CN215427736U - 一种玉米淀粉加工过程中细纤维回收处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于玉米淀粉加工技术领域，具体涉及一种玉米淀粉加工过程中细纤维回收处理系统。本实用新型通过压力曲筛回收细纤维，工艺设计简便，不仅能提高细纤维回收的连续性，增加回收数量，而且回收过程能耗较低，能显著降低回收成本。并且，回收的细纤维干物蛋白含量在20％‑40％，可直接将分离得到的细纤维混入蛋白板框中利用蛋白管束进行干燥，在一定程度上替代了淀粉乳的加入，两次回收的目的在于减轻板框的滤水压力。此时，一方面，可以减小纤维洗涤水的细纤维含量，增强洗涤效果；另一方面，将蛋白粉年收率由原来的5.3‑5.5％提高到5.7‑5.9％。因此，本实用新型具有良好的应用前景、可观的市场收益。

Description

一种玉米淀粉加工过程中细纤维回收处理系统

技术领域

本实用新型属于玉米淀粉加工技术领域，具体涉及一种玉米淀粉加工过程中细纤维回收处理系统。

背景技术

碎玉米粒经过精磨后的浆液中含粗淀粉乳(淀粉与蛋白质)和纤维渣，为了实现二者的分离，需要对纤维渣进行洗涤。但细纤维的存在会导致纤维渣中游离淀粉含量较高而难以挤干。并且，较高的淀粉含量以及较高的水分增加了干燥设备的负荷及工艺难度。特别是未有效分离的淀粉乳中的细纤维会导致进入淀粉主分离的细渣含量超标，从而影响麸质分离，也会造成进入分离机的过程水固形物含量过高，使淀粉乳和蛋白中的纤维含量偏高，进而影响淀粉和蛋白质量。

因此，为提高蛋白粉收率、降低生产成本，开发一种可以提高纤维回收连续性、降低回收过程能耗的细纤维回收处理系统就成为了本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种玉米淀粉加工过程中细纤维回收处理系统，可以提高纤维回收连续性、降低回收过程能耗，从而提高蛋白粉收率，有效降低生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种玉米淀粉加工过程中细纤维回收处理系统，包括粗细纤维分离筛、一次细纤维罐、纤维挤干机、细纤维一次提取筛、二次细纤维罐、细纤维二次提取筛、细纤维筛后罐、浓麸质罐、蛋白板框压滤机和蛋白管束，所述粗细纤维分离筛与第七级纤维输送泵相通，所述粗细纤维分离筛的底流出口与所述一次细纤维罐连通，所述一次细纤维罐与细纤维一次提取筛进料口相连通，所述细纤维一次提取筛筛前出口与所述二次细纤维罐相连，所述二次细纤维罐与所述细纤维二次提取筛进料口相连，所述细纤维二次提取筛筛前出口与所述浓麸质罐相连，所述浓麸质罐与所述蛋白板框压滤机连接，所述蛋白板框压滤机与所述蛋白管束相连，所述细纤维一次提取筛筛后出口和细纤维二次提取筛筛后出口进入细纤维筛后罐，细纤维筛后罐进入纤维洗涤槽的六级。

值得说明的是，现有技术中多是将细纤维通过离心筛回收，而没有将细纤维通过压力曲筛回收的报道。本实用新型采用压力曲筛回收细纤维，工业设计见简便，不仅能够提高细纤维回收的连续性、增加回收率，而且回收过程能耗低，可以显著降低工艺成本。

进一步的，所述粗细纤维分离筛的筛缝隙大小为150μm。

进一步的，所述细纤维一次提取筛缝隙大小为50μm。

进一步的，所述细纤维二次提取筛缝隙大小为50μm。

与现有技术相比，本实用新型通过压力曲筛回收细纤维，工艺设计简便，不仅能提高细纤维回收的连续性，增加回收数量，而且回收过程能耗较低，能显著降低回收成本。并且，回收的细纤维干物蛋白含量在20％-40％，可直接将分离得到的细纤维混入蛋白板框中利用蛋白管束进行干燥，在一定程度上替代了淀粉乳的加入，两次回收的目的在于减轻板框的滤水压力。此时，一方面，可以减小纤维洗涤水的细纤维含量，增强洗涤效果；另一方面，将蛋白粉年收率由原来的5.3-5.5％提高到5.7-5.9％。以玉米加工量为40万吨、蛋白粉单价4200元/吨计算，蛋白粉年收率增加0.4％-0.6％，蛋白粉的年收益增加672-1008万元。同时，蛋白饲料市场普遍需求蛋白含量为60％的蛋白粉，生产过程中会通过加入淀粉来降低浓麸质的干物蛋白含量，从而减少淀粉乳的加入量，提高淀粉收率大约为0.14％。故而本实用新型具有良好的应用前景、可观的市场收益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，1是粗细纤维分离筛、2是一次细纤维罐、3是纤维挤干机、4是细纤维一次提取筛、5是二次细纤维罐、6是细纤维二次提取筛、7是细纤维筛后罐、8是浓麸质罐、9是蛋白板框压滤机、10是蛋白管束。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型，所述玉米淀粉加工过程中细纤维回收处理系统，包括粗细纤维分离筛、一次细纤维罐、纤维挤干机、细纤维一次提取筛、二次细纤维罐、细纤维二次提取筛、细纤维筛后罐、浓麸质罐、蛋白板框压滤机和蛋白管束，所述粗细纤维分离筛与第七级纤维输送泵相通，所述粗细纤维分离筛的底流出口与所述一次细纤维罐连通，所述一次细纤维罐与细纤维一次提取筛进料口相连通，所述细纤维一次提取筛筛前出口与所述二次细纤维罐相连，所述二次细纤维罐与所述细纤维二次提取筛进料口相连，所述细纤维二次提取筛筛前出口与所述浓麸质罐相连，所述浓麸质罐与所述蛋白板框压滤机连接，所述蛋白板框压滤机与所述蛋白管束相连，所述细纤维一次提取筛筛后出口和细纤维二次提取筛筛后出口进入细纤维筛后罐，细纤维筛后罐进入纤维洗涤槽的六级。其中，所述粗细纤维分离筛的筛缝隙大小为150μm，所述细纤维一次提取筛缝隙大小为50μm，所述细纤维二次提取筛缝隙大小为50μm。

工作时，经过六级洗涤的纤维浆液液经过粗细纤维分离筛1后，筛上进入挤干机脱水，而粗细纤维分离筛1的筛后浆液进入细纤维一次提取筛4，细纤维一次提取筛4筛前物料经过细纤维二次提取筛6的提浓，筛上物的干物含量可以达到4-6％，又因其蛋白含量在25-40％之间，将蛋白粉年收率由原来的5.35％提高到6.84％，则蛋白粉年收率增加0.49％。以玉米加工量为40万吨、60％蛋白粉单价4200元/吨计算，蛋白粉的年收益增加823.2万元。为适应市场的需求，生产过程中通过加入淀粉来降低浓麸质的干物蛋白含量。因此，加入蛋白含量低的细纤维来取代一部分淀粉乳的加入，间接提高淀粉收率约0.12％，以玉米加工量为40万吨、淀粉单价2400元/吨计算，间接收益约115.2万元。

为更好地理解本实用新型，下面通过以下实施例及附图对本实用新型作进一步具体的阐述，但不可理解为对本实用新型的限定，对于本领域的技术人员根据上述发明内容所作的一些非本质的改进与调整，也视为落在本实用新型的保护范围内。

实施例1

一种玉米淀粉加工过程中细纤维回收处理系统，结果如图1所示，包括粗细纤维分离筛1、一次细纤维罐2、纤维挤干机3、细纤维一次提取筛4、二次细纤维罐5、细纤维二次提取筛6、细纤维筛后罐7、浓麸质罐8、蛋白板框压滤机9和蛋白管束10。所述粗细纤维分离筛1与第七级纤维输送泵相通，所述粗细纤维分离筛1的底流出口与所述一次细纤维罐2连通，所述一次细纤维罐2与细纤维一次提取筛6进料口相连通，所述细纤维一次提取筛4前出口与所述二次细纤维罐5相连，所述二次细纤维罐5与所述细纤维二次提取筛6进料口相连，所述细纤维二次提取筛6筛前出口与所述浓麸质罐8相连，所述浓麸质罐8与所述蛋白板框压滤机9连接，所述蛋白板框压滤机9与所述蛋白管束10相连，所述细纤维一次提取筛4筛后出口和细纤维二次提取筛6筛后出口都进入细纤维筛后罐7，细纤维筛后罐7进入纤维洗涤槽的六级。

工作步骤如下：

(1)粗、细纤维的分离

将所述七级纤维压力曲筛的第七级压力曲筛中含有粗、细纤维的浆液送入到粗细纤维分离筛1进行粗、细纤维的分离，所述粗细纤维分离筛1的筛上物为粗纤维，所述粗细纤维分离筛的筛下物为含有细纤维的浆液；

(2)细纤维的一次回收

所述粗细纤维分离筛1筛下的含有细纤维的浆液输入细纤维一次提取筛4进行细纤维和浆液的分离，所述细纤维一次提取筛4的筛上物为干物含量为3.3％的细纤维，所述细纤维一次提取筛4的筛下物为浆液；

(3)细纤维的二次回收

将所述细纤维一次提取筛4筛上的细纤维送入细纤维二次提取筛6，所述细纤维二次提取筛6的筛上物干物含量为5.8％的细纤维，所述细纤维二次提取筛6的筛下物为浆液；

(4)浆液回收利用

所述细纤维一次提取筛4筛后出口和细纤维二次提取筛6筛后出口都进入细纤维筛后罐7，细纤维筛后罐7进入纤维洗涤槽的六级。

(5)细纤维的利用

将所述细纤维二次提取筛6筛前物料打入浓麸质罐8，而后进入蛋白板框压滤机9压滤，最终进入蛋白管束10烘干成蛋白粉成品。

其中，粗细纤维分离筛1的进料压力为0.44Mpa，细纤维一次提取筛4的进料压力为0.45Mpa，细纤维二次提取筛6的进料压力为0.51Mpa。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种玉米淀粉加工过程中细纤维回收处理系统，其特征在于，包括粗细纤维分离筛、一次细纤维罐、纤维挤干机、细纤维一次提取筛、二次细纤维罐、细纤维二次提取筛、细纤维筛后罐、浓麸质罐、蛋白板框压滤机和蛋白管束，所述粗细纤维分离筛与第七级纤维输送泵相通，所述粗细纤维分离筛的底流出口与所述一次细纤维罐连通，所述一次细纤维罐与细纤维一次提取筛进料口相连通，所述细纤维一次提取筛筛前出口与所述二次细纤维罐相连，所述二次细纤维罐与所述细纤维二次提取筛进料口相连，所述细纤维二次提取筛筛前出口与所述浓麸质罐相连，所述浓麸质罐与所述蛋白板框压滤机连接，所述蛋白板框压滤机与所述蛋白管束相连，所述细纤维一次提取筛筛后出口和细纤维二次提取筛筛后出口进入细纤维筛后罐，细纤维筛后罐进入纤维洗涤槽的六级。

2.根据权利要求1所述的一种玉米淀粉加工过程中细纤维回收处理系统，其特征在于，所述粗细纤维分离筛的筛缝隙大小为150μm。

3.根据权利要求1所述的一种玉米淀粉加工过程中细纤维回收处理系统，其特征在于，所述细纤维一次提取筛缝隙大小为50μm。

4.根据权利要求1所述的一种玉米淀粉加工过程中细纤维回收处理系统，其特征在于，所述细纤维二次提取筛缝隙大小为50μm。

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