、碱液入口 2、配料器 201、碱液输送管 3、碱液循环管 4、第一浆料泵5、蒸球 501、蒸球出料管 6、第二浆料泵 7、半浆机 701、黑液排出管 702、沉淀池8、第三浆料泵 9、一级脱液机 901、漂洗进水管 902、漂洗浆料排出管 903、浆料输入管 10、烘干机 11、漂洗水排出管 1101、碱液回收管 1102、漂洗水循环管 1103、漂洗水排出阀 12、纤维出料管 1201、输料绞龙 13、二级脱液机 14、三级脱液机 15、第一浆料输送机 16、第二浆料输送机 17、第一沉淀分离装置 18、第二沉淀分离装置。

具体实施方式

图2是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~2对本实用新型做进一步说明。

参照附图1：一种纤维精制系统，包括依次连接的配料装置、蒸球5、半浆处理装置、漂洗甩干装置和烘干装置，半浆处理装置的一侧连接漂洗甩干装置，半浆处理装置底部的液体排出管路的出口端分成两路，一路连通杂质收集装置，另一路连接通过碱液循环管3连接配料装置进料口。配料装置与蒸球5之间设有第一浆料泵4，半浆处理装置与蒸球5和漂洗甩干装置之间分别设有第二浆料泵6和第三浆料泵8。

配料装置为配料器2，配料器2的出口上设有碱液输送管201，通过碱液输送管201连接蒸球5。蒸球5的蒸球出料管501上设有第二浆料泵6。半浆处理装置包括半浆机7、黑液排出管701和沉淀池702，半浆机7内设有旋转式脱水机构，底部设有黑液排出管701，黑液排出管701上设有沉淀池702。

漂洗甩干装置包括一级脱液机9，一级脱液机9上部设有漂洗进水管901和浆料输入管903，一级脱液机9下部设有排出管路，排出管路分成漂洗水排出管11和纤维出料管12，漂洗水排出管11一侧连接一级脱液机9上部的漂洗水循环管1102，纤维出料管12通过输送管路连接烘干机10。纤维出料管12上设有输料绞龙1201，输料绞龙1201的输出端连接烘干机10。

漂洗水排出管11出口分成碱液回收管1101和漂洗水循环管1102两路，漂洗水循环管1102连接一级脱液机9上部，碱液回收管1101连接所述的碱液循环管3或碱液收集装置，碱液回收管1101和漂洗水循环管1102上分别设有漂洗水排出阀1103。

工作原理与工作过程：

本实用新型在工作时，首先通过配料器2进行碱液的配置，完成碱液的配置后将碱液通过碱液输送管201输送至蒸球5内，蒸球5内放置有纤维，通过蒸球5对泡在碱液中的纤维进行高温蒸煮，蒸煮完毕后，将含有碱液的纤维浆料一起排入半浆机7内，通过半浆机7对浆料进行冷却、压制、甩干等动作，进而完成纤维的初步脱碱，这部分含有高浓度碱液的液体排入黑液排出管701和沉淀池702，经过沉淀池702的沉淀，分成碱液和杂质，杂质集中收集处理，碱液被重新输送至配料器2中，用于再次配料用，多余的碱水还可用于电厂脱硫使用。

完成初步脱碱之后的纤维通过第三浆料泵8输送至一级脱液机9中，优选的，一级脱液机9内含有辅助纤维搅动的桨叶，桨叶的外圈设有带动纤维转动的转筒，转筒的下部设有分别带动桨叶和转筒同向或反向转动的动力机构，通过转动与桨叶的反向转动，实现纤维的漂洗，提高漂洗效果，漂洗完成后，通过转筒的快速转动，将纤维内的液体快速甩干，甩干完成后，排出的水进入漂洗浆料排出管902，漂洗浆料排出管902分成漂洗水排出管11和纤维出料管12，液体进入漂洗水排出管11，经过多次漂洗后，纤维由纤维出料管12输送至烘干机10内进行烘干。

实施例2

漂洗甩干装置包括一级脱液机9和二级脱液机13，一级脱液机9和二级脱液机13上部设有漂洗进水管901和浆料输入管903，下部设有排出管路，排出管路分成漂洗水排出管11和纤维出料管12；一级脱液机9的纤维出料管12连接二级脱液机13的入料端，二级脱液机13的漂洗水排出管11通过沉淀分离装置分别连接一级脱液机9出口连接的漂洗水排出管11和一级脱液机9上部设置的漂洗水循环管1102。

在使用时，当经过几次漂洗之后，二级脱液机13内排出的液体通过漂洗水排出管11和沉淀分离装置分别排入连接一级脱液机9出口连接的漂洗水排出管11和一级脱液机9上部设置的漂洗水循环管1102中，进行集中收集和再次利用。其他设置和工作原理与实施例1相同。

实施例3

参照附图2：漂洗甩干装置包括两台以上顺序串联的脱液机，脱液机上部设有漂洗进水管901和浆料输入管903，脱液机下部设有排出管路，排出管路分成漂洗水排出管11和纤维出料管12，纤维出料管12通过输送管路连接烘干机10；前面一台脱液机上部设有漂洗水循环管1102，设置在后面的一台脱液机的漂洗水排出管11通过沉淀分离装置分别连接前面一台脱液机的漂洗水循环管1102。

如图所示，设有一级脱液机9、二级脱液机13和三级脱液机14，二级脱液机13的漂洗水排出管11通过沉淀分离装置分别连接一级脱液机9的漂洗水循环管1102，三级脱液机14的漂洗水排出管11通过沉淀分离装置分别连接二级脱液机13的漂洗水循环管1102。在使用时，二级脱液机13内排出的液体通过漂洗水排出管11和沉淀分离装置分别排入连接一级脱液机9出口连接的漂洗水排出管11和一级脱液机9上部设置的漂洗水循环管1102中，三级脱液机14内排出的液体通过漂洗水排出管11和沉淀分离装置分别排入连接二级脱液机13出口连接的漂洗水排出管11和一级脱液机9上部设置的漂洗水循环管1102中，进行集中收集和再次利用。其他设置和工作原理与实施例2相同。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种纤维精制系统，其特征在于：包括依次连接的配料装置、蒸球（5）、半浆处理装置、漂洗甩干装置和烘干装置，半浆处理装置的一侧连接漂洗甩干装置，半浆处理装置底部的液体排出管路的出口端分成两路，一路连通杂质收集装置，另一路连接通过碱液循环管（3）连接配料装置进料口。

2.根据权利要求1所述的一种纤维精制系统，其特征在于：所述的半浆处理装置包括半浆机（7）、黑液排出管（701）和沉淀池（702），半浆机（7）内设有旋转式脱水机构，底部设有黑液排出管（701），黑液排出管（701）上设有沉淀池（702）。

3.根据权利要求1所述的一种纤维精制系统，其特征在于：所述的漂洗甩干装置包括脱液机，脱液机上部设有漂洗进水管（901）和浆料输入管（903），脱液机下部设有排出管路，排出管路分成漂洗水排出管（11）和纤维出料管（12），漂洗水排出管（11）一侧连接脱液机上部的漂洗水循环管（1102），纤维出料管（12）通过输送管路连接烘干机（10）。

4.根据权利要求3所述的一种纤维精制系统，其特征在于：所述的漂洗水排出管（11）出口分成碱液回收管（1101）和漂洗水循环管（1102）两路，漂洗水循环管（1102）连接一级脱液机（9）上部，碱液回收管（1101）连接所述的碱液循环管（3）或碱液收集装置，碱液回收管（1101）和漂洗水循环管（1102）上分别设有漂洗水排出阀（1103）。

5.根据权利要求3所述的一种纤维精制系统，其特征在于：所述的纤维出料管（12）上设有输料绞龙（1201），输料绞龙（1201）的输出端连接烘干机（10）。

6.根据权利要求1所述的一种纤维精制系统，其特征在于：所述的漂洗甩干装置包括一级脱液机（9）和二级脱液机（13），一级脱液机（9）和二级脱液机（13）上部设有漂洗进水管（901）和浆料输入管（903），下部设有排出管路，排出管路分成漂洗水排出管（11）和纤维出料管（12）；

一级脱液机（9）的纤维出料管（12）连接二级脱液机（13）的入料端，二级脱液机（13）的漂洗水排出管（11）通过沉淀分离装置分别连接一级脱液机（9）出口连接的漂洗水排出管（11）和一级脱液机（9）上部设置的漂洗水循环管（1102）。

7.根据权利要求1所述的一种纤维精制系统，其特征在于：所述的漂洗甩干装置包括两台以上顺序串联的脱液机，脱液机上部设有漂洗进水管（901）和浆料输入管（903），脱液机下部设有排出管路，排出管路分成漂洗水排出管（11）和纤维出料管（12），纤维出料管（12）通过输送管路连接烘干机（10）；

前面一台脱液机上部设有漂洗水循环管（1102），设置在后面的一台脱液机的漂洗水排出管（11）通过沉淀分离装置分别连接前面一台脱液机的漂洗水循环管（1102）。

8.根据权利要求1所述的一种纤维精制系统，其特征在于：所述的配料装置与蒸球（5）之间设有第一浆料泵（4），半浆处理装置与蒸球（5）和漂洗甩干装置之间分别设有第二浆料泵（6）和第三浆料泵（8）。