CN101725075B

CN101725075B - 一种棉白纸的制造方法

Info

Publication number: CN101725075B
Application number: CN2009102125956A
Authority: CN
Inventors: 张国强
Original assignee: ZHONGXIN (TAICANG) INSULATION MATERIALS CO Ltd
Current assignee: ZHONGXIN (TAICANG) INSULATION MATERIALS CO Ltd
Priority date: 2009-11-12
Filing date: 2009-11-12
Publication date: 2011-06-22
Anticipated expiration: 2029-11-12
Also published as: CN101725075A

Abstract

本发明公开了一种棉白纸的制造方法，该方法采用漂白亚硫酸盐桉木浆作为原料并对其进行处理，然后将处理后的原料依次经过配料工序，调浆工序，一次除渣工序，稀释工序，二次除渣工序，稳浆、流浆、成形工序，压榨、烘干工序，卷取工序后得到所述棉白纸，其中在配料工序中采用PPE作为造纸湿强剂。本发明的优点是工艺简单、环保；采用漂白亚硫酸盐桉木浆作为原料能提高能大大降低生产成本，而且能提高纸的适应性、光学性能、柔软性好、松厚度、湿强度、渗透性以及能使外观平整细腻；采用PPE作为造纸湿强剂，能提高纸的柔软性和吸水性。

Description

一种棉白纸的制造方法

技术领域

本发明涉及一种纸的制造方法，具体说是一种棉白纸的制造方法。

背景技术

纸是供书写、记录、印刷、绘画或包装等多种用途的片状纤维制品。按生产方式分为手工纸和机制纸，手工纸以手工操作为主，缺点是产量小；机制纸是指以机械化方式生产的纸张的总称，如印刷纸、包装纸等。按纸张的厚薄和重量分为纸和纸板，一般以每平方米重200g以下的称为纸，以上的称为纸板。按用途分为：新闻纸、印刷纸、书写纸、包装纸、技术用纸、生活卫生用纸、加工原纸、纸板以及加工纸等。

目前造纸的方法主要有化学法制浆造纸法、机械木浆的造纸法和草类植物无碱造纸法，其中化学法制浆造纸是采用加入大量的火碱制浆造纸，要排放大量含有多种有害物质的污水，严重污染周围环境，影响人们的生产和生活，而且处理污水的技术要求高、投入费用大、运行成本高；机械木浆的造纸方法，用这种方法造纸，原材料的选择性大，因而供造纸的原料受到限制，而且生产的纸浆强度低，生产的纸强度也低，电耗费用高；草类植物无碱造纸法，缺点是制造的纸强度低于木浆纸。现有的木浆生产，只能靠机械的方法或化学的方法才能获得。

我国造纸所用助剂在生产及应用方面都存在着严重的问题，如缺乏高档造纸化学品，与工艺和设备配套性差，集约化、规模化、系列化不够，品种少、产量低、专用性不强，而且污染环境。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种工艺简单、环保、能降低生产成本以及提高产品质量的棉白纸的制造方法。

技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的技术方案为：一种棉白纸的制造方法，该方法的具体步骤如下：

1)原料处理工序：将质量浓度为100％的漂白亚硫酸盐桉木浆加水调成质量浓度为3％-4％的浆液，然后依次经过经碎浆工序、分解工序、研磨粗纤维工序后进入浆池；

2)配料工序：将浆池中的浆液输送至配浆箱，然后在配浆箱中投入造纸湿强剂混合得到成品浆料，其中PPE造纸湿强剂的添加量为每吨纸添加15-20公斤；

3)调浆工序：将成品浆料输送至成品浆池，通过调浆箱将成品浆料的质量浓度调至2.5％-2.8％；

4)一次除渣工序：将质量浓度为2.5％-2.8％的浆液进行一次除渣后产生良浆和尾桨；

5)稀释工序：将除渣后得到的良浆在白水塔中加水稀释至质量浓度为0.7％-1％后经冲浆泵混合均匀；

6)二次除渣工序：将步骤5)得到的浆液进行二次除渣，取良浆；

7)稳浆、流浆、成形工序：将步骤6)中的良浆先经过稳浆箱稳定浆料，然后再通过流浆箱流出至网部并在网上脱水成形，同时产生湿纸边角料；

8)压榨、烘干工序；将网上脱水成形的湿纸依次经过压榨、烘干工序；

9)卷取工序：将烘干后的纸按照设定尺寸卷取、复卷得到所述棉白纸。

漂白亚硫酸盐桉木浆具有抗张强度与耐破度高、松厚度高、光学性能好的特点，本发明中采用漂白亚硫酸盐桉木浆作为原料，由于松厚度高，相同克重的纸可节约30％的用浆量，因此能大大降低生产成本，而且采用漂白亚硫酸盐桉木浆能提高纸的适应性、光学性能、柔软性好、松厚度、湿强度、渗透性以及能使外观平整细腻。

所述造纸湿强剂为聚酰胺环氧氯丙烷树脂。聚酰胺环氧氯丙烷树脂(PPE)作为造纸湿强剂具有不会引致纸品变硬发脆以及能够很好地保持纸品的柔软性能的特点，而且PPE的分子结构为亲水性长链构造，在明显增加纸品干、湿强度的情况下，还能够赋予纸品极好的吸水性能，由于本发明中采用PPE作为造纸湿强剂，能提高纸的柔软性和吸水性。

为了使调浆后输送至除渣工序的浆料浓度始终保持在2.5％-2.8％的浓度时，步骤3)中，在成品浆池和调浆箱之间设有溢流浆池，成品浆池将浆料输送至溢流浆池并使溢流浆料池始终处于满池状态，此时溢流浆料池溢出的浆料流入成品浆料池，同时溢流浆池中的浆料通过调浆箱将质量浓度调至2.5％-2.8％。

为了提高浆料的利用率，步骤4)中的除渣工序分三段进行，将每段产生的良浆均送入步骤5)的稀释工序中稀释，而将一段产生的尾桨输送至二段除渣，将二段产生的尾桨输送至三段除渣，三段产生的尾浆排出。

将步骤7)中湿纸边角料输送至成品浆池继续使用，这样可以提高产品的产量。

将步骤9)中得到的纸的边角料作为原料投入使用，这样使得边角料不浪费。

有益效果：与现有技术相比，本发明的优点是工艺简单、环保；采用漂白亚硫酸盐桉木浆作为原料能提高能大大降低生产成本，而且能提高纸的适应性、光学性能、柔软性好、松厚度、湿强度、渗透性以及能使外观平整细腻；采用PPE作为造纸湿强剂，能提高纸的柔软性和吸水性。

附图说明

附图为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

实施例1：如附图所示，将质量浓度100％漂白亚硫酸盐桉木浆加水调成质量浓度为3％的浆液，然后将浆液经1号水力碎浆机碎浆进入1号浆池，然后将1号浆池中的浆液依次经过疏解机分解、盘磨机磨粗纤维后进入2号浆池；再将2号浆池中的浆液输送至配浆箱，同时在配浆箱中投入PPE造纸湿强剂混合得到成品浆料，其中PPE造纸湿强剂的添加量为每吨纸添加18公斤；将成品浆料输送至5号成品浆池，用泵将5号成品浆池中的浆料送入6号溢流浆池并使溢流浆池始终处于满池状态，溢流浆池溢出的浆料通过溢流管流入5号成品浆池，同时6号溢流浆池中的浆料通过调浆箱将质量浓度调至2.8％；然后将质量浓度为2.8％的浆液经除渣泵进行第一次除渣，第一次除渣分三段进行，将一段除渣泵产生的良浆送入白水塔中，而将一段产生的尾桨输送至二段除渣泵除渣，将二段产生的良浆经过一段除渣泵送入白水塔中，二段产生的尾桨输送至三段除渣泵除渣，三段产生的良浆依次经过二段除渣泵、一段除渣泵进入白水塔，三段产生的尾浆排出；将白水塔中良浆加水稀释至质量浓度为0.7％后经冲浆泵混合均匀得到混合浆料；将该混合浆料通过压力筛进行第二次除渣，废渣排出，留良浆，然后将第二次除渣得到的良浆先经过稳浆箱稳定浆料，再通过流浆箱流到网部，在网部循环的铜丝网或塑料网上均匀分布和交织形成成形的湿纸，同时还产生湿纸边角料，湿纸边角料再送入5号浆池继续使用，而成形的湿纸依次经过压榨、烘干；然后将烘干后的纸按照所需尺寸卷取、复卷得到棉白纸成品，同时也产生边角料，将该边角料作为原料继续投入使用，该边角料经2号损纸碎浆机进入3号浆池，然后依次经过疏解机、盘磨机后进入4号浆池，然后再依次配料工序、调浆工序、一次除渣工序、稀释工序、二次除渣工序、稳浆、流浆、成形工序、压榨、烘干工序和卷取工序得到所需尺寸的棉白纸成品，同时产生的边角料再作为原料继续投入使用。

实施例2：将质量浓度100％漂白亚硫酸盐桉木浆加水调成质量浓度为4％的浆液，然后将浆液经碎浆机碎浆进入1号浆池，1号贮浆池中的浆液依次经过疏解机分解、盘磨机磨粗纤维后进入2号浆池；再将2号浆池中的浆液输送至配浆箱，同时在配浆箱中投入PPE造纸湿强剂混合得到成品浆料，其中PPE造纸湿强剂的添加量为每吨纸添加20公斤；将成品浆料输送至5号成品浆池，用泵将5号成品浆池中的浆料送入6号溢流浆池并使溢流浆池始终处于满池状态，溢流浆池溢出的浆料通过溢流管流入5号成品浆池，同时6号溢流浆池中的浆料通过调浆箱将质量浓度调至2.6％；然后将质量浓度为2.6％的浆液经除渣泵进行第一次除渣，第一次除渣分三段进行，将一段除渣泵产生的良浆送入白水塔中，而将一段产生的尾桨输送至二段除渣泵除渣，将二段产生的良浆经过一段除渣泵送入白水塔中，二段产生的尾桨输送至三段除渣泵除渣，三段产生的良浆依次经过二段除渣泵、一段除渣泵进入白水塔，三段产生的尾浆排出；将白水塔中良浆加水稀释至质量浓度为1％后经冲浆泵混合均匀得到混合浆料；将该混合浆料通过压力筛进行第二次除渣，废渣排出，留良浆，然后将第二次除渣得到的良浆先经过稳浆箱稳定浆料，再通过流浆箱流到网部，在网部循环的铜丝网或塑料网上均匀分布和交织形成成形的湿纸；将成形的湿纸依次经过压榨、烘干；然后将烘干后的纸按照所需尺寸卷取、复卷得到棉白纸成品。

实施例3：与实施例1基本相同，所不同的是将质量浓度100％漂白亚硫酸盐桉木浆加水调成质量浓度为3.5％的浆液。

实施例4：与实施例1基本相同，所不同的是将6号溢流浆池中的浆料通过调浆箱将质量浓度调至2.5％。

实施例5：与实施例2基本相同，所不同的是加入的PPE造纸湿强剂的量为每吨纸添加15公斤。

实施例6与实施例2基本相同，所不同的是将白水塔中良浆加水稀释至质量浓度为0.8％。

Claims

1.一种棉白纸的制造方法，其特征在于该方法的具体步骤如下：

2)配料工序：将浆池中的浆液输送至配浆箱，然后在配浆箱中投入造纸湿强剂混合得到成品浆料，其中造纸湿强剂的添加量为每吨纸添加15-20公斤，所述造纸湿强剂为聚酰胺环氧氯丙烷树脂；

2.根据权利要求1所述的一种棉白纸的制造方法，其特征在于：步骤3)中，在成品浆池和调浆箱之间设有溢流浆池，成品浆池将浆料输送至溢流浆池并使溢流浆池始终处于满池状态，此时溢流浆池溢出的浆料流入成品浆池，同时溢流浆池中的浆料通过调浆箱将质量浓度调至2.5％-2.8％。

3.根据权利要求1所述的一种棉白纸的制造方法，其特征在于：步骤4)中的除渣工序分三段进行，将每段产生的良浆均送入步骤5)稀释，而将一段产生的尾桨输送至二段除渣，将二段产生的尾桨输送至三段除渣，三段产生的尾浆排出。

4.根据权利要求1所述的一种棉白纸的制造方法，其特征在于：将步骤7)中湿纸边角料输送至成品浆池继续使用。

5.根据权利要求1所述的一种棉白纸的制造方法，其特征在于：将步骤9)中得到的纸的边角料作为原料投入使用。