CN111945473A - 一种高强瓦楞原纸生产方法及其生产系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种高强瓦楞原纸生产方法，包括步骤a、废纸粉碎制浆，b、废纸浆除杂筛选，c、浆料处理，d、制作原纸；还包括有步骤e、杂质回收制浆，步骤e与步骤b和步骤c同时进行；在步骤b中经过第一高浓除渣器除去的杂质由第二碎浆机进行粉碎，之后经过第二高浓除渣器再次去除杂质后的废纸浆进入到疏解机进行疏解，将未离散的纤维束进行进一步疏解离散，疏解后的废纸浆进入第二粗筛在进行筛选，筛选后的纸浆输送到分级筛中进行筛选；同时，步骤c中的长纤维纸浆在处理时，其经过精筛中被筛除的物质输送到疏解机中进行疏解。本明的生产方法将瓦楞纸原料除杂彻底，增设了步骤e可以回收未利用的纤维束疏解后进行使用，从而提高原料的利用率。

Description

一种高强瓦楞原纸生产方法及其生产系统
技术领域
本发明属于瓦楞原纸生产领域，尤其是涉及一种高强瓦楞原纸生产方法及其生产系统。
背景技术
瓦楞原纸是生产瓦楞纸板的重要组成材料之一，瓦楞原纸要求想为结合强度好，纸面平整，有较好的紧度和挺度，要求有一定的弹性，以保证制成的纸箱具有防震和耐压能力，瓦楞原纸又称瓦楞芯纸，是构成瓦楞纸板波纹状中心所用的原料纸，它经过瓦楞机加工，由加热至160-180℃的瓦楞辊将芯纸起楞而成瓦楞纸，有卷筒纸和平板纸，定量为112-200g/m2，县委组织均匀，纸幅厚薄一致，色泽黄亮，有一定的松厚度，具有较高的挺度、环压强度和吸水性，优良的贴合适应性，用本色阔叶木半化学浆、冷碱浆或本色碱法草浆或配以废纸浆，经游离状打浆后，即送入圆网多缸造纸机上抄造而成，主要用作瓦楞纸板的瓦楞芯层(中层)，对瓦楞纸板的防震性能起重要作用，也可单独用作易碎物品的包装用纸。
但是现有的高强瓦楞原纸生产方法在生产瓦楞原纸时，需要对原料制成的浆料进行除杂和过滤，在除杂过程中，没有对过滤掉的原料进行合理的利用，从而造成了大量的瓦楞纸原料的浪费，降低了瓦楞原纸的产率，同时增加了瓦楞纸生产的成本，同时对瓦楞原料内的杂质取出的不够彻底，使得浆料中存在少量的杂质，降低了生产的瓦楞原纸的品质。
发明内容
为解决以上问题，本发明的第一目的在于提供一种高强瓦楞原纸的生产方法，该生产方法将瓦楞纸原料除杂彻底，增设了步骤e可以回收未利用的纤维束疏解后进行使用，从而提高原料的利用率。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种高强瓦楞原纸生产方法，包括步骤a、废纸粉碎制浆，b、废纸浆除杂筛选，c、浆料处理，d、制作原纸；还包括有步骤e、杂质回收制浆，所述步骤e与步骤b和步骤c同时进行；在步骤b中经过第一高浓除渣器除去的杂质由第二碎浆机进行粉碎，之后经过第二高浓除渣器再次去除杂质后的废纸浆进入到疏解机进行疏解，将未离散的纤维束进行进一步疏解离散，疏解后的废纸浆进入第二粗筛在进行筛选，筛选后的纸浆输送到分级筛中进行筛选；同时，步骤c中的长纤维纸浆在处理时，其经过精筛中被筛除的物质输送到疏解机中进行疏解。
在本技术方案中，本生产方法中增设了步骤e、杂质回收制浆，将步骤b中的杂质再次粉碎处理之后和步骤c中精筛的杂质同时输送到疏解机中进行疏解，以将杂质中含有的未疏解的纤维进行疏解利用，之后经过第二粗筛得到的良浆通入分级筛中进行筛选分类；该生产方法可以将原料充分利用，将其中味精疏解的纤维束进一步地疏解为离散纤维，便于后续使用，从而提高原料的利用效率，提高产品的生产效率。
进一步地，所述的步骤b中，由步骤a中的得到的废纸浆先经过第一高浓除渣器除去金属、大颗粒杂质，之后经第一粗筛进行筛选，将筛选后的纸浆注入到纸浆塔内进行储存；所述的步骤c中，由步骤b中处理后的纸浆经过分级筛进行筛选分为短纤维纸浆和长纤维纸浆，短纤维纸浆和长纤维纸浆分别进行处理之后分别储存在短纤浆塔和长纤浆塔中。
进一步地，所述的步骤d中，首先将短纤浆塔和长纤浆塔中的短纤浆和长纤浆通入到纸机浆池中进行混合，之后混合后的纸浆依次通过流送除渣器、压力筛进入到流浆箱，流浆箱内的纸浆经过网部制成湿纸，再依次经过压榨部、干燥部和压光机制成最终的高强瓦楞原纸。
进一步地，所述的步骤d中，纸机浆池中的短纤浆和长纤浆按照1:2-3的体积比进行混合。
进一步地，所述的步骤c中，长纤维纸浆依次经过第一低浓度除渣器、精筛、第一多圆盘浓缩机、盘磨处理后的长纤浆注入到长纤浆塔中储存，短纤维纸浆依次经过第二低浓度除渣器和第二多圆盘浓缩机处理后的短纤浆注入到短纤浆塔中储存。
进一步地，所述的步骤c中，短纤浆塔和长纤浆塔中的短纤浆和长纤浆的纸浆浓度均为30％。
本发明的第二目的在于提供一种高强瓦楞原纸的生产系统，可以有效地实现对废止原料的充分利用，将其中所含有的纤维高度提取，从而提高生产效率、降低生产成本。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是，一种高强瓦楞原纸的生产系统，包括碎浆机、废纸浆塔、第一高浓度除渣器、第一粗筛、纸浆塔、分级筛、第一低浓度除渣器、第二低浓度除渣器、精筛、第一多圆盘浓缩机、第二多圆盘浓缩机、盘磨、长纤浆塔、纸机浆池、流送除渣器、压力筛、流浆箱、网部、压榨部、干燥部和压光机；还包括有第二碎浆机、第二高浓度除渣器、疏解机和第二粗筛；
所述第一高浓除渣器的第二输出端连接第二碎浆机的输入端，第二碎浆机的输出端连接第二高浓除渣器的输入端，第二高浓除渣器的输出端连接疏解机的输入端，疏解机的输出端连接第二粗筛的输入端，第二粗筛的输出端连接分级筛的第二输入端，所述精筛的第二输出端连接疏解机的输入端。
在本技术方案中，该生产系统中增设第二碎浆机、第二高浓度除渣器、疏解机和第二粗筛，可以将经过第一高浓度除渣器和第一粗筛除去的杂质进行粉碎，之后通入到第二高浓度除渣器中进行除杂质，其产生的浆料和通过精筛除去的杂质一起输送到疏解机中进行疏解，以将未分散的纤维束进行疏解、离散，使得纤维得到充分利用，之后将疏解后的浆料通入到第二粗筛中进行筛选除杂，之后通入到分级筛中分类筛选。可以有效地实现对废止原料的充分利用，将其中所含有的纤维高度提取，从而提高生产效率、降低生产成本。
进一步地，所述碎浆机的浆料输出端连接废纸浆塔的进料端，所述废纸浆塔的出料端连接第一高浓除渣器的输入端，所述第一高浓度除渣器的第一输出端连接第一粗筛的输入端，所述第一粗筛的第一输出端连接纸浆塔的进料端，所述纸浆塔的出料端连接分级筛的第一输入端，所述分级筛的短纤维输出端连接第二低浓度除渣器的输入端，所述第二低浓度除渣器的输出端连接第二多圆盘浓缩机的输入端，所述第二多圆盘浓缩机的输出端连接短纤浆塔的进料端，所述分级筛的长纤维输出端连接第一低浓度除渣器的输入端，第一低浓度除渣器的输出端连接精筛的输入端，所述精筛的第一输出端连接第一多圆盘浓缩机的输入端，所述第一多圆盘浓缩机的输出端连接盘磨的输入端，所述盘磨的输出端连接长纤浆塔的进料端；所述长纤浆塔的出料端和所述短纤浆塔的出料端均与纸机浆池的进料端连通，所述纸机浆池的出料端连接流送除渣器的进料端，所述流送除渣器的输出端通过压力筛与流浆箱连接，所述流浆箱的输出端连接网部，所述网部的输出端连接压榨部的输入端，所述压榨部的输出端连接干燥部的输入端，所述干燥部的输出端连接压光机的输入端，所述压光机输出的纸张通过卷取、复卷后的成品打包过磅后入库。
本发明具有的优点和积极效果是：
1、本发明的生产方法可以将原料充分利用，将其中味精疏解的纤维束进一步地疏解为离散纤维，便于后续使用，从而提高原料的利用效率，提高产品的生产效率。
2、本发明的生产系统中增设第二碎浆机、第二高浓度除渣器、疏解机和第二粗筛，可以将经过第一高浓度除渣器和第一粗筛除去的杂质进行粉碎，之后通入到第二高浓度除渣器中进行除杂质，其产生的浆料和通过精筛除去的杂质一起输送到疏解机中进行疏解，以将未分散的纤维束进行疏解、离散，使得纤维得到充分利用，之后将疏解后的浆料通入到第二粗筛中进行筛选除杂，之后通入到分级筛中分类筛选。可以有效地实现对废止原料的充分利用，将其中所含有的纤维高度提取，从而提高生产效率、降低生产成本。
附图说明
图1为本发明一种高强瓦楞原纸生产方法的流程图；
图2为本发明一种高强瓦楞原纸生产系统的系统图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作详细说明。
实施例1：
一种高强瓦楞原纸生产方法，一种高强瓦楞原纸生产方法，包括步骤a、废纸粉碎制浆，b、废纸浆除杂筛选，c、浆料处理，d、制作原纸；还包括有步骤e、杂质回收制浆，所述步骤e与步骤b和步骤c同时进行；在步骤b中经过第一高浓除渣器除去的杂质由第二碎浆机进行粉碎，之后经过第二高浓除渣器再次去除杂质后的废纸浆进入到疏解机进行疏解，将未离散的纤维束进行进一步疏解离散，疏解后的废纸浆进入第二粗筛在进行筛选，筛选后的纸浆输送到分级筛中进行筛选；同时，步骤c中的长纤维纸浆在处理时，其经过精筛中被筛除的物质输送到疏解机中进行疏解。增设了步骤e、杂质回收制浆，将步骤b中的杂质再次粉碎处理之后和步骤c中精筛的杂质同时输送到疏解机中进行疏解，以将杂质中含有的未疏解的纤维进行疏解利用，之后经过第二粗筛得到的良浆通入分级筛中进行筛选分类；该生产方法可以将原料充分利用，将其中味精疏解的纤维束进一步地疏解为离散纤维，便于后续使用，从而提高原料的利用效率，提高产品的生产效率。
在本实施例中，所述的步骤b中，由步骤a中的得到的废纸浆先经过第一高浓除渣器除去金属、大颗粒杂质，之后经第一粗筛进行筛选，将筛选后的纸浆注入到纸浆塔内进行储存；所述的步骤c中，由步骤b中处理后的纸浆经过分级筛进行筛选分为短纤维纸浆和长纤维纸浆，短纤维纸浆和长纤维纸浆分别进行处理之后分别储存在短纤浆塔和长纤浆塔中。其中，步骤b用于将将废纸浆进行除杂质以得到可以使用的良浆储存在纸浆塔中，步骤c用于将良浆进行筛选分为长纤维纸浆和短纤维纸浆，并且分别进行处理以得到适合使用浓度的长纤浆和短纤浆，分别储存在长纤浆塔和短纤浆塔中。
在本实施例中，所述的步骤d中，首先将短纤浆塔和长纤浆塔中的短纤浆和长纤浆通入到纸机浆池中进行混合，之后混合后的纸浆依次通过流送除渣器、压力筛进入到流浆箱，流浆箱内的纸浆经过网部制成湿纸，再依次经过压榨部、干燥部和压光机制成最终的高强瓦楞原纸。
在本实施例中，所述的步骤d中，纸机浆池中的短纤浆和长纤浆按照1:2-3的体积比进行混合。按照该比例进行混合，可以有效地控制最终纸张的硬度，优选为1:2.5，在本实施例中即选择短纤浆和长纤浆按照1:2.5的体积比进行混合。
在本实施例中，所述的步骤c中，长纤维纸浆依次经过第一低浓度除渣器、精筛、第一多圆盘浓缩机、盘磨处理后的长纤浆注入到长纤浆塔中储存，短纤维纸浆依次经过第二低浓度除渣器和第二多圆盘浓缩机处理后的短纤浆注入到短纤浆塔中储存。
在本实施例中，所述的步骤c中，短纤浆塔和长纤浆塔中的短纤浆和长纤浆的纸浆浓度均为30％。
本发明的生产方法将原料进行充分的利用，可以将第一高浓度除渣器分离出的残渣以及经过精筛分离出来的杂质进行进一步的粉碎与疏解，从而将其中未提取出来的纤维束进行疏解分散，再次进行过滤使用，从而提高原料的利用效率；有效地降低生产成本。
实施例2：
一种高强瓦楞原纸的生产系统，包括碎浆机、废纸浆塔、第一高浓度除渣器、第一粗筛、纸浆塔、分级筛、第一低浓度除渣器、第二低浓度除渣器、精筛、第一多圆盘浓缩机、第二多圆盘浓缩机、盘磨、长纤浆塔、纸机浆池、流送除渣器、压力筛、流浆箱、网部、压榨部、干燥部和压光机；还包括有第二碎浆机、第二高浓度除渣器、疏解机和第二粗筛；
所述第一高浓除渣器的第二输出端连接第二碎浆机的输入端，第二碎浆机的输出端连接第二高浓除渣器的输入端，第二高浓除渣器的输出端连接疏解机的输入端，疏解机的输出端连接第二粗筛的输入端，第二粗筛的输出端连接分级筛的第二输入端，所述精筛的第二输出端连接疏解机的输入端。增设第二碎浆机、第二高浓度除渣器、疏解机和第二粗筛，将经过第一高浓度除渣器和第一粗筛除去的杂质进行粉碎，之后通入到第二高浓度除渣器中进行除杂质，其产生的浆料和通过精筛除去的杂质一起输送到疏解机中进行疏解，以将未分散的纤维束进行疏解、离散，使得纤维得到充分利用，之后将疏解后的浆料通入到第二粗筛中进行筛选除杂，之后通入到分级筛中分类筛选。可以有效地实现对废止原料的充分利用，将其中所含有的纤维高度提取，从而提高生产效率、降低生产成本。
进一步地，所述碎浆机的浆料输出端连接废纸浆塔的进料端，所述废纸浆塔的出料端连接第一高浓除渣器的输入端，所述第一高浓度除渣器的第一输出端连接第一粗筛的输入端，所述第一粗筛的第一输出端连接纸浆塔的进料端，所述纸浆塔的出料端连接分级筛的第一输入端，所述分级筛的短纤维输出端连接第二低浓度除渣器的输入端，所述第二低浓度除渣器的输出端连接第二多圆盘浓缩机的输入端，所述第二多圆盘浓缩机的输出端连接短纤浆塔的进料端，所述分级筛的长纤维输出端连接第一低浓度除渣器的输入端，第一低浓度除渣器的输出端连接精筛的输入端，所述精筛的第一输出端连接第一多圆盘浓缩机的输入端，所述第一多圆盘浓缩机的输出端连接盘磨的输入端，所述盘磨的输出端连接长纤浆塔的进料端；所述长纤浆塔的出料端和所述短纤浆塔的出料端均与纸机浆池的进料端连通，所述纸机浆池的出料端连接流送除渣器的进料端，所述流送除渣器的输出端通过压力筛与流浆箱连接，所述流浆箱的输出端连接网部，所述网部的输出端连接压榨部的输入端，所述压榨部的输出端连接干燥部的输入端，所述干燥部的输出端连接压光机的输入端，所述压光机输出的纸张通过卷取、复卷后的成品打包过磅后入库。
本发明的生产系统中增设第二碎浆机、第二高浓度除渣器、疏解机和第二粗筛，可以将经过第一高浓度除渣器和第一粗筛除去的杂质进行粉碎，之后通入到第二高浓度除渣器中进行除杂质，其产生的浆料和通过精筛除去的杂质一起输送到疏解机中进行疏解，以将未分散的纤维束进行疏解、离散，使得纤维得到充分利用，之后将疏解后的浆料通入到第二粗筛中进行筛选除杂，之后通入到分级筛中分类筛选。可以有效地实现对废止原料的充分利用，将其中所含有的纤维高度提取，从而提高生产效率、降低生产成本。
将本发明的实施例2生产系统采用实施例1的生产方法对废纸原料进行处理生产高强瓦楞原纸与使用原始的生产系统和生产方法对同样的废纸原料进行处理伸长瓦楞原纸进行对比，其中，处理的废纸原料类型相同，且均为20t，对比每一种生产系统中，所产生的长纤浆、短纤浆的含量以及最终生产的瓦楞原纸的重量，其对比数据如表1所示：
表1本发明与对比例的数据对比表
Figure BDA0002625146310000091
Figure BDA0002625146310000101
由表1的实验数据可知，使用本发明的生产系统以及生产方法进行生产时，可以将废纸原料有效利用，对初次过滤后的杂质进行处理，使其内部含有的纤维进一步地被分散使用，从而可以增加制得的短纤浆和长纤浆的含量，进而提高最终高强瓦楞原纸的产量，在同等产出的情况下降低生产成本。
以上对本发明的两个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种高强瓦楞原纸生产方法，包括步骤a、废纸粉碎制浆，b、废纸浆除杂筛选，c、浆料处理，d、制作原纸；其特征在于：还包括有步骤e、杂质回收制浆，所述步骤e与步骤b和步骤c同时进行；
在步骤b中经过第一高浓除渣器除去的杂质由第二碎浆机进行粉碎，之后经过第二高浓除渣器再次去除杂质后的废纸浆进入到疏解机进行疏解，将未离散的纤维束进行进一步疏解离散，疏解后的废纸浆进入第二粗筛在进行筛选，筛选后的纸浆输送到分级筛中进行筛选；
步骤c中的长纤维纸浆在处理时，其经过精筛中被筛除的物质输送到疏解机中进行疏解。
2.根据权利要求1所述的一种高强瓦楞原纸生产方法，其特征在于：所述的步骤b中，由步骤a中的得到的废纸浆先经过第一高浓除渣器除去金属、大颗粒杂质，之后经第一粗筛进行筛选，将筛选后的纸浆注入到纸浆塔内进行储存；
所述的步骤c中，由步骤b中处理后的纸浆经过分级筛进行筛选分为短纤维纸浆和长纤维纸浆，短纤维纸浆和长纤维纸浆分别进行处理之后分别储存在短纤浆塔和长纤浆塔中。
3.根据权利要求1所述的一种高强瓦楞原纸生产方法，其特征在于：所述的步骤d中，首先将短纤浆塔和长纤浆塔中的短纤浆和长纤浆通入到纸机浆池中进行混合，之后混合后的纸浆依次通过流送除渣器、压力筛进入到流浆箱，流浆箱内的纸浆经过网部制成湿纸，再依次经过压榨部、干燥部和压光机制成最终的高强瓦楞原纸。
4.根据权利要求3所述的一种高强瓦楞原纸生产方法，其特征在于：所述的步骤d中，纸机浆池中的短纤浆和长纤浆按照1:2-3的体积比进行混合。
5.根据权利要求1所述的一种高强瓦楞原纸生产方法，其特征在于：所述的步骤c中，长纤维纸浆依次经过第一低浓度除渣器、精筛、第一多圆盘浓缩机、盘磨处理后的长纤浆注入到长纤浆塔中储存，短纤维纸浆依次经过第二低浓度除渣器和第二多圆盘浓缩机处理后的短纤浆注入到短纤浆塔中储存。
6.根据权利要求5所述的一种高强瓦楞原纸生产方法，其特征在于：所述的步骤c中，短纤浆塔和长纤浆塔中的短纤浆和长纤浆的纸浆浓度均为30％。
7.一种高强瓦楞原纸的生产系统，应用于权利要求1到6任意一项所述的高强瓦楞原纸生产方法，包括碎浆机、废纸浆塔、第一高浓度除渣器、第一粗筛、纸浆塔、分级筛、第一低浓度除渣器、第二低浓度除渣器、精筛、第一多圆盘浓缩机、第二多圆盘浓缩机、盘磨、长纤浆塔、纸机浆池、流送除渣器、压力筛、流浆箱、网部、压榨部、干燥部和压光机；其特征在于：还包括有第二碎浆机、第二高浓度除渣器、疏解机和第二粗筛；
所述第一高浓除渣器的第二输出端连接第二碎浆机的输入端，第二碎浆机的输出端连接第二高浓除渣器的输入端，第二高浓除渣器的输出端连接疏解机的输入端，疏解机的输出端连接第二粗筛的输入端，第二粗筛的输出端连接分级筛的第二输入端，所述精筛的第二输出端连接疏解机的输入端。
8.根据权利要求7所述的一种高强瓦楞原纸生产系统，其特征在于：所述碎浆机的浆料输出端连接废纸浆塔的进料端，所述废纸浆塔的出料端连接第一高浓除渣器的输入端，所述第一高浓度除渣器的第一输出端连接第一粗筛的输入端，所述第一粗筛的第一输出端连接纸浆塔的进料端，所述纸浆塔的出料端连接分级筛的第一输入端，所述分级筛的短纤维输出端连接第二低浓度除渣器的输入端，所述第二低浓度除渣器的输出端连接第二多圆盘浓缩机的输入端，所述第二多圆盘浓缩机的输出端连接短纤浆塔的进料端，所述分级筛的长纤维输出端连接第一低浓度除渣器的输入端，第一低浓度除渣器的输出端连接精筛的输入端，所述精筛的第一输出端连接第一多圆盘浓缩机的输入端，所述第一多圆盘浓缩机的输出端连接盘磨的输入端，所述盘磨的输出端连接长纤浆塔的进料端；所述长纤浆塔的出料端和所述短纤浆塔的出料端均与纸机浆池的进料端连通，所述纸机浆池的出料端连接流送除渣器的进料端，所述流送除渣器的输出端通过压力筛与流浆箱连接，所述流浆箱的输出端连接网部，所述网部的输出端连接压榨部的输入端，所述压榨部的输出端连接干燥部的输入端，所述干燥部的输出端连接压光机的输入端，所述压光机输出的纸张通过卷取、复卷后的成品打包过磅后入库。
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