CN108755239A - 提高纸管原纸层间结合强度的生产方法 - Google Patents

提高纸管原纸层间结合强度的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种提高纸管原纸层间结合强度的生产方法，包括原料选择、浆料制备、浆料配置和原纸抄造四个步骤：(1)原料选择：采用废旧瓦楞纸箱和废旧新闻纸为原料；(2)浆料制备：将步骤(1)中废旧瓦楞纸箱和废旧新闻纸，分别通过高浓水力碎浆机碎解、纤维去杂机和园筒筛去杂质、高浓除渣器和压力粗筛、低浓除渣器和低浓压力筛进一步去杂质，经多盘浓缩机浓缩后贮存于各自浆池中配用；(3)浆料配置：将步骤(3)成浆池中浆料，经高位箱、冲浆泵、稳浆箱后送至各圆网笼进浆总管上网成型，至设定干度时复合，经高真空抽吸，真空伏辊抽吸至设定干度后，压榨部压榨、烘干部干燥、硬压光机表面压光处理，经卷取、复卷和包装制得纸管原纸。

Description

提高纸管原纸层间结合强度的生产方法
技术领域
本发明涉及废纸制浆造纸行业，尤其涉及提高纸管原纸层间结合强度的生产方法。
背景技术
纸管原纸主要用于加工高强度化纤管、纺织纱管、造纸用工业纸管、塑料薄膜用纸管等，纸管产品以其成本低、质量轻、易回收、无公害等优点，在造纸业、包装业、纺织化纤业得到了普遍应用。它既可作为各种卷筒纸和纸板的内芯，也可作为合成长丝、涤纶、丙纶、氨纶等所用的纺织纱管，尤其是用于纺织业的纸管已逐步取代锥形纱管。
纸管原纸生产的主要原料是废旧瓦楞纸箱(OCC)，利用回收的废旧瓦楞纸箱可以节约造纸用木材，起到保护森林和维护生态平衡的作用，同时，生产废纸浆产生的“三废”比生产木浆要少得多，也就相应地减少了污染量的发生，所以，国内外均十分重视对废纸的回收和再生利用，而且废纸浆的质量要比草类纤维要好得多，利用废纸浆可以生产高质量一些纸张，如本色废纸浆可生产高强牛皮箱板纸、高档纸管原纸等。
纸管原纸定量大，复合时各层间容易产生分层现象，影响纸管原纸的使用，技术上要求层间结合强度高，环压强度好，国内多数厂家多采用层间加喷淋淀粉，以减少纸页间分层，提高层间结合强度和环压强度。
发明内容
发明目的：本发明的目的是提供一种提高纸管原纸层间结合强度的生产方法，以确保纸管原纸层间高的结合强度和环压强度。
技术方案：提高纸管原纸层间结合强度的生产方法，包括原料选择、浆料制备、浆料配浆、纸管原纸抄造四个步骤：
原料选择：采用废旧瓦楞纸箱和废旧新闻纸为主要原料；
浆料制备：将步骤1中的废旧瓦楞纸箱和废旧新闻纸，分别通过高浓水力碎浆机碎解、去除非纤维杂质、进一步去除纤维类杂质，经多盘浓缩机浓缩后贮存于各自浆池中备用；
浆料配制：将步骤2中制备好的两种浆料按设定的比例，自动精确配浆后于配浆池中混合均匀，再泵入成浆池中备用；
纸管原纸抄造：将步骤3中成浆池中浆料，经高位箱稳定浆料压力和流量后，与纸机白水混合稀释至0.6％～0.8％浓度，经冲浆泵混合均匀后送稳浆箱，送入各圆网笼进浆总管，经各圆网成型脱水为湿纸页，至干度5％～7％时复合，经高真空抽吸至干度20％～22％后，通过真空吸移箱转移至压榨部，压榨后半干纸页经干燥、表面硬压光机整饰处理后，经卷取、复卷和包装工序后制得纸管原纸。
步骤2中，碎解后浆料通过纤维去杂机和圆筒筛去除废纸中非纤维类的轻重杂质，经高浓除渣器、压力粗筛、低浓除渣器和低浓压力筛进一步去除废纸浆中纤维类杂质以增加纤维间的层间结合强度。
步骤3中，将步骤2中制备好的瓦楞纸和新闻纸浆料分别按80：20或90:10 比例，采用管道自动精确配浆后存于配浆池中。
步骤4中，浆料采用圆网成型器成型脱水成湿纸页，并经真空伏辊抽吸进行脱水；采用硬压光机对纸页压光整饰处理，以提高纸的紧度和环压强度。
工作原理：本发明采用废旧瓦楞纸箱为原料，再添加适当的废旧新闻纸 (ONP)，能很好的提高纸管原纸的层间结合强度和环压强度；而淀粉成本高，对纸张的挺度提高有限，因此本发明减少淀粉的使用，节约生产成本。由于废旧新闻纸是经过印刷后的废纸，表面含有大量的印刷油墨，油墨配方中含有胶粘剂和胶料，具有一定的粘性，起到了粘合剂的作用；同时，新闻纸中化机浆含量高，其木质素含量高，能提高纸管原纸的强度，因此，添加新闻纸制得的纸管原纸强度大大提高。
本发明原料选择上是采用80％～90％废旧瓦楞原纸和10％～20％废旧新闻纸为原料，废旧瓦楞原纸和废旧新闻纸分别通过各自水力碎浆机碎解后，通过纤维去杂机和园筒筛去除废纸中非纤维类的轻重杂质，经高浓除渣器和压力粗筛去除其纤维类的轻重杂质，再经低浓除渣器和低浓压力筛进一步去除废纸浆的杂质，制得洁净的废纸浆，经多盘浓缩机浓缩后贮存于各自浆池中配用。
上述制备好的两种浆料分别按80：20或90:10比例，采用管道自动精确配浆后于配浆池中贮存，再泵入成浆池中，经高位箱稳定浆料压力和流量后，与纸机浓白水混合稀释至0.6％～0.8％浓度，经冲浆泵充分混合均匀后送各圆网成型器进浆总管或长网部进浆总管上网成型，至干度5％～7％时复合，进高真空抽吸，真空伏辊抽吸至干度20％～22％后，通过真空吸移箱转移至压榨部，压榨后半干纸页经烘干部干燥、硬压光机表面压光处理后，经卷取、复卷和包装等工序后制得纸管原纸。
有益效果：与现有技术相比，本发明生产方法上与普通纸管原纸的生产方法有所不同，普通纸管原纸是采用100％废旧瓦楞纸箱为原料，通过高浓碎浆机碎解、中浓除渣器除渣、调浓上网抄造成型、干燥、软压光、卷取、复卷、分切包装等，采用淀粉作为层间结合剂，制得纸管原纸，层间结合强度低，易分层和折裂，影响了纸管的生产；本方法采用80％～90％废旧瓦楞纸箱和10％～20％废旧新闻纸为原料，通过高浓水力碎浆机碎解、，纤维去杂机和园筒筛去杂，高浓除渣器和压力粗筛、低浓除渣器和低浓压力筛进一步去除废纸浆的杂质，经多盘浓缩机浓缩后制得浆料，再按上述比例配置好浆料，调浓后通过圆网成型器、复合后压榨、干燥、硬压光机、卷取、复卷、分切包装等，利用废旧新闻纸表面印刷油墨作为层间结合剂，制得纸管原纸，具有结合强度高，不分层，环压强度高的优点，满足了高档纸管的生产需要。
附图说明
图1为本发明纸管原纸工艺流程图。
具体实施方式
如图1所示，本发明包括步骤1原料选择、步骤2浆料制备、步骤3浆料配制、步骤4原纸抄造四个步骤。
步骤1原料选择中，采用废旧瓦楞纸箱和废旧新闻纸为主要原料。
步骤2浆料制备的具体操作过程为：将废旧瓦楞纸箱送入1号水力碎浆机中，加水稀释至浓度12％～15％之间，碎解时间12min～15min，温度50℃～55℃，碎解后的良浆放入1号卸料浆池中，粗浆经1号纤维去杂机和1号圆筒筛去除非纤维类杂质后也送入1号卸料浆池贮存，泵送至1号高浓除渣器和1号压力粗筛去除密度和体积较大的纤维类杂质后，再经1号低浓除渣器和1号压力精筛去除密度和体积较小的纤维类杂质，制得的细浆进1号贮存浆池贮存；将废旧新闻纸送入2号水力碎浆机中，加水稀释至浓度12％～15％之间，碎解时间15min～20min，温度55℃～60℃，碎解后的良浆放入2号卸料浆池中，粗浆经2号纤维去杂机和2号圆筒筛去除非纤维类杂质后也送入2号卸料浆池贮存，泵送至2号高浓除渣器和2号压力粗筛去除密度和体积较大的纤维类杂质后，再经2号低浓除渣器和2号压力精筛去除密度和体积较小的纤维类杂质，制得的细浆进2号贮存浆池贮存。
步骤3中1号贮存浆池浆料和2号贮存浆池浆料按80％～90％和20％～10％比例混合，采用仪表管道自动比例配浆的方式送入配浆池中，搅拌均匀后备用；
步骤4配浆池中浆料泵送至成浆池中，调浓后分别送至1号高位箱、2号高位箱和3号高位箱，稳定浆料的压力和流量，1号高位箱、2号高位箱、3号高位箱下来的浆料与白水池来的白水混合稀释至0.6％～0.8％的浓度后，经1号冲浆泵、2号冲浆泵、3号冲浆泵混合均匀后，浆料分别送入1号稳浆箱、2号稳浆箱、3号稳浆箱稳定浆料的压力，进1号圆网成型器、2号圆网成型器、3号圆网成型器均匀成型脱水成湿纸页，至干度5％～7％时复合进高真空抽吸，真空伏辊抽吸至干度20％～22％后，通过真空吸移箱转移至压榨部，压榨后半干纸页经干燥部干燥、硬压光机表面压光处理后，经卷取、复卷和包装等工序后制得合格的纸管原纸包装入库待售。
步骤4中，采用圆网成型器抄造，能够提高隔板的强度；纸管原纸定量大，采用长网成型器抄造后再复合，各层间容易产生分层现象，影响纸管原纸的结合强度，技术要求层间结合强度高，环压强度高。目前现有技术多采用层间加喷淋淀粉的方法，以减少纸页间分层现象，提高层间结合强度和环压强度，但淀粉需要糊化，能耗高，容易霉变，造成生产成本高，且易流失；本发明采用添加废旧新闻纸浆，利用新闻纸印刷油墨的胶粘剂作用，复合效果好，层间结合强度高，且不增加生产成本。
另外，步骤4中还采用硬压光机对纸页压光整饰处理，以提高纸页层间结合力，减少分层现象，提高纸张的紧度和环压强度。现有技术中普遍采用软辊压光机对纸页表面压光处理，提高了纸页的松厚度，改善了纸的表面性能，但对纸的紧度指标不利，破坏了层间结合强度，尤其是采用淀粉作为层间结合剂，干燥后淀粉粘度下降，淀粉和纸间结合强度有所降低，而本发明能解决以上技术问题。
根据以上发明实施方法，分别制得1号测试产品和2号测试产品，并与3 号产品和国家标准相比较，结果见表1所示。
由表1可知，通过配比为90％的废旧瓦楞纸箱(OCC)和10％的废旧新闻纸(ONP)制得的1号测试产品，以及80％的废旧瓦楞纸箱(OCC)和20％的废旧新闻纸(ONP)制得的2号测试产品，经省级制浆造纸重点实验室检测，其质量指标均好于纸管原纸国家标准(GB/T26202-2010)规定的优等品和一等品指标，尤其是环压指数、内结合强度等影响纸管原纸质量的重要指标，明显高于国家标准中规定的优等品和一等品技术指标；与采用100％废旧瓦楞纸箱(ONP) 制得的纸管原纸(3号产品)比较，其，1号和2号测试产品环压指数和内结合强度指标均都高于3号产品，厚度指标稍低，但符合国家标准指标要求。
因此，上述发明实施方案是可行的。
表1不同原料配比纸管原纸质量指标对比表
备注：OCC指废旧瓦楞纸箱，ONP指废旧新闻纸。

Claims (5)

1.一种提高纸管原纸层间结合强度的生产方法，其特征在于：包括原料选择、浆料制备、浆料配浆、纸管原纸抄造四个步骤：
(1)原料选择：采用废旧瓦楞纸箱和废旧新闻纸为主要原料；
(2)浆料制备：将步骤(1)中的废旧瓦楞纸箱和废旧新闻纸，分别通过高浓水力碎浆机碎解、去除非纤维杂质、进一步去除纤维类杂质，经多盘浓缩机浓缩后贮存于各自浆池中备用；
(3)浆料配制：将步骤(2)中制备好的两种浆料按设定的比例，自动精确配浆后于配浆池中混合均匀，再泵入成浆池中备用；
(4)纸管原纸抄造：将步骤(3)中成浆池中浆料，经高位箱稳定浆料压力和流量后，与纸机白水混合稀释至0.6％～0.8％浓度，经冲浆泵混合均匀后送稳浆箱，送入各圆网笼进浆总管，经各圆网成型脱水为湿纸页，至干度5％～7％时复合，经高真空抽吸至干度20％～22％后，通过真空吸移箱转移至压榨部，压榨后半干纸页经干燥、表面硬压光机整饰处理后，经卷取、复卷和包装工序后制得纸管原纸。
2.根据权利要求1所述的提高纸管原纸层间结合强度的生产方法，其特征在于：步骤(2)中，碎解后浆料通过纤维去杂机和圆筒筛去除废纸中非纤维类的轻重杂质，经高浓除渣器、压力粗筛、低浓除渣器和低浓压力筛进一步去除废纸浆中纤维类杂质以增加纤维间的层间结合强度。
3.根据权利要求1或2所述的提高纸管原纸层间结合强度的生产方法，其特征在于：步骤(3)中，将步骤(2)中制备好的瓦楞纸和新闻纸浆料分别按80：20或90:10比例，采用管道自动精确配浆后存于配浆池中。
4.根据权利要求1所述的提高纸管原纸层间结合强度的生产方法，其特征在于：步骤(4)中，浆料采用圆网成型器成型脱水成湿纸页，并经真空伏辊抽吸进行脱水。
5.根据权利要求1所述的提高纸管原纸层间结合强度的生产方法，其特征在于：步骤(4)中，采用硬压光机对纸页压光整饰处理，以提高纸的紧度和环压强度。
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