CN102885394A

CN102885394A - 造纸法再造烟叶双层抄造工艺及其设备

Info

Publication number: CN102885394A
Application number: CN2012101405523A
Authority: CN
Inventors: 黄申元
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-01-11
Filing date: 2012-05-08
Publication date: 2013-01-23

Abstract

本发明涉及一种减少原料浪费、特别是烟草浆的一种造纸法再造烟叶双层抄造工艺及其设备。它包括浆料进入成型网进行抄造；在抄造步骤前面还设有独立配浆和送浆2个步骤：本发明的设备包括2套分别独立的配浆和网前流送系统构成，其中双层流浆箱包括流浆箱体，流浆箱体顶部设有进料口，流浆箱的侧壁下方设有出料口，在流浆箱体的内部还设有隔板，隔板将流浆箱体分割为2个独立的流浆箱，2流浆箱分别设有带有动力装置的匀浆辊，挡板将出料口分为上下两层，出料口位于上层的流浆箱为烟草浆流浆箱，出料口位于下层的流浆箱为外加纤维流浆箱。本发明提高烟草浆利用率，有效防止烘干时再造烟叶的基片与烘缸的缸面粘连情况发生的优点。

Description

造纸法再造烟叶双层抄造工艺及其设备

技术领域

本发明为一种造纸法再造烟叶双层抄造工艺及其设备。

背景技术

目前现有的造纸法再造烟叶是将外加纤维与烟梗及烟草碎叶片独立制浆（也有厂家混合制浆，即先按比例混合后再制浆）再按比例进行掺配后上网抄造成型。由于烟草属草本植物，自身纤维含量低，制浆后细小成份多，不易在网部留着，流失量大，造成原料投入大，产出低，只能达到60~70%的产品得率。另一方面，由于烟草物质含有淀粉、蛋白质、果胶等成分，烘干时易粘连于烘缸的表面，影响生产效率；同时外加纤维浆与烟草浆配比均匀性差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种减少原料浪费、特别是烟草浆的一种造纸法再造烟叶双层抄造工艺及其设备。

本发明的目的是这样实现的：它包括浆料进入成型网进行抄造；其特征在于：在抄造步骤前面还设有以下2个步骤：1、独立配浆：分别配置烟草浆与外加纤维浆料，2、送浆：将配置好的烟草浆与外加纤维浆料送入双层流浆箱，且双层流浆箱出浆时，所形成的浆液中，烟草浆位于上层，外加木浆浆料位于下层。

为了实现上述工艺，本发明还包括2套分别独立的配浆与网前流送系统构成，分别由依次连接的抄前池、浆泵、调浆箱、白水槽、冲泵浆、稳浆箱，两套配浆系统的稳浆箱连接同时连接一个双层流浆箱，双层流浆箱与成型网连接，其特征在于：所述的双层流浆箱包括流浆箱体，流浆箱体顶部设有进料口，流浆箱的侧壁下方设有出料口，在流浆箱体的内部还设有隔板，隔板将流浆箱体分割为2个独立的流浆箱，2个独立的流浆箱分别设有进料口和出料口以及各自独立的带有动力装置的匀浆辊，两个独立的流浆箱分别作为烟草浆流浆箱和外加纤维流浆箱，舌板将出料口分为上下两层，出料口位于上层的流浆箱为烟草浆流浆箱，出料口位于下层的流浆箱为外加纤维流浆箱。

本发明的优点在于：1由于外加木浆纤维完整性好，纤维长度大，能形成一个阻拦层，有效防止烟草浆的流失，提高原料的利用效率。2由于外加木浆纤维的阻拦层的形成，木浆纤维自身纯净度高，杂质含量少，能有效防止烘干时与烘缸的缸面粘连情况发生。3由于同时上网抄造，二者之间比例更加均匀。

附图说明

图1为现有工艺的流程图；

图2为本发明工艺的流程图；

图3为双层流浆箱的结构示意图；

标号说明

1抄前池、2浆泵、3调浆箱、4白水槽、5冲泵浆、6稳浆箱、7双层流浆箱、8滤网、71流浆箱体、72进料口，73出料口、74隔板、75流浆箱、76匀浆辊、77烟草浆流浆箱、78外加纤维流浆箱、79舌板。

具体实施方式

如图1、2所示：与现有技术相同，它包括浆料进入成型网进行抄造；但是与现有技术不同的是，在抄造步骤前面还设有以下2个步骤：1、独立配浆：分别配置烟草浆与外加纤维浆料，避免了传统浆料混合后，在后续工序中出现诸多不便，2、送浆：将配置好的烟草浆与外加纤维浆料送入双层流浆箱，且双层流浆箱出浆时，所形成的浆液中，烟草浆位于上层，外加木浆浆料位于下层。通过将浆料分为两层，可以实现本发明的全部优点，由于外加木浆纤维完整性好，纤维长度大，能形成一个阻拦层，有效防止烟草浆的流失，提高原料的利用效率。由于传统烟草浆在后续烘干环节中，大量的杂质容易在烘缸的缸面粘连，通过增加一个自身纯净度高，杂质含量少的木浆纤维阻拦层，可以避免上述情况发生，同时上网抄造，二者之间比例更加均匀。

为了实现上述操作，在独立配浆环节，两种浆料的流通环节也发生了细微的差别：

独立配浆步骤中：配置烟草浆的具体步骤包括将水和烟草浆配浆后投入抄前池，通过浆泵搅拌混合后送入调浆箱，调浆箱内的部分浆料进入白水槽，调浆箱内的另一部分浆料回流至抄前池，白水槽通过冲泵浆进入稳浆箱，稳浆箱内的部分浆料流向双层流浆箱，稳浆箱内的另一部分浆料回流至白水槽，通过成型网过滤后得到的网下浓白水回流至白水槽，双层流浆箱内的另一部分浆料回流至白水槽。该环节与传统工艺相差不大。

配置外加纤维浆料的具体步骤包括将水和外加浆维浆料投入抄前池，通过浆泵搅拌混合后送入调浆箱，调浆箱内的部分浆料进入白水槽，调浆箱内的另一部分浆料回流至抄前池，白水槽通过冲泵浆进入稳浆箱，稳浆箱内的部分浆料流向双层流浆箱，稳浆箱内的另一部分浆料回流至白水槽，双层流浆箱内的部分浆料流向成型网，双层流浆箱内的另一部分浆料回流至白水槽。与传统工艺差别在于：双层流浆箱内的另一部分浆料回流至白水槽，白水槽中水用外加清水进行补充。

配置烟草浆过程中：烟草与水的重量配置比为2-4%。一般来说：

配置外加纤维浆料的过程中：外加纤维与水的重量配置比为2-4%。

双层流浆箱出浆时，外加木浆浆料与烟草浆的出流量比为1：3至1：10。一般来说：外加木浆浆料与烟草浆之间的配比是比较重要的一个参数，由于外加木浆浆料的费用高于烟草浆，如果外加木浆浆料所占的比重增加，那么整体生产成本就会增加，反之，如果外加木浆浆料所占的比重较少，那么外加木浆浆料就无法起到较好的阻隔效果。

为了实现上述工艺，本发明需要以下它包括2套分别独立的配浆与网前流送系统构成，系统分别由依次连接的抄前池1、浆泵2、调浆箱3、白水槽4、冲泵浆5、稳浆箱6，两套配浆系统的稳浆箱连接同时连接一个双层流浆箱7，双层流浆箱与滤网8连接，其特征在于：所述的双层流浆箱包括流浆箱体71，流浆箱体顶部设有进料口72，流浆箱的侧壁下方设有出料口73，在流浆箱体的内部还设有隔板74，隔板将流浆箱体分割为2个独立的流浆箱75，2个独立的流浆箱76分别设有进料口和出料口以及各自独立的带有动力装置的匀浆辊，两个独立的流浆箱分别作为烟草浆流浆箱77和外加纤维流浆箱78，挡板将出料口分为上下两层，出料口位于上层的流浆箱为烟草浆流浆箱，出料口位于下层的流浆箱为外加纤维流浆箱。

所述的出料口呈鸭舌状，在出料口内设有与挡板连接的用来调整外加木浆浆料与烟草浆出料比例的舌板79。通过调节舌板，可以调整外加木浆浆料与烟草浆出料比例。

下面结合具体实验数据对本发明进行说明：

实施例1

1、独立配浆：分别配置烟草浆与外加纤维浆料，

其中，烟草与水的重量配置比为2.5%。

外加纤维与水的重量配置比为2.5%。

流浆：将配置好的烟草浆与外加纤维浆料送入双层流浆箱，且双层流浆箱出浆时，所形成的浆液中，烟草浆位于上层，外加木浆浆料位于下层。双层流浆箱出浆时，外加木浆浆料与烟草浆的出流量比为1：5。

最后做出来的产品的具体参数

抗张强度提高10%，

浓白水中细小纤维含量小于0.1%，

产品得率提高10%

实施例2

1、独立配浆：分别配置烟草浆与外加纤维浆料，

其中，烟草与水的重量配置比为3%。

外加纤维与水的重量配置比为3%。

流浆：将配置好的烟草浆与外加纤维浆料送入双层流浆箱，且双层流浆箱出浆时，所形成的浆液中，烟草浆位于上层，外加木浆浆料位于下层。双层流浆箱出浆时，外加木浆浆料与烟草浆的出流量比为1：6。

最后做出来的产品的具体参数

抗张强度提高8.5%，

浓白水中细小纤维含量小于0.1%，

产品得率提高8.6%

实施例3

1、独立配浆：分别配置烟草浆与外加纤维浆料，

其中，烟草与水的重量配置比为3.2%。

外加纤维与水的重量配置比为3.2%。

流浆：将配置好的烟草浆与外加纤维浆料送入双层流浆箱，且双层流浆箱出浆时，所形成的浆液中，烟草浆位于上层，外加木浆浆料位于下层。双层流浆箱出浆时，外加木浆浆料与烟草浆的出流量比为1：7。

最后做出来的产品的具体参数

抗张强度提高8%，

浓白水中细小纤维含量小于0.1%，

产品得率提高8%。

Claims

1.一种造纸法再造烟叶双层抄造工艺，它包括浆料进入成型网进行抄造；其特征在于：在抄造步骤前面还设有以下2个步骤：1、独立配浆：分别配置烟草浆与外加纤维浆料，2、送浆：将配置好的烟草浆与外加纤维浆料送入双层流浆箱，且双层流浆箱出浆时，所形成的浆液中，烟草浆位于上层，外加木浆浆料位于下层。

2.根据权利要求1所述的造纸法再造烟叶双层抄造工艺，其特征在于：独立配浆步骤中：配置烟草浆的具体步骤包括将水和烟草浆配浆后投入抄前池，通过浆泵搅拌混合后送入调浆箱，调浆箱内的部分浆料进入白水槽，调浆箱内的另一部分浆料回流至抄前池，白水槽通过冲泵浆进入稳浆箱，稳浆箱内的部分浆料流向双层流浆箱，稳浆箱内的另一部分浆料回流至白水槽，双层流浆箱内的另一部分浆料回流至白水槽；通过成型网过滤后得到的网下浓白水回流至白水槽。

3.根据权利要求1所述的造纸法再造烟叶双层抄造工艺，其特征在于：独立配浆步骤中：配置外加纤维浆料的具体步骤包括将水和外加浆维浆料投入抄前池，通过浆泵搅拌混合后送入调浆箱，调浆箱内的部分浆料进入白水槽，调浆箱内的另一部分浆料回流至抄前池，白水槽通过冲泵浆进入稳浆箱，稳浆箱内的部分浆料流向双层流浆箱，稳浆箱内的另一部分浆料回流至白水槽，双层流浆箱内的部分浆料流向成型网，双层流浆箱内的另一部分浆料回流至白水槽。

4.根据权利要求2所述的造纸法再造烟叶双层抄造工艺，其特征在于：配置烟草浆过程中：烟草与水的重量配置比为2-4%。

5.根据权利要求3所述的造纸法再造烟叶双层抄造工艺，其特征在于：配置外加纤维浆料的过程中：外加纤维与水的重量配置比为2-4%。

6.根据权利要求1所述的造纸法再造烟叶双层抄造工艺，其特征在于：双层流浆箱出浆时，外加木浆浆料与烟草浆的出流量比为1：3至1：10。

7.造纸法再造烟叶双层抄造工艺装置，它包括2套分别独立的配浆与网前流送系统构成，系统分别由依次连接的抄前池（1）、浆泵（2）、调浆箱（3）、白水槽（4）、冲泵浆（5）、稳浆箱（6），两套配浆系统的稳浆箱连接同时连接一个双层流浆箱（7），双层流浆箱与成型网（8）连接，其特征在于：所述的双层流浆箱包括流浆箱体（71），流浆箱体顶部设有进料口（72），流浆箱的侧壁下方设有出料口（73），在流浆箱体的内部还设有隔板（74），隔板将流浆箱体分割为2个独立的流浆箱（75），2个独立的流浆箱分别设有进料口和出料口以及各自独立的带有动力装置的匀浆辊（76），两个独立的流浆箱分别作为烟草浆流浆箱（77）和外加纤维流浆箱（78），舌板将出料口分为上下两层，出料口位于上层的流浆箱为烟草浆流浆箱，出料口位于下层的流浆箱为外加纤维流浆箱。

8.根据权利要求7所述的造纸法再造烟叶双层抄造工艺装置，其特征在于：所述的出料口呈鸭舌状，在出料口内设有与挡板连接的用来调整外加木浆浆料与烟草浆出料比例的舌板（79）。