CN103174047A - 一种过氧化氢酶法精制麦草浆的工艺 - Google Patents

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徐寿芬
赵亮
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Abstract

一种过氧化氢酶法精制麦草浆的工艺,采用生物酶冷浸催解与机械法结合技术将麦草形成纸浆,在常温下,将草类软化离解,通过机械法形成物理指标达到常规造纸标准要求的纤维。工艺为:采用氢氧化钠和亚硫酸钠冷浸法将麦草浸泡软化后,经螺旋挤压机挤出麦草中浸泡液,洗涤脱水后,将麦草与乙二胺四乙酸二钠、硼氢化钠、过氧化氢酶在搓丝机中发生反应分丝帚化,再经中浓磨浆机、高浓磨浆机形成生产所需要的麦草浆料。对绝干麦草原料用量:氢氧化钠16%~20%;亚硫酸钠0.6%~0.9%;乙二胺四乙酸二钠0.5%~2%;硼氢化钠0.1%~0.3%;过氧化氢酶0.5%~1.39%。本发明采用生物漂白制浆不产生黑液,浸泡麦草的生物溶解液可长期回用,制浆水可回用,制浆过程无黑液产生、排放。

Description

一种过氧化氢酶法精制麦草浆的工艺
技术领域
[0001] 本发明属于制浆造纸处理方法,涉及一种过氧化氢酶法精制麦草浆的工艺。
背景技术
[0002] 我国有非常丰富的稻草、麦草、谷物秸杆、棉短绒等资源。据估算,每年全国农作物副产的秸杆大约就有6亿多吨左右,农作物副产秸杆的全元素利用具有实际意义。传统的麦草强碱高温制浆工艺存在黑液污染问题。
[0003] 近年来,随着绿色环保意识、要求的不断加强及生物精炼技术逐步走向成熟,利用酶生物催解工艺替代传统的强碱高温制浆工艺已成为“流行”趋势。
[0004] 过氧化氢酶(Catalase,简称CAT)又称为触酶,是一种能够催化分解过氧化氢的酶。其在实际运用中催化过氧化氢分解成氧和水,存在于细胞的过氧化物体内,约占过氧化物酶体酶总量的40%。
发明内容
[0005] 本发明的目的是提供一种采用生物酶冷浸催解与机械法结合制麦草浆的工艺,在常温下,将草类软化离解,通过机械法形成物理指标达到常规造纸标准要求的纤维。
[0006] 为实现上述目的,本发明采用的技术方案为:
一种过氧化氢酶法精制麦草浆的工艺,其特征是:采用氢氧化钠和亚硫酸钠冷浸法将麦草浸泡软化后,经螺旋挤压机挤出麦草中浸泡液,洗漆脱水后,将麦草与乙二胺四乙酸二钠、硼氢化钠、过氧化氢酶在搓丝机中发生反应分丝帚化,再经中浓磨浆机、高浓磨浆机形成生产所需要的麦草浆料;其工艺参数为:
(1)氢氧化钠用量为:对绝干麦草原料用量16%〜20% ;亚硫酸钠用量为:对绝干麦草原料用量0.6%〜0.9% ;常温下在预浸池冷浸I〜2小时;
(2)螺旋挤压机工作环境为常温;
(3)乙二胺四乙酸二钠用量为:对绝干麦草原料用量0.5%〜2% ;硼氢化钠用量为:对绝干麦草原料用量0.1%〜0.3% ;过氧化氢酶用量为:对绝干麦草原料用量0.5%〜1.39%,搅拌、溶解、稀释至1X10_4 g/L,由计量泵加入,在搓丝机中发生反应并分丝帚化,处理时间15 〜25 min,温度 75 〜12(TC ;
(4)中浓磨浆机磨浆时间5〜12 min,温度65±5°C ;
(5)高浓磨浆机磨浆时间5〜12 min,温度55±5°C,形成生产所需要的麦草浆料。
[0007] 根据所述的过氧化氢酶法精制麦草浆的工艺,其特征是:所述工艺参数为:
(O原料加入量:麦草水分17.5%,用量为1213kg ;
(2)化学品加入量:氢氧化钠用量为:对绝干麦草原料用量16%,即加入量为160 kg ;亚硫酸钠用量为:对绝干麦草原料用量0.8%,即加入量为8 kg ;乙二胺四乙酸二钠用量为:对绝干麦草原料用量0.5%,即加入量为5kg ;硼氢化钠用量为:对绝干麦草原料用量0.3%,即加入量为3kg ;过氧化氢酶用量为:对绝干麦草原料用量0.5%,即加入量为5kg ; (3)生产工艺步骤:
①在预浸池中加入清水2000 kg,加入氢氧化钠160 kg,搅拌5 min,加入亚硫酸钠8kg,搅拌 3 min ;
②在溶解罐中加入清水800 kg,加入乙二胺四乙酸二钠5kg,搅拌5 min,加入硼氢化钠3kg,搅拌I min,加入过氧化氢酶5kg,搅拌I min ;此溶液为现配现用,忙备时间不超过30min ;
③于预浸池中加入麦草1213kg,搅拌15 min,在常温下冷浸1.5小时,进入螺旋挤压机将草、液分离,洗涤脱水后,进入搓丝机中,于搓丝机中加入溶解罐乙二胺四乙酸二钠、硼氢化钠、过氧化氢酶混和溶液,发生反应并分丝帚化,处理时间20 min,温度75°C,保温时间30min后,洗涤脱水;进入中浓磨浆机磨浆时间12 min,温度45±5°C,洗涤脱水;进入高浓磨浆机磨浆时间10 min,温度55±5°C,形成生产所需要的麦草浆料。
[0008] 本发明采用生物酶冷浸催解与机械法结合技术将麦草形成纸浆,在常温下,将草类软化离解,通过机械法形成物理指标达到常规造纸标准要求的纤维。
[0009] 本工艺在制浆过程中采用生物漂白制浆不产生黑液,解决了黑液污染问题,浸泡麦草的生物溶解液可以长期回用,制浆水只需采用调整PH值和气浮法经絮凝沉淀后,既可达到回用标准,整个制浆过程无黑液产生、排放。
附图说明
[0010] 图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
[0011] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明:
本发明如图1所示,其工艺为:
(-)采用氢氧化钠和亚硫酸钠冷浸法将麦草浸泡软化后,经螺旋挤压出麦草中浸泡液,洗涤脱水后,将麦草与乙二胺四乙酸二钠、硼氢化钠、过氧化氢酶在搓丝机中发生反应分丝帚化,再经中浓磨浆机、高浓磨浆机形成生产所需要的麦草浆料。
[0012] ㈡化学品名及制造(销售)厂家:
(I)亚硫酸钠(化学名=Na2SO3,湖南岳阳三湘化工有限公司)。
[0013] (2)氢氧化钠(化学名:NaOH,滨化集团股份有限公司)。
[0014] (3)乙二胺四乙酸二钠(化学名:EDTA 二钠,广州市安心生物制品有限公司)。
[0015] (4)硼氢化钠(化学名=NaBH4,郑州市冠达化工原料有限公司,或如皋市广宇化工有限公司)。
[0016] (5)过氧化氢酶(化学简名:CAT,湖北康宝泰精细化工有限公司,或山东安克生物工程有限公司)。
[0017] ㈢设备制造(销售)厂家:
(I)预浸池:为自制。
[0018] (2)溶解罐:为自制。
[0019] (3)螺旋挤压机:山东诸城天工造纸机械有限公司制造。
[0020] (4)计量泵:浙江同普自控设备有限公司制造。[0021] (5)搓丝机:河北沧州通用造纸机械有限公司制造。
[0022] (6)中浓磨浆机:丹东东方轻工机械有限公司制造。
[0023] (7)高浓磨浆机:丹东东方轻工机械有限公司制造。
[0024] ㈣工艺参数
(I)氢氧化钠(NaOH)用量为16%〜20%(对绝干麦草原料用量);亚硫酸钠(Na2SO3)用量为0.6%〜0.9%(对绝干麦草原料用量);常温下在预浸池(为自制)冷浸I〜2小时。
[0025] (2)螺旋挤压机工作环境为常温。
[0026] (3)乙二胺四乙酸二钠用量为0.5%〜2%(对绝干麦草原料用量)、硼氢化钠用量为
0.1%〜0.3%(对绝干麦草原料用量)、过氧化氢酶用量为0.5%〜1.39% (对绝干麦草原料用量),(搅拌、溶解、稀释至IX 10_4 g/L,由计量泵加入),在搓丝机中发生反应并分丝帚化,处理时间15〜25 min,温度75〜120°C ;
(4)中浓磨浆机磨浆时间5〜12 min,温度(65±5) V
(5)高浓磨浆机磨浆时间5〜12 min,温度(55±5) °C,形成生产所需要的麦草浆料。
[0027] 实施实例
(I)原料加入量:麦草(水分17.5%)用量为1213kg。
[0028] (2)化学品加入量:氢氧化钠(NaOH,用量为16%)加入量为160 kg ;亚硫酸钠(Na2SO3,用量为0.8%)加入量为8 kg ;乙二胺四乙酸二钠(EDTA 二钠,用量为0.5%)加入量为5kg ;硼氢化钠(NaBH4,用量为0.3%)加入量为3kg ;过氧化氢酶(用量为0.5%)加入量为5kg。
[0029] (3)生产工艺过程:
①在预浸池中加入清水2000 kg,加入氢氧化钠160 kg,搅拌5 min,加入亚硫酸钠8kg,搅拌 3 min。
[0030] ②在溶解罐中加入清水800 kg,加入乙二胺四乙酸二钠5kg,搅拌5 min,加入硼氢化钠3kg,搅拌I min,加入过氧化氢酶5kg,搅拌I min (注:此溶液为现配现用,配制后忙备时间不超过30 min)。
[0031] ③于预浸池中加入麦草1213kg,搅拌15 min,在常温下冷浸1.5小时,进入螺旋挤压机将草、液分离,洗涤脱水后,进入搓丝机中,于搓丝机中加入溶解罐乙二胺四乙酸二钠、硼氢化钠、过氧化氢酶混和溶液,发生反应并分丝帚化,处理时间20 min,温度75°C,保温时间30min后,洗涤脱水;进入中浓磨浆机磨浆时间12 min,温度(45±5) °C,洗涤脱水;进入高浓磨浆机磨浆时间10 min,温度(55±5) °C,形成生产所需要的麦草浆料。
[0032] 发明效果:
(I)通过生物酶催解与机械法结合技术形成纸浆,各项物理指标均达到常规浆料标准。原料浸泡用水多用处理后的水,经过除沙降粘,完全达到不外排要求。
[0033] (2)制浆系统生产费用
Figure CN103174047AD00061
(3)成浆技术指标(均值):K值13〜15 ;pH值6〜8 ;磨前打浆度23〜27° SR ;湿重
5.5〜7.5g ;三遍盘磨后打浆度38〜45° SR ;湿重2.5〜3.5g ;绝干麦草得浆率62% ;成浆白度(70±3)%IS0。
[0034] 上面所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的构思和保护范围进行限定,在不脱离本发明设计构思的前提下,本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进,均应落入本发明的保护范围 。

Claims (2)

1.一种过氧化氢酶法精制麦草浆的工艺,其特征是:采用氢氧化钠和亚硫酸钠冷浸法将麦草浸泡软化后,经螺旋挤压机挤出麦草中浸泡液,洗漆脱水后,将麦草与乙二胺四乙酸二钠、硼氢化钠、过氧化氢酶在搓丝机中发生反应分丝帚化,再经中浓磨浆机、高浓磨浆机形成生产所需要的麦草浆料;其工艺参数为: (1)氢氧化钠用量为:对绝干麦草原料用量16%〜20% ;亚硫酸钠用量为:对绝干麦草原料用量0.6%〜0.9% ;常温下在预浸池冷浸I〜2小时; (2)螺旋挤压机工作环境为常温; (3)乙二胺四乙酸二钠用量为:对绝干麦草原料用量0.5%〜2% ;硼氢化钠用量为:对绝干麦草原料用量0.1%〜0.3% ;过氧化氢酶用量为:对绝干麦草原料用量0.5%〜1.39%,搅拌、溶解、稀释至IX 10_4 g/L,由计量泵加入,在搓丝机中发生反应并分丝帚化,处理时间15 〜25 min,温度 75 〜12(TC ; (4)中浓磨浆机磨浆时间5〜12 min,温度65±5°C ; (5)高浓磨浆机磨浆时间5〜12 min,温度55±5°C,形成生产所需要的麦草浆料。
2.根据权利要求1所述的过氧化氢酶法精制麦草浆的工艺,其特征是:所述工艺参数为: (1)原料加入量:麦草水分17.5%,用量为1213kg ; (2)化学品加入量:氢氧化钠用量为:对绝干麦草原料用量16%,即加入量为160 kg ;亚硫酸钠用量为:对绝干麦草原料用量0.8%,即加入量为8 kg ;乙二胺四乙酸二钠用量为:对绝干麦草原料用量0.5%,即加入量为5kg ;硼氢化钠用量为:对绝干麦草原料用量0.3%,即加入量为3kg ;过氧化氢酶用量为:对绝干麦草原料用量0.5%,即加入量为5kg ; (3)生产工艺步骤: ①在预浸池中加入清水2000 kg,加入氢氧化钠160 kg,搅拌5 min,加入亚硫酸钠8kg,搅拌 3 min ; ②在溶解罐中加入清水800 kg,加入乙二胺四乙酸二钠5kg,搅拌5 min,加入硼氢化钠3kg,搅拌I min,加入过氧化氢酶5kg,搅拌I min ;此溶液为现配现用,配制后忙备时间不超过30 min ; ③于预浸池中加入麦草1213kg,搅拌15 min,在常温下冷浸1.5小时,进入螺旋挤压机将草、液分离,洗涤脱水后,进入搓丝机中,于搓丝机中加入溶解罐乙二胺四乙酸二钠、硼氢化钠、过氧化氢酶混和溶液,发生反应并分丝帚化,处理时间20 min,温度75°C,保温时间30min后,洗涤脱水;进入中浓磨浆机磨浆时间12 min,温度45±5°C,洗涤脱水;进入高浓磨浆机磨浆时间10 min,温度55±5°C,形成生产所需要的麦草浆料。
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