CN114855489A - 一种木纤维处理方法 - Google Patents
一种木纤维处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114855489A CN114855489A CN202210506852.2A CN202210506852A CN114855489A CN 114855489 A CN114855489 A CN 114855489A CN 202210506852 A CN202210506852 A CN 202210506852A CN 114855489 A CN114855489 A CN 114855489A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pulping
- concentration
- wood fiber
- pulp
- treatment method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 title claims abstract description 39
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 238000004537 pulping Methods 0.000 claims abstract description 34
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 238000010009 beating Methods 0.000 claims 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/30—Defibrating by other means
- D21B1/34—Kneading or mixing; Pulpers
- D21B1/345—Pulpers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/18—De-watering; Elimination of cooking or pulp-treating liquors from the pulp
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
- D21D1/20—Methods of refining
- D21D1/30—Disc mills
- D21D1/303—Double disc mills
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
- D21D5/02—Straining or screening the pulp
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
本发明公开了一种木纤维处理方法，包括以下步骤：步骤1、碎浆工序：对木纤维原料进行连续碎浆；步骤2、除砂工序：碎浆后浆料泵送通过高浓除砂器，去除重杂质；步骤3、精筛工序：除砂后浆料，经稀释后分离粗纤维；步骤4、打浆工序：筛选分离的粗纤维进行打浆，打浆完成后继续进入精筛工艺；步骤5、调浓工序：经过精筛工艺的良浆，采用斜网进行浓缩，结合在线自动浓调系统，按生产要求对浆料进行浓度的调节和控制，泵送到造纸车间投入使用。采用本发明的方法，木纤维不经过芯浆流程处理后，实现了配浆的可控和时效性，配浆工艺调整由原需要8小时，缩短到10分钟左右，提高了产品质量的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及纤维原料处理技术领域，具体是一种木纤维处理方法。
背景技术
采取本工艺之前，制浆车间对木纤维的处理是混入国产黄板纸中，通过芯浆流程来实现。由于木纤维和国产黄板特性差异较大，影响了芯浆流程的整体运行效率：1、对木纤维处理不够深入，造成系统排渣量大，浪费纤维和电耗；2、木纤维挤占了系统热分散的产能，造成电耗浪费和影响产品质量；3、木纤维添加量调整滞后严重，影响产品质量；4、木纤维添加比例上限受限，不利于成本控制。
发明内容
本发明的目的在于提供一种木纤维处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种木纤维处理方法，包括以下步骤：
步骤1、碎浆工序：对木纤维原料进行连续碎浆；
步骤2、除砂工序：碎浆后浆料泵送通过高浓除砂器，去除重杂质；
步骤3、精筛工序：除砂后浆料，经稀释后分离粗纤维；
步骤4、打浆工序：筛选分离的粗纤维进行打浆，打浆完成后继续进入精筛工艺；
步骤5、调浓工序：经过精筛工艺的良浆，采用斜网进行浓缩，结合在线自动浓调系统，按生产要求对浆料进行浓度的调节和控制，泵送到造纸车间投入使用。
作为本发明的进一步技术方案，所述步骤1中的碎浆采用水力碎浆机实现。
作为本发明的进一步技术方案，所述步骤3中的分离粗纤维采用压力筛实现。
作为本发明的进一步技术方案，所述步骤4中的打浆采用双盘磨实现。
作为本发明的进一步技术方案，所述在线自动浓调系统包含浓度检测装置和控制器，浓度检测装置采集浓度信号并传输给控制器，控制器根据浓度信号控制水阀的开合实现浆料浓度的调节。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、日处理木纤维在120-150吨左右，处理量较原处理方式提高一倍，增加了木纤维使用量，降低成本；
2、木纤维不经过芯浆流程处理后，不但腾出了挤占的热分散产能，还可以提高芯浆总产能30吨/天左右，加上木纤维的增加量，综合提高制浆产能150-180吨/天，能够为纸机提速增产提供有效的保障；
3、木纤维独立流程处理后，对木纤维的处理要求可以按生产工艺需要随时进行调整，处理质量实时可控；
4、由于新工艺对粗纤维进行了针对性的单独打浆处理，极大的降低了排渣量，木纤维成浆率由原90%左右，提高到99.5%以上；
5、木纤维不经过芯浆流程处理后，实现了配浆的可控和时效性，配浆工艺调整由原需要8小时，缩短到10分钟左右，提高了产品质量的稳定性。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种木纤维处理方法，包括以下步骤：
步骤1、碎浆工序：采用新型水力碎浆机进行连续碎浆；
步骤2、除砂工序：碎浆后浆料泵送通过高浓除砂器，去除重杂质；
步骤3、精筛工序：除砂后浆料，经稀释后通过压力筛，分离粗纤维；
步骤4、打浆工序：筛选分离的粗纤维再采用双盘磨进行打浆，打浆完成后继续进入精筛工艺；
步骤5、调浓工序：经过精筛工艺的良浆，采用新型高效、节能的斜网进行浓缩，结合在线自动浓调系统，按生产要求对浆料进行浓度的调节和控制，泵送到造纸车间投入使用。
采用本发明工艺后：
1、日处理木纤维在120-150吨左右，处理量较原处理方式提高一倍，增加了木纤维使用量，降低成本；
2、木纤维不经过芯浆流程处理后，不但腾出了挤占的热分散产能，还可以提高芯浆总产能30吨/天左右，加上木纤维的增加量，综合提高制浆产能150-180吨/天，能够为纸机提速增产提供有效的保障；
3、木纤维独立流程处理后，对木纤维的处理要求可以按生产工艺需要随时进行调整，处理质量实时可控；
4、由于新工艺对粗纤维进行了针对性的单独打浆处理，极大的降低了排渣量，木纤维成浆率由原90%左右，提高到99.5%以上；
5、木纤维不经过芯浆流程处理后，实现了配浆的可控和时效性，配浆工艺调整由原需要8小时，缩短到10分钟左右，提高了产品质量的稳定性。
实施例2：
在线自动浓调系统包含浓度检测装置和控制器，浓度检测装置采集浓度信号并传输给控制器，控制器根据浓度信号控制水阀的开合实现浆料浓度的调节。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种木纤维处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、碎浆工序：对木纤维原料进行连续碎浆；
步骤2、除砂工序：碎浆后浆料泵送通过高浓除砂器，去除重杂质；
步骤3、精筛工序：除砂后浆料，经稀释后分离粗纤维；
步骤4、打浆工序：筛选分离的粗纤维进行打浆，打浆完成后继续进入精筛工艺；
步骤5、调浓工序：经过精筛工艺的良浆，采用斜网进行浓缩，结合在线自动浓调系统，按生产要求对浆料进行浓度的调节和控制，泵送到造纸车间投入使用。
2.根据权利要求1所述的一种木纤维处理方法，其特征在于，所述步骤1中的碎浆采用水力碎浆机实现。
3.根据权利要求1所述的一种木纤维处理方法，其特征在于，所述步骤3中的分离粗纤维采用压力筛实现。
4.根据权利要求1所述的一种木纤维处理方法，其特征在于，所述步骤4中的打浆采用双盘磨实现。
5.根据权利要求4所述的一种木纤维处理方法，其特征在于，所述在线自动浓调系统包含浓度检测装置和控制器，浓度检测装置采集浓度信号并传输给控制器，控制器根据浓度信号控制水阀的开合实现浆料浓度的调节。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210506852.2A CN114855489A (zh) | 2022-05-11 | 2022-05-11 | 一种木纤维处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210506852.2A CN114855489A (zh) | 2022-05-11 | 2022-05-11 | 一种木纤维处理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114855489A true CN114855489A (zh) | 2022-08-05 |
Family
ID=82638100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210506852.2A Pending CN114855489A (zh) | 2022-05-11 | 2022-05-11 | 一种木纤维处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114855489A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4207139A (en) * | 1978-02-16 | 1980-06-10 | Mo Och Domsjo Aktiebolag | Method for producing groundwood pulp |
| CN102677523A (zh) * | 2012-05-28 | 2012-09-19 | 东莞海龙纸业有限公司 | 一种涂布白板纸用原料的生产工艺 |
| CN110205855A (zh) * | 2019-04-19 | 2019-09-06 | 东莞建晖纸业有限公司 | 一种涂布灰底白板纸芯层浆料制备工艺 |
| CN110219200A (zh) * | 2019-04-19 | 2019-09-10 | 东莞建晖纸业有限公司 | 新型涂布灰底白板纸芯层浆料制备工艺 |
| CN110735344A (zh) * | 2018-07-20 | 2020-01-31 | 玖龙纸业(天津)有限公司 | 一种新型木纤维原料投用系统 |
| CN111636230A (zh) * | 2020-06-03 | 2020-09-08 | 玖龙纸业（东莞）有限公司 | 一种木纤维和精筛尾渣混合打浆处理系统及方法 |
-
2022
- 2022-05-11 CN CN202210506852.2A patent/CN114855489A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4207139A (en) * | 1978-02-16 | 1980-06-10 | Mo Och Domsjo Aktiebolag | Method for producing groundwood pulp |
| CN102677523A (zh) * | 2012-05-28 | 2012-09-19 | 东莞海龙纸业有限公司 | 一种涂布白板纸用原料的生产工艺 |
| CN110735344A (zh) * | 2018-07-20 | 2020-01-31 | 玖龙纸业(天津)有限公司 | 一种新型木纤维原料投用系统 |
| CN110205855A (zh) * | 2019-04-19 | 2019-09-06 | 东莞建晖纸业有限公司 | 一种涂布灰底白板纸芯层浆料制备工艺 |
| CN110219200A (zh) * | 2019-04-19 | 2019-09-10 | 东莞建晖纸业有限公司 | 新型涂布灰底白板纸芯层浆料制备工艺 |
| CN111636230A (zh) * | 2020-06-03 | 2020-09-08 | 玖龙纸业（东莞）有限公司 | 一种木纤维和精筛尾渣混合打浆处理系统及方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 张根宝: "《工业自动化仪表与过程控制》", 31 August 2003, 西安：西北工业大学出版社 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101694075B (zh) | 一种低耗能清洁型纸浆提取的方法及其造纸工艺 | |
| CN109518505B (zh) | 一种使用废纸制浆的提高纤维利用率的瓦楞芯纸生产方法 | |
| CN103726377A (zh) | 一种低聚合度竹浆粕的清洁制浆方法 | |
| CN106460325A (zh) | 用于从草状植物原料生产纤维素纸浆的连续过程 | |
| EP1082487B9 (en) | Low speed low intensity chip refining | |
| JP4882090B2 (ja) | 機械パルプの製造方法 | |
| CN112176750A (zh) | 一种阔叶木混合材的p-rc apmp制浆方法 | |
| CN110904709A (zh) | 一种高白度废纸脱墨漂白纸浆的生产方法 | |
| EP1728917B1 (en) | Method and system for energy savings in TMP by high temperature LC/MC refining of pulp | |
| CN204023297U (zh) | 纱管纸生产系统 | |
| CN114855489A (zh) | 一种木纤维处理方法 | |
| WO2004050983A1 (en) | Method and system for treatment of wood chips | |
| CN106676925A (zh) | 一种免浸泡的以植物秸秆为原料的造纸工艺 | |
| CN104448031B (zh) | 一种传统褐藻酸钠生产工艺的改进方法 | |
| CN109183515B (zh) | 一种电子玻璃柔性间隔纸及其生产工艺 | |
| CN104480760A (zh) | 一种制浆造纸用木片的处理方法及包含该方法的制浆方法 | |
| CN101660282B (zh) | 一种“机械——活性氧化法”制取全棉杆纤维的方法 | |
| KR20210081553A (ko) | 커피박과 폐지를 활용한 비목재 친환경 펄프 및 건조펄프 제조방법 및 이의 펄프로 제조된 종이 | |
| CN1185386C (zh) | 一种牛皮箱板纸的制备方法 | |
| CN108330729B (zh) | 一种白泥填料及其在文化纸机中的应用 | |
| CN203795217U (zh) | 造纸用除渣装置 | |
| CN101117779B (zh) | 一种利用棉杆进行机械制浆的方法 | |
| CN111335057A (zh) | 一种树叶化学机械浆的制备方法 | |
| CN101161928A (zh) | 一种构树白皮生物浆的漂白方法 | |
| CN111904019B (zh) | 一种烟梗全自动梗丝软化及连续化生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220805 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |