CN111118956A - 一种再生超低克重的高强瓦楞原纸的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供可保证原纸的物理强度并可减少杂质处理负荷的一种再生超低克重的高强瓦楞原纸的生产方法，包括转鼓制浆、粗筛、分级筛、短纤维净化处理、长纤维净化处理、长纤维精筛、短纤维浓缩、长纤维浓缩、配浆和纸机抄造的步骤，通过转鼓制浆装置对国内OCC废纸原料制造成浆并将将制造成浆的浆料采用压力筛进行筛选，将经粗筛的浆料进行分级筛选以将纤维分为长纤维和短纤维，按比例将短纤维良浆和长纤维良浆进行配浆，将配好的浆料送到抄前池，并对浆料进行调浓、稀释、网前筛分散、成型网成型、网部脱水后得到湿纸页，湿纸页经过前干燥部进行蒸汽烘干后进入膜转移式表面施胶机进行表面施胶，经表面施胶后的纸页再进入后干燥部进行干燥。

Description

一种再生超低克重的高强瓦楞原纸的生产方法
【技术领域】
本发明涉及造纸领域，尤其是一种再生超低克重的高强瓦楞原纸的生产方法。
【背景技术】
限于废纸原料质量、生产设备及工艺的原因，70g/m2以下定量瓦楞芯纸的生产仍然比较少。根据市场供需信息，目前包装用纸和纸板市场上基本没有50g/m2以下定量的瓦楞芯纸。目前市面上的低克重产品，主要通过国内废纸OCC和搭配一些进口废纸美废AOCC和欧废EOCC来增加纸页的强度。而由于国内废纸主要为草类纤维，含杂质多，纤维长度低，强度低，如何保证纤维的强度，阻碍了高强瓦楞原纸的低定量化进程。而现有的生产技术一般都采用水力式碎浆机将废纸碎浆，该种碎解方式，由于二次纤维受到碎纸机的刀片的切割作用，纤维变短，造成成纸物理指标的下降。塑料杂质等受到切割变小，从而随浆料进入下一道工序，从而增加下一道工序的处理负荷。另外由于纸机的定量低，浆料洁净度低，纸张的湿强度和干强度都较低，在湿部和干燥部都容易断纸，特别是在表面施胶处容易断纸，纸张容易粘纸而造成复卷的困难。
【发明内容】
本发明要解决的技术问题是提供可保证原纸的物理强度并可减少杂质处理负荷的一种再生超低克重的高强瓦楞原纸的生产方法。
本发明的目的是这样实现的：
一种再生超低克重的高强瓦楞原纸的生产方法，包括如下步骤：
A：转鼓制浆，通过转鼓制浆装置对国内OCC废纸原料制造成浆；
B：粗筛，将通过转鼓装置制造成浆的浆料采用压力筛进行筛选；
C：分级筛，将经过粗筛的浆料进行分级筛选以将纤维分为长纤维和短纤维；
D：短纤维净化处理，对经分级筛获得的短纤维采用低浓除砂器进行净化处理；
E：长纤维净化处理，对经分级筛获得的长纤维采用低浓除砂器进行净化处理；
F：长纤维精筛，对经净化处理的长纤维进行精筛筛选；
G：短纤维浓缩，对经净化处理的短纤维良浆进行浓缩，并存储于短纤维良浆浆池内；
H：长纤维浓缩，对经精筛筛选的长纤维良浆进行浓缩，并存储于长纤维良浆浆池内；
I：配浆，按比例将存储于短纤维良浆浆池内的短纤维良浆和存储于长纤维良浆浆池内的长纤维良浆进行配浆；
J：纸机抄造，将配好的浆料送到抄前池，并对浆料进行调浓、稀释、网前筛分散、成型网成型、网部脱水后得到湿纸页，湿纸页经过四辊三压区复合压后进入前干燥部进行蒸汽烘干，当纸页达到92％的干度后进入膜转移式表面施胶机进行表面施胶，经过表面施胶后的纸页再进入后干燥部进行干燥。
如上所述的一种再生超低克重的高强瓦楞原纸的生产方法，所述转鼓制浆包括如下步骤：
A1：废纸分散，将国内OCC废纸运至第一链板机上，第一链板机将废纸往后端运至高处，然后落下至第二链板机上以将废纸分散，然后第二链板机将分散的废纸运至后端并落下至第三链板机上，第三链板机、第二链板机和第一链板机之间通过差速控制以使得第三链板机可将分散且均匀的废纸原料运送至后端高处并投入至转鼓碎浆机内；
A2：碎解，通过白水添加口向碎解区添加白水，转筒转动驱动碎解刀转动并将废纸在转筒内反复提高并落下至碎解刀上，从而将废纸原料碎解成浆，同时在碎解刀的搅动作用下将碎解成浆的浆料往筛选区推进，白水添加量可根据第三链板机上的核子称所称取的废纸重量来进行调节；
A3：筛选，白水添加装置向筛选区添加白水，转筒转动使得浆料可从筛孔排至浆槽内，同时驱动螺旋状挡板转动以将尾渣往皮带机排出，白水添加量可根据第三链板机上的核子称所称取的废纸重量来进行调节；
A4：尾渣打包，打包机将皮带机输送的尾渣进行收集和打包；
A5：搅拌，搅拌组件对浆槽内的浆料进行搅拌。
如上所述的一种再生超低克重的高强瓦楞原纸的生产方法，所述转鼓制浆还包括如下步骤：
A6：一段除渣，第一高浓除渣器对浆槽排出的浆料进行重质杂质的去除，并将尾渣排至沉渣罐，同时将良浆输送至浆池内进行储存；
A7：沉渣，沉渣罐对第一高浓除渣器排出的尾渣进行处理以将重渣和良浆作进一步分离，并将获得的重渣排至捞渣机，同时将良浆输送至第二高浓除渣器内；
A8：二段除渣，第二高浓除渣器对沉淀良浆进行重质杂质的再次去除，并将重渣排至捞渣机，同时将经过重质杂质的再次去除的次良浆重新回流至浆槽内；
A9：捞渣，捞渣机将沉渣罐和第二高浓除渣器排出的重渣捞出并运走。
如上所述的一种再生超低克重的高强瓦楞原纸的生产方法，所述粗筛包括如下步骤：
B1：粗筛准备，将浆池内的良浆送至粗筛前池内作粗筛准备；
B2：一段粗筛，将粗筛前池内的良浆进行一段粗筛以将浆内的塑料片等杂质进一步的筛选出来，并将浆渣排至一段渣槽内；
B3：二段粗筛，将一段渣槽内的浆渣进行二段粗筛以进一步筛选出良浆，并将浆渣排至二段渣槽内；
B4：疏解分离，二段渣槽内的浆渣通过纤维分离机将难以分离的纤维进行疏解分离，纤维分离机产生的砂直接运走；
B5：排渣分离，经疏解分离的轻渣进入排渣分离机进行塑料片等杂质进一步的去除，排渣分离机产生的残渣直接运走；
B6：良浆回流，排渣分离机获得的良浆和纤维分离机获得的部分良浆经过第一斜筛浓缩后直接回流至粗筛前池内。
如上所述的一种再生超低克重的高强瓦楞原纸的生产方法，所述分级筛包括如下步骤：
C1：分级筛准备，将一段粗筛获得的良浆和二段粗筛获得的良浆送至分级筛前池作分级筛准备，纤维分离机获得的部分良浆也经过第二斜筛浓缩后直接送至分级筛前池作分级筛准备；
C2：长纤短纤分离，将分级筛前池内的良浆进行分级筛以将纤维分为长纤维和短纤维。
如上所述的一种再生超低克重的高强瓦楞原纸的生产方法，所述长纤维净化处理包括如下步骤：
E1：一段净化处理，将通过分级筛获得的长纤维通过一段低浓除砂器进行一段净化处理；
E2：二段净化处理，将经一段净化处理所产生的浆渣通过二段低浓除砂器进行二段净化处理，并将获得的良浆返回至一段低浓除砂器以重新进行一段净化处理；
E3：三段净化处理，将经二段净化处理所产生的浆渣通过三段低浓除砂器进行三段净化处理，并将获得的良浆返回至二段低浓除砂器以重新进行二段净化处理；
E4：四段净化处理，将经三段净化处理所产生的浆渣通过四段低浓除砂器进行四段净化处理，并将获得的良浆返回至三段低浓除砂器以重新进行三段净化处理；
E5：集浆返送，将四段低浓除砂器进所产生的尾渣收集于集浆罐进行静置处理，其所产生的砂直接运走，而产生的浆渣排送至浆渣池内，并经过第二斜筛浓缩后重新返送至分级筛前池。
如上所述的一种再生超低克重的高强瓦楞原纸的生产方法，所述短纤维净化处理包括如下步骤：
D1：一段低浓除砂，将通过分级筛获得的短纤维通过一段低浓除砂器进行一段净化处理，其产生的良浆输送至多圆盘浓缩机进行浓缩；
D2：二段低浓除砂，将经一段净化处理所产生的浆渣通过二段低浓除砂器进行二段净化处理，并将获得的良浆返回至一段低浓除砂器以重新进行一段净化处理；
D3：三段低浓除砂，将经二段净化处理所产生的浆渣通过三段低浓除砂器进行三段净化处理，并将获得的良浆返回至二段低浓除砂器以重新进行二段净化处理；
D4：四段段低浓除砂，将经三段净化处理所产生的浆渣通过四段低浓除砂器进行四段净化处理，并将获得的良浆返回至三段低浓除砂器以重新进行三段净化处理，而将四段低浓除砂器进产生的尾渣收集于集浆罐。
如上所述的一种再生超低克重的高强瓦楞原纸的生产方法，所述长纤维精筛包括如下步骤：
F1：一段精筛，将经一段低浓除砂器处理得到的良浆进行一段精筛，其产生的良浆输送至多圆盘浓缩机进行浓缩；
F2：二段精筛，将经一段低浓除砂器处理得到的尾浆进行二段精筛，其产生的良浆输送至多圆盘浓缩机进行浓缩，并将产生的浆渣排至精筛渣槽内；
F3：疏解分离，精筛渣槽内的浆渣通过纤维分离机进行疏解分离，而产生的良浆输送至浆渣池内；
F4：排渣分离，经疏解分离的渣进入排渣分离机进行排渣分离，排渣分离机产生的残渣直接运走，而产生的良浆输送至浆渣池内。
如上所述的一种再生超低克重的高强瓦楞原纸的生产方法，在所述配浆步骤中，根据需要按比例将存储于短纤维良浆浆池内的短纤维良浆和存储于长纤维良浆浆池内的长纤维良浆分别输送至三个车间的一抄混合池、二抄混合池和三抄混合池内进行混合配浆，并将混合的浆料输送至对应的一抄抄前池、二抄抄前池、和三抄抄前池内准备抄造。
如上所述的一种再生超低克重的高强瓦楞原纸的生产方法，在所述纸机抄造步骤中，将抄前池内配好的浆料进行调浓后送至高位箱，并向高位箱的出口添加硫酸铝以稳定浆料的流量，然后经冲浆泵稀释后进入网前筛，并在网前筛的入口添加中性胶和助留剂，经过网前筛分散后进入流浆箱，并通过流浆箱的唇口均匀地分布在成型网上，浆料经过网部的脱水元件而得到水分达到约77％左右的湿纸，湿纸页经过真空吸移辊进入四辊三压区复合压榨，使得纸页的干度达到50％以上，经过机械脱水后将纸页进入前干燥部，通过蒸汽将湿纸的水分蒸干至干度92％左右，其干燥前部的第一烘缸进行喷淋烘缸剥离剂，并用移动刮刀清除，其第一和第二组烘缸采用扁丝干网单挂的形式进行传递，其每组干网采用在线连续清洗技术对干网进行清洗，当纸页达到92％的干度后进入膜转移式表面施胶机进行表面施胶，施胶时添加表面淀粉和表面施胶剂以提高纸页的物理强度和抗水性，经过表面施胶后的纸页再进入后干燥部，后干燥部的前四个缸的缸面镀铬，后干燥部一组缸采用扁丝干网单挂形式进行传递，经过干燥后的纸页进入卷曲机卷曲成大轴，下机后再经过复卷机分切为各种规格的产品，经检验合格后打包送仓库入仓。
本发明相比现有技术，具有如下技术特点：
1、本发明采用100％的国内OCC废纸作为生产原料，代替美国AOCC及欧洲EOCC废纸作为原料制浆，基本杜绝进口洋垃圾。
2、本发明通过转鼓碎浆机对国内废纸OCC进行分散，转鼓碎浆机主要依靠废纸自身的重力将其分散，在碎解区将废纸纤维分散，纤维和塑料片未受到切割作用，纤维长度较长，保证原纸的物理强度，解决了水力式碎浆机对废纸的切断及杂质的碎解作用，使纤维保持原来的强度，然后在筛选区将塑料等较大杂质在初期就大部分去除，浆料通过筛孔进入浆槽，尽量保持纤维的长度，浓度控制在4.0-5.0％左右，保证纤维的强度不再降解，由于塑料胶片也未被切断变小，减少了后续工段的处理负荷。
3、经过碎解和初步筛选的浆料，再通过组合的两段高浓除渣器将较粗的铁钉和砂砾等重质杂质去除，重质杂质收集在沉渣罐中，沉渣罐底部通过两个气动闸阀，间断式将重渣通过捞渣机排除，沉渣罐上面的浆料再通过高浓除渣器进行循环处理。高浓除渣器与沉渣罐及捞渣机组合去除重质杂质，去除的效率高，纤维流失少。在进入粗筛选之前，先将浆料中的重质杂质(如铁钉、石块、玻璃等)清除掉，减轻对后续设备的损伤。
4、利用第一链板机、第二链板机和第三链板机之间的高度差和速度差将整捆的废纸OCC均匀的分散并投送至转鼓碎浆机。
5、现有的粗筛的尾浆处理一般采用震筛处理，该技术处理纤维流失大，而本发明采用压力筛、纤维分离机和排渣分离机组合处理粗筛尾渣，这样大大提高了纤维的得率，从而减少成品的废纸消耗。当然也可以采用苹果筛和排渣分离机组的组合方式来替代纤维分离机和排渣分离机的组合来进行粗筛步骤。
6、由于国内OCC主要是草类纤维为主，纤维长度较短，强度较低，本发明通过分级筛(安德里兹的分级筛)将纤维分为长纤维和短纤维，将长纤维配合表面施胶技术抄造克重低的高强瓦楞原纸，短纤维可用来抄造其他的品种，其中短纤维主要搭配部分长纤维供定量比较高的瓦楞纸张使用。
7、筛选净化后一般采用双盘磨对纤维进行打浆工艺来提升纸张的物理强度。本发明由于对纤维进行了分级，长短纤维进行了分离，短纤维可直接用来抄造，长纤维经过净化后再通过精筛筛选后与短纤维按比例混合进行抄造，尾渣再通过纤维分离机及排渣分离机的分离和疏解左右，进一步去除较小的杂质，较粗的纤维经过纤维分离机和排渣分离机的刀片的疏解作用，不再经过打浆设备和打浆工艺，减少打浆工艺段的能耗。
8、发明使用压力筛、纤维分离机和排渣分离机组合对浆料进行筛选，并且采用粗筛和精筛二级筛选，使浆料筛选更干净。也可以采用苹果筛和排渣分离机组的组合方式来进行精筛步骤。
9、本发明采用四段低浓除渣器进行浆料净化，减少纸张的灰分，并减少纤维的流失。
10、在前干燥部的第一烘缸表面喷淋烘缸剥离剂，配合移动刮刀进行清除烘缸表面污渍保持烘缸表面的清洁度。本喷淋技术采用计量泵将剥离剂管道中，再经过压缩空气将其雾化，再通过喷嘴喷到烘缸表面，药剂使用量低，再通过气动移动刮刀将纸毛和胶粘物清除，效果比较好。采用移动刮刀和烘缸剥离技术清洁烘缸表面，保证烘缸缸面洁净，减少缸面的赃物粘到纸面，引起纸页断纸，解决了烘缸缸面粘胶和纸毛的现象。
11、前干燥部的第一、第二组缸和后干燥部一组缸采用单挂形式，减少干燥部断纸次数，烘缸配有UNO缸，抽气式纸幅稳定器，干网采用扁丝式的干网抄造，清洗方式采用在线连续式清洗，压力在120公斤以上，清洗干净，节约用水，杜绝胶粘物粘在纸页上引起粘纸断纸，保证生产的连续性，解决了干网黏胶，清洗困难的现象。烘缸的分布采用上下排排列，同过扁平干网进行单挂的形式进行传递，各组烘缸之间采用引纸绳传递，采用UNO烘缸和稳纸箱，保证纸页页面平整、稳定，并且不易断纸。
12、瓦楞纸原纸的生产，一般都采用浸泡式的表面施胶机对纸张进行施胶，以提高纸张的物理强度和降低表面吸收的性能。由于超低定量的纸张，纸页单薄，经过浸泡以后，纸页的湿强度很低，容易拉断，为了提高纸页的湿强度并且减少纸页的断纸，采用先进的膜转移施胶机，提高表面淀粉的浓度，减少纸页吸收水分，增强纸页的强度，从而减少纸页断纸，并配合在淀粉内添加表面施胶剂，降低纸页的表面吸收性能，解决了超低定量瓦楞原纸抄造过程中易断纸的问题，并解决了超低定量瓦楞原纸表面施胶困难的问题。
【附图说明】
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
图1为本发明的制浆工艺流程示意图之一；
图2为本发明的制浆工艺流程示意图之二；
图3为本发明所述纸机抄造的工艺流程示意图；
图4为本发明所述转鼓制浆装置的转鼓碎浆机的结构示意图；
图5为本发明所述转鼓制浆装置的链板机组的结构示意图；
图6为本发明所述转鼓制浆装置的出料组件的结构示意图。
【具体实施方式】
一种再生超低克重的高强瓦楞原纸的生产方法，包括如下步骤：
A：转鼓制浆，通过转鼓制浆装置对国内OCC废纸原料制造成浆；
B：粗筛，将通过转鼓装置制造成浆的浆料采用压力筛进行筛选；
C：分级筛，将经过粗筛的浆料进行分级筛以将纤维分为长纤维和短纤维；
D：短纤维净化处理，对经分级筛获得的短纤维采用低浓除砂器进行净化处理；
E：长纤维净化处理，对经分级筛获得的长纤维采用低浓除砂器进行净化处理；
F：长纤维精筛，对经净化处理的长纤维进行精筛筛选；
G：短纤维浓缩，对经净化处理的短纤维良浆进行浓缩，并存储于短纤维良浆浆池内；
H：长纤维浓缩，对经精筛筛选的长纤维良浆进行浓缩，并存储于长纤维良浆浆池内；
I：配浆，按比例将存储于短纤维良浆浆池内的短纤维良浆和存储于长纤维良浆浆池内的长纤维良浆进行配浆；
J：纸机抄造，将配好的浆料送到抄前池，并对浆料进行调浓、稀释、网前筛分散、成型网成型、网部脱水后得到湿纸页，湿纸页经过四辊三压区复合压后进入前干燥部进行蒸汽烘干，当纸页达到92％的干度后进入膜转移式表面施胶机进行表面施胶，经过表面施胶后的纸页再进入后干燥部进行干燥。
转鼓制浆包括如下步骤：
A1：废纸分散，将国内OCC废纸运至第一链板机11上，第一链板机11将废纸往后端运至高处，然后落下至第二链板机12上以将废纸分散，然后第二链板机12将分散的废纸运至后端并落下至第三链板机13上，第三链板机13、第二链板机12和第一链板机11之间通过差速控制以使得第三链板机13可将分散且均匀的废纸原料运送至后端高处并投入至转鼓碎浆机2内；
A2：碎解，通过白水添加口23向碎解区24添加白水，转筒21转动驱动碎解刀转动并将废纸在转筒21内反复提高并落下至碎解刀上，从而将废纸原料碎解成浆，同时在碎解刀的搅动作用下将碎解成浆的浆料往筛选区25推进，白水添加量可根据第三链板机13上的核子称所称取的废纸重量来进行调节；
A3：筛选，白水添加装置26向筛选区25添加白水，转筒21转动使得浆料可从筛孔251排至浆槽22内，同时驱动螺旋状挡板转动以将尾渣往皮带机31排出，白水添加量可根据第三链板机13上的核子称所称取的废纸重量来进行调节；
A4：尾渣打包，打包机3将皮带机31输送的尾渣进行收集和打包；
A5：搅拌，搅拌组件4对浆槽22内的浆料进行搅拌。
转鼓制浆还包括如下步骤：
A6：一段除渣，第一高浓除渣器51对浆槽22排出的浆料进行重质杂质的去除，并将尾渣排至沉渣罐54，同时将良浆输送至浆池53内进行储存；
A7：沉渣，沉渣罐54对第一高浓除渣器51排出的尾渣进行处理以将重渣和良浆作进一步分离，并将获得的重渣排至捞渣机55，同时将良浆输送至第二高浓除渣器52内；
A8：二段除渣，第二高浓除渣器52对沉淀良浆进行重质杂质的再次去除，并将重渣排至捞渣机55，同时将经过重质杂质的再次去除的次良浆重新回流至浆槽22内；
A9：捞渣，捞渣机55将沉渣罐54和第二高浓除渣器52排出的重渣捞出并运走。
粗筛包括如下步骤：
B1：粗筛准备，将浆池53内的良浆送至粗筛前池内作粗筛准备；
B2：一段粗筛，将粗筛前池内的良浆进行一段粗筛以将浆内的塑料片等杂质进一步的筛选出来，并将浆渣排至一段渣槽内；
B3：二段粗筛，将一段渣槽内的浆渣进行二段粗筛以进一步筛选出良浆，并将浆渣排至二段渣槽内；
B4：疏解分离，二段渣槽内的浆渣通过纤维分离机将难以分离的纤维进行疏解分离，纤维分离机产生的砂直接运走；
B5：排渣分离，经疏解分离的轻渣进入排渣分离机进行塑料片等杂质进一步的去除，排渣分离机产生的残渣直接运走；
B6：良浆回流，排渣分离机获得的良浆和纤维分离机获得的部分良浆经过第一斜筛浓缩后直接回流至粗筛前池内。
分级筛包括如下步骤：
C1：分级筛准备，将一段粗筛获得的良浆和二段粗筛获得的良浆送至分级筛前池作分级筛准备，纤维分离机获得的部分良浆也经过第二斜筛浓缩后直接送至分级筛前池作分级筛准备；
C2：长纤短纤分离，将分级筛前池内的良浆进行分级筛以将纤维分为长纤维和短纤维。
长纤维净化处理包括如下步骤：
E1：一段净化处理，将通过分级筛获得的长纤维通过一段低浓除砂器进行一段净化处理；
E2：二段净化处理，将经一段净化处理所产生的浆渣通过二段低浓除砂器进行二段净化处理，并将获得的良浆返回至一段低浓除砂器以重新进行一段净化处理；
E3：三段净化处理，将经二段净化处理所产生的浆渣通过三段低浓除砂器进行三段净化处理，并将获得的良浆返回至二段低浓除砂器以重新进行二段净化处理；
E4：四段净化处理，将经三段净化处理所产生的浆渣通过四段低浓除砂器进行四段净化处理，并将获得的良浆返回至三段低浓除砂器以重新进行三段净化处理；
E5：集浆返送，将四段低浓除砂器进所产生的尾渣收集于集浆罐进行静置处理，其所产生的砂直接运走，而产生的浆渣排送至浆渣池内，并经过第二斜筛浓缩后重新返送至分级筛前池。
短纤维净化处理包括如下步骤：
D1：一段低浓除砂，将通过分级筛获得的短纤维通过一段低浓除砂器进行一段净化处理，其产生的良浆输送至多圆盘浓缩机进行浓缩；
D2：二段低浓除砂，将经一段净化处理所产生的浆渣通过二段低浓除砂器进行二段净化处理，并将获得的良浆返回至一段低浓除砂器以重新进行一段净化处理；
D3：三段低浓除砂，将经二段净化处理所产生的浆渣通过三段低浓除砂器进行三段净化处理，并将获得的良浆返回至二段低浓除砂器以重新进行二段净化处理；
D4：四段段低浓除砂，将经三段净化处理所产生的浆渣通过四段低浓除砂器进行四段净化处理，并将获得的良浆返回至三段低浓除砂器以重新进行三段净化处理，而将四段低浓除砂器所产生的尾渣收集于集浆罐。
长纤维精筛包括如下步骤：
F1：一段精筛，将经一段低浓除砂器处理得到的良浆进行一段精筛，其产生的良浆输送至多圆盘浓缩机进行浓缩；
F2：二段精筛，将经一段低浓除砂器处理得到的尾浆进行二段精筛，其产生的良浆输送至多圆盘浓缩机进行浓缩，并将产生的浆渣排至精筛渣槽内；
F3：疏解分离，精筛渣槽内的浆渣通过纤维分离机进行疏解分离，而产生的良浆输送至浆渣池内；
F4：排渣分离，经疏解分离的渣进入排渣分离机进行排渣分离，排渣分离机产生的残渣直接运走，而产生的良浆输送至浆渣池内。
在配浆步骤中，根据需要按比例将存储于短纤维良浆浆池内的短纤维良浆和存储于长纤维良浆浆池内的长纤维良浆分别输送至三个车间的一抄混合池、二抄混合池和三抄混合池内进行混合配浆，并将混合的浆料输送至对应的一抄抄前池、二抄抄前池、和三抄抄前池内准备抄造。
在纸机抄造步骤中，将抄前池内配好的浆料进行调浓后送至高位箱，并向高位箱的出口添加硫酸铝以稳定浆料的流量，然后经冲浆泵稀释后进入网前筛，并在网前筛的入口添加中性胶和助留剂，经过网前筛分散后进入流浆箱，并通过流浆箱的唇口均匀地分布在成型网上(上网浓度为0.5％-0.8％)，浆料经过网部的脱水元件(成型板、刮水板、低真空箱、高真空箱、真空伏棍等)而得到水分达到约77％左右的湿纸，湿纸页经过真空吸移辊进入四辊三压区复合压榨，使得纸页的干度达到50％以上，经过机械脱水后将纸页进入前干燥部，通过蒸汽将湿纸的水分蒸干至干度92％左右，其干燥前部的第一烘缸进行喷淋烘缸剥离剂，并用移动刮刀清除，其第一和第二组烘缸采用扁丝干网单挂的形式进行传递，其每组干网采用在线连续清洗技术对干网进行清洗(也可根据实际情况间断清洗，清洗压力在250公斤左右)，当纸页达到92％的干度后进入膜转移式表面施胶机进行表面施胶，施胶时添加表面淀粉和表面施胶剂以提高纸页的物理强度和抗水性，经过表面施胶后的纸页再进入后干燥部，后干燥部的前四个缸的缸面镀铬，后干燥部一组缸采用扁丝干网单挂形式进行传递，经过干燥后的纸页进入卷曲机卷曲成大轴，下机后再经过复卷机分切为各种规格的产品，经检验合格后打包送仓库入仓。
上述的转鼓制浆装置包括用于输送和分散国内OCC废纸的链板机组1和用于将分散的国内OCC废纸制造成浆的转鼓碎浆机2，转鼓碎浆机2包括转筒21和设于转筒21后下方的浆槽22，转筒21的前端设有白水添加口23，转筒21的前部和后部分别为碎解区24和筛选区25，碎解区24设有沿转筒21的内侧壁螺旋间隔设置的碎解刀(图中未示出)，碎解刀可随转筒21转动以将废纸原料碎解成浆并将碎解的浆料往筛选区25推进，转筒21内设有向筛选区25添加白水的白水添加装置26，筛选区25设有沿转筒21的周向设置且用于将浆料排出至浆槽22内的筛孔251
Figure BDA0002331313470000181
筛选区25还设有沿转筒21的内侧壁螺旋间隔设置的螺旋状挡板以用于将尾渣往后端排出，转筒21的后端设有用于收集尾渣的打包机3，浆槽22内设有用于对浆料进行搅拌的搅拌组件4。
链板机组1包括第一链板机11、第二链板机12和第三链板机13，第一链板机11和第三链板机13均为前端低而后端高，第二链板机12呈水平设置，第二链板机12的高度高于第三链板机13前端的高度且低于第一链板机11后端的高度。
第二链板机12的运行速度大于第一链板机11的运行速度且小于第三链板机13的运行速度。
上述的转鼓制浆装置，还包括出料组件5，出料组件5包括第一高浓除渣器51、第二高浓除渣器52、浆池53、沉渣罐54和捞渣机55，第一高浓除渣器51的输入端与浆槽22的底部相连通以用于对浆槽22排出的浆料进行重质杂质的去除，浆池53与第一高浓除渣器51的良浆输出端相连通以用于储存良浆，沉渣罐54的输入端与第一高浓除渣器51的尾渣输出端相连通以用于沉淀重渣，捞渣机55与沉渣罐54的重渣输出端相连通以用于将重渣捞走，第二高浓除渣器52的输入端与沉渣罐54的浆料输出端相连通以用于对该浆料进行重质杂质的再次去除，第二高浓除渣器52的次良浆输出端与浆槽22相连通以使得经过重质杂质的再次去除的次良浆重新回流至浆槽22内，第二高浓除渣器52的重渣输出端与捞渣机55相连通以使得捞渣机55可将第二高浓除渣器52产生的重渣捞走。
第二链板机12与第三链板机13前端之间的高度差在1米至1.5米的范围内，第一链板机11的后端与第二链板机12之间的高度差在1米至1.5米的范围内。
第三链板机13上设有用于称量废纸重量以控制白水添加量的核子称131。废纸的添加量通过核子称131控制，并控制白水添加装置26的白水添加量，从而控制废纸的碎解浓度在15-20％之间，筛选浓度在4.0-5.0％之间。
转筒21的后端设有用于将尾渣输送至所述打包机3上的皮带机31。
本技术通过转鼓碎浆机2对国内废纸OCC进行分散，本碎浆机主要通过重力式在碎解区将废纸纤维分散，然后在筛选区25将塑料等较大大的杂质除去，浆料通过
Figure BDA0002331313470000191
的筛孔251进入浆槽22，尽量保持纤维的长度，浓度控制在4.0-5.0％左右，保证纤维的强度不再降解，经过碎解和初步筛选的浆料，通过组合的高浓除砂器(第一高浓除渣器51和第二高浓除渣器52)将较粗的铁钉，砂砾等重质杂质，重质杂质收集在沉渣罐54中，沉渣罐54底部通过两个气动闸阀，间断式将重渣通过捞渣机排除，沉渣罐54上面的浆料再通过第二高浓除渣器52进行循环处理。经过初步净化的浆料再通过组合筛选设备进行初级筛选，将比较大的塑料胶片等杂物清除，经过初级筛选的浆料经过分级筛将纤维分为短纤维和长纤维，短纤维约占60％，长纤维约占40％，短纤维经过进一步的净化浓缩以备纸机使用；长纤维再经过进一步的净化和精筛选、浓缩以备纸机使用。其中长纤维主要用在生产超低克重高强瓦楞原纸，短纤维主要用在其他定量较高的瓦楞原纸的生产。浆料经过浓缩后不经过打浆设备，直接通过高位箱和网前筛，经流浆箱上网成型，形成均匀的湿纸业，再经过真空吸移辊将湿纸业转移到四辊三压区的封闭式压榨部，将湿纸业进一步脱水，并且减少压榨部断纸，减少压榨部引纸时间。干燥部一、二组缸采用单挂形式，烘缸配有UNO缸，抽气式纸幅稳定器，干网采用扁丝式的干网抄造。第一烘缸表面采用先进的烘缸剥离剂及气动移动刮刀，将烘缸上纸毛及时清净。干网采用先进的在线连续清洗设备进行间断或者连续清洗，保证干网的清洁。表面施胶采用膜转移表面施胶技术，该技术解决普通的浸泡式施胶引起的纸页湿强度低，过纸困难等难题，从而适应超低定量的原纸抄造。

Claims (10)

1.一种再生超低克重的高强瓦楞原纸的生产方法，其特征在于包括如下步骤：
A：转鼓制浆，通过转鼓制浆装置对国内OCC废纸原料制造成浆；
B：粗筛，将通过转鼓装置制造成浆的浆料采用压力筛进行筛选；
C：分级筛，将经过粗筛的浆料进行分级筛选以将纤维分为长纤维和短纤维；
D：短纤维净化处理，对经分级筛获得的短纤维采用低浓除砂器进行净化处理；
E：长纤维净化处理，对经分级筛获得的长纤维采用低浓除砂器进行净化处理；
F：长纤维精筛，对经净化处理的长纤维进行精筛筛选；
G：短纤维浓缩，对经净化处理的短纤维良浆进行浓缩，并存储于短纤维良浆浆池内；
H：长纤维浓缩，对经精筛筛选的长纤维良浆进行浓缩，并存储于长纤维良浆浆池内；
I：配浆，按比例将存储于短纤维良浆浆池内的短纤维良浆和存储于长纤维良浆浆池内的长纤维良浆进行配浆；
J：纸机抄造，将配好的浆料送到抄前池，并对浆料进行调浓、稀释、网前筛分散、成型网成型、网部脱水后得到湿纸页，湿纸页经过四辊三压区复合压后进入前干燥部进行蒸汽烘干，当纸页达到92％的干度后进入膜转移式表面施胶机进行表面施胶，经过表面施胶后的纸页再进入后干燥部进行干燥。
2.根据权利要求1所述的一种再生超低克重的高强瓦楞原纸的生产方法，其特征在于所述转鼓制浆包括如下步骤：
A1：废纸分散，将国内OCC废纸运至第一链板机(11)上，第一链板机(11)将废纸往后端运至高处，然后落下至第二链板机(12)上以将废纸分散，然后第二链板机(12)将分散的废纸运至后端并落下至第三链板机(13)上，第三链板机(13)、第二链板机(12)和第一链板机(11)之间通过差速控制以使得第三链板机(13)可将分散且均匀的废纸原料运送至后端高处并投入至转鼓碎浆机(2)内；
A2：碎解，通过白水添加口(23)向碎解区(24)添加白水，转筒(21)转动驱动碎解刀转动并将废纸在转筒(21)内反复提高并落下至碎解刀上，从而将废纸原料碎解成浆，同时在碎解刀的搅动作用下将碎解成浆的浆料往筛选区(25)推进，白水添加量可根据第三链板机(13)上的核子称所称取的废纸重量来进行调节；
A3：筛选，白水添加装置(26)向筛选区(25)添加白水，转筒(21)转动使得浆料可从筛孔(251)排至浆槽(22)内，同时驱动螺旋状挡板转动以将尾渣往皮带机(31)排出，白水添加量可根据第三链板机(13)上的核子称所称取的废纸重量来进行调节；
A4：尾渣打包，打包机(3)将皮带机(31)输送的尾渣进行收集和打包；
A5：搅拌，搅拌组件(4)对浆槽(22)内的浆料进行搅拌。
3.根据权利要求2所述的一种再生超低克重的高强瓦楞原纸的生产方法，其特征在于所述转鼓制浆还包括如下步骤：
A6：一段除渣，第一高浓除渣器(51)对浆槽(22)排出的浆料进行重质杂质的去除，并将尾渣排至沉渣罐(54)，同时将良浆输送至浆池(53)内进行储存；
A7：沉渣，沉渣罐(54)对第一高浓除渣器(51)排出的尾渣进行处理以将重渣和良浆作进一步分离，并将获得的重渣排至捞渣机(55)，同时将良浆输送至第二高浓除渣器(52)内；
A8：二段除渣，第二高浓除渣器(52)对沉淀良浆进行重质杂质的再次去除，并将重渣排至捞渣机(55)，同时将经过重质杂质的再次去除的次良浆重新回流至浆槽(22)内；
A9：捞渣，捞渣机(55)将沉渣罐(54)和第二高浓除渣器(52)排出的重渣捞出并运走。
4.根据权利要求3所述的一种再生超低克重的高强瓦楞原纸的生产方法，其特征在于所述粗筛包括如下步骤：
B1：粗筛准备，将浆池(53)内的良浆送至粗筛前池内作粗筛准备；
B2：一段粗筛，将粗筛前池内的良浆进行一段粗筛以将浆内的塑料片等杂质进一步的筛选出来，并将浆渣排至一段渣槽内；
B3：二段粗筛，将一段渣槽内的浆渣进行二段粗筛以进一步筛选出良浆，并将浆渣排至二段渣槽内；
B4：疏解分离，二段渣槽内的浆渣通过纤维分离机将难以分离的纤维进行疏解分离，纤维分离机产生的砂直接运走；
B5：排渣分离，经疏解分离的轻渣进入排渣分离机进行塑料片等杂质进一步的去除，排渣分离机产生的残渣直接运走；
B6：良浆回流，排渣分离机获得的良浆和纤维分离机获得的部分良浆经过第一斜筛浓缩后直接回流至粗筛前池内。
5.根据权利要求4所述的一种再生超低克重的高强瓦楞原纸的生产方法，其特征在于所述分级筛包括如下步骤：
C1：分级筛准备，将一段粗筛获得的良浆和二段粗筛获得的良浆送至分级筛前池作分级筛准备，纤维分离机获得的部分良浆也经过第二斜筛浓缩后直接送至分级筛前池作分级筛准备；
C2：长纤短纤分离，将分级筛前池内的良浆进行分级筛以将纤维分为长纤维和短纤维。
6.根据权利要求5所述的一种再生超低克重的高强瓦楞原纸的生产方法，其特征在于所述长纤维净化处理包括如下步骤：
E1：一段净化处理，将通过分级筛获得的长纤维通过一段低浓除砂器进行一段净化处理；
E2：二段净化处理，将经一段净化处理所产生的浆渣通过二段低浓除砂器进行二段净化处理，并将获得的良浆返回至一段低浓除砂器以重新进行一段净化处理；
E3：三段净化处理，将经二段净化处理所产生的浆渣通过三段低浓除砂器进行三段净化处理，并将获得的良浆返回至二段低浓除砂器以重新进行二段净化处理；
E4：四段净化处理，将经三段净化处理所产生的浆渣通过四段低浓除砂器进行四段净化处理，并将获得的良浆返回至三段低浓除砂器以重新进行三段净化处理；
E5：集浆返送，将四段低浓除砂器进所产生的尾渣收集于集浆罐进行静置处理，其所产生的砂直接运走，而产生的浆渣排送至浆渣池内，并经过第二斜筛浓缩后重新返送至分级筛前池。
7.根据权利要求6所述的一种再生超低克重的高强瓦楞原纸的生产方法，其特征在于所述短纤维净化处理包括如下步骤：
D1：一段低浓除砂，将通过分级筛获得的短纤维通过一段低浓除砂器进行一段净化处理，其产生的良浆输送至多圆盘浓缩机进行浓缩；
D2：二段低浓除砂，将经一段净化处理所产生的浆渣通过二段低浓除砂器进行二段净化处理，并将获得的良浆返回至一段低浓除砂器以重新进行一段净化处理；
D3：三段低浓除砂，将经二段净化处理所产生的浆渣通过三段低浓除砂器进行三段净化处理，并将获得的良浆返回至二段低浓除砂器以重新进行二段净化处理；
D4：四段段低浓除砂，将经三段净化处理所产生的浆渣通过四段低浓除砂器进行四段净化处理，并将获得的良浆返回至三段低浓除砂器以重新进行三段净化处理，而将四段低浓除砂器所产生的尾渣收集于集浆罐。
8.根据权利要求6所述的一种再生超低克重的高强瓦楞原纸的生产方法，其特征在于所述长纤维精筛包括如下步骤：
F1：一段精筛，将经一段低浓除砂器处理得到的良浆进行一段精筛，其产生的良浆输送至多圆盘浓缩机进行浓缩；
F2：二段精筛，将经一段低浓除砂器处理得到的尾浆进行二段精筛，其产生的良浆输送至多圆盘浓缩机进行浓缩，并将产生的浆渣排至精筛渣槽内；
F3：疏解分离，精筛渣槽内的浆渣通过纤维分离机进行疏解分离，而产生的良浆输送至浆渣池内；
F4：排渣分离，经疏解分离的渣进入排渣分离机进行排渣分离，排渣分离机产生的残渣直接运走，而产生的良浆输送至浆渣池内。
9.根据权利要求1至8任一项所述的一种再生超低克重的高强瓦楞原纸的生产方法，其特征在于在所述配浆步骤中，根据需要按比例将存储于短纤维良浆浆池内的短纤维良浆和存储于长纤维良浆浆池内的长纤维良浆分别输送至三个车间的一抄混合池、二抄混合池和三抄混合池内进行混合配浆，并将混合的浆料输送至对应的一抄抄前池、二抄抄前池、和三抄抄前池内准备抄造。
10.根据权利要求9所述的一种再生超低克重的高强瓦楞原纸的生产方法，其特征在于在所述纸机抄造步骤中，将抄前池内配好的浆料进行调浓后送至高位箱，并向高位箱的出口添加硫酸铝以稳定浆料的流量，然后经冲浆泵稀释后进入网前筛，并在网前筛的入口添加中性胶和助留剂，经过网前筛分散后进入流浆箱，并通过流浆箱的唇口均匀地分布在成型网上，浆料经过网部的脱水元件而得到水分达到约77％左右的湿纸，湿纸页经过真空吸移辊进入四辊三压区复合压榨，使得纸页的干度达到50％以上，经过机械脱水后将纸页进入前干燥部，通过蒸汽将湿纸的水分蒸干至干度92％左右，其干燥前部的第一烘缸进行喷淋烘缸剥离剂，并用移动刮刀清除，其第一和第二组烘缸采用扁丝干网单挂的形式进行传递，其每组干网采用在线连续清洗技术对干网进行清洗，当纸页达到92％的干度后进入膜转移式表面施胶机进行表面施胶，施胶时添加表面淀粉和表面施胶剂以提高纸页的物理强度和抗水性，经过表面施胶后的纸页再进入后干燥部，后干燥部的前四个缸的缸面镀铬，后干燥部一组缸采用扁丝干网单挂形式进行传递，经过干燥后的纸页进入卷曲机卷曲成大轴，下机后再经过复卷机分切为各种规格的产品，经检验合格后打包送仓库入仓。
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