CN111395049A - 一种e级纸管原纸及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种E级纸管原纸，该纸管原纸的定量分别为420g/m2、500g/m2或520g/m2，横向定量允许误差范围为±3％，纵向定量允许差范围为1.5％；紧度为0.60～0.62g/cm3,成纸水分为6.0～8.0％；纵向环压指数7.5±0.5N.m/g、层间结合强度为100±20J/m2。同时公开了采用制浆、制备喷淋淀粉、成纸、复卷与包装步骤制备该原纸的工艺，其中制浆时分开打浆，成纸时各层之间喷洒喷淋淀粉。本发明成纸强度指标高、紧度低、外观质量好，能够有效的解决生产纸护角时出现的开裂问题，且不掉毛掉粉；制备工艺主要采用不进行磨浆，层间添加喷淋淀粉的生产工艺制成成品。

Description

一种E级纸管原纸及其制备工艺
技术领域
本发明属于造纸技术领域，特别是涉及一种E级纸管原纸及其制备工艺。
背景技术
随着我国经济的快速发展，纸护角产品以其成本低、质量轻、易回收、无公害等优点，在包装业得到了普遍应用。现普遍使用的纸护角产品主要是牛皮纸与其他低端原纸复贴后，经成套护角机定型压制而成，低端纸主要使用污泥、浆渣等一些造纸厂的废弃物生产，含纤维极低，纸张本身强度较低，极易掉毛掉粉，与牛皮纸复贴后，容易开裂，使用效果不佳，且不够美观，不适用于高档产品使用。目前生产纸护角所用内衬纸主要存在问题：
1、原材料主要为污泥及浆渣，质量差，强度指标低。
2、与牛皮纸复贴后，容易开裂。
3、紧度较高，生产纸护角成本较高。
4、掉毛、掉粉严重，影响纸护角产品外观质量。
而本发明制得的E级纸管原纸就可以很好的解决以上问题，本发明的E级纸管原纸主要用于生产纸护角，其生产原材料采用废纸BTG、木纤维，在保证原纸强度的前提下，尽可能的将紧度降低，可以有效的降低纸护角生产成本，添加喷淋淀粉，原纸层间结合高，与牛皮纸复贴时不易开裂，且足够美观，可适用于高端商品的包装。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是：提供一种E级纸管原纸，该成纸强度指标高、紧度低、外观质量好，能够有效的解决生产纸护角时出现的开裂问题，且不掉毛掉粉。
本发明所要解决的第二个技术问题是：提供一种E级纸管原纸的制备工艺，该工艺包括制浆、成纸、复卷制得纸管原纸，之后进行包装，主要采用不进行磨浆,层间添加喷淋淀粉的生产工艺制成成品。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种E级纸管原纸，该纸管原纸的定量分别为420g/m2、500g/m2或520g/m2，横向定量允许误差范围为±3％，纵向定量允许差范围为1.5％。
优选的，所述的E级纸管原纸的紧度为0.60～0.62g/cm3,成纸水分为6.0～8.0％。
优选的，所述的E级纸管原纸的纵向环压指数7.5±0.5N.m/g、层间结合强度为100±20J/m2。
一种E级纸管原纸的制备工艺，包括以下步骤：制浆、制备喷淋淀粉、成纸、复卷与包装；制浆时分开打浆，成纸时各层之间喷洒喷淋淀粉。
优选的，所述的制浆包括：将包括废纸BTG、木纤维在内的原材料，分开使用不同的碎浆机分别进行打浆；分开打浆是因为其中木纤维质地松散，在盘式浓缩机处容易流失，造成浪费的同时会给水处理系统带来较大压力；其中的废纸BTG使用50D碎浆机碎解，经除渣器去除重杂质，经压力筛去除轻杂质，再经盘式浓缩机浓缩后，调浓进入磨后浆池；木纤维使用25D碎浆机碎解，碎解后的木纤维直接进入磨后浆池与废纸BTG浆按照一定的比例混合后备用；在抄前池位置按照吨纸10kg加入硫酸铝，延长硫酸铝作用时间,延长硫酸铝反应时间，可使硫酸铝在浆中充分反应，相同用量的情况下可提高成品纸张的抗水性，节约成本。
优选的，所述的制备喷淋淀粉包括：向25m3溶解罐加水至1.0米，开动搅拌，然后向溶解罐中缓慢投入1吨淀粉，投料完毕后，继续加水至距灌口0.3米处，搅拌20分钟以上，制得浓度4％的喷淋淀粉溶液，备用。
优选的，所述的成纸包括：制浆工段所制备成浆，分别泵送至面高位箱、衬高位箱、底高位箱，各高位箱浆料流入白水塔内与纸机白水混合成浓度为1.0～1.5％的均匀浆料，同时为避免产生泡沫，影响网部脱水及网部真空系统的高效运行，在白水塔内按照吨纸0.4kg量加入脱气剂抑制泡沫产生，混合均匀的浆料经冲浆泵导浆进入机前筛，为增强网部脱水能力和浆料留着率，在浆料进入到机前筛前加入固体助剂，固体助剂吨纸加入量为吨纸0.2kg，在进入机前筛后加入膨润土，膨润土吨纸加入量为吨纸3kg，浆料经机前筛筛选净化后输送到流浆箱；流浆箱均匀布浆在成型网上形成湿纸页，湿纸页在真空吸水箱的作用下脱去部分水分后先进行面、衬复合，然后进行面、衬、底复合，三层复合前，分别在各层之间喷洒喷淋淀粉，增强层与层之间的结合作用，再经真空抽吸后进入压榨部；在进入压榨前先通过真空抽吸大约脱去了25％的水分；在压榨部经过压榨辊的压榨作用及真空辊的抽吸作用继续脱去35％的水分后进入烘干部；在烘干部烘缸的烘烤下，使成纸水分达到7％后进行卷曲，制得E级纸管原纸。
优选的，所述的复卷与包装包括：控制复卷车速控制在900m/min，复卷张力设定在1800kg，水分控制在6～8％，复卷端面整齐，纸面平整，复卷后进行缠膜包装。
进一步的，所述的上述原纸生产过程中均采用自动化控制，控制稳定车速、上网浓度、烘干部蒸汽压力，控制定量和水分，调整压榨部、压光机的压力及上网浓度。
由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1.本发明通过选用废纸BTG、木纤维制成纸浆，通过分开打浆，木纤维碎解后不经过筛选、净化设备，直接泵送至后道工序，减少了因木纤维质地松散造成的纤维流失，最大程度的提高了原材料的利用率，同时也解决了因纤维流失对水处理的冲击；
2.本发明通过面、衬、底复合前对各层间添加喷淋淀粉，在淀粉的吸附、糊化、凝胶作用下，提高纤维之间的结合力，从而达到提高原纸的强度指标的目的；
3.本发明原纸生产时，通过稳定车速、上网浓度、烘干部蒸汽压力，控制定量和水分，调整压榨部、压光机的压力及上网浓度，纸张具有较高紧度以及较好的匀度；控制纸浆抄造上网浓度，避免因浆料浓度高，纤维易再絮聚，造成网部脱水过快，脱水激烈，纤维流失比较大，脱水太急造成纸页成形不好的问题；通过在浆料中添加固体助剂、膨润土，可以有效的降低纤维流失，提高淀粉等强度辅料的留着率，提高纸张性能。
总之，本发明的E级纸管原纸造纸工艺能够改善原纸的性能，满足当前市场需求，其主要是应用在纸护角的生产中；通过该制备工艺生产的成纸强度指标高、紧度低、外观质量好，能够有效的解决生产纸护角时出现的开裂问题，且不掉毛掉粉。
具体实施方式
下面结合实施例，进一步阐述本发明。
实施例一：
一种E级纸管原纸，该纸管原纸的定量分别为420g/m2、500g/m2或520g/m2，横向定量允许误差范围为±3％，纵向定量允许差范围为1.5％；紧度为0.60～0.62g/cm3,成纸水分为6.0～8.0％；纵向环压指数7.5±0.5N.m/g、层间结合强度为100±20J/m2。
一种E级纸管原纸的制备工艺，包括以下步骤：制浆、制备喷淋淀粉、成纸、复卷与包装；制浆时分开打浆，成纸时各层之间喷洒喷淋淀粉，具体制备步骤如下：
1)制浆
准备原材料，包括废纸BTG、木纤维，制浆时将废纸BTG、木纤维分开使用不同的碎浆机分别进行打浆，废纸BTG使用50D碎浆机碎解，经除渣器去除重杂质，经压力筛去除轻杂质，再经盘式浓缩机浓缩后，调浓进入磨后浆池；木纤维使用25D碎浆机碎解后直接进入磨后浆池与废纸BTG浆按照一定的比例混合后备用，在抄前池位置按照吨纸10kg加入硫酸铝，可以延长硫酸铝作用时间。
2)制备喷淋淀粉
向25m3溶解罐加水至1.0米，开动搅拌，向溶解罐中缓慢投入1吨淀粉，投料完毕后，继续加水至距灌口0.3米处，搅拌20分钟以上，制得浓度4％的喷淋淀粉溶液，备用。
3)成纸
制浆工段所制备的成浆，分别泵送至面高位箱、衬高位箱和底高位箱，各高位箱内浆料流入白水塔内与纸机白水混合成浓度为1.0～1.5％的均匀浆料，同时为避免产生泡沫，影响网部脱水及网部真空系统的高效运行，在白水塔内按照吨纸0.4kg量加入脱气剂抑制泡沫产生，混合均匀的浆料经冲浆泵导浆进入机前筛，为增强网部脱水能力和浆料留着率，在浆料进入到机前筛前加入固体助剂，固体助剂吨纸加入量为吨纸0.2kg，在进入机前筛后加入膨润土，膨润土吨纸加入量为吨纸3kg，浆料经机前筛筛选净化后输送到流浆箱；流浆箱均匀布浆在成型网上形成湿纸页，湿纸页在真空吸水箱的作用下脱去部分水分后先面、衬复合，后面衬底复合，在面、衬、底三层复合前，分别在各层之间喷洒喷淋淀粉，增强层与层之间的结合作用，再经真空抽吸后进入压榨部；进入压榨前真空抽吸通过真空抽吸大约脱去了25％的水分；在压榨部经过压榨辊的压榨作用及真空辊的抽吸作用继续脱去35％的水分后进入烘干部；在烘干部烘缸的烘烤下，使成纸水分达到7％后进行卷曲，制得E级纸管原纸。
4)复卷、包装
将复卷车速控制在900m/min，复卷张力设定在1800kg，水分控制在6～8％，这样复卷的结果是端面整齐，纸面平整，复卷后缠膜包装。
通过以上工艺制备的E级纸管原纸的主要指标见表1：
表1：E级纸管原纸:主要指标
Figure BDA0002428098230000051
从以上制得的产品主要技术指标可看出，横幅定量控制的较好，成纸匀度好，环压指数、层间结合都远高于标准。
应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (9)

1.一种E级纸管原纸，其特征在于，E级纸管原纸的定量分别为420g/m2、500g/m2或520g/m2，横向定量允许误差范围为±3％，纵向定量允许差范围为1.5％。
2.如权利要求1所述的E级纸管原纸，其特征在于：所述E级纸管原纸的紧度为0.60～0.62g/cm3,成纸水分为6.0～8.0％。
3.如权利要求1所述的E级纸管原纸，其特征在于：所述E级纸管原纸的纵向环压指数7.5±0.5N.m/g、层间结合强度为100±20J/m2。
4.一种根据权利要求1至3任一所述的E级纸管原纸的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：制浆、制备喷淋淀粉、成纸、复卷与包装；所述制浆时分开打浆，成纸时各层之间喷洒喷淋淀粉。
5.如权利要求4所述的E级纸管原纸的制备工艺，其特征在于：所述制浆包括：将包括废纸BTG、木纤维在内的原材料，分开使用不同的碎浆机分别进行打浆；其中的废纸BTG使用50D碎浆机碎解，经除渣器去除重杂质，经压力筛去除轻杂质，再经盘式浓缩机浓缩后，调浓进入磨后浆池；木纤维使用25D碎浆机碎解，碎解后的木纤维直接进入磨后浆池与废纸BTG浆按照一定的比例混合后备用；在抄前池位置按照吨纸10kg加入硫酸铝。
6.如权利要求4所述的E级纸管原纸的制备工艺，其特征在于：所述制备喷淋淀粉包括：向25m3溶解罐加水至1.0m，开动搅拌，然后向溶解罐中缓慢投入1吨淀粉，投料完毕后，继续加水至距灌口0.3m处，搅拌20min以上，制得浓度4％的喷淋淀粉溶液，备用。
7.如权利要求4所述的E级纸管原纸的制备工艺，其特征在于：所述成纸包括：制浆工段所制备成浆，分别泵送至面高位箱、衬高位箱、底高位箱，各高位箱浆料流入白水塔内与纸机白水混合成浓度为1.0～1.5％的均匀浆料，同时为避免产生泡沫，影响网部脱水及网部真空系统的高效运行，在白水塔内按照吨纸0.4kg量加入脱气剂抑制泡沫产生，混合均匀的浆料经冲浆泵导浆进入机前筛，在浆料进入到机前筛前加入固体助剂，固体助剂吨纸加入量为吨纸0.2kg，在进入机前筛后加入膨润土，膨润土吨纸加入量为吨纸3kg，浆料经机前筛筛选净化后输送到流浆箱；流浆箱均匀布浆在成型网上形成湿纸页，湿纸页在真空吸水箱的作用下脱去部分水分后先进行面、衬复合，然后进行面、衬、底复合，三层复合前，分别在各层之间喷洒喷淋淀粉，再经真空抽吸后进入压榨部；在进入压榨前先通过真空抽吸大约脱去了25％的水分；在压榨部经过压榨辊的压榨作用及真空辊的抽吸作用继续脱去35％的水分后进入烘干部；在烘干部烘缸的烘烤下，使成纸水分达到7％后进行卷曲，制得E级纸管原纸。
8.如权利要求4所述的E级纸管原纸的制备工艺，其特征在于：所述复卷与包装包括：控制复卷车速控制在900m/min，复卷张力设定在1800kg，水分控制在6～8％，复卷后进行缠膜包装。
9.如权利要求5至8任一所述的E级纸管原纸的制备工艺，其特征在于：所述原纸生产过程中均采用自动化控制，控制稳定车速、上网浓度、烘干部蒸汽压力，控制定量和水分，调整压榨部、压光机的压力及上网浓度。
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