CN113699823A - 一种低成本新型环保纱管原纸的制造方法 - Google Patents

一种低成本新型环保纱管原纸的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种低成本新型环保纱管原纸的制造方法，涉及造纸技术领域，高炉炉渣经脱硫提纯处理后调质成对人体无害的矿物棉，碎浆机粉化后在贮浆池沉淀，与经过废纸破碎贮浆的浆池通过自动比例调节阀精确配比混合，采用阳离子淀粉和非离子型助剂进行搅拌，重新贮浆成池，通过抄片机、压光机、卷纸机、复卷机制做成低成本新型环保用纱管原纸，纸板经定量、厚度、环压指数、内结合强度等指标检验，满足了客户的使用要求，改善了我国造纸原料不足的现状。

Description

一种低成本新型环保纱管原纸的制造方法
技术领域
本发明涉及造纸技术领域，特别是涉及一种低成本新型环保纱管原纸的制造方法。
背景技术
随着经济快速发展，我国纸板及纸制品用量在稳步增长，纱管原纸的需求量尤为突出，我国每年纱管原纸用量约300万吨，采用木材及废纸原料生产，对环境影响巨大，纱管原纸广泛应用于化纤、纺织、薄膜等，对纸张的抗拉强度、环压强度等指标要求较高，开发高质量具有环保新型原料，对企业的后续发展具有长远意义。
发明内容
本发明针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种低成本新型环保纱管原纸的制造方法，包括以下步骤：
S1、铁水出铁后将铁水渣分离，送至脱硫炉，加入液态石灰、Al2O3，采用高炉煤气加热，去除炉渣中硫及杂质；
S2、经过处理后的高温炉渣流入调质炉中制成无机棉，无机棉经碎浆机加水疏解，放入浆池贮存；
S3、以废纸为原料，碎解后放入废纸贮浆池贮存，对无机棉浆液与废纸浆液按5～10：85～90的比例进行精确配比形成新的浆池，采用阳离子淀粉1％～3％和非离子型助剂0.1％～0.8％进行搅拌，作为纱管原纸制作原料；
S4、配好的浆料通过多园网成型器上网脱水成湿纸页，复合后经三道大辊径压榨部脱水至干度45％～48％，进入干燥部蒸发去除水份至干度90％～92％；
S5、经干燥后送至压光机进行压光整饰纸的表面，提高纸的层间结合强度、紧度和耐破度；
S6、纸张经压光后经过复卷机进行复卷，制成纱管原纸，原纸退出卷纸轴后切成客户要求的纸卷尺寸，称重包装后入库、发货。
技术效果：本发明通过对高炉炉渣进行环保处理，得到强度高、抗压性能优异的矿物棉，进行合理配比后，与废纸张原料浆池进行混合配浆，获得了新型制纸技术，有效降低了木材、废旧纸张的资源，提升了产品品质的同时提升了社会环境治理，有利于造纸行业的可持续发展。
本发明进一步限定的技术方案是：
前所述的一种低成本新型环保纱管原纸的制造方法，制造无机棉用高炉炉渣包括按重量百分数计的如下原料：CaO：30％～45％，SiO2：25％～40％，MgO：5％～15％，Al2O3：5％～15％，FeO：0.2％～0.8％，S：0.5％～1.5％，TiO2：0.50％～1.50％，余量为杂质。
前所述的一种低成本新型环保纱管原纸的制造方法，制造无机棉用高炉炉渣包括按重量百分数计的如下原料：CaO：33％～43％，SiO2：31％～38％，MgO：8％～15％，Al2O3：9％～15％，FeO：0.3％～0.8％，S：0.7％～1.5％，TiO2：0.60％～1.50％，余量为杂质。
前所述的一种低成本新型环保纱管原纸的制造方法，制造无机棉用高炉炉渣包括按重量百分数计的如下原料：CaO：30％～38％，SiO2：25％～33％，MgO：5％～10％，Al2O3：5％～12％，FeO：0.2％～0.5％，S：0.5％～1.2％，TiO2：0.50％～1.20％，余量为杂质。
前所述的一种低成本新型环保纱管原纸的制造方法，制造无机棉用高炉炉渣包括按重量百分数计的如下原料：CaO：32％～43％，SiO2：26％～33％，MgO：6％～12％，Al2O3：6％～12％，FeO：0.4％～0.7％，S：0.6％～1.2％，TiO2：0.60％～1.20％，余量为杂质。
本发明的有益效果是：
(1)本发明通过对高炉炉渣进行脱硫提纯，制造对人体无害的低成本无机矿物棉，属于冶金废弃炉料，采用了负能制造，制造成本低廉；
(2)本发明中高炉渣成分的硫、氧化钙属于有害物质，在造棉过程中通过物质的物理性质进行了高温分离技术，实现了清洁无污染生产技术；
(3)本发明中工业棉使用量提升至5％～10％，有效降低了废纸张及木材的使用量，提升了企业完成碳中和任务量；
(4)本发明采用无机矿物棉为原料制造纱管原纸，产品结合机理显著，层间结合强度、紧度和耐破度高，比原始的木质纸张物理特性更好，实现了低成本高品质的要求；
(5)本发明实现了矿物棉与废纸张的浆池按比例配比，达到制造纱管原纸的最佳配比，现在纸张物理强度的性能提升。
附图说明
图1为实施例1的金相组织图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种低成本新型环保纱管原纸的制造方法，包括以下步骤：
S1、铁水出铁后将铁水渣分离，送至脱硫炉，加入液态石灰、Al2O3，采用高炉煤气加热，去除炉渣中硫及杂质等有害物质；
S2、经过处理后的高温炉渣流入调质炉中制成无机棉，无机棉经碎浆机加水疏解，放入浆池贮存；
S3、以废纸为原料进行碎解后放入废纸贮浆池贮存，对无机棉浆液与废纸浆液按8％：88％的比例进行精确配比形成新的浆池，采用阳离子淀粉2％和非离子型助剂0.6％进行搅拌，用于纱管原纸制作原料；
S4、配好的浆料通过多园网成型器上网脱水成湿纸页，复合后经三道大辊径压榨部脱水至干度46％，进入干燥部蒸发去除水份至干度91％；
S5、经干燥后送至压光机进行压光整饰纸的表面，提高纸的层间结合强度、紧度和耐破度；
S6、纸张经压光后经过复卷机进行复卷，制成纱管原纸，原纸退出卷纸轴后切成客户要求的纸卷尺寸，称重包装后入库、发货。
其中，制造无机棉用高炉炉渣包括：CaO：36％，SiO2：35％，MgO：11％，Al2O3：11％，FeO：0.5％，S：0.8％，TiO2：0.96％，余量为杂质。
实施例2
本实施例提供的一种低成本新型环保纱管原纸的制造方法，与实施例1的区别在于，制造无机棉用高炉炉渣包括：CaO：31％，SiO2：273％，MgO：8.8％，Al2O3：6.7％，FeO：0.3％，S：0.7％，TiO2：0.79％，余量为杂质。
实施例3
本实施例提供的一种低成本新型环保纱管原纸的制造方法，与实施例1的区别在于，制造无机棉用高炉炉渣包括：CaO：34％，SiO2：27％，MgO：8％，Al2O3：7.2％，FeO：0.35％，S：0.88％，TiO2：1.1％，余量为杂质。
实施例1、实施例2、实施例3纸板性能测试结果如下表：
实施例 定量(g/m<sup>2</sup>) 厚度(mm) 环压指数(纵横向N·m/g) 内结合强度(J/m<sup>2</sup>)
实施例1 423 0.58 25.1/18.1 720
实施例2 419 0.59 23.8/16.9 713
实施例3 421 0.57 24.6/17.3 719
如图1，通过金相分析，采用矿物棉造纸，产品结合机理显著，提升产品抗火、防潮的性能，纸张通过厚度、环压、耐破等指标检测，满足了客户使用要求。
综上所述，高炉炉渣经脱硫提纯处理后调质成对人体无害的矿物棉，碎浆机粉化后在贮浆池沉淀，与经过废纸破碎贮浆的浆池通过自动比例调节阀精确配比混合，采用阳离子淀粉和非离子型助剂进行搅拌，重新贮浆成池，通过抄片机、压光机、卷纸机、复卷机制做成低成本新型环保用纱管原纸，纸板经定量、厚度、环压指数、内结合强度等指标检验，满足了客户的使用要求，改善了我国造纸原料不足的现状。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种低成本新型环保纱管原纸的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、铁水出铁后将铁水渣分离，送至脱硫炉，加入液态石灰、Al2O3，采用高炉煤气加热，去除炉渣中硫及杂质；
S2、经过处理后的高温炉渣流入调质炉中制成无机棉，无机棉经碎浆机加水疏解，放入浆池贮存；
S3、以废纸为原料，碎解后放入废纸贮浆池贮存，对无机棉浆液与废纸浆液按5～10：85～90的比例进行精确配比形成新的浆池，采用阳离子淀粉1%～3%和非离子型助剂0.1%～0.8%进行搅拌，作为纱管原纸制作原料；
S4、配好的浆料通过多园网成型器上网脱水成湿纸页，复合后经三道大辊径压榨部脱水至干度45%～48%，进入干燥部蒸发去除水份至干度90%～92%；
S5、经干燥后送至压光机进行压光整饰纸的表面，提高纸的层间结合强度、紧度和耐破度；
S6、纸张经压光后经过复卷机进行复卷，制成纱管原纸，原纸退出卷纸轴后切成客户要求的纸卷尺寸，称重包装后入库、发货。
2.根据权利要求1所述的一种低成本新型环保纱管原纸的制造方法，其特征在于：制造无机棉用高炉炉渣包括按重量百分数计的如下原料：CaO：30%～45%，SiO2：25%～40%，MgO：5%～15%，Al2O3：5%～15%，FeO：0.2%～0.8%，S：0.5%～1.5%，TiO2：0.50%～1.50%，余量为杂质。
3.根据权利要求2所述的一种低成本新型环保纱管原纸的制造方法，其特征在于：制造无机棉用高炉炉渣包括按重量百分数计的如下原料：CaO：33%～43%，SiO2：31%～38%，MgO：8%～15%，Al2O3：9%～15%，FeO：0.3%～0.8%，S：0.7%～1.5%，TiO2：0.60%～1.50%，余量为杂质。
4.根据权利要求2所述的一种低成本新型环保纱管原纸的制造方法，其特征在于：制造无机棉用高炉炉渣包括按重量百分数计的如下原料：CaO：30%～38%，SiO2：25%～33%，MgO：5%～10%，Al2O3：5%～12%，FeO：0.2%～0.5%，S：0.5%～1.2%，TiO2：0.50%～1.20%，余量为杂质。
5.根据权利要求2所述的一种低成本新型环保纱管原纸的制造方法，其特征在于：制造无机棉用高炉炉渣包括按重量百分数计的如下原料：CaO：32%～43%，SiO2：26%～33%，MgO：6%～12%，Al2O3：6%～12%，FeO：0.4%～0.7%，S：0.6%～1.2%，TiO2：0.60%～1.20%，余量为杂质。
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