CN1185386C - 一种牛皮箱板纸的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种牛皮箱板纸的制备方法，属于造纸行业技术领域。其主要采用废纸经碎解，再经高浓去污机、粗筛、细筛、热分散、磨浆、调浆对浆料进行处理，处理后的浆料进入成浆池备用，浆料经冲浆泵后到压力筛，添加保留助剂至压力筛出口，保留助剂浓度为：0.2-0.25%(重量百分数)，保留助剂添加量为：0.03%-0.045%(重量百分数)，再经头箱、网部、压榨、烘干、压光、最后卷取成成纸。本发明浆料保留率可提升15%～25%，能节约纤维原料；头箱及网下白水浓度均有所下降，网部纸匹交织良好，纸页匀度改善；因网下白水浓度降低，即白水中的细小纤维减少了，不仅可改善网部滤水速度，提高纸机车速，减少断纸，提高纸机运转率，提升产量，而且还能降低设备动力消耗，并能降低废水处理负荷。
Description
技术领域：
本发明涉及一种牛皮箱板纸的制备方法，属于造纸行业技术领域。
技术背景：
本发明作出以前，在已有技术中，采用废纸挂面生产牛皮箱板纸主要采用以下操作步骤：废纸经饲料机运输至散浆机进行碎解，碎解后的浆料先经高浓去污机除去金属、石块等重杂质，再经粗筛除去一些比较大的杂质。粗筛出来的良浆经低浓去污机除去一些比重与纤维不同的轻杂质和重杂质，然后进行细筛，进一步除去与纤维尺寸形状不同的杂质，细筛共有二段，主要通过控制其压差和排渣流量来保证筛选效果。细筛段的良浆再经浓缩机浓缩至3.2-3.6％的浓度，进入热分散段，浆料中的杂质再通过间距为0.2-0.3mm的分散齿盘时，被均匀打散于浆料中，同时结块物也被均匀打散，成为肉眼看不到的细小颗粒，以达到去除杂质之目的。经热分散的浆料再进磨浆段，使磨浆后的浆料进入调浆段，在调浆段主要是对浆料进行染色，调浆结束后浆料存入成浆池备用。成浆池的浆用泵输送至纸机供浆池再经高位箱到冲浆泵，浆料经冲浆泵后到压力筛，通过控制压力筛的进出口压力来控制压力筛的排渣量。压力筛出来的良浆经头箱后上网，浆料在网部成形和脱水，头箱浓度：面层为：0.776％，中层为：0.713％，底层为：1.08％；网下白水浓度：面层：0.281％，中层：0.351％，底层：0.414％。再经压榨进一步脱水。然后将经过压榨的湿纸页经烘干部进行烘干，最后经过压光和卷取成为成品纸。浆料保留率：面层为：63.79％、中层为：50.77％、底层为：61.81％。采用上述工艺步骤制成的牛皮箱板纸存在以下不足之处：
1、浆料保留率太低，造成纤维原料的浪费；
2、头箱及网下白水浓度太高，网部纸匹交织不良，匀度不好；
3、网下白水含细小纤维较多，易造成烂浆，导致纸机断头率提高，而且影响网部滤水速度，产量难以提升，还会增加废水处理负荷及设备动力消耗。
发明内容：
本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种在原有工艺流程基础上添加保留助剂，从而能提高浆料的保留率，能节约纤维原料，改善纸页均度，并能提高产量，降低设备动力消耗及降低废水处理负荷的一种牛皮箱板纸的制备方法。
本发明的主要解决方案是这样实现的：
其主要采用废纸经水力碎浆机进行碎解，碎解后的浆料先经高浓去污机去除重杂质，再经粗筛、低浓去污机、细筛、热分散，除去其主要杂质，经热分散的浆料再进磨浆段、调浆段，调浆结束后浆料存入成浆池备用，成浆池的浆用泵输送至纸机供浆池再经高位箱到冲浆泵，浆料经冲浆泵后到压力筛，其特征是采用固体保留助剂，先经喂料机漏斗，再由螺旋喂料机吸入泡制桶，在泡制桶内加水，将保留助剂配制成0.2-0.25％(重量百分数)浓度，用泵将配制好的保留助剂液体送至贮存桶，按0.03％-0.045％(重量百分数)的添加量用计量泵连续添加至压力筛出口，经压力筛出来的良浆经头箱后上网，头箱浓度保持在：面浆：0.38-0.6％(重量百分数)，中浆：0.5-0.8％(重量百分数)，底浆：0.6-1.0％(重量百分数)，浆料在网部成形和脱水，调节网部真空度为350-450mmHg，使出伏辊的湿纸页干度为15-20％，再经压榨脱水，分别调节各段压榨的压力至3-3.5kg/cm2，使湿纸页出压榨的干度达到46-50％，湿纸页进行烘干。高压烘缸段进气压力为：0.2-0.35Mpa，中压烘缸段进气压力为：0.1-0.25Mpa，低压烘缸段进气压力为：0.01-0.15Mpa，经烘干后纸页干度达到90-93％，最后再经过压光和卷取为成品纸。
本发明与已有技术相比具有以下优点：
1.浆料保留率可提升15％～25％，能节约纤维原料；
2.头箱及网下白水浓度均下降，网部纸匹交织良好，纸页匀度改善；
3.因网下白水浓度降低，即白水中的细小纤维减少了，不仅可改善网部滤水速度，提高纸机车速，减少断纸，提高纸机运转率，提升产量，而且还能降低设备动力消耗，并能降低废水处理负荷。
附图说明：
图1为本发明工艺流程图；
具体实施方式：
下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：
本发明中所采用的设备均为常规设备，原材料均为市场所购。
实施例1：
本发明工艺流程如下：
本发明采用进口废纸经饲料机输送至散浆机进行碎解，散浆机液位设定值为65～67％，低于此液位，则散浆机自动补充水，控制其出口浓度为3％～3.6％。碎解后的浆料先经高浓去污机除去金属、石块等重杂质，再经粗筛除去一些比较大的的杂质，如纸片、硬塑料片、草绳等。粗筛出来的良浆经低浓去污机除去一些比重与纤维不同的轻杂质和重杂质，控制低浓去污机进浆浓度为：0.8～1.0％(重量百分数)，良浆出口浓度为：0.8～0.9％(重量百分数)。低浓去污机的良浆到细筛，进一步除去一些与纤维尺寸形状不同的杂质，细筛共有二段，主要是通过控制其压差和排渣流量来保证筛选效果，第一段细筛压差为：10～16Kpa，排渣量为：380～500L/min，第二段细筛压差为：6～15Kpa，排渣量为：100～250L/min。细筛段的良浆再经浓缩机浓缩至3.2～3.6％(重量百分数)的浓度，进入热分散段，浆料中的杂质(如蜡点、热融物、油墨、色点、黏着物等)在通过间距为：0.2～0.3mm的分散齿盘时，被均匀打散于浆料中，同时结块的黏着物也被均匀打散，成为肉眼看不到的细小颗粒，达到去除杂质之目的，热分散蒸汽温度控制为：105±3℃。经热分散的浆料再进磨浆段，控制磨浆浓度为：4.5～5.0％(重量百分数)，磨浆压力为：210±20Kpa，使磨浆后游离度达到330～430CSF，同时使浆料纤维分丝帚化，有利于提高成纸强度。磨浆后的浆料进入调浆段，在调浆段主要是对浆料进行染色，加入不同的染料用量使成品纸达到规定的色泽，染料用量：直接大红：0～400PPM，直接冻黄：0～550PPM，直接元青：0～200PPM，调浆结束后浆料存入成浆池备用。成浆池的浆用泵输送至纸机供浆池再经高位箱到冲浆泵，根据车速调整冲浆泵负载为：60～80％，浆料经冲浆泵后到压力筛，通过控制压力筛的进出口压力来控制压力筛的排渣量，进口压力分别为：面层：0.8～1.2kg/cm2、中层：1.2～1.8kg/cm2、底层：0.8～1.2kg/cm2，出口压力分别为：面层：0.4～0.6kg/cm2、中层：0.5～0.7kg/cm2、底层：0.6～1.0kg/cm2，保证压力筛的排渣量450～500L/min，添加固体保留助剂，先经喂料漏斗，再由螺旋喂料机吸入泡制桶，在泡制桶内加水，将保留助剂配制成0.2％(重量百分数)浓度，用泵将配制好的保留助剂液体送至储存桶，按0.03％(重量百分数)的添加量用计量泵连续添加至压力筛出口，压力筛出来的良浆经头箱后上网，调节唇口开度使头箱浓度保持在：面浆：0.380％、中浆：0.588％、底浆：0.636％：网下白水浓度：面浆：0.08％、中浆：0.119％、底浆：0.172％；添加保留助剂后各层保留率分别为：面层保留率为：78.95％：，中层保留率为：79.76％，底层保留率为：78.00％。添加保留助剂后废水处理负荷(即60#槽SS含量)：0.14％，添加保留助剂前后各层保留率、头箱浓度及网下白水浓度、废水处理负荷详见对比表一。
表一
1、添加保留助剂前后各层保留率
| 纸种 | 日期 | 保留助剂添加量 | 保留率(％) | ||
| 面层 | 中层 | 底层 | |||
| B2-200 | 2001.8.21 | 未添加 | 63.79 | 50.77 | 61.81 |
| B2-200 | 2002.7.19 | 0.03％ | 78.95 | 79.76 | 78.00 |
| 添加保留助剂后保留率提升 | 15.16 | 28.99 | 16.19 | ||
2、添加保留剂前后头箱浓度及网下白水浓度
| 纸种 | 日期 | 保留助剂添加量 | 头箱浓度(％) | 网下白水浓度(％) | ||||
| 面层 | 中层 | 底层 | 面层 | 中层 | 底层 | |||
| B2-200 | 2001.8.21 | 未添加 | 0.776 | 0.713 | 1.08 | 0.281 | 0.351 | 0.414 |
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3、添加保留助剂前后废水处理负荷(即60#槽SS含量)：
| 日期 | 保留助剂添加量 | 60#槽SS含量(平均值)％ |
| 2001.10 | 未添加 | 0.29 |
| 2002.11 | 0.03％ | 0.14 |
| 添加保留助剂后SS下降 | 0.15 | |
浆料在网部主要是成形和脱水，调节网部真空度为：350～450mmHg，使出伏辊的湿纸页干度为：15～20％，再经压榨进一步脱水，分别调节各段压榨的压力至3～3.5kg/cm2，使湿纸页出压榨的干度达到46～50％，此时的湿纸页进烘干部进行烘干，调节各段蒸汽压力，高压烘缸段进汽压力：0.2～O.35MPa，中压烘缸段进汽压力：0.1～0.25MPa，低压烘缸段进汽压力：0.01～0.15MPa，保证出烘干部的纸页干度达到90～93％，最后再经过压光和卷取成为成品纸。
实施例2：
采用实施例1中的工艺流程，在压力筛工序后添加固体保留助剂，经喂料漏斗，再由螺旋喂料机吸入泡制桶，在泡制桶内加水，将保留助剂配制成0.23％(重量百分数)浓度，用泵将配制好的保留助剂液体送至贮存桶，按0.04％(重量百分数)的添加量用计量泵连续添加至压力筛出口，并采用实施例1中全套制作工艺，同样能制成匀度良好，高质量、高产量的牛皮箱板纸。
实施例3：
在压力筛本发明工序后添加固体保留助剂，经喂料漏斗，由螺旋喂料机吸入泡制桶，在泡制桶内加水，将保留助剂配制成0.25％(重量百分数)浓度，用泵将配制好的保留助剂液体送至贮存桶，按0.045％(重量百分数)的添加量用计量泵连续添加至压力筛出口，并采用实施例1、2中的工艺生产方法，同样能生产出高质量的牛皮箱板纸。
Claims (1)
1、一种牛皮箱板纸的制备方法，采用废纸经水力碎浆机进行碎解，碎解后的浆料先经高浓去污机去除重杂质，再经粗筛、低浓去污机、细筛、热分散，去除其主杂质经热分散的浆料再进磨浆段、调浆段，调浆结束后浆料存入成浆池备用，成浆池的浆用泵输送至纸机供浆池再经高位箱到冲浆泵，浆料经冲浆泵后到压力筛，其特征是采用固体保留助剂，先经喂料机漏斗，再由螺旋喂料机吸入泡制桶，在泡制桶内加水，将保留助剂配制成0.2-0.25％(重量百分数)浓度，用泵将配制好的保留助剂液体送至贮存桶，按0.03％-0.045％(重量百分数)的添加量用计量泵连续添加至压力筛出口，经压力筛出来的良浆经头箱后上网，头箱浓度保持在：面浆：0.38-0.6％(重量百分数)，中浆：0.5-0.8％(重量百分数)，底浆：0.6-1.0％(重量百分数)，浆料在网部成形和脱水，调节网部真空度为：350-450mmHg，使湿纸页干度为15-20％，再经压榨脱水，分别调节各段压榨的压力至3-3.5kg/m2，使湿纸页出压榨的干度达到46-50％，湿纸页进行烘干，高压烘缸段进气压力为：0.2-0.35Mpa，中压烘缸段进气压力为：0.1-0.25Mpa，低压烘缸段进气压力为：0.01-0.15Mpa，经烘干后纸页干度达到90-93％，最后再经过压光和卷取为成品纸。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: ZHEJIANG RONGCHENG PAPER INDUSTRY CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: RONGCHENG PAPER INDUSTRY CO LTD, WUXI Effective date: 20110512 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 214187 NO. 43, ZHONGXING WEST ROAD, LUOSHE TOWN, WUXI CITY, JIANGSU PROVINCE TO: 314411 NO. 1, XINGHUA SECTION OF WENGJINXIAN, QUANTANG TOWN, PINGHU CITY, JIAXING CITY, ZHEJIANG PROVINCE |
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Effective date of registration: 20110512 Address after: 314411, Zhejiang Province, Jiaxing City, Pinghu province Tong Town, Weng Jin Hua section No. 1 Patentee after: ZHEJIANG LONG CHEN PAPER CO.,LTD. Address before: 214187 No. 43 Zhongxing West Road, Luoyang Town, Jiangsu, Wuxi Patentee before: WUXI LONG CHEN PAPER CO.,LTD. |
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Address after: 314411, Zhejiang Province, Jiaxing City, Pinghu province Tong Town, Weng Jin Hua section No. 1 Patentee after: PINGHU RONGCHENG ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY CO.,LTD. Address before: 314411, Zhejiang Province, Jiaxing City, Pinghu province Tong Town, Weng Jin Hua section No. 1 Patentee before: ZHEJIANG LONG CHEN PAPER CO.,LTD. |
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Granted publication date: 20050119 |
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| CX01 | Expiry of patent term |