CN110144755B - 一种钢温纸及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢温纸及其制备工艺，主要涉及造纸技术领域，该纸的厚度有0.55、0.57mm两种，厚度允许误差范围为±0.015mm，紧度为0.64±0.01g/cm3、纵向环压指数8.5±0.5N.m/g、层间结合强度为130±20J/m2，吸水值(15s)300±50g/m2，成纸水分为7.0±0.2％；该纸管原纸制造工艺包括制浆、成纸、复卷制得，之后进行包装，所述制浆时进行磨浆，成纸时添加辅料、填料。本发明具有成本低、紧度低、自带毛边，价格便宜，卷管后能够赋予纸管很好的硬度、钢性、阻燃性等优点。

Description

一种钢温纸及其制备工艺
技术领域
本发明主要涉及造纸技术领域，具体是一种钢温纸及其制备工艺。
背景技术
随着我国经济的快速发展，纸芯、纸管原纸产品一起成本低、质量轻、易回收、无污染、无公害等优点，在造纸业、包装业、纺织化纤业及其他特殊行业得到了普遍的应用。它既可以作为各种卷筒纸和纸板的内芯，也可作为合成长丝、涤纶、丙纶、氨纶等所用的纺织纱管，尤其用于纺织业的纸管已逐步取代锥形纱管。人们在中试纸芯、纸管质量的同时，对其所用原纸技术要求的理念也发生了很大变化。
热电偶是钢铁冶炼测温的重要设备，由于钢水温度较高，测量温度时，时常会将外部保护套烧毁，使用其他铁质、复合材料、陶瓷材料保护套成本较高，作为热电偶保护套管需要有以下特点：
(1)有较高的阻燃性，能够有效保护内部测量电极元件的安全，避免烧坏。
(2)卷成的纸管有较好的硬度及钢性，在测量钢水温度时能够使探头深入钢水液面以下而不会折断。
(3)边缘处蓬松，能够与保护帽充分接触，不会在测量过程中保护帽脱落，使钢水进入内部，烧坏主要元件。
(4)保护管多为一次性消耗品，价格必须低廉，且燃烧所产生的物质不能够影响钢铁冶炼质量。
发明内容
鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本发明提供了一种钢温纸及其制备工艺，主要用于生产热电偶套管，原纸成本低、自带毛边、价格便宜，能够赋予成管优良的钢性、硬度以及阻燃性，紧度低，能够有效降低卷管成本。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种钢温纸及其制备工艺，包括，钢温纸的紧度为0.64±0.01g/cm3,吸水值(15s)300±50g/m2、成纸水分为7±0.2％。
作为本发明的进一步改进，钢温纸的厚度分为0.55、0.57mm两种，厚度允许误差范围为±0.015mm。
作为本发明的进一步改进，钢温纸的纵向环压指数8.5±0.5N.m/g层间结合强度为130 ±20J/m2。
一种钢温纸的制备工艺，包括制浆、成纸、复卷制得纸管原纸，之后进行包装，所述制浆时进行磨浆，成纸时添加辅料、填料，
制备填料：向25m3溶解罐内加水，至1米处时，开动搅拌，并向溶解罐中缓慢投入滑石粉，每罐投入滑石粉5吨，待液位升高至距灌口0.3米处时停止加水，搅拌20分钟以上待溶解完全，制得浓度20％的滑石粉，备用，
制浆：将木纤维及废纸(BTG)，按照一定1:1的比例投入碎浆机，碎浆浓度为3.5-4.5％，经过除渣器、压力筛，筛选净化，去除杂质，然后进入盘式浓缩机进行浓缩，浓度浓缩至 5.0-5.5％，不经过盘磨磨浆，直接泵送至叩后池备用。
成纸：叩后池浆料经稀释后泵送至高位箱，高位箱内浆料通过自流进入白水塔与纸机网下白水混合稀释浓度至1.0-1.5％，为避免产生泡沫，影响网部脱水及网部真空系统的高效运行，在白水塔内加入脱气剂抑制泡沫的产生，脱气剂吨纸加入量为0.35kg，在白水塔出口与冲浆泵之间加入滑石粉与硫酸铝，滑石粉吨纸加入量180kg，硫酸铝吨纸加入量10kg，混合后经冲浆泵导浆进入机前筛，为增强网部脱水能力及滑石粉、细小纤维留着率，在机前筛前加入固体助剂，机前筛后加入膨润土，固体助剂吨纸加入量0.2kg，膨润土吨纸加入量3kg，浆料经机前筛净化后进入流量箱。经流浆箱布浆后在成型网上形成均匀的湿纸页，面层在水线后使用收浆轮收集边上浆料，使横幅宽度较衬层窄3.6cm(操作侧与传动侧各1.8cm)，衬层在水线后使用收浆轮收集边上的浆料，使横幅宽度较底层切边后横幅宽度窄2.4cm(操作侧与传动侧各1.2cm)，湿纸页在真空吸水箱的作用下脱去部分水分后先面、衬复合，后面衬底复合，在经高真空抽吸后进入压榨部，三层复合前，分别在各层之间喷洒上喷淋淀粉，喷淋淀粉浓度4％，增强层与层之间的结合作用，进入压榨前大约脱去了22％的水分。在压榨部经过压榨辊的压榨作用及真空辊的抽吸作用继续脱去30％的水分后进入烘干部。在烘干部烘缸的烘烤下，使成纸水分达到5％后进行卷曲，制得TF系列纸管原纸。
复卷、包装：复卷时速控制在300-500m/min，厚度控制在0.55、0.57mm，水分控制在7±0.2％，复卷端面整齐，纸面平整，最后包装制得成品。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：发明的钢温纸主要用于生产热电偶保护套管，
(1)钢温纸边缘处在抄纸时特殊处理，自带毛边，省去卷管时打磨工序，卷管后端头蓬松整齐，能够很好的与保护套结合，防止脱落；
(2)钢温纸所使用原料为废纸(BTG)且滑石粉添加量高达180kg，在降低生产成本的前提下，赋予其较高的灰分(35％)，在卷管时与胶水结合能够使纸管有很好的硬度、钢性的同时有很好的阻燃性；
(3)生产时添加木纤维，使钢温纸疏松多孔，成纸紧度低(0.64g/m3)，在降低卷管成本的同时，更能够提高吸胶速度及吸胶量，能够很好的提高成管硬度及钢性。
具体实施方式
为了本发明的技术方案和有益效果更加清楚明白，下面结合具体实施例对本发明进行进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于理解本发明，并不用于限定本发明，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种钢温纸及其制备工艺，包括，钢温纸的紧度为0.64±0.01g/cm3,吸水值(15s)300 ±50g/m2、成纸水分为7±0.2％。
优选的，钢温纸的厚度分为0.55、0.57mm两种，厚度允许误差范围为±0.015mm。
优选的，钢温纸的纵向环压指数8.5±0.5N.m/g层间结合强度为130±20J/m2。
一种钢温纸的制备工艺，包括制浆、成纸、复卷制得纸管原纸，之后进行包装，所述制浆时进行磨浆，成纸时添加辅料、填料，
(1)制备填料备用：
向25m3溶解罐内加水，至1米处时，开动搅拌，并向溶解罐中缓慢投入滑石粉，每罐投入滑石粉5吨，待液位升高至距灌口0.3米处时停止加水，搅拌20分钟以上待溶解完全，制得浓度20％的滑石粉，备用。
(2)制浆：
将木纤维及废纸(BTG)，按照一定1:1的比例投入碎浆机，碎浆浓度为3.5-4.5％，经过除渣器、压力筛，筛选净化，去除杂质，然后进入盘式浓缩机进行浓缩，浓度浓缩至5.0-5.5％，不经过盘磨磨浆，直接泵送至叩后池备用。
(3)成纸：
叩后池浆料经稀释后泵送至高位箱，高位箱内浆料通过自流进入白水塔与纸机网下白水混合稀释浓度至1.0-1.5％，为避免产生泡沫，影响网部脱水及网部真空系统的高效运行，在白水塔内加入脱气剂抑制泡沫的产生，脱气剂吨纸加入量为0.35kg，在白水塔出口与冲浆泵之间加入滑石粉与硫酸铝，滑石粉吨纸加入量180kg，硫酸铝吨纸加入量10kg，混合后经冲浆泵导浆进入机前筛，为增强网部脱水能力及滑石粉、细小纤维留着率，在机前筛前加入固体助剂，机前筛后加入膨润土，固体助剂吨纸加入量0.2kg，膨润土吨纸加入量3kg，浆料经机前筛净化后进入流量箱。经流浆箱布浆后在成型网上形成均匀的湿纸页，面层在水线后使用收浆轮收集边上浆料，使横幅宽度较衬层窄3.6cm(操作侧与传动侧各1.8cm)，衬层在水线后使用收浆轮收集边上的浆料，使横幅宽度较底层切边后横幅宽度窄2.4cm(操作侧与传动侧各1.2cm)，湿纸页在真空吸水箱的作用下脱去部分水分后先面、衬复合，后面衬底复合，在经高真空抽吸后进入压榨部，三层复合前，分别在各层之间喷洒上喷淋淀粉，喷淋淀粉浓度4％，增强层与层之间的结合作用，进入压榨前大约脱去了22％的水分。在压榨部经过压榨辊的压榨作用及真空辊的抽吸作用继续脱去30％的水分后进入烘干部。在烘干部烘缸的烘烤下，使成纸水分达到5％后进行卷曲，制得TF系列纸管原纸。
(4)复卷、包装：
复卷时速控制在300-500m/min，厚度控制在0.55、0.57mm，水分控制在7±0.2％，复卷端面整齐，纸面平整，最后包装制得成品。
经过对上述的制备方法制备的纸管原纸进行主要指标检测，结果如表1、表2中所示：
Figure BDA0002094180200000041
表1：厚度0.55mm
Figure BDA0002094180200000042
表2：厚度0.57mm
从以上制得的产品主要技术指标可看出，厚度、紧度控制较好，0.57mm的钢温纸环压指数高于标准，水分、层间集合、吸水值等均控制在标准之内。
通过添加未经任何化学处理且纤维保存完好的木纤维，在不经过盘磨磨浆的情况下来降低成纸紧度，为客户降低生产成本。
生产时加入滑石粉作为填料，在提高成纸匀度和表面光滑度的同时，可较大幅度的降低生产成本，通过在浆内添加硫酸铝，生产时可以降低耗气量，同时制得纸后纸张在抗水性、防渗性方面有所提高。
控制纸浆抄造上网浓度，避免因浆料浓度高，纤维易再絮聚，造成网部脱水过快，脱水激烈，纤维流失比较大，脱水太急造成纸页成形不好的问题；
在浆料中添加固体助剂，可以有效的降低细小纤维及滑石粉的流失同时还可以改善网部脱水，减少浪费、提高生产车速。
在白水塔内加入脱气剂，可以有效抑制泡沫产生，提高网部脱水能力及网部真空系统的高效运转。

Claims (3)

1.一种钢温纸的制备工艺，其特征在于：包括制备填料、制浆、成纸、复卷制得纸管原纸，之后进行包装，所述制浆时不进行磨浆，成纸时添加辅料、填料；
制备填料：向25m3溶解罐内加水，至1米处时，开动搅拌，并向溶解罐中缓慢投入滑石粉，每罐投入滑石粉5吨，待液位升高至距灌口0.3米处时停止加水，搅拌20分钟以上待溶解完全，制得浓度20％的滑石粉，备用；
制浆：将木纤维及BTG废纸，按照1:1的比例投入碎浆机，碎浆浓度为3.5-4.5％，经过除渣器、压力筛，筛选净化，去除杂质，然后进入盘式浓缩机进行浓缩，浓度浓缩至5.0-5.5％，不经过盘磨磨浆，直接泵送至叩后池备用；
成纸包括：叩后池浆料经稀释后泵送至高位箱，高位箱内浆料通过自流进入白水塔与纸机网下白水混合稀释浓度至1.0-1.5％，为避免产生泡沫，影响网部脱水及网部真空系统的高效运行，在白水塔内加入脱气剂抑制泡沫的产生，脱气剂吨纸加入量为0.35kg，在白水塔出口与冲浆泵之间加入滑石粉与硫酸铝，滑石粉吨纸加入量180kg，硫酸铝吨纸加入量10kg，混合后经冲浆泵导浆进入机前筛，为增强网部脱水能力及滑石粉、细小纤维留着率，在机前筛前加入固体助剂，机前筛后加入膨润土，固体助剂吨纸加入量0.2kg，膨润土吨纸加入量3kg，浆料经机前筛净化后进入流浆箱；经流浆箱布浆后在成型网上形成均匀的湿纸页，面层在水线后使用收浆轮收集边上浆料，使横幅宽度较衬层窄3.6cm，其中操作侧与传动侧各窄1.8cm；衬层在水线后使用收浆轮收集边上的浆料，使横幅宽度较底层切边后横幅宽度窄2.4cm，其中操作侧与传动侧各窄1.2cm；湿纸页在真空吸水箱的作用下脱去部分水分后，先面、衬复合，后面衬底复合，在经高真空抽吸后进入压榨部，三层复合前，分别在各层之间喷洒上喷淋淀粉，喷淋淀粉浓度4％，增强层与层之间的结合作用，进入压榨前脱去了22％的水分；在压榨部经过压榨辊的压榨作用及真空辊的抽吸作用继续脱去30％的水分后进入烘干部；在烘干部烘缸的烘烤下，使成纸水分达到5％后进行卷曲，制得TF系列纸管原纸；
复卷、包装包括：复卷时速控制在300-500m/min，厚度控制在0.55mm或0.57mm，水分控制在7±0.2％，复卷端面整齐，纸面平整，最后包装制得成品钢温纸；
成品钢温纸的紧度为0.64±0.01g/cm3, 15s吸水值300±50g/m2、成纸水分为7±0.2％，钢温纸的灰分为35%。
2.根据权利要求1所述的一种钢温纸的制备工艺，其特征在于：所述成品钢温纸的厚度分为0.55mm和0.57mm两种，厚度允许误差范围为±0.015mm。
3.根据权利要求1所述的一种钢温纸的制备工艺，其特征在于：所述成品钢温纸的纵向环压指数8.5±0.5N.m/g，层间结合强度为130±20J/m2。
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