CN111636230A - 一种木纤维和精筛尾渣混合打浆处理系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种木纤维和精筛尾渣混合打浆处理系统及方法，该系统包括木纤维打浆系统和用于造纸生产的浆线系统；所述浆线系统包括粗筛设备和连接粗筛设备的精筛设备，所述精筛设备连接所述木纤维打浆系统，以使精筛设备排出的精筛尾渣与木纤维进行混合打浆处理，且所述木纤维打浆系统还连接所述粗筛设备，以将经混合打浆处理后的精筛尾渣和木纤维的混合浆液回用至所述浆线系统中。该混合打浆处理系统无需新增设备，即能优化对木纤维的打浆处理，并增加对精筛尾渣的处理，进而能同时提升木纤维和精筛尾渣的回用量，节省废纸原料消耗，大大降低造纸生产成本。

Description

一种木纤维和精筛尾渣混合打浆处理系统及方法

技术领域

本发明涉及造纸技术领域，特别是涉及一种木纤维和精筛尾渣混合打浆处理系统及方法。

背景技术

在造纸生产之前，废纸原料需要进行打浆处理(其中包括精筛处理)，而为满足造纸机抄造工段的工艺要求，废纸原料经精筛处理后，通常会产生大量的精筛尾渣，而精筛尾渣中含有部分有用的纤维，若直接将精筛尾渣排入地沟，这不仅会造成纤维流失浪费，提高造纸生产成本，还加重了造纸用污水的处理负担，不环保。但是，由于精筛尾渣排放量大，若直接将精筛尾渣回用至浆线系统，则其回用量上不去，甚至还可能导致浆线系统内循环系统崩溃。

此外，随着废纸原料的进口和回收再利用成本的逐年攀升，由于木纤维比废纸原料的价格相对较低，因此，为降低造纸用废纸原料的成本，近年来人们开始增大木纤维在造纸用浆线系统中的使用量。但是，木纤维的纤维较长、较粗，不易打浆，若增大木纤维在浆线系统中的使用量，这会造成筛选设备负荷大、压差高，最终会造成浆线系统崩溃或木纤维使用量上不去等问题。

发明内容

本发明的目的之一在于针对现有技术的不足，提供一种木纤维和精筛尾渣混合打浆处理系统，该混合打浆处理系统无需新增设备，即能优化对木纤维的打浆处理，并增加对精筛尾渣的处理，进而能同时提升木纤维和精筛尾渣的回用量，节省废纸原料消耗，大大降低造纸生产成本。

本发明的目的之二在于针对现有技术的不足，提供木纤维和精筛尾渣混合打浆处理方法。

本发明公开了一种木纤维和精筛尾渣混合打浆处理系统，包括木纤维打浆系统和用于造纸生产的浆线系统；所述浆线系统包括粗筛设备和连接粗筛设备的精筛设备，所述精筛设备连接所述木纤维打浆系统，以使精筛设备排出的精筛尾渣与木纤维进行混合打浆处理，且所述木纤维打浆系统还连接所述粗筛设备，以将经混合打浆处理后的精筛尾渣和木纤维的混合浆液回用至所述浆线系统中。

优选地，所述木纤维打浆系统包括用于储存所述木纤维的扣前池，所述精筛设备与所述扣前池连接，以将精筛尾渣与木纤维进行混合打浆处理。

进一步优选地，所述木纤维打浆系统还包括连接所述扣前池的盘磨，以及连接所述盘磨的扣后池，所述扣后池用于储存混合打浆处理后的精筛尾渣和木纤维的混合浆液，且所述扣后池连接所述粗筛设备。

进一步优选地，，所述木纤维打浆系统还包括依次连接的用于对木纤维分别进行疏解的木纤维碎浆机、以及对木纤维进行除杂处理的高浓除渣器，所述高浓除渣器连接所述扣前池。

优选地，所述浆线系统包括分级筛和除渣器，所述粗筛设备依次连接所述分级筛、所述除渣器和所述精筛设备。

优选地，所述浆线系统还包括依次与所述精筛设备连接的多盘、热分散设备以及用于储存造纸浆液的浆塔。

本发明还公开了一种木纤维和精筛尾渣混合打浆处理方法，该方法采用上述的一种木纤维和精筛尾渣混合打浆处理系统，具体步骤如下：

步骤1：将所述精筛设备排出的精筛尾渣输送至所述扣前池中的木纤维中，再将扣前池中的精筛尾渣和木纤维输送至盘磨中，以进行打浆处理，即得精筛尾渣和木纤维的混合浆液；

步骤2：将步骤二的精筛尾渣和木纤维的混合浆液输送至所述粗筛设备中，以实现精筛尾渣和木纤维的混合浆液在所述浆线系统中的回用。

优选地，在所述步骤1之前，还包括如下步骤：

将木纤维依次经所述木纤维碎浆机的疏解处理和所述高浓除渣器的除杂处理，得到除杂后的木纤维。

优选地，在所述步骤2之后，还包括如下步骤：

将回用的精筛尾渣和木纤维的混合浆液依次经所述粗筛设备、分级筛、除渣器、精筛设备、多盘和热分散设备的处理后，得到造纸浆液，再将所述造纸浆液储存至所述浆塔中，以备造纸生产使用。

与现有技术相比，本发明包括以下有益效果：

本发明将精筛设备连接木纤维打浆系统，还将木纤维打浆系统连接粗筛设备，这样，在木纤维打浆系统不增加设备投入的情况下，能对木纤维打浆进行优化处理：即将精筛设备排出的精筛尾渣输送至木纤维打浆系统中，并与木纤维打浆系统中的木纤维进行混合打浆处理，以得到打浆后的精筛尾渣和木纤维的混合浆液，再将该混合浆液回用至造纸用浆线系统中，以对该混合浆液进行粗筛及后续的造纸生产处理；如此能实现精筛尾渣中的纤维较短、较软的纸纤维与纤维较长、较粗的木纤维的混合打浆，能避免因木纤维的纤维较长、较粗而导致其不易打浆，因此木纤维打浆更容易，从而能延长木纤维打浆系统的使用寿命，还能避免因打浆后的木纤维使用量较大时而导致浆线系统的筛选负荷大、筛选压差高，从而避免导致浆线系统崩溃或木纤维使用量上不去，进而能增加价格相对较低的木纤维的使用量，降低废纸原料的使用，进而降低造纸生产成本；与此同时，该混合打浆处理系统能增加对精筛尾渣的处理，能避免因精筛尾渣直接排入地沟而造成的纸纤维流失浪费，能基本实现精筛尾渣的全部回用，废纸原料得率提升，进一步降低造纸生产成本，还减轻了对造纸用污水的处理负担，更加环保。而且，将精筛尾渣和木纤维的混合浆液回用至浆线系统中，该混合浆液还具有游离度高、脱水快的优点，所以，造纸生产效率得到提高，且当木纤维的使用量增加时，由于木纤维具有疏水性，因此，该混合浆液之间的结合力会降低，如此可以开发新纸种(如吸塑纸)。

附图说明

图1是本发明的结构示意框图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

本实施例的一种木纤维和精筛尾渣混合打浆处理系统，参照图1，包括木纤维打浆系统和用于造纸生产的浆线系统。

其中，浆线系统包括依次连接的粗筛设备、分级筛、除渣器、精筛设备、多盘、热分散设备以及用于储存造纸浆液的浆塔。废纸原料经碎浆机破碎后，依次经浆线系统的粗筛处理、分级筛处理、除杂处理、精筛、多盘浓缩处理和热分散处理制得造纸浆液，再将该造纸浆液储存在浆塔中，以备后续造纸生产的使用。

其中，木纤维打浆系统包括依次连接的木纤维碎浆机、高浓除渣器、扣前池、盘磨和扣后池。具体地，现有技术中，木纤维碎浆机用于对木纤维进行破碎和疏解；高浓除渣器用于除去木纤维中密度较大、体积较大的重杂质；扣前池用于储存除杂后的木纤维，以便使其进入盘磨；盘磨用于对木纤维进行打浆，使木纤维进行分丝帚化，以达到合适的游离度；扣后池用于储存打浆后的木纤维，以备后续使用。

其中，浆线系统的精筛设备与木纤维打浆系统的扣前池连接，以使精筛设备排出的精筛尾渣与扣前池中的木纤维进行混合打浆处理；且木纤维打浆系统的扣后池还连接浆线系统的粗筛设备，以将经混合打浆处理后的精筛尾渣和木纤维的混合浆液回用至浆线系统中。

因此，在木纤维打浆系统不增加设备投入的情况下，本实施例能对木纤维打浆进行优化处理：即将精筛设备排出的精筛尾渣输送至扣前池中，并与扣前池中的木纤维经盘磨进行混合打浆处理，以得到打浆后的精筛尾渣和木纤维的混合浆液，再将该混合浆液回用至造纸用浆线系统的粗筛设备中，以对该混合浆液进行粗筛及后续的造纸生产处理；如此循环能实现精筛尾渣中的纤维较短、较软的纸纤维与纤维较长、较粗的木纤维的混合打浆，能避免因木纤维的纤维较长、较粗而导致其不易打浆，因此木纤维打浆更容易，从而相比现有的木纤维打浆处理技术，该盘磨磨片的使用寿命至少能延长2天以上；还能避免因打浆后的木纤维使用量较大时而导致浆线系统的筛选设备负荷大、压差高，从而避免导致浆线系统崩溃或木纤维使用量上不去，进而能增加价格相对较低的木纤维的使用量，降低废纸原料的使用，进而降低造纸生产成本。

与此同时，该混合打浆处理系统能增加对精筛尾渣的处理，能避免因精筛尾渣直接排入地沟而造成的纸纤维流失浪费，能基本实现精筛尾渣的全部回用，进一步降低造纸生产成本，还减轻了对造纸用污水的处理负担，更加环保。

而且，将精筛尾渣和木纤维的混合浆液回用至浆线系统的粗筛设备中，该混合浆液还具有游离度高、脱水快的优点，因此，与使用现有木纤维浆液相比，其纸机车速可以提升20-40米/分钟，造纸生产效率得到提高，且相比直接将精筛尾渣排入地沟，其精筛尾渣中的浆渣和油墨污泥回用量至少增加400L/min以上。当木纤维的使用量增加时，由于木纤维具有疏水性，因此，该混合浆液之间的结合力会降低，如此可以开发新纸种(如吸塑纸)。

本实施例还提供了一种木纤维和精筛尾渣混合打浆处理方法，该方法采用上述的一种木纤维和精筛尾渣混合打浆处理系统，具体步骤如下：

步骤1：将木纤维依次经木纤维碎浆机的疏解处理和高浓除渣器的除杂处理，得到除杂后的木纤维；

步骤2：将精筛设备排出的精筛尾渣输送至扣前池中的木纤维中，再将扣前池中的精筛尾渣和木纤维输送至盘磨中，以进行打浆处理，即得精筛尾渣和木纤维的混合浆液；

步骤3：将步骤二的精筛尾渣和木纤维的混合浆液输送至粗筛设备中，以实现精筛尾渣和木纤维的混合浆液在浆线系统中的回用；

步骤4：将回用的精筛尾渣和木纤维的混合浆液依次经粗筛设备、分级筛、除渣器、精筛设备、多盘和热分散设备的处理后，得到造纸浆液，再将造纸浆液储存至浆塔中，以备造纸生产使用。

与现有木纤维打浆方法及直接将精筛尾渣排入地沟的处理方法相比，使用该木纤维和精筛尾渣混合打浆处理方法，具有如下优点：木纤维的使用量日均提升50吨以上，精筛尾渣经过与木纤维混合打浆处理后，精筛尾渣回用量日均提升55吨，除此之外，木纤维使用量增加，成纸松厚度提升明显，成纸的平均定量低2g以上，且日均节约废纸原料7吨以上，因此，每天节省纤维原料有50吨+55吨+7吨＝112吨以上，若按每天成纸产量1800吨计算，则废纸原料得率至少提升3个百分点。

尽管已描述了本发明实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明实施例范围的所有变更和修改。

以上对本发明所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (9)

1.一种木纤维和精筛尾渣混合打浆处理系统，其特征在于，包括木纤维打浆系统和用于造纸生产的浆线系统；所述浆线系统包括粗筛设备和连接粗筛设备的精筛设备，所述精筛设备连接所述木纤维打浆系统，以使精筛设备排出的精筛尾渣与木纤维进行混合打浆处理，且所述木纤维打浆系统还连接所述粗筛设备，以将经混合打浆处理后的精筛尾渣和木纤维的混合浆液回用至所述浆线系统中。

2.根据权利要求1所述的木纤维和精筛尾渣混合打浆处理系统，其特征在于，所述木纤维打浆系统包括用于储存所述木纤维的扣前池，所述精筛设备与所述扣前池连接，以将精筛尾渣与木纤维进行混合打浆处理。

3.根据权利要求2所述的木纤维和精筛尾渣混合打浆处理系统，其特征在于，所述木纤维打浆系统还包括连接所述扣前池的盘磨，以及连接所述盘磨的扣后池，所述扣后池用于储存混合打浆处理后的精筛尾渣和木纤维的混合浆液，且所述扣后池连接所述粗筛设备。

4.根据权利要求2所述的木纤维和精筛尾渣混合打浆处理系统，其特征在于，所述木纤维打浆系统还包括依次连接的用于对木纤维分别进行疏解的木纤维碎浆机、以及对木纤维进行除杂处理的高浓除渣器，所述高浓除渣器连接所述扣前池。

5.根据权利要求1所述的木纤维和精筛尾渣混合打浆处理系统，其特征在于，所述浆线系统包括分级筛和除渣器，所述粗筛设备依次连接所述分级筛、所述除渣器和所述精筛设备。

6.根据权利要求1所述的木纤维和精筛尾渣混合打浆处理系统，其特征在于，所述浆线系统还包括依次与所述精筛设备连接的多盘、热分散设备以及用于储存造纸浆液的浆塔。

7.一种木纤维和精筛尾渣混合打浆处理方法，其特征在于：采用权利要求1-6任一项所述的一种木纤维和精筛尾渣混合打浆处理系统，具体步骤如下：

步骤1：将所述精筛设备排出的精筛尾渣输送至所述扣前池中的木纤维中，再将扣前池中的精筛尾渣和木纤维输送至盘磨中，以进行打浆处理，即得精筛尾渣和木纤维的混合浆液；

步骤2：将步骤二的精筛尾渣和木纤维的混合浆液输送至所述粗筛设备中，以实现精筛尾渣和木纤维的混合浆液在所述浆线系统中的回用。

8.根据权利要求7所述的一种木纤维和精筛尾渣混合打浆处理方法，其特征在于：在所述步骤1之前，还包括如下步骤：

将木纤维依次经所述木纤维碎浆机的疏解处理和所述高浓除渣器的除杂处理，得到除杂后的木纤维。

9.根据权利要求7所述的一种木纤维和精筛尾渣混合打浆处理方法，其特征在于：在所述步骤2之后，还包括如下步骤：

将回用的精筛尾渣和木纤维的混合浆液依次经所述粗筛设备、分级筛、除渣器、精筛设备、多盘和热分散设备的处理后，得到造纸浆液，再将所述造纸浆液储存至所述浆塔中，以备造纸生产使用。

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