CN102561094B - 利用玉米秸秆木糖渣制浆造纸的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种 利用玉米秸秆木糖渣制浆造纸的方法 。由于玉米秸秆叶、髓中含大量半纤维素，全秆造纸生产的成品纸指标达不到标准要求。本发明包括：（ 1 ）锅内预处理：将玉米秸秆剪切到 3-4 厘米的段，每锅 2 吨玉米秸秆，加 0.07-0.08% 的硫酸 17.5 千克，加水 7.8-8 吨，温度 110-12 0 ℃，压力0.05-0.1MPa，处理时间1小时， 排液；（ 2 ）水解：锅内预处理后的产物加水解液，水解液配置洗水 6-6.5 吨，硫酸 110.5 千克，水解液硫酸浓度 1.6 — 1.7% ，水解温度 110-12 0 ℃，压力0.15-0.16MPa，升温0.5小时，水解时间2小时， 水解后水洗进行渣水分离；（ 3 ）制浆； （4） 抄造，生产高强瓦楞纸。本发明的方法用于采用玉米秸秆木糖渣和废纸纸浆造纸 。

Description

利用玉米秸秆木糖渣制浆造纸的方法

技术领域：

本发明涉及一种利用玉米秸秆木糖渣制浆造纸的方法。

背景技术：

由于玉米秸秆叶、髓中含大量半纤维素，全秆造纸生产的成品纸指标达不到标准要求。

发明内容：

本发明的目的是提供一种利用玉米秸秆木糖渣制浆造纸的方法，在水解过程中水解80%半纤维素，提高秸秆木糖渣纤维素的含量；同时添加废纸浆30%-50%使浆纤维素大幅度提高，木素含量相对降低，保证成品纸指标达到标准要求。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

利用玉米秸秆木糖渣制浆造纸的方法，该方法包括如下步骤：

（1）锅内预处理：将玉米秸秆剪切到3-4厘米的段，按每锅2吨玉米秸秆的加料量上料进行锅内预处理，每锅加0.07-0.08%质量百分浓度的硫酸17.5千克，加水7.8-8吨，温度110-120℃，压力0.05-0.1MPa，处理时间1小时，预处理后将液体排放；

（2）水解：锅内预处理后的产物加水解液，水解液配置洗水6-6.5吨，硫酸110.5千克，水解液硫酸浓度1.6—1.7%质量百分比，水解温度110-120℃，压力0.15-0.16MPa，升温0.5小时，水解时间2小时，水解后水洗进行渣水分离；

（3）制浆：将水解后分离出的渣依次送入预热螺旋机、高浓度磨桨机、消潜浆池、双盘磨浆机、外流式压力筛，筛后筛下产物经盘式浓缩机打入秸秆浆成浆池，筛上产物经双盘磨浆机磨后返回外流式压力筛，在秸秆浆成浆池中经盘式浓缩机浓缩到3%质量百分浓度，加入30%-50%重量分数的3%质量百分浓度的废纸纸浆在混和浆池混和；

（4）抄造：将上述混合浆打入水力式流浆箱，进入纸机进行抄造，经纸机网部、真空部、压榨部、前干燥部、施胶、后干燥部产出高强瓦楞纸。

所述的利用玉米秸秆木糖渣制浆造纸的方法，步骤（3）中所述的废纸纸浆是按照以下方法制得：

将废纸依次加入水力碎浆机、沉渣池、杂质分级机、圆筒筛、高浓除渣器、粗筛、单效纤维分离机、排渣分离机、一段精筛、二段精筛、振框筛、一级四段除渣器、盘式浓缩机、成浆池，其中水力碎浆机出浆浓度15%、粗筛进奖浓度2%、一段精筛筛选浓度1.5%、二段精筛筛选浓度2%、盘式浓缩出料浓度5%、成浆池浓度3%。

所述的利用玉米秸秆木糖渣制浆造纸的方法，步骤（3）中水解后分离出的渣浓度35%；高浓度磨桨机的进料浓度30%；双盘磨浆机进浆浓度10%。

所述的利用玉米秸秆木糖渣制浆造纸的方法，步骤（4）中上网部水份1%-1.5%，出网部水份20%，出压榨部水份40%，前干燥部水份10%，施胶水份44%，成品纸水份7%。

有益效果：

1．本发明玉米秸秆加酸水解半纤维提取木糖工艺，代替原造纸方案碱蒸煮工艺，为玉米秸秆木糖渣后段机械制浆提供条件；玉米秸秆叶、髓中含大量半纤维素，全秆造纸生产的成品纸指标达不到标准要求，本工艺在水解过程中水解80%半纤维素，提高秸秆木糖渣纤维素的含量；同时添加废纸浆30%-50%使浆纤维素大幅度提高，木素含量相对降低，保证成品纸指标达到标准要求。玉米秸秆水解液提纯生产木糖并用木糖渣联产瓦楞原纸。玉米秸秆在水解过程中降低玉米秸秆中抽出物含量，使玉米秸秆木糖渣中抽出物大幅度降低。水解温度120-125度，秸秆纤维在此温度下进行软化，为桔秆木糖渣后续机械制浆、清洁造纸创造有利条件。

．本发明在制浆过程中无黑液产生，无需碱回收，减少污染物排出。

．本发明利用玉米秸秆木糖渣生产瓦楞原纸属于废物利用，原料无成本。

在制浆过程中节约蒸汽2.3吨，降低生产成本，产生良好的经济效益。其中秸秆木糖渣中按50%废纸添加，废纸价格1400元/吨，蒸汽176元/吨计算，则吨纸效益：1400*0.5+176*2.3=1104.8元/吨；

4.本发明的主要性能指标：用玉米秸秆木糖渣５０％、废纸５０％生产１１０g／㎡瓦楞原纸，紧度0.5克/平方厘米，环压指数9.2N.m/g,断裂长4.3km。

具体实施方式：

实施例1：

利用玉米秸秆木糖渣制浆造纸的方法，该方法包括如下步骤：

（1）锅内预处理：将玉米秸秆剪切到3-4厘米的段，按每锅2吨玉米秸秆的加料量上料进行锅内预处理，每锅加0.07-0.08%（质量百分浓度）的硫酸17.5千克，加水7.8-8吨，温度110-120℃，压力0.05-0.1MPa，处理时间1小时，预处理后将液体排放；

（2）水解：锅内预处理后的产物加水解液，水解液配置洗水6-6.5吨，硫酸110.5千克，水解液硫酸浓度1.6—1.7%（质量百分比），水解温度110-120℃，压力0.15-0.16MPa，升温0.5小时，水解时间2小时，水解后水洗进行渣水分离；

（3）制浆：将水解后分离出的渣依次送入预热螺旋机、高浓度磨桨机、销潜浆池、双盘磨浆机、外流式压力筛，筛后筛下产物经盘式浓缩机打入秸秆浆成浆池，筛上产物经双盘磨浆机磨后返回外流式压力筛，在秸秆浆成浆池中经盘式浓缩机浓缩到3%（质量百分浓度），加入30%-50%重量份数的3%（质量百分浓度）的废纸纸浆在混和浆池混和；

（4）抄造：将上述混合浆打入水力式流浆箱，进入纸机进行抄造，经纸机网部、真空部、压榨部、前干燥部、施胶、后干燥部产出高强瓦楞纸。

实施例2：

所述的利用玉米秸秆木糖渣制浆造纸的方法，步骤（3）中所述的废纸纸浆是按照以下方法制得：

将废纸依次加入水力碎浆机、沉渣池、杂质分级机、圆筒筛、高浓除渣器、粗筛、单效纤维分离机、排渣分离机、一段精筛、二段精筛、振框筛、一级四段除渣器、盘式浓缩机、成浆池，其中水力碎浆机出浆浓度15%、粗筛进奖浓度2%、一段精筛筛选浓度1.5%、二段精筛筛选浓度2%、盘式浓缩出料浓度5%、成浆池浓度3%。

实施例3：

所述的利用玉米秸秆木糖渣制浆造纸的方法，步骤（3）中水解后分离出的渣浓度35%；高浓度磨桨机的进料浓度30%；双盘磨浆机进浆浓度10%。

实施例4：

所述的利用玉米秸秆木糖渣制浆造纸的方法，步骤（4）中上网部水份1%-1.5%，出网部水份20%，出压榨部水份40%，前干燥部水份10%，施胶水份44%，成品纸水份7%。

Claims (4)

1.一种利用玉米秸秆木糖渣制浆造纸的方法，其特征是：该方法包括如下步骤：

（1）锅内预处理：将玉米秸秆剪切到3-4厘米的段，按每锅2吨玉米秸秆的加料量上料进行锅内预处理，每锅按质量百分浓度加0.07-0.08%的硫酸17.5千克，加水7.8-8吨，温度110-120℃，压力0.05-0.1MPa，处理时间1小时，预处理后将液体排放；

（2）水解：锅内预处理后的产物加水解液，水解液配置洗水6-6.5吨，硫酸110.5千克，水解液硫酸按质量百分浓度加1.6—1.7%，水解温度110-120℃，压力0.15-0.16MPa，升温0.5小时，水解时间2小时，水解后水洗进行渣水分离；

（3）制浆：将水解后分离出的渣依次送入预热螺旋机、高浓度磨桨机、消潜浆池、双盘磨浆机、外流式压力筛，筛后筛下产物经盘式浓缩机打入秸秆浆成浆池，筛上产物经双盘磨浆机磨后返回外流式压力筛，在秸秆浆成浆池中经盘式浓缩机浓缩到质量百分浓度3%，加入30%-50%重量分数的3%质量百分浓度的废纸纸浆在混和浆池混和；

（4）抄造：将上述混合浆打入水力式流浆箱，进入纸机进行抄造，经纸机网部、真空部、压榨部、前干燥部、施胶、后干燥部产出高强瓦楞纸。

2.根据权利要求1所述的利用玉米秸秆木糖渣制浆造纸的方法，其特征是：步骤（3）中所述的废纸纸浆是按照以下方法制得：

将废纸依次加入水力碎浆机、沉渣池、杂质分级机、圆筒筛、高浓除渣器、粗筛、单效纤维分离机、排渣分离机、一段精筛、二段精筛、振框筛、一级四段除渣器、盘式浓缩机、成浆池，其中水力碎浆机出浆浓度15%、粗筛进奖浓度2%、一段精筛筛选浓度1.5%、二段精筛筛选浓度2%、盘式浓缩出料浓度5%、成浆池浓度3%。

3.根据权利要求1所述的利用玉米秸秆木糖渣制浆造纸的方法，其特征是：步骤（3）中水解后分离出的渣浓度35%；高浓度磨桨机的进料浓度30%；双盘磨浆机进浆浓度10%。

4.根据权利要求1所述的利用玉米秸秆木糖渣制浆造纸的方法，其特征是：步骤（4）中上网部水份1%-1.5%，出网部水份20%，出压榨部水份40%，前干燥部水份10%，施胶水份44%，成品纸水份7%。