CN109811577B

CN109811577B - 一种超低定量阻燃型瓦楞隔离纸及其制备方法

Info

Publication number: CN109811577B
Application number: CN201910198535.7A
Authority: CN
Inventors: 陆祥根; 沙力争; 顾佳燕
Original assignee: Zhejiang Rongsheng Paper Industry Holding Co ltd
Current assignee: Zhejiang Rongsheng Paper Industry Holding Co ltd
Priority date: 2019-03-15
Filing date: 2019-03-15
Publication date: 2021-05-25
Anticipated expiration: 2039-03-15
Also published as: CN109811577A

Abstract

本发明涉及一种超低定量阻燃型瓦楞隔离纸及其制备方法，涉及阻燃材料领域。本发明的瓦楞隔离纸定量为50～55g/m²，极限氧指数≥27％，物理强度好。本发明采用全国产OCC废纸完全替代美国AOCC废纸，通过高效疏解、净化、粗筛、超细精筛、热分散除胶等处理，获取高度净化的再生纤维，然后以此为原料，采用三聚氰胺多聚磷酸酯为反应型阻燃剂，以过硫酸盐为引发剂，在80～90℃发生接枝反应制备阻燃OCC浆；再将造纸助剂与阻燃OCC浆混合后抄制湿纸页，经压榨、干燥、表面施胶、再干燥后制得。而且本发明接枝改性后的废液可用于配制阻燃表面施胶剂用于超低定量瓦楞隔离纸的表面施胶，其工艺简单、无污染、生产成本低。

Description

一种超低定量阻燃型瓦楞隔离纸及其制备方法

技术领域

本发明涉及阻燃材料领域，更具体地说，本发明涉及一种超低定量阻燃型瓦楞隔离纸及其制备方法。

背景技术

纸箱包装材料中主要有箱板纸、瓦楞原纸及瓦楞隔离纸等三种纸基包装材料，其结构如附图1所示：瓦楞隔离纸起到对上下双瓦楞或多瓦楞的支撑、粘合作用，其要求有良好的抗张强度、耐破度、环压强度和适当的抗水性，以保证纸箱有良好的整体保护作用。现在普通的瓦楞隔离纸一般直接采用瓦楞原纸或箱纸板，其定量高，一般为90～100g/m²，材料耗用量大，对成本和资源来说都是一种压力。

现有各类包装纸箱用的瓦楞隔离纸一般都用废纸制造，多数情况下没有进行阻燃处理。目前阻燃技术仅用于少量的高档包装纸箱或特殊产品，如出口产品，少量高档消费品，易燃易爆品、军工品等。一般纸箱包括电商纸箱是没有阻燃处理的，这是种隐患，包装纸箱运输或贮存中火灾也时有发生，随着社会进步和人们生活要求的提高，对包装纸箱用瓦楞隔离纸进行阻燃处理是一种必然的要求。

本发明要解决的技术问题有以下几点：

1、解决瓦楞隔离纸定量高的问题。

为了充分利用自然资源和尽可能降低邮递及运输等费用，生产低定量的包装纸板是当前世界各国纸制品的发展趋势。低定量技术的出现使瓦楞隔离纸的定量降至90g/m²以下，甚至达到70g/m²，这使得部分纸箱企业的竞争力得到明显提高，可是当大部分纸板生产企业都掌握了这种技术后，企业的竞争优势也就不复存在。在这种形势下，开发超低定量的瓦楞隔离纸势在必行。本发明是一种采用100％国产废纸生产55g/m²左右的超低定量瓦楞隔离纸，解决其定量高，资源消耗大的问题。

2、解决二次纤维的阻燃性问题。

众所周知，植物纤维是一种易燃物质，制造包装用纸箱的瓦楞隔离纸一般都用二次纤维(废纸)来生产，其本质是各类植物纤维，如木浆纤维、草浆纤维等，所以是一种易燃材料，是引起火灾的一类易燃材料，一直都是消防工作的重点。对二次纤维(废纸)进行阻燃处理可以降低包装纸箱析火灾隐患、延缓火焰的蔓延速度或趋势，减少火灾中的人员伤亡和财产损失。阻燃处理后的牛皮箱纸板一般较难引燃或引燃时间长，能够抑制火焰的传播，其热释放速率也较低，被引燃的牛皮箱纸板可以自熄，或者可以延长闪燃时间，这样就给人员疏散和财产抢救等提供了更多的时间。所以对制造包装用纸箱的瓦楞隔离纸而言，阻燃性是其必备的重要性能，本发明要解决的是二次纤维(废纸)的阻燃性问题。

3、解决瓦楞隔离纸阻燃持久性问题。

目前很多阻燃纸的缺点是阻燃功能持久性不长，包括阻燃包装纸板，许多添加型阻燃剂以纸中会受到光、热、水分等的作用，会发生一系列的物理、化学变化，从而使阻燃剂的功效降低，造成包装纸板的阻燃性能降低或消失，从而影响其使用效果和寿命。

4、解决纸内添加阻燃剂对瓦楞隔离纸物理强度的影响问题。

目前阻燃包装纸板通常采用纸内添加阻燃剂的方法生产，如在纸中加入常用的含氮、含磷类有机无机阻燃剂及氢氧化铝、氢氧化镁、水滑石等填料类阻燃剂实现阻燃，这种方法阻燃效率较低，需要加入大量的阻燃剂才有阻燃效果。其带来的问题是：由于加入量大，影响纤维间的结合，从而将严重削弱瓦楞隔离纸本身的物理强度，降低了其使用性能；另外加入量大，流失多，阻燃成本高；加入量大也增加了纸页的灰分，增加了纸机设备的磨损，增加了维护保养的费用，影响纸机运行效率。

基于上述理由，提出本申请。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种超低定量阻燃型瓦楞隔离纸及其制备方法。本发明采用100％国产废纸生产获得了50～55g/m²的超低定量瓦楞隔离纸。

为达到上述第一个目的，本发明采取的技术方案是：

一种超低定量阻燃型瓦楞隔离纸，定量为50～55g/m²，环压强度为1.2～1.4N·m/g，耐破指数为1.0～1.2Kpa·m²/g，裂断长为2.2～2.6km，极限氧指数≥27％。

本发明的第二个目的在于提供上述所述超低定量阻燃型瓦楞隔离纸的制备方法，所述方法包括如下步骤：

(1)将100％国产OCC废纸通过碎浆疏解、净化、粗筛、超细精筛、热分散、磨浆处理，获取高度净化的再生纤维浆；

(2)按配比将步骤(1)获得的再生纤维浆、过硫酸盐引发剂加入反应器中，加热升温至80～90℃搅拌0.5～1.5h，然后向反应器中加入三聚氰胺多聚磷酸酯，继续在80～90℃条件下恒温搅拌12～15h，反应结束后，取出纤维，最后洗浆，得到接枝改性的阻燃OCC浆；

(3)将步骤(2)得到的阻燃OCC浆、造纸助剂混合后经抄制、压榨、干燥、表面施胶、再干燥，得到所述的超低定量阻燃型瓦楞隔离纸。

进一步，上述技术方案，步骤(1)所述超细精筛处理是采用0.1～0.15mm超细缝宽压力筛，用其脱除OCC浆中的多数胶粘物；

进一步，上述技术方案，步骤(1)所述热分散处理采用高浓浓缩技术或盘式热分散技术，送进热分散机浆料的浓度为30～35％，热分散温度80～100℃。热分散处理的作用是：将胶粘物分散成极细微颗粒，从而消除其对产品质量的影响，同时消除对纸机网、毯、压辊等部件运行中的障碍，从而根本上解决传统废纸中的胶粘物问题，提高浆料的洁净度。

进一步，上述技术方案，步骤(1)所述再生纤维浆的浓度为4～5wt％，打浆度为28～32°SR。

进一步，上述技术方案，步骤(2)所述再生纤维浆、过硫酸盐引发剂、三聚氰胺多聚磷酸酯的质量份数比为1：0.02～0.04：0.2～0.4。

优选地，上述技术方案，所述过硫酸盐引发剂为过硫酸钠，过硫酸钾或过硫酸铵中的任一种。

进一步，上述技术方案，所述造纸助剂包括增强剂、保留脱水促进剂；所述增强剂优选为聚丙烯酰胺(CPAM)；所述保留脱水促进剂由聚二烯丙基氯化氨、阳离子淀粉/膨润土复合物和复合微生物酶组成。

优选地，上述技术方案，所述阻燃OCC浆与增强剂的质量份数比为1：0.0005～0.0008。

优选地，上述技术方案，所述复合微生物酶是由纤维素酶、半纤维素酶组成的酶复合物，通过其降解表面纤维，脱除部分细微纤维，提高湿纸页空隙，加快湿纸页在纸机网上的滤水速度。

优选地，上述技术方案，所述阻燃OCC浆、聚二烯丙基氯化氨、阳离子淀粉/膨润土复合物、复合微生物酶的质量份数比为1：0.0005～0.001：0.008～0.012：0.00003～0.00005。

更优选地，所述阳离子淀粉/膨润土复合物中阳离子淀粉与膨润土的质量份数比为1：0.4～0.8。

进一步，上述技术方案，所述表面施胶工艺采用的表面施胶剂由质量比为1：0.01～0.02：0.01～0.02：0.1～0.2的阳离子淀粉、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物和步骤(2)接枝改性反应后的废液组成，所述废液含三聚氰胺多聚磷酸酯。

进一步，上述技术方案，所述表面施胶剂用量为所述阻燃OCC浆质量的3～5％，施胶浓度为8～12％。

本发明采用全国产废纸(OCC)完全替代美国废纸(AOCC)，通过高效疏解、净化、粗筛、超细精筛、热分散除胶等处理，获取高度净化的再生纤维。以此为原料，采用三聚氰胺多聚磷酸酯为反应型阻燃剂，以过硫酸盐为引发剂，在一定条件下接枝反应制备阻燃OCC浆；将其他造纸助剂与阻燃OCC浆混合后抄制湿纸页，经压榨、干燥、表面施胶、再干燥后即得超低定量瓦楞隔离纸。其中，接枝改性后的废液用于配制阻燃表面施胶剂用于超低定量瓦楞隔离纸的表面施胶，其工艺简单、无污染、生产成本低，超低定量瓦楞隔离纸的定量低、阻燃性好、物理强度好。

与现有技术相比，本发明涉及的一种超低定量阻燃型瓦楞隔离纸及其制备方法具有如下有益效果：

(1)本发明是一种采用100％国产废纸生产55g/m²左右的超低定量瓦楞隔离纸，解决其定量高，资源消耗大的问题。

(2)本发明采用反应型阻燃原理(而非添加型)，通过阻燃剂与二次纤维中的组分发生接枝反应，真正成为了二次纤维的一部分，从而赋予二次纤维长期持久的阻燃效果。本发明采用反应型阻燃剂三聚氰胺多聚磷酸酯，将其以一定方法接枝改性二次纤维，从而制备阻燃型二次纤维，保证了二次纤维和其制备的瓦楞隔离纸阻燃的持久性。

(3)本发明采用反应型阻燃剂三聚氰胺多聚磷酸酯，将其以一定方法接枝改性二次纤维，从而使阻燃剂成为二次纤维的一部分，制备的阻燃二次纤维在抄纸时不会影响纤维间的结合，从而在保证阻燃性的同时，不影响瓦楞隔离纸的物理强度；不仅如此，三聚氰胺多聚磷酸酯还具有一定的交联作用，可以提高瓦楞隔离纸的物理强度。阻燃接枝改性后的废液用于配制阻燃表面施胶液，其工艺简单、无污染、生产成本低，瓦楞隔离纸的阻燃性好、物理强度，具有较广阔的市场前景。

附图说明

图1为本发明背景技术中提及的瓦楞纸箱结构示意图；

图2为本发明超低定量阻燃型瓦楞隔离纸的制备工艺流程图。

具体实施方式

下面结合实施案例和附图对本发明作进一步详细说明。本实施案例在以本发明技术为前提下进行实施，现给出详细的实施方式和具体的操作过程来说明本发明具有创造性，但本发明的保护范围不限于以下的实施案例。

根据本申请包含的信息，对于本领域技术人员来说可以轻而易举地对本发明的精确描述进行各种改变，而不会偏离所附权利要求的精神和范围。应该理解，本发明的范围不局限于所限定的过程、性质或组分，因为这些实施方案以及其他的描述仅仅是为了示意性说明本发明的特定方面。实际上，本领域或相关领域的技术人员明显能够对本发明实施方式作出的各种改变都涵盖在所附权利要求的范围内。

为了更好地理解本发明而不是限制本发明的范围，在本申请中所用的表示用量、百分比的所有数字、以及其他数值，在所有情况下都应理解为以词语“大约”所修饰。因此，除非特别说明，否则在说明书和所附权利要求书中所列出的数字参数都是近似值，其可能会根据试图获得的理想性质的不同而加以改变。各个数字参数至少应被看作是根据所报告的有效数字和通过常规的四舍五入方法而获得的。

实施例1

本实施例的一种超低定量阻燃型瓦楞隔离纸，包括如下步骤：

(1)制浆步骤：

(11)将适量100％国产旧瓦楞纸箱废纸(OCC)经水力碎浆机碎解后，进行高浓除渣，然后经粗筛和超细精筛(所述超细精筛是采用0.1～0.15mm超细缝宽压力筛，用其脱除OCC浆中的多数胶粘物)；经浓缩机浓缩后(浓缩后纸浆浓度为32％)，进行热分散处理(所述热分散采用盘式热分散技术，送进热分散机的纸浆浓度为32％，热分散温度90℃，将胶粘物分散成极细微颗粒，从而消除其对产品质量的影响，同时消除对纸机网、毯、压辊等部件运行中的障碍，从而根本上解决传统废纸中的胶粘物问题，提高浆料的洁净度。

(12)将热分散后得到的纸浆用锥形磨浆机1列2台串联混合磨浆，获得浓度为4％，打浆度为30°SR的再生纤维浆。

(13)将获得的再生纤维浆和过硫酸钠加入反应器中，加热至80℃恒温搅拌1.5h，然后向反应器中加入配比量的三聚氰胺多聚磷酸酯，继续在80℃恒温条件下搅拌反应15h，最后取出纤维，进行洗浆，得到接枝改性的阻燃OCC浆，贮存于成浆池备用；其中：所述再生纤维浆、过硫酸钠、三聚氰胺多聚磷酸酯的质量比为1：0.02：0.2。

(2)抄纸步骤：

(21)按配比量向步骤(13)所述阻燃OCC浆中加入聚丙烯酰胺(CPAM)增强剂、保留脱水促进剂得到抄纸用浆料；

其中：所述阻燃OCC浆与增强剂的质量比为1：0.0005；

所述保留脱水促进剂由聚二烯丙基氯化氨、阳离子淀粉/膨润土复合物和复合微生物酶组成，所述复合微生物酶是由质量比为1：1的纤维素酶、半纤维素酶组成的酶复合物，通过其降解表面纤维，脱除部分细微纤维，提高湿纸页空隙，加快湿纸页在纸机网上的滤水速度。所述阻燃OCC浆、聚二烯丙基氯化氨、阳离子淀粉/膨润土复合物、复合微生物酶的质量比为1：0.0005：0.008：0.00003；所述阳离子淀粉/膨润土复合物中阳离子淀粉与膨润土的质量比为1：0.4。

(22)将步骤(21)所得浆料通过流送系统流送至叠网纸机的网部抄制形成湿纸页，经压榨、烘干后进行表面施胶处理；表面施胶量为3％(相当于纸重量，即阻燃OCC浆量)，施胶浓度为8％；施胶后经100℃烘缸干燥，然后经软压光后制得超低定量阻燃型瓦楞隔离纸；

所述软压光工艺具体是采用双辊软压光技术；

表面施胶剂配方：所述表面施胶剂由阳离子淀粉、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物和接枝改性后的废液(含三聚氰胺多聚磷酸酯)组成。阻燃OCC浆、阳离子淀粉、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物、接枝改性后的废液质量比为1：0.01：0.01：0.1。

实施例2

(1)制浆步骤：

(11)将适量100％国产旧瓦楞纸箱废纸(OCC)经水力碎浆机碎解后，进行高浓除渣，然后经粗筛和超细精筛(所述超细精筛是采用0.1～0.15mm超细缝宽压力筛，用其脱除OCC浆中的多数胶粘物)；经浓缩机浓缩后(浓缩后纸浆浓度为30％)，进行热分散处理(所述热分散采用盘式热分散技术，进热分散纸浆浓度30％，热分散温度80℃，将胶粘物分散成极细微颗粒，从而消除其对产品质量的影响，同时消除对纸机网、毯、压辊等部件运行中的障碍，从而根本上解决传统废纸中的胶粘物问题，提高浆料的洁净度。

(12)将热分散后得到的纸浆用锥形磨浆机1列2台串联混合磨浆，获得浓度为4％，打浆度为28°SR的再生纤维浆。

(13)将获得的再生纤维浆和过硫酸铵加入反应器中，加热至85℃恒温搅拌1h，然后向反应器中加入配比量的三聚氰胺多聚磷酸酯，继续在85℃恒温条件下搅拌反应13h，最后取出纤维，进行洗浆，得到接枝改性的阻燃OCC浆，贮存于成浆池备用；其中：所述再生纤维浆、过硫酸铵、三聚氰胺多聚磷酸酯的质量比为1：0.03：0.3。

(2)抄纸步骤：

其中：所述阻燃OCC浆与增强剂的质量比为1：0.0006；

所述保留脱水促进剂由聚二烯丙基氯化氨、阳离子淀粉/膨润土复合物和复合微生物酶组成，所述复合微生物酶是由质量比为1：2的纤维素酶、半纤维素酶组成的酶复合物，通过其降解表面纤维，脱除部分细微纤维，提高湿纸页空隙，加快湿纸页在纸机网上的滤水速度。所述阻燃OCC浆、聚二烯丙基氯化氨、阳离子淀粉/膨润土复合物、复合微生物酶的质量比为1：0.0008：0.01：0.00004；所述阳离子淀粉/膨润土复合物中阳离子淀粉与膨润土的质量比为1：0.5。

(22)将步骤(21)所得浆料通过流送系统流送至叠网纸机的网部抄制形成湿纸页，经压榨、烘干后进行表面施胶处理；表面施胶量为4％(相当于纸重量，即阻燃OCC浆量)，施胶浓度为9％；施胶后经100℃烘缸干燥，然后经软压光后制得超低定量阻燃型瓦楞隔离纸；

所述软压光工艺具体是采用双辊软压光技术；

表面施胶剂配方：所述表面施胶剂由阳离子淀粉、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物和接枝改性后的废液(含三聚氰胺多聚磷酸酯)组成。阻燃OCC浆、阳离子淀粉、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物、接枝改性后的废液质量比为1：0.015：0.015：0.15。

实施例3

(1)制浆步骤：

(11)将配比量的100％国产旧瓦楞纸箱废纸(OCC)经水力碎浆机碎解后，进行高浓除渣，然后经粗筛和超细精筛(所述超细精筛是采用0.1～0.15mm超细缝宽压力筛，用其脱除OCC浆中的多数胶粘物)；经浓缩机浓缩后(浓缩后纸浆浓度为35％)，进行热分散处理(所述热分散采用盘式热分散技术，进热分散纸浆浓度35％，热分散温度100℃，将胶粘物分散成极细微颗粒，从而消除其对产品质量的影响，同时消除对纸机网、毯、压辊等部件运行中的障碍，从而根本上解决传统废纸中的胶粘物问题，提高浆料的洁净度。

(12)将热分散后得到的纸浆用锥形磨浆机1列2台串联混合磨浆，获得浓度为4.5％，打浆度为32°SR的再生纤维浆。

(13)将获得的再生纤维浆和过硫酸钾加入反应器中，加热至88℃恒温搅拌0.5h，然后向反应器中加入配比量的三聚氰胺多聚磷酸酯，继续在88℃恒温条件下搅拌反应14h，最后取出纤维，进行洗浆，得到接枝改性的阻燃OCC浆，贮存于成浆池备用；其中：所述再生纤维浆、过硫酸钾、三聚氰胺多聚磷酸酯的质量比为1：0.04：0.4。

(2)抄纸步骤：

其中：所述阻燃OCC浆与增强剂的质量比为1：0.0008；

所述保留脱水促进剂由聚二烯丙基氯化氨、阳离子淀粉/膨润土复合物和复合微生物酶组成，所述复合微生物酶是由质量比为2：1的纤维素酶、半纤维素酶组成的酶复合物，通过其降解表面纤维，脱除部分细微纤维，提高湿纸页空隙，加快湿纸页在纸机网上的滤水速度。所述阻燃OCC浆、聚二烯丙基氯化氨、阳离子淀粉/膨润土复合物、复合微生物酶的质量比为1：0.001：0.012：0.00005；所述阳离子淀粉/膨润土复合物中阳离子淀粉与膨润土的质量比为1：0.8。

(22)将步骤(21)所得浆料通过流送系统流送至叠网纸机的网部抄制形成湿纸页，经压榨、烘干后进行表面施胶处理；表面施胶量为5％(相当于纸重量，即阻燃OCC浆量)，施胶浓度为10％；施胶后经120℃烘缸干燥，然后经软压光后制得超低定量阻燃型瓦楞隔离纸；

所述软压光工艺具体是采用双辊软压光技术；

表面施胶剂配方：所述表面施胶剂由阳离子淀粉、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物和接枝改性后的废液(含三聚氰胺多聚磷酸酯)组成。阻燃OCC浆、阳离子淀粉、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物、接枝改性后的废液质量比为1：0.02：0.02：0.2。

实施例4

(1)制浆步骤：

(11)将配比量的100％国产旧瓦楞纸箱废纸(OCC)经水力碎浆机碎解后，进行高浓除渣，然后经粗筛和超细精筛(所述超细精筛是采用0.1～0.15mm超细缝宽压力筛，用其脱除OCC浆中的多数胶粘物)；经浓缩机浓缩后(浓缩后纸浆浓度为30％)，进行热分散处理(所述热分散采用盘式热分散技术，进热分散纸浆浓度30％，热分散温度100℃，将胶粘物分散成极细微颗粒，从而消除其对产品质量的影响，同时消除对纸机网、毯、压辊等部件运行中的障碍，从而根本上解决传统废纸中的胶粘物问题，提高浆料的洁净度。

(12)将热分散后得到的纸浆用锥形磨浆机1列2台串联混合磨浆，获得浓度为5％，打浆度为30°SR的再生纤维浆。

(13)将获得的再生纤维浆和过硫酸钾加入反应器中，加热至90℃恒温搅拌0.5h，然后向反应器中加入配比量的三聚氰胺多聚磷酸酯，继续在90℃恒温条件下搅拌反应12h，最后取出纤维，进行洗浆，得到接枝改性的阻燃OCC浆，贮存于成浆池备用；其中：所述再生纤维浆、过硫酸钾、三聚氰胺多聚磷酸酯的质量比为1：0.025：0.35。

(2)抄纸步骤：

其中：所述阻燃OCC浆与增强剂的质量比为1：0.0007；

所述保留脱水促进剂由聚二烯丙基氯化氨、阳离子淀粉/膨润土复合物和复合微生物酶组成，所述复合微生物酶是由质量比为2：1的纤维素酶、半纤维素酶组成的酶复合物，通过其降解表面纤维，脱除部分细微纤维，提高湿纸页空隙，加快湿纸页在纸机网上的滤水速度。所述阻燃OCC浆、聚二烯丙基氯化氨、阳离子淀粉/膨润土复合物、复合微生物酶的质量比为1：0.007：0.009：0.00004；所述阳离子淀粉/膨润土复合物中阳离子淀粉与膨润土的质量比为1：0.6。

(22)将步骤(21)所得浆料通过流送系统流送至叠网纸机的网部抄制形成湿纸页，经压榨、烘干后进行表面施胶处理；表面施胶量为3.5％(相当于纸重量，即阻燃OCC浆量)，施胶浓度为8％；施胶后经100℃烘缸干燥，然后经软压光后制得超低定量阻燃型瓦楞隔离纸；

所述软压光工艺具体是采用双辊软压光技术；

将实施例1～4制得的超低定量阻燃型瓦楞隔离纸的主要性能指标进行测试。阻燃性采用氧指数仪按照ASTM D2863氧指数测试标准测试；环压强度指数按照GB/T 2679.8-2016《纸和纸板环压强度的测定》标准进行测试；耐破指数按照GB/T 454-2002《纸耐破度的测定》标准进行测试；裂断长按照GB-T 12914-2008《纸和纸板抗张强度的测定》标准进行测试，测试结果如表1所示。

表1实施例1～4制得的超低定量阻燃型瓦楞隔离纸的主要性能指标测试结果表

技术指标	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4
					定量g/m<sup>2</sup>	50	55	52	50
环压强度指数N·m/g	1.2	1.4	1.25	1.18
					耐破指数Kpa·m<sup>2</sup>/g	1.0	1.2	1.18	1.06
裂断长km	2.2	2.6	2.4	2.3
					阻燃性(极限氧指数％)	27	28	27	27.5

由表1结果可知，本发明制得的超低定量阻燃型瓦楞隔离纸定量低、阻燃性良好、持久，无卤、无毒，且本发明接枝改性后的废液用于配制阻燃表面施胶液，其工艺简单、无污染、生产成本低，超低定量阻燃型瓦楞隔离纸的阻燃性好、物理强度好，具有较广阔的市场前景。

Claims

1.一种超低定量阻燃型瓦楞隔离纸的制备方法，其特征在于：所述方法具体步骤如下：

（1）将100%国产OCC废纸通过碎浆疏解、净化、粗筛、超细精筛、热分散、磨浆处理，获取高度净化的再生纤维浆；

（2）按配比将步骤（1）获得的再生纤维浆、过硫酸盐引发剂加入反应器中，加热升温至80～90℃搅拌0.5～1.5h，然后向反应器中加入三聚氰胺多聚磷酸酯，继续在80～90℃条件下恒温搅拌12～15h，反应结束后，取出纤维，最后洗浆，得到接枝改性的阻燃OCC浆：其中：所述再生纤维浆、过硫酸盐引发剂、三聚氰胺多聚磷酸酯的质量份数比为1：0.02～0.04：0.2～0.4；

（3）将步骤（2）得到的阻燃OCC浆、造纸助剂混合后经抄制、压榨、干燥、表面施胶、再干燥，得到所述的超低定量阻燃型瓦楞隔离纸；其中：

所述造纸助剂包括增强剂、保留脱水促进剂，所述增强剂为聚丙烯酰胺；所述保留脱水促进剂由聚二烯丙基氯化氨、阳离子淀粉/膨润土复合物和复合微生物酶组成；

所述表面施胶工艺采用的表面施胶剂由阳离子淀粉、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物和步骤（2）接枝改性反应后的废液组成，所述废液含三聚氰胺多聚磷酸酯；所述阳离子淀粉、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物、接枝改性后的废液质量比为0.01～0.02：0.01～0.02：0.1～0.2；

所述瓦楞隔离纸的定量为50～55g/m²，环压强度为1.2～1.4 N·m/g，耐破指数为1.0～1.2 kPa ·m²/g，裂断长为2.2～2.6 km，极限氧指数≥27%。

2.根据权利要求1所述的超低定量阻燃型瓦楞隔离纸的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述超细精筛处理是采用0.1～0.15mm超细缝宽压力筛；所述热分散处理采用高浓浓缩技术或盘式热分散技术，送进热分散机浆料的浓度为30～35%，热分散温度80～100℃。

3.根据权利要求1所述的超低定量阻燃型瓦楞隔离纸的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述再生纤维浆的浓度为4～5wt%，打浆度为28～32^°SR。

4.根据权利要求1所述的超低定量阻燃型瓦楞隔离纸的制备方法，其特征在于：所述阻燃OCC浆与增强剂的质量份数比为1：0.0005～0.0008；所述阻燃OCC浆、聚二烯丙基氯化氨、阳离子淀粉/膨润土复合物、复合微生物酶的质量份数比为1：0.0005～0.001：0.008～0.012：0.00003～0.00005。

5.根据权利要求4所述的超低定量阻燃型瓦楞隔离纸的制备方法，其特征在于：所述复合微生物酶是由纤维素酶、半纤维素酶组成的酶复合物。

6.根据权利要求1所述的超低定量阻燃型瓦楞隔离纸的制备方法，其特征在于：所述表面施胶剂用量为所述阻燃OCC浆质量的3～5%，施胶浓度为8～12%。