CN221118067U - 一种可提高得浆率的制浆蒸煮系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及蒸煮制浆设备，具体涉及一种可提高得浆率的制浆蒸煮系统，包括依次连接的送料装置、洗涤装置、脱水装置、输料装置、蒸煮装置和喷料装置，洗涤装置的废渣出口连接有回收设备，回收设备包括相连接的打散装置和分离回收装置，打散装置包括圆筒和打散组件，圆筒的上端开设有进料口，圆筒的下端开设有出料口，圆筒的进料口与洗涤装置的废渣出口连通，圆筒的出料口与分离回收装置连通；打散组件包括设于圆筒内的旋转杆件和用于驱动旋转杆件转动的驱动件，旋转杆件的外壁上等间距设有若干组打散叶片。本实用新型实现了较多树皮的去除及可用的细小木片的回收利用，提高了浆的得率，且还具有减少木片原料的损失，节约生产成本的优点。

Description

一种可提高得浆率的制浆蒸煮系统

技术领域

本实用新型涉及蒸煮制浆设备技术领域，尤其是涉及一种可提高得浆率的制浆蒸煮系统。

背景技术

在制浆过程中，常以木片作为原料，而现有的木片原料中含有较多的树皮，若木片的树皮含量过高，将影响浆的得率和质量。目前，主要是通过使用现有设备水力洗涤机对木片原料进行洗涤来达到去除并降低入生产线木片原料的树皮含量，但水力洗涤机洗涤后排出的废渣中仍含有较多树皮的情况，且存在去除树皮的同时也除去了大量可用的细小木片原料的问题，现有设备除杂效果不佳。因此，需研究如何降低进入蒸煮生产线木片原料的树皮含量，以提高浆的得率，进而提高经济效益。

发明内容

针对上述问题，有必要提供一种可提高得浆率的制浆蒸煮系统，该可提高得浆率的制浆蒸煮系统实现了较多树皮的去除及可用的细小木片的回收利用，提高了浆的得率，且还具有减少木片原料的损失，节约生产成本的优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种可提高得浆率的制浆蒸煮系统，包括依次连接的送料装置、洗涤装置、脱水装置、输料装置、蒸煮装置和喷料装置，其中，

所述洗涤装置的废渣出口连接有回收设备，所述回收设备包括相连接的打散装置和分离回收装置，所述打散装置与洗涤装置的废渣出口连接，所述分离回收装置与脱水装置的进料口连接；

所述打散装置包括圆筒和打散组件，所述圆筒的上端开设有进料口，所述圆筒的下端开设有出料口，所述圆筒的进料口与洗涤装置的废渣出口连通，所述圆筒的出料口与分离回收装置连通；所述打散组件包括设于圆筒内的旋转杆件和用于驱动旋转杆件转动的驱动件，所述旋转杆件的外壁上等间距设有若干组打散叶片。

本实用新型中，进一步的，所述洗涤装置包括相连接的鼓式水洗机和水力洗涤机，所述送料装置与鼓式水洗机连接，所述水力洗涤机的废渣出口与所述圆筒的进料口连通。

本实用新型中，进一步的，所述输料装置包括依次连接的回料螺旋输送机、计量器、预汽蒸螺旋输送机、喂料器和T形管，所述回料螺旋输送机与脱水装置连接，所述T形管与蒸煮装置连接。

本实用新型中，进一步的，所述蒸煮装置包括多根依次连接的蒸煮管和与最后一蒸煮管连接的过渡管，第一根所述蒸煮管与T形管连接，所述过渡管通过喷放弯管与喷料装置连接。

本实用新型中，进一步的，所述蒸煮装置包括四根依次连接的蒸煮管，每一所述蒸煮管上均设有逆止阀。

本实用新型中，进一步的，所述圆筒水平放置，所述旋转杆件为打散输送螺杆，所述若干组打散叶片等间距设于打散输送螺杆的外壁上。

本实用新型中，进一步的，所述分离回收装置包括圆柱形筛网，所述圆柱形筛网设于圆筒的正下方且圆柱形筛网的上端与圆筒的出料口连通，所述圆柱形筛网的下端为密封端，所述密封端上位于圆柱形筛网内部设有转轴，所述转轴上等间距设有若干叶片，所述密封端外部设有用于驱动转轴转动的电机。

本实用新型中，进一步的，所述圆柱形筛网的筛孔孔径为5mm，相邻筛孔之间的中心距为7mm。

本实用新型中，进一步的，所述分离回收装置通过皮带输送机与脱水装置的进料口连接，以通过皮带输送机将分离出的可用木片传输至脱水装置。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过在洗涤装置的废渣出口连接有回收设备，回收设备包括相连接的打散装置和分离回收装置，其中打散装置与洗涤装置的废渣出口连接，分离回收装置与脱水装置的进料口连接；且打散装置包括圆筒和打散组件，打散组件包括设于圆筒内的旋转杆件和用于驱动旋转杆件转动的驱动件，旋转杆件的外壁上等间距设有若干组打散叶片，使得从洗涤装置出来的废渣经圆筒内旋转杆件及其上的若干组打散叶片充分打散成絮状后，再进入分离回收装置，分离回收装置中的转轴和若干叶片作用于絮状废渣，使其在离心力的作用下甩向分离回收装置的圆柱形筛网，大部分树皮经筛孔被甩出，可用的木片原料无法通过筛孔，掉落至底部，经出料管出来，再经皮带输送机输送至脱水装置，最终实现了较多树皮的去除及可用的细小木片的回收利用，提高了浆的得率，且还具有减少木片原料的损失，节约生产成本的优点。

附图说明

图1为本实用新型制浆蒸煮系统的结构示意图；

图2为本实用新型制浆蒸煮系统中打散装置的结构示意图；

图3为本实用新型制浆蒸煮系统中分离回收设备的结构示意图。

附图中，1-送料装置，2-洗涤装置，21-鼓式水洗机，22-水力洗涤机，3-脱水装置，4-输料装置，41-回料螺旋输送机，42-计量器，43-预汽蒸螺旋输送机，44-喂料器，45-T形管，5-蒸煮装置，51-蒸煮管，52-过渡管，6-喷料装置，7-打散装置，71-圆筒，711-进料口，712-出料口，72-旋转杆件，73-驱动件，74-打散叶片，8-分离回收装置，81-圆柱形筛网，82-转轴，83-叶片，84-电机，85-出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例

请参见图1-3，一种可提高得浆率的制浆蒸煮系统，包括依次连接的送料装置1、洗涤装置2、脱水装置3、输料装置4、蒸煮装置5和喷料装置6，其中，送料装置1具体为皮带输送机，通过皮带输送机将原料即蔗渣和带树皮的桉木片输送至洗涤装置2进行洗涤。脱水装置3具体为斜螺旋脱水机，喷料装置6具体为喷放锅，喷放锅所得浆料经除砂器和浆泵后，泵送至下一个工段即洗选工段。洗涤装置2的废渣出口通过压滤机连接有回收设备，所述回收设备包括相连接的打散装置7和分离回收装置8，洗涤废水经压滤机处理后废渣从上方进入本回收设备的打散装置7。所述打散装置7与洗涤装置2的废渣出口连接，所述分离回收装置8通过一皮带输送机与脱水装置3的进料口连接，以通过皮带输送机将分离出的可用木片传输至脱水装置3。

打散装置7包括圆筒71和打散组件，所述圆筒71的上端开设有进料口711，所述圆筒71的下端开设有出料口712，所述圆筒71的进料口与洗涤装置2的废渣出口连通，所述圆筒71的出料口与分离回收装置8连通。所述打散组件包括设于圆筒71内的旋转杆件72和用于驱动旋转杆件72转动的驱动件73，所述旋转杆件72的外壁上等间距设有若干组打散叶片74。这一打散装置7的设置，使得废渣可经转动的若干组打散叶片74充分地打散成絮状，以便于后续的分离回收可用木片及去除树皮。

本实用新型中，进一步的，所述洗涤装置包括相连接的鼓式水洗机21和水力洗涤机22，所述送料装置1与鼓式水洗机21连接，所述水力洗涤机22的废渣出口与所述圆筒的进料口连通。含树皮的木片原料经过鼓式水洗机21和水力洗涤机22两次洗涤后，树皮含量可大大降低。

本实施例中，所述输料装置4包括依次连接的回料输送机41、计量器42、预汽蒸输送机43、喂料器44和T形管45，所述回料输送机41与脱水装置3连接，所述T形管45与蒸煮装置5连接。其中回料输送机41和预汽蒸输送机43优选螺旋输送机，计量器42优选销鼓计量器，销鼓计量器可以准确地控制进料量。T形管45可防止反喷。

作为进一步具体的方案，所述蒸煮装置5包括多根依次连接的蒸煮管51(即横管连续蒸煮器)和与最后一蒸煮管51连接的过渡管52，第一根所述蒸煮管51与T形管45连接，所述过渡管52通过喷放弯管61与喷料装置6连接。具体的，本实施例的蒸煮装置包括四根依次连接的蒸煮管51，每一所述蒸煮管51上均设有逆止阀(图未示)。过渡管52的下端还连接有立式卸料器(图未示)。本实施例采用横管连续蒸煮器，并且优选在横管连续蒸煮器中设置螺旋搅拌器，在预蒸煮的过程中使原料和液体进行充分接触和搅拌，得到良好的反应效果。

作为进一步具体的方案，所述圆筒71水平放置，圆筒71的两侧为密封状态。所述旋转杆件72为打散输送螺杆，所述若干组打散叶片74等间距设于打散输送螺杆的外壁上。将圆筒71水平放置并将旋转杆件72优选打散输送螺杆，使得废渣可得到充分的打散，并实现边打散边输送，打散效率大大提高。

本实施例中，所述分离回收装置8包括圆柱形筛网81，所述圆柱形筛网81设于圆筒71的正下方且圆柱形筛网81的上端与圆筒71的出料口连通，所述圆柱形筛网81的下端为密封端，所述密封端上位于圆柱形筛网81内部设有转轴82，所述转轴82上等间距设有若干叶片83，所述密封端外部设有用于驱动转轴82转动的电机84，其中电机84通过密封端外底部的固定框(图未示)固定，密封端的两侧还开设有出料口，出料口连接有出料管85。其中，为了保证树皮被甩出且并保留木片原料，所述圆柱形筛网设置为：筛孔孔径为5mm，相邻筛孔之间的中心距为7mm。转轴82和若干叶片83作用于絮状废渣，使其在离心力的作用下甩向圆柱形筛网81，大部分树皮经筛孔被甩出，细小的木片无法通过筛孔，掉落至底部，经出料管85出来，得到回收。

本实用新型通过在洗涤装置2的废渣出口连接有回收设备，回收设备包括相连接的打散装置7和分离回收装置8，且打散装置7包括圆筒71和打散组件，打散组件包括设于圆筒71内的旋转杆件72和用于驱动旋转杆件72转动的驱动件73，且旋转杆件72优选打散输送螺杆，旋转杆件72的外壁上等间距设有若干组打散叶片74，使得从洗涤装置2出来的废渣经圆筒71内旋转杆件72及其上的若干组打散叶片74充分且高效地打散成絮状后，再进入分离回收装置8，分离回收装置8中的转轴82和若干叶片83作用于絮状废渣，使其在离心力的作用下甩向分离回收装置8的圆柱形筛网81，大部分树皮经筛网的筛孔被甩出，可用的木片原料无法通过筛孔，掉落至底部，经出料管85出来，再经皮带输送机输送至脱水装置3，最终实现了较多树皮的去除及可用的细小木片的回收利用，提高了浆的得率，且还具有减少木片原料的损失，节约生产成本的优点。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。

Claims (9)

1.一种可提高得浆率的制浆蒸煮系统，其特征在于：包括依次连接的送料装置、洗涤装置、脱水装置、输料装置、蒸煮装置和喷料装置，其中，

所述洗涤装置的废渣出口连接有回收设备，所述回收设备包括相连接的打散装置和分离回收装置，所述打散装置与洗涤装置的废渣出口连接，所述分离回收装置与脱水装置的进料口连接；

所述打散装置包括圆筒和打散组件，所述圆筒的上端开设有进料口，所述圆筒的下端开设有出料口，所述圆筒的进料口与洗涤装置的废渣出口连通，所述圆筒的出料口与分离回收装置连通；所述打散组件包括设于圆筒内的旋转杆件和用于驱动旋转杆件转动的驱动件，所述旋转杆件的外壁上等间距设有若干组打散叶片。

2.如权利要求1所述的一种可提高得浆率的制浆蒸煮系统，其特征在于：所述洗涤装置包括相连接的鼓式水洗机和水力洗涤机，所述送料装置与鼓式水洗机连接，所述水力洗涤机的废渣出口与所述圆筒的进料口连通。

3.如权利要求1所述的一种可提高得浆率的制浆蒸煮系统，其特征在于：所述输料装置包括依次连接的回料螺旋输送机、计量器、预汽蒸螺旋输送机、喂料器和T形管，所述回料螺旋输送机与脱水装置连接，所述T形管与蒸煮装置连接。

4.如权利要求1所述的一种可提高得浆率的制浆蒸煮系统，其特征在于：所述蒸煮装置包括多根依次连接的蒸煮管和与最后一蒸煮管连接的过渡管，第一根所述蒸煮管与T形管连接，所述过渡管通过喷放弯管与喷料装置连接。

5.如权利要求3所述的一种可提高得浆率的制浆蒸煮系统，其特征在于：所述蒸煮装置包括四根依次连接的蒸煮管，每一所述蒸煮管上均设有逆止阀。

6.如权利要求3所述的一种可提高得浆率的制浆蒸煮系统，其特征在于：所述圆筒水平放置，所述旋转杆件为打散输送螺杆，所述若干组打散叶片等间距设于打散输送螺杆的外壁上。

7.如权利要求4所述的一种可提高得浆率的制浆蒸煮系统，其特征在于：所述分离回收装置包括圆柱形筛网，所述圆柱形筛网设于圆筒的正下方且圆柱形筛网的上端与圆筒的出料口连通，所述圆柱形筛网的下端为密封端，所述密封端上位于圆柱形筛网内部设有转轴，所述转轴上等间距设有若干叶片，所述密封端外部设有用于驱动转轴转动的电机。

8.如权利要求7所述的一种可提高得浆率的制浆蒸煮系统，其特征在于：所述圆柱形筛网的筛孔孔径为5mm，相邻筛孔之间的中心距为7mm。

9.如权利要求8所述的一种可提高得浆率的制浆蒸煮系统，其特征在于：所述分离回收装置通过皮带输送机与脱水装置的进料口连接，以通过皮带输送机将分离出的可用木片传输至脱水装置。