CN114214865A - 一种无机棉原料配比造浆的生产方法 - Google Patents

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陈务平
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丁霞
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Abstract

本发明公开了一种无机棉原料配比造浆的生产方法，涉及造纸技术领域，高炉炉渣经脱硫提纯处理后调质成对人体无害的矿物棉，碎浆机粉化后在贮浆池沉淀，与经过废纸破碎贮浆的浆池通过自动比例调节阀按不同比例进行精确配比混合，采用阳离子淀粉和非离子型助剂进行搅拌，实现生产纱管原纸、瓦楞纸、牛皮纸等，改善了我国造纸原料不足的现状。

Description

一种无机棉原料配比造浆的生产方法
技术领域
本发明涉及造纸技术领域，特别是涉及一种无机棉原料配比造浆的生产方法。
背景技术
随着我国经济发展，对纸张的需求不断提升，纱管原纸、瓦楞纸、牛皮纸等纸张对抗张强度、裂断长度、环压强度等要求严格，采用木材造纸，强度提升有限并且浪费资源。长期依赖的洋垃圾废纸张造纸原料，在运输及加工过程对环境的污染也非常巨大，随着国家政策的改变，洋垃圾得到了有效的控制，因此，我国的造纸可用资源得到了大幅度的限制。
发明内容
本发明针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种无机棉原料配比造浆的生 产方法，包括以下步骤：
S1、铁水出铁后将铁水渣分离，送至脱硫炉，加入液态石灰、Al2O3，采用高炉煤气加热，去 除炉渣中硫及杂质有害物质；
S2、经过处理后的高温炉渣流入调质炉中制成无机棉，无机棉经碎浆机加水疏解，放入浆池 贮存；
S3、以废纸为原料进行碎解后放入废纸贮浆池贮存，对无机棉浆液与废纸浆液按比例进行精 确配比，形成新的浆池，采用阳离子淀粉和非离子型助剂进行搅拌；
S4、配好的纸浆送至造纸机网部脱水成型后，再复合成湿纸，经压榨、干燥进一步除去湿纸 中水份，制得干纸后，经压光机压紧，卷纸机卷取制得合格的产品纸张。
本发明进一步限定的技术方案是：
前所述的一种无机棉原料配比造浆的生产方法，步骤S3，采用阳离子淀粉1%～3%和非离子型助剂0.2%～0.8%。
前所述的一种无机棉原料配比造浆的生产方法，步骤S3，生产纱管原纸的无机棉浆液、废纸浆液与助剂配比为5%～10%：90%～95%：0.2%～0.5%。
前所述的一种无机棉原料配比造浆的生产方法，步骤S3，生产瓦楞纸的无机棉浆液、废纸浆液与助剂配比为15%～20%：80%～90%：0.3%～0.8%。
前所述的一种无机棉原料配比造浆的生产方法，助剂种类包括：P-01食品包装涂层、Prime Bond A1505、Prime Bond 115。
前所述的一种无机棉原料配比造浆的生产方法，三种助剂配比为0.2%～0.3%：0.3%～0.6%：0.6～0.8%。
前所述的一种无机棉原料配比造浆的生产方法，步骤S4，配好的纸浆料稀释至1.2%～1.5%的浓度，送至造纸机网部，稀释后的纸料从头箱流出在铜丝网均匀分布脱水成型后，再复合成湿纸，脱水后的湿纸含水量55%～65%。
本发明的有益效果是：
（1）本发明通过对高炉炉渣为原料制造的矿物棉进行分析，无机矿物棉为阴阳两性产品，表征为弱阳离子，采用助剂进行特殊改性，促进了弱阳离子与植物纤维结合，并增强了结合力，提升了造纸的纸张理化性能，减少造纸原材料，提升了企业经济效益；
（2）本发明制无机棉的原料为高炉炉渣，属于冶金废弃炉料，工业棉成本低廉，原料充足并且废物利用可以改善环境，减少木材纸张的消耗，可以改善造纸行业对环境的危害；
（3）本发明提供不同纸张性能要求中无机棉与废纸之间浆液的配比方法，通过离子间的结合，提高了配比后结合力，改善了造纸后的理化性能，提高纸张的使用性能；
（4）本发明中助剂的开发，提升了无机棉与废纸有机结合效果，提升了无机棉的使用量及使用效果，改善造纸行业的生产方法。
附图说明
图1为实施例1的金相组织图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种无机棉原料配比造浆的生产方法，包括以下步骤：
S1、铁水出铁后将铁水渣分离，送至脱硫炉，加入液态石灰、Al2O3，采用高炉煤气加热，去除炉渣中硫及杂质等有害物质；
S2、经过处理后的高温炉渣流入调质炉中制成无机棉，无机棉经碎浆机加水疏解，放入浆池贮存；
S3、以废纸为原料进行碎解后放入废纸贮浆池贮存，对无机棉浆液与废纸浆液按7%：90.5%比例进行配比形成新的浆池，采用阳离子淀粉2%和Prime Bond 115型助剂0.5%进行搅拌；
S4、配好的纸浆料稀释至1.3%的浓度，送至造纸机网部，稀释后的纸料从头箱流出在铜丝网均匀分布脱水成型后，再复合成湿纸，脱水后的湿纸含水量56%，经压榨、干燥进一步除去湿纸中水份，制得干纸后，经压光机压紧，卷纸机卷取制得合格的产品纸张。
实施例2
本实施例提供的一种无机棉原料配比造浆的生产方法，包括以下步骤：
S1、铁水出铁后将铁水渣分离，送至脱硫炉，加入液态石灰、Al2O3，采用高炉煤气加热，去除炉渣中硫及杂质等有害物质；
S2、经过处理后的高温炉渣流入调质炉中制成无机棉，无机棉经碎浆机加水疏解，放入浆池贮存；
S3、以废纸为原料进行碎解后放入废纸贮浆池贮存，对无机棉浆液与废纸浆液按15.4%：83%比例进行进行配比形成新的浆池，采用阳离子淀粉1%和非离子型助剂0.6%进行搅拌；
S4、配好的纸浆料稀释至1.4%的浓度，送至造纸机网部，稀释后的纸料从头箱流出在铜丝网均匀分布脱水成型后，再复合成湿纸，脱水后的湿纸含水量63%，经压榨、干燥进一步除去湿纸中水份，制得干纸后，经压光机压紧，卷纸机卷取制得合格的产品纸张。
实施例1、实施例2纸板性能测试结果如下表：
Figure DEST_PATH_IMAGE002
如图1，通过金相分析，采用矿物棉造纸，产品结合机理显著，提升产品抗火、防潮的性能，纸张通过厚度、环压、耐破等指标检测，满足了客户使用要求。
综上所述，本发明采用冶金高炉炉渣原料提纯后进行工业棉生产，高炉炉渣的矿物质含量高，经过与废纸、木材原料复合后，纸张的强度得到了大幅度的提升，并且纸张厚度得到了改善。研究得到了最佳配比方法及助剂的选择使用方法，高炉炉渣的矿物质无机纤维为阴阳良性产品，表征为弱阳离子型，通过助剂改性后与纸浆纤维有机结合，互相缠绕形成均匀紧密交联，形成完美的整体，有效提升了纸张的强度，提升了纱管原纸、瓦楞纸的理化性能，降低了造纸的原料用量及制造成本。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种无机棉原料配比造浆的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、铁水出铁后将铁水渣分离，送至脱硫炉，加入液态石灰、Al2O3，采用高炉煤气加热，去除炉渣中硫及杂质有害物质；
S2、经过处理后的高温炉渣流入调质炉中制成无机棉，无机棉经碎浆机加水疏解，放入浆池贮存；
S3、以废纸为原料进行碎解后放入废纸贮浆池贮存，对无机棉浆液与废纸浆液按比例进行精确配比，形成新的浆池，采用阳离子淀粉和非离子型助剂进行搅拌；
S4、配好的纸浆送至造纸机网部脱水成型后，再复合成湿纸，经压榨、干燥进一步除去湿纸中水份，制得干纸后，经压光机压紧，卷纸机卷取制得合格的产品纸张。
2.根据权利要求1所述的一种无机棉原料配比造浆的生产方法，其特征在于：所述步骤S3，采用阳离子淀粉1%～3%和非离子型助剂0.2%～0.8%。
3.根据权利要求1所述的一种无机棉原料配比造浆的生产方法，其特征在于：所述步骤S3，生产纱管原纸的无机棉浆液、废纸浆液与助剂配比为5%～10%：90%～95%：0.2%～0.5%。
4.根据权利要求1所述的一种无机棉原料配比造浆的生产方法，其特征在于：所述步骤S3，生产瓦楞纸的无机棉浆液、废纸浆液与助剂配比为15%～20%：80%～90%：0.3%～0.8%。
5.根据权利要求1所述的一种无机棉原料配比造浆的生产方法，其特征在于：所述助剂种类包括：P-01食品包装涂层、Prime Bond A1505、Prime Bond 115。
6.根据权利要求5所述的一种无机棉原料配比造浆的生产方法，其特征在于：三种助剂配比为0.2%～0.3%：0.3%～0.6%：0.6～0.8%。
7.根据权利要求1所述的一种无机棉原料配比造浆的生产方法，其特征在于：所述步骤S4，配好的纸浆料稀释至1.2%～1.5%的浓度，送至造纸机网部，稀释后的纸料从头箱流出在铜丝网均匀分布脱水成型后，再复合成湿纸，脱水后的湿纸含水量55%～65%。
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Title
《冶金常识》编写组: "《十种常用有色金属铜与镍》（修订本）", vol. 2, 冶金工业出版社, pages: 53 - 56 *

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