CN103355739A - 一种造纸法重组烟叶的制备方法 - Google Patents
一种造纸法重组烟叶的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103355739A CN103355739A CN2013103422335A CN201310342233A CN103355739A CN 103355739 A CN103355739 A CN 103355739A CN 2013103422335 A CN2013103422335 A CN 2013103422335A CN 201310342233 A CN201310342233 A CN 201310342233A CN 103355739 A CN103355739 A CN 103355739A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tobacco leaf
- pulp
- recombination tobacco
- wet end
- paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 235000002637 Nicotiana tabacum Nutrition 0.000 title claims abstract description 219
- 241000208125 Nicotiana Species 0.000 title claims abstract description 216
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 64
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 132
- 238000010410 dusting Methods 0.000 claims abstract description 62
- 238000005215 recombination Methods 0.000 claims description 132
- 230000006798 recombination Effects 0.000 claims description 132
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 51
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 49
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 37
- 238000010009 beating Methods 0.000 claims description 31
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 claims description 31
- 239000011122 softwood Substances 0.000 claims description 31
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims description 25
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 24
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 22
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 15
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 13
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 13
- 241001343274 Dichrostachys spicata Species 0.000 claims description 12
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 9
- 235000013599 spices Nutrition 0.000 claims description 6
- 229910002114 biscuit porcelain Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 210000000481 breast Anatomy 0.000 claims description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 6
- 230000001953 sensory effect Effects 0.000 abstract 1
- 229920003266 Leaf® Polymers 0.000 description 114
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 14
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 7
- 229940089401 xylon Drugs 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000002304 perfume Substances 0.000 description 5
- 244000269722 Thea sinensis Species 0.000 description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 4
- 244000061176 Nicotiana tabacum Species 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 3
- 235000001674 Agaricus brunnescens Nutrition 0.000 description 2
- 235000005979 Citrus limon Nutrition 0.000 description 2
- 244000131522 Citrus pyriformis Species 0.000 description 2
- 244000000626 Daucus carota Species 0.000 description 2
- 235000002767 Daucus carota Nutrition 0.000 description 2
- 240000006927 Foeniculum vulgare Species 0.000 description 2
- 235000004204 Foeniculum vulgare Nutrition 0.000 description 2
- 229920002752 Konjac Polymers 0.000 description 2
- 241001570521 Lonicera periclymenum Species 0.000 description 2
- 244000242564 Osmanthus fragrans Species 0.000 description 2
- 235000019083 Osmanthus fragrans Nutrition 0.000 description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 2
- 244000223014 Syzygium aromaticum Species 0.000 description 2
- 235000016639 Syzygium aromaticum Nutrition 0.000 description 2
- 235000006468 Thea sinensis Nutrition 0.000 description 2
- 244000299461 Theobroma cacao Species 0.000 description 2
- 235000009470 Theobroma cacao Nutrition 0.000 description 2
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 2
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 2
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 2
- 235000020279 black tea Nutrition 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 235000010980 cellulose Nutrition 0.000 description 2
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 235000009569 green tea Nutrition 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000001771 mentha piperita Substances 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 2
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 235000009917 Crataegus X brevipes Nutrition 0.000 description 1
- 235000013204 Crataegus X haemacarpa Nutrition 0.000 description 1
- 235000009685 Crataegus X maligna Nutrition 0.000 description 1
- 235000009444 Crataegus X rubrocarnea Nutrition 0.000 description 1
- 235000009486 Crataegus bullatus Nutrition 0.000 description 1
- 235000017181 Crataegus chrysocarpa Nutrition 0.000 description 1
- 235000009682 Crataegus limnophila Nutrition 0.000 description 1
- 235000004423 Crataegus monogyna Nutrition 0.000 description 1
- 240000000171 Crataegus monogyna Species 0.000 description 1
- 235000002313 Crataegus paludosa Nutrition 0.000 description 1
- 235000009840 Crataegus x incaedua Nutrition 0.000 description 1
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 210000000170 cell membrane Anatomy 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000003618 dip coating Methods 0.000 description 1
- 238000007765 extrusion coating Methods 0.000 description 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 1
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Paper (AREA)
- Manufacture Of Tobacco Products (AREA)
Abstract
本发明涉及一种造纸法重组烟叶的制备方法。其特征是：纸机抄造部采用两个重组烟叶基片网部成型装置，一个是底部重组烟叶基片网部成型装置，另一个是顶部重组烟叶基片网部成型装置，顶部重组烟叶基片网部成型装置位于抄造部的顶层，底部重组烟叶基片网部成型装置位于抄造部的底层，两个重组烟叶基片网部成型装置相向排列，在两个重组烟叶基片网部成型装置之间设有多个可单独调控撒粉量的撒粉装置，撒粉装置沿纸机底层抄造部的纵向依次排列，两个重组烟叶基片网部成型装置同时流送出重组烟叶浆料，两个重组烟叶基片网部成型装置先单独流送成型，分别形成湿基片，两个重组烟叶基片网部成型装置浆料流送基片成型后开启中间的撒粉装置。本发明方法科学合理，操作方便，能够根据需要调控造纸法重组烟叶的松厚度和柔软度以及感官质量。
Description
技术领域
本发明属于造纸法重组烟叶技术领域，具体涉及一种能够调节和改善重组烟叶松厚度和柔软性以及感官质量的造纸法重组烟叶的制备方法。
背景技术
造纸法重组烟叶，又称造纸法再造烟叶、造纸法烟草薄片和造纸法均质烟叶。造纸法重组烟叶现在主要采用两步法工艺生产。在实际生产中，由于各种因素的影响，重组烟叶原料中相当一部分对香气和烟味有贡献的物质在萃取、浓缩和制浆造纸等工序流失和破坏；而且，造纸法重组烟叶有一个固有的缺陷，即其化学成分中含有大量的纤维素、半纤维素、木质素等细胞壁类物质，这些物质在燃吸时表现出烟气粗糙辛辣、木质气重、刺激性大等特点。因此，国内目前按两步法工艺生产的造纸法重组烟叶，在感官质量上都不同程度存在着烟草香气欠缺、烟味不足、木质气较显露、刺激性较大等缺点。
造纸法重组烟叶及其烟草提取物的调制主要表现在某些不足的成分上进行适当的补充，而在烟草本香的保留以及香气的丰富度上还存在较大差距，重组烟叶的质量几乎完全依赖于原料及其涂布液质量的优劣。
目前国内外造纸法重组烟叶生产企业抄造工段几乎均采用单长网。这种工艺能满足用户对重组烟叶的基本需求，但随着用户对感官质量和物理性能要求的提高，现已无法满足烟草品质丰富性以及柔软性能和松厚性能可调控化的要求。
US006761175B2《烟草薄片及其制造方法和制造系统》（A manufacturingsystem for carring out the sheet tobacco manufacturing process），CN101103839《造纸法生产重组烟叶的方法》，CN02110727.0《一种选择分离－造纸耦合技术制备烟草薄片生产方法》，CN201210062223.1《一种烟草薄片的制备方法》，CN201210056700.3《一种烟草薄片添加剂及烟草薄片的制备方法》，CN201210062183.0《一种烟梗烟末制烟草薄片的制备方法》和CN201110339942.9《一种烟草薄片及其制备方法》等专利所公开的技术内容基本都是在讲采用水或有机溶剂或辅以助剂等对烟草原料或其他原料进行萃取，萃取后的物料进行固液分离后，固体组分进行打浆处理后或单独或辅以木浆纤维等在纸机上抄造成基片，液体部分进行净化、浓缩并加香加料等处理后得到涂布液，然后采用辊涂或浸涂或喷涂方式，将涂布液涂布在基片上，即得造纸法重组烟叶。这些技术方案多表现在对造纸法重组烟叶传统的二步法工艺中的部分工序，如萃取、制浆、浓缩和涂布等的优化和改良上，虽然达到了一定的效果，但在解决尤其是能够灵活调控造纸法重组烟叶松厚度、柔软性以及烟气品质丰富性的问题上未有较大突破。另外上述专利具有共同的特点，即重组烟叶基片制备时均采用单长网纸机单层成型技术。
有文献报道，日本烟草产业株式会社开发了双层或三层结构的辊压法复合重组烟叶，有纤维层和烟草粉末层共同组成，同时添加了少量粘合剂，如变性淀粉等，产品具有层高的松厚度。日本烟草产业株式会社开发的复合重组烟叶添加了变性淀粉等粘结剂，存在安全性问题。另外，辊压法重组烟叶本身具有较大的缺陷，在中国的生产企业和产量很少，从行业发展趋势来看，辊压法重组烟叶在今后将逐步淘汰或调整。
CN101011183《一种双网法生产造纸法烟草薄片的方法》介绍了采用双网复合纸机制备三层复合烟草薄片是可行的，所制备的烟草薄片感官质量得到提升，表现在改善了烟草香气欠缺、烟味不足、木质气和辛辣感突出的问题。但其仍有如下的不足：①烟草薄片的上下层基片为完全相同的浆料制备，且中间加粉层物质单一，仅仅为烟末，只能提高烟草本香，无法改善烟气其他品质。因此在灵活调控烟草薄片的感官品质丰富性上的作用仍然有限；②萃取液仅从烟梗原料获得，造成了成品香气和吸味过淡；③未提及在提高烟草薄片松厚度和柔软度上的作用；④对烟草薄上下层及喷粉层的定量也未有明确规定，而定量是烟草薄片的重要指标，直接影响到产品的松厚度、柔软性能以及感官品质；⑤采用了胶黏剂，存在添加剂安全的问题。
CN101273796A《一种复合造纸法再造烟叶及其生产方法》针对CN101011183《一种双网法生产造纸法烟草薄片的方法》进行了改进和优化：①烟叶原料参与萃取和制浆，改善了再造烟叶烟气偏淡的问题；②对再造烟叶上下层及喷粉层的定量有了明确规定；③基本不采用胶黏剂，减少了添加剂所带来的安全性问题。但是该专利依然存在着如下问题：①再造烟叶的上下层基片为完全相同的浆料制备，形式单一，且中间加粉层物质仅仅为烟末，只能提高烟草本香，无法改善烟气其他品质，因此在灵活调控烟草薄片的感官品质丰富性上的作用仍然有限；②未提及在提高再造烟叶松厚度和柔软度上的作用。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术的上述不足，提供一种能够调节和改善重组烟叶松厚度和柔软性以及感官质量的造纸法重组烟叶制备方法。
本发明的技术方案是：纸机抄造部采用两个重组烟叶基片网部成型装置，一个是底部重组烟叶基片网部成型装置，另一个是顶部重组烟叶基片网部成型装置，顶部重组烟叶基片网部成型装置位于抄造部的顶层，底部重组烟叶基片网部成型装置位于抄造部的底层，两个重组烟叶基片网部成型装置相向排列，在两个重组烟叶基片网部成型装置之间设有多个可单独调控撒粉量的撒粉装置，撒粉装置沿纸机底层抄造部的纵向依次排列，两个重组烟叶基片网部成型装置同时流送出重组烟叶浆料，两个重组烟叶基片网部成型装置先单独流送成型，分别形成湿基片，两个重组烟叶基片网部成型装置浆料流送基片成型后开启中间的撒粉装置。
本发明包括以下步骤：
（1）、顶层网前箱和底层网前箱基片抄造浆料的准备
将烟草浆料、针叶木浆、阔叶木浆进行分别磨浆或混合磨浆，制备基片的浆料的重量配比如下（绝干计）：木浆为10-20%，烟草浆为70-85%，碳酸钙为5-10%，其中，木浆中针叶木和阔叶木的比例为1:1-4:1；烟草原料、针叶木浆和阔叶木浆混合调浆至0.8%-1.4%的重量百分比的浆浓后分别流送至顶部重组烟叶基片网部成型装置和底部重组烟叶基片网部成型装置进行抄造，顶部重组烟叶基片网部成型装置和底部重组烟叶基片网部成型装置所形成基片定量控制在20-30g/m2。
（2）、撒粉原料制备
将烟末和固体香料等分别采用超微粉碎机磨至40微米-400微米，然后放置于相应的撒粉装置中待用，撒粉层总定量控制在5-20g/m2；
（3）、多层重组烟叶制备工艺
顶部重组烟叶基片网部成型装置和底部重组烟叶基片网部成型装置同时流送出重组烟叶浆料，两个重组烟叶基片网部成型装置先单独流送成型，分别形成湿基片，所形成基片定量范围在20g/m2-30g/m2之间，顶部重组烟叶基片网部成型装置和底部重组烟叶基片网部成型装置浆料流送成型后开启中间的撒粉装置，所形成的粉层总定量在5g/m2-20g/m2之间，在底部重组烟叶基片网部成型装置的真空箱处通过真空吸力将顶部重组烟叶基片网部成型装置形成的基片吸附在一起，然后再通过常规重组烟叶工艺下的压榨、干燥、涂布、烘干等形成多层重组烟叶。
本发明较好的技术方案是：所述的一种造纸法重组烟叶的制备方法，其特征是：所述的顶部重组烟叶基片网部成型装置包括顶网网前箱、胸辊、刮水板、真空吸水箱、伏辊、成型辊、导辊、张紧辊和水网，水网套在胸辊、伏辊、成形辊、导辊、张紧辊上。所述的一种造纸法重组烟叶的制备方法，其特征是：所述的导辊有多个。
本发明更好的技术方案是：分别打浆时，烟草浆料打浆度为20-40oSR，针叶木浆打浆度为35-60 oSR，阔叶木浆打浆度为25-55 oSR；混合磨浆时，烟草原料、针叶木浆、阔叶木浆混合打浆度为30-55 oSR。
本发明方法科学合理，操作方便，能够根据需要调控造纸法重组烟叶的松厚度和柔软度以及感官质量。
附图说明
图1是本发明重组烟叶基片网部成型装置结构示意图。
图2是本发明的工作流程图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式及有关技术问题作进一步详细的描述。
实施例1：
（1）顶层网前箱和底层网前箱基片抄造浆料的准备
将针叶木浆、阔叶木浆和烟草原料进行混合打浆，混合打浆度为30oSR。基片原料配比如下（绝干计）：木浆为10%，烟草浆85%，碳酸钙5%。其中，木浆中针叶木和阔叶木的比例为1:1。烟草浆、针叶木浆和阔叶木浆的混合调浆至0.8%的浆浓后一分为二，等量流送至顶层网前箱和底层网前箱进行抄造。顶层网前箱和底层网所形成基片定量均设定为20g/m2。
（2）撒粉原料制备
选择干燥后的甘草作为功能性固体物料，采用超微粉碎机磨至40微米的粒径，然后分别放置于1号撒粉装置中，待用。1号撒粉装置撒粉定量设定为5g/m2，撒粉层总定量则为5g/m2。
（3）多层重组烟叶制备
顶层网前箱和底层网前箱同时流送出重组烟叶浆料，两个网前箱先单独流送成型，分别形成定量为20g/m2的基片。开启1号撒粉装置（装有粒径为40微米的甘草粉末），并按照5g/m2的定量喷洒在底层网前箱基片上，并在底层网前箱成型部的真空箱处靠真空吸力将顶层网前箱形成的基片吸附在一起，然后再通过常规重组烟叶工艺下的压榨、干燥、涂布、烘干等形成三层重组烟叶。
经检测，上述工艺条件下所制得的三层重组烟叶与相同定量的常规单层重组烟叶相比，松厚度提高了10.5%，柔软度提高8.2%，感官质量得分提高1分，主要表现在烟气更加流畅，余味有所改善。
实施例2：
（1）顶层网前箱和底层网前箱基片抄造浆料的准备
将针叶木浆、阔叶木浆和烟草原料进行混合打浆，混合打浆度为55oSR。基片原料配比如下（绝干计）：木浆为20%，烟草浆70%，碳酸钙10%。其中，木浆中针叶木和阔叶木的比例为4:1。烟草浆、针叶木浆和阔叶木浆的混合调浆至1.4%的浆浓后一分为二，等量流送至顶层网前箱和底层网前箱进行抄造。顶层网前箱和底层网所形成基片定量均设定为30g/m2。
（2）撒粉原料制备
选择卷包烟末和去核且干燥后的山楂作为功能性固体物料，采用超微粉碎机分别磨至400微米的粒径，然后分别放置于1号和2号撒粉装置中，待用。1号和2号撒粉装置撒粉定量均设定为10g/m2，撒粉层总定量则为20g/m2。
（3）多层重组烟叶制备
顶层网前箱和底层网前箱同时流送出重组烟叶浆料，两个网前箱先单独流送成型，分别形成定量为30g/m2的基片。开启两个网前箱中间的1号和2号撒粉装置（分别装有粒径为400微米的卷包烟末和甘草粉末），并分别按照10g/m2的定量设置依次喷洒在底层网前箱基片上，并在底层网前箱成型部的真空箱处靠真空吸力将顶层网前箱形成的基片吸附在一起，然后再通过常规重组烟叶工艺下的压榨、干燥、涂布、烘干等形成四层多层重组烟叶。
经检测，上述工艺条件下所制得的四层多层重组烟叶与相同定量的常规单层重组烟叶相比，松厚度提高了17.1%，柔软度提高16.7%，感官质量得分提高2分，主要表现在烟草本香增加明显，木质气减少和烟气更加流畅。
实施例3：
（1）顶层网前箱和底层网前箱基片抄造浆料的准备
将针叶木浆、阔叶木浆和烟草原料进行混合打浆，混合打浆度为42oSR。基片原料配比如下（绝干计）：木浆为14%，烟草浆78%，碳酸钙8%。其中，木浆中针叶木和阔叶木的比例为1.5:1。烟草浆、针叶木浆和阔叶木浆的混合调浆至1.0%的浆浓后一分为二，等量流送至顶层网前箱和底层网前箱进行抄造。顶层网前箱和底层网所形成基片定量均设定为25g/m2。
（2）撒粉原料制备
选择干燥后的魔芋、蘑菇和丁香作为功能性固体物料，采用超微粉碎机分别磨至260微米、200微米和300微米的粒径，然后分别放置于1号、2号和3号撒粉装置中，待用。1号、2号和3号撒粉装置撒粉定量依次设定为4g/m2、5 g/m2和8g/m2，撒粉层总定量则为17g/m2。
（3）多层重组烟叶制备
顶层网前箱和底层网前箱同时流送出重组烟叶浆料，两个网前箱先单独流送成型，分别形成定量为25g/m2的基片。开启两个网前箱中间的1号、2号和3号撒粉装置（分别装有粒径为260微米、200微米和300微米的魔芋、蘑菇和丁香粉末、奶粉），并分别按照4g/m2、5 g/m2和8g/m2的定量设置依次喷洒在底层网前箱基片上，并在底层网前箱成型部的真空箱处靠真空吸力将顶层网前箱形成的基片吸附在一起，然后再通过常规重组烟叶工艺下的压榨、干燥、涂布、烘干等形成五层重组烟叶。
经检测，上述工艺条件下所制得的五层重组烟叶与相同定量的常规单层重组烟叶相比，松厚度提高了19.4%，柔软度提高18.3%，感官质量得分提高3分，主要表现在重组烟叶固有气息减少，余味改善和香气更加丰富。
实施例4：
（1）顶层网前箱和底层网前箱基片抄造浆料的准备
将针叶木浆、阔叶木浆和烟草原料进行分别打浆，其中针叶木浆打浆度为35 oSR，阔叶木浆打浆度为25 oSR，烟草浆料打浆度为20oSR。基片原料配比如下（绝干计）：木浆为20%，烟草浆72%，碳酸钙8%。其中，木浆中针叶木和阔叶木的比例为2.5:1。烟草浆、针叶木浆和阔叶木浆的混合调浆至0.9%的浆浓后一分为二，等量流送至顶层网前箱和底层网前箱进行抄造。顶层网前箱和底层网所形成基片定量均设定为22g/m2。
（2）撒粉原料制备
选择干燥后的橘皮、柠檬、无花果和大枣作为功能性固体物料，采用超微粉碎机分别磨至150微米的粒径，然后分别放置于1号、2号、3号和4号撒粉装置中，待用。1号、2号、3号和4号撒粉装置撒粉定量依次设定为3g/m2、3 g/m2、4g/m2和5g/m2，撒粉层总定量则为15g/m2。
（3）多层重组烟叶制备
顶层网前箱和底层网前箱同时流送出重组烟叶浆料，两个网前箱先单独流送成型，分别形成定量为22g/m2的基片。开启两个网前箱中间的1号、2号、3号和4号撒粉装置（分别装有粒径为150微米的橘皮、柠檬、无花果和大枣），并分别按照3g/m2、3 g/m2、4g/m2和5g/m2的定量设置依次喷洒在底层网前箱基片上，并在底层网前箱成型部的真空箱处靠真空吸力将顶层网前箱形成的基片吸附在一起，然后再通过常规重组烟叶工艺下的压榨、干燥、涂布、烘干等形成六层重组烟叶。
经检测，上述工艺条件下所制得的六层重组烟叶与相同定量的常规单层重组烟叶相比，松厚度提高了20.6%，柔软度提高17.3%，感官质量得分提高2分，主要表现在果香更加突出，木质气减少和刺激性减小等。
实施例5：
（1）顶层网前箱和底层网前箱基片抄造浆料的准备
①顶层网前箱基片抄造浆料的准备
将针叶木浆、阔叶木浆和烟草原料进行混合打浆，混合打浆度为50oSR。基片原料配比如下（绝干计）：木浆为15%，烟草浆77%，碳酸钙8%。其中，木浆中针叶木和阔叶木的比例为3:1。烟草浆、针叶木浆和阔叶木浆的混合调浆至1.0%的浆浓后流送至顶层网前箱进行抄造。顶层网前箱所形成基片定量设定为25g/m2。
②底层网前箱基片抄造浆料的准备
将针叶木浆、阔叶木浆和烟草原料进行混合打浆，混合打浆度为40oSR。基片原料配比如下（绝干计）：木浆为10%，烟草浆80%，碳酸钙10%。其中，木浆中针叶木和阔叶木的比例为3.5:1。烟草浆、针叶木浆和阔叶木浆的混合调浆至1.0%的浆浓后流送至底层网前箱进行抄造。底层网前箱所形成基片定量设定为25g/m2。
（2）撒粉原料制备
选择可可粉和绿茶作为功能性固体物料，采用超微粉碎机分别磨至120微米的粒径，然后分别放置于1号和2号撒粉装置中，待用。1号和2号撒粉装置撒粉定量依次设定为7g/m2和9g/m2，撒粉层总定量则为16g/m2。
（3）多层重组烟叶制备
顶层网前箱和底层网前箱同时流送出不同的重组烟叶浆料，两个网前箱先单独流送成型，分别形成定量为25g/m2的基片。开启两个网前箱中间的1号和2号撒粉装置（分别装有粒径为120微米的咖啡和绿茶），并分别按照7g/m2和9g/m2的定量设置依次喷洒在底层网前箱基片上，并在底层网前箱成型部的真空箱处靠真空吸力将顶层网前箱形成的基片吸附在一起，然后再通过常规重组烟叶工艺下的压榨、干燥、涂布、烘干等形成四层重组烟叶。
经检测，上述工艺条件下所制得的四层重组烟叶与相同定量的常规单层重组烟叶相比，松厚度提高了17.1%，柔软度提高14.9%，感官质量得分提高1.5分，主要表现在重组烟叶固有气息减少，烟气中显露出清香气和可可香气，刺激性减小。
实施例6：
（1）顶层网前箱和底层网前箱基片抄造浆料的准备
①顶层网前箱基片抄造浆料的准备
将针叶木浆、阔叶木浆和烟草原料进行混合打浆，混合打浆度为45oSR。基片原料配比如下（绝干计）：木浆为11%，烟草浆82%，碳酸钙7%。其中，木浆中针叶木和阔叶木的比例为2.5:1。烟草浆、针叶木浆和阔叶木浆的混合调浆至1.1%的浆浓后流送至顶层网前箱进行抄造。顶层网前箱所形成基片定量设定为22g/m2。
②底层网前箱基片抄造浆料的准备
将针叶木浆、阔叶木浆和烟草原料进行混合打浆，混合打浆度为45oSR。基片原料配比如下（绝干计）：木浆为12%，烟草浆80%，碳酸钙6%。其中，木浆中针叶木和阔叶木的比例为2.5:1。烟草浆、针叶木浆和阔叶木浆的混合调浆至1.3%的浆浓后流送至底层网前箱进行抄造。底层网前箱所形成基片定量设定为25g/m2。
（2）撒粉原料制备
选择卷包烟末、红茶、葫芦巴和玉米须作为功能性固体物料，采用超微粉碎机分别磨至50微米、80微米、160微米和300微米的粒径，然后分别放置于1号、2号、3号和4号撒粉装置中，待用。1号、2号、3号和4号撒粉装置撒粉定量依次设定为8g/m2、4g/m2、4g/m2和4g/m2，撒粉层总定量则为20g/m2。
（3）多层重组烟叶制备
顶层网前箱和底层网前箱同时流送出不同的重组烟叶浆料，两个网前箱先单独流送成型，分别形成定量为25g/m2的基片。开启两个网前箱中间的1号、2号、3号和4号撒粉装置（分别装有粒径为50微米、80微米、160微米和300微米的卷包烟末、红茶、葫芦巴和玉米须），并分别按照8g/m2、4g/m2、4g/m2和4g/m2的定量设置依次喷洒在底层网前箱基片上，并在底层网前箱成型部的真空箱处靠真空吸力将顶层网前箱形成的基片吸附在一起，然后再通过常规重组烟叶工艺下的压榨、干燥、涂布、烘干等形成六层重组烟叶。
经检测，上述工艺条件下所制得的六层重组烟叶与相同定量的常规单层重组烟叶相比，松厚度提高了21.8%，柔软度提高17.3%，感官质量得分提高2.3分，主要表现在重组烟叶烟草本香更加突出，烟气协调性和柔和性增加以及木质气减少。
实施例7：
（1）顶层网前箱和底层网前箱基片抄造浆料的准备
①顶层网前箱基片抄造浆料的准备
将针叶木浆、阔叶木浆和烟草原料进行分别打浆，其中针叶木浆打浆度为48 oSR，阔叶木浆打浆度为35 oSR，烟草浆料打浆度为30oSR。基片原料配比如下（绝干计）：木浆为15%，烟草浆80%，碳酸钙5%。其中，木浆中针叶木和阔叶木的比例为3:1。烟草浆、针叶木浆和阔叶木浆的混合调浆至1.0%的浆浓后流送至顶层网前箱进行抄造。顶层网前箱所形成基片定量设定为20g/m2。
②底层网前箱基片抄造浆料的准备
将针叶木浆、阔叶木浆和烟草原料进行分别打浆，其中针叶木浆打浆度为50 oSR，阔叶木浆打浆度为40 oSR，烟草浆料打浆度为35oSR。基片原料配比如下：木浆为10%，烟草浆80%，碳酸钙10%。其中，木浆中针叶木和阔叶木的比例为2:1。烟草浆、针叶木浆和阔叶木浆混合调浆至1.2%的浆浓后流送至底层网前箱进行抄造。底层网前箱所形成基片定量设定为20g/m2。
（2）撒粉原料制备
选择茴香、胡萝卜叶、薄荷叶、桂花和金银花作为功能性固体物料，采用超微粉碎机分别磨至90微米的粒径，然后分别放置于1号、2号、3号、4号和5号撒粉装置中，待用。1号、2号、3号、4号和5号撒粉装置撒粉定量依次设定为3g/m2、3g/m2、4g/m2、4g/m2和5g/m2，撒粉层总定量则为19g/m2。
（3）多层重组烟叶制备
顶层网前箱和底层网前箱同时流送出不同的重组烟叶浆料，两个网前箱先单独流送成型，分别形成定量为25g/m2的基片。开启1号、2号、3号、4号和5号撒粉装置（分别装有粒径为90微米的茴香、胡萝卜叶、薄荷叶、桂花和金银花），并分别按照3g/m2、3g/m2、4g/m2、4g/m2和5g/m2的定量设置依次喷洒在底层网前箱基片上，并在底层网前箱成型部的真空箱处靠真空吸力将顶层网前箱形成的基片吸附在一起，然后再通过常规重组烟叶工艺下的压榨、干燥、涂布、烘干等形成七层重组烟叶。
经检测，上述工艺条件下所制得的七层重组烟叶与相同定量的常规单层重组烟叶相比，松厚度提高了22.1%，柔软度提高18.3%，感官质量得分提高2.8分，主要表现在烟气中含有令人舒适的薄荷香、辛甜香和花香气息，余味得到改善，木质气和刺激性减少。
Claims (5)
1.一种造纸法重组烟叶的制备方法，其特征在于：纸机抄造部采用两个重组烟叶基片网部成型装置，一个是底部重组烟叶基片网部成型装置，另一个是顶部重组烟叶基片网部成型装置，顶部重组烟叶基片网部成型装置位于抄造部的顶层，底部重组烟叶基片网部成型装置位于抄造部的底层，两个重组烟叶基片网部成型装置相向排列，在两个重组烟叶基片网部成型装置之间设有多个可单独调控撒粉量的撒粉装置，撒粉装置沿纸机底层抄造部的纵向依次排列，两个重组烟叶基片网部成型装置同时流送出重组烟叶浆料，两个重组烟叶基片网部成型装置先单独流送成型，分别形成湿基片，两个重组烟叶基片网部成型装置浆料流送基片成型后开启中间的撒粉装置。
2.根据权利要求1所述的一种造纸法重组烟叶的制备方法，它包括以下步骤：
（1）、顶层网前箱和底层网前箱基片抄造浆料的准备
将烟草浆料、针叶木浆、阔叶木浆进行分别磨浆或混合磨浆，制备基片的浆料的重量配比如下（绝干计）：木浆为10-20%，烟草浆为70-85%，碳酸钙为5-10%，其中，木浆中针叶木和阔叶木的比例为1:1-4:1；烟草原料、针叶木浆和阔叶木浆混合调浆至0.8%-1.4%的重量百分比的浆浓后分别流送至顶部重组烟叶基片网部成型装置和底部重组烟叶基片网部成型装置进行抄造，顶部重组烟叶基片网部成型装置和底部重组烟叶基片网部成型装置所形成基片定量控制在20-30g/m2。
（2）、撒粉原料制备
将烟末和固体香料分别采用超微粉碎机磨至40微米-400微米，然后放置于 相应的撒粉装置中待用，撒粉层总定量控制在5-20g/m2；
（3）、多层重组烟叶制备工艺
顶部重组烟叶基片网部成型装置和底部重组烟叶基片网部成型装置同时流送出重组烟叶浆料，两个重组烟叶基片网部成型装置先单独流送成型，分别形成湿基片，所形成基片定量范围在20g/m2-30g/m2之间，顶部重组烟叶基片网部成型装置和底部重组烟叶基片网部成型装置浆料流送成型后开启中间的撒粉装置，所形成的粉层总定量在5g/m2-20g/m2之间，在底部重组烟叶基片网部成型装置的真空箱处通过真空吸力将顶部重组烟叶基片网部成型装置形成的基片吸附在一起，然后再通过常规重组烟叶工艺下的压榨、干燥、涂布、烘干等形成多层重组烟叶。
3.根据权利要求1所述的一种造纸法重组烟叶的制备方法，其特征是：所述的顶部重组烟叶基片网部成型装置包括顶网网前箱、胸辊、刮水板、真空吸水箱、伏辊、成型辊、导辊、张紧辊和水网，水网套在胸辊、伏辊、成形辊、导辊、张紧辊上。
4.根据权利要求3所述的一种造纸法重组烟叶的制备方法，其特征是：所述的导辊有多个。
5.根据权利要求1所述的一种造纸法重组烟叶的制备方法，其特征是：分别打浆时，烟草浆料打浆度为20-40oSR，针叶木浆打浆度为35-60 oSR，阔叶木浆打浆度为25-55 oSR；混合磨浆时，烟草原料、针叶木浆、阔叶木浆混合打浆度为30-55 oSR。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310342233.5A CN103355739B (zh) | 2013-08-06 | 2013-08-06 | 一种造纸法重组烟叶的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310342233.5A CN103355739B (zh) | 2013-08-06 | 2013-08-06 | 一种造纸法重组烟叶的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103355739A true CN103355739A (zh) | 2013-10-23 |
| CN103355739B CN103355739B (zh) | 2015-09-16 |
Family
ID=49358687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310342233.5A Active CN103355739B (zh) | 2013-08-06 | 2013-08-06 | 一种造纸法重组烟叶的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103355739B (zh) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103741534A (zh) * | 2013-12-19 | 2014-04-23 | 云南中烟昆船瑞升科技有限公司 | 高效生产再造烟叶的专用抄造机 |
| CN106136291A (zh) * | 2016-07-20 | 2016-11-23 | 湖北中烟工业有限责任公司 | 一种提高再造烟叶涂布率的方法 |
| CN106174684A (zh) * | 2016-07-12 | 2016-12-07 | 湖北中烟工业有限责任公司 | 一种天然香料超微粉的制备方法及其在烟草薄片中的应用 |
| CN106235377A (zh) * | 2016-10-20 | 2016-12-21 | 云南中烟再造烟叶有限责任公司 | 一种再造烟叶多层成型方法 |
| CN107467708A (zh) * | 2017-08-16 | 2017-12-15 | 河南中烟工业有限责任公司 | 一种发烟棒的制造方法 |
| CN107981406A (zh) * | 2018-01-10 | 2018-05-04 | 湖北中烟工业有限责任公司 | 玉米须在造纸法再造烟叶中的应用方法 |
| CN109832658A (zh) * | 2019-04-17 | 2019-06-04 | 云南中烟工业有限责任公司 | 一种海岛结构新型复合再造烟叶及其制备方法与应用 |
| CN109832656A (zh) * | 2019-04-17 | 2019-06-04 | 云南中烟工业有限责任公司 | 一种凉味功能再造烟叶及其制备方法与应用 |
| CN109832657A (zh) * | 2019-04-17 | 2019-06-04 | 云南中烟工业有限责任公司 | 一种负载油溶性香料的再造烟叶及其制备方法与应用 |
| CN110013045A (zh) * | 2019-04-17 | 2019-07-16 | 云南中烟工业有限责任公司 | 一种酸甜味感复合再造烟叶及其制备方法与应用 |
| CN115530407A (zh) * | 2022-08-02 | 2022-12-30 | 红塔烟草(集团)有限责任公司 | 一种新型烟草复合制作设备及方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3328663A1 (de) * | 1982-08-11 | 1984-02-16 | William J. 06107 West Hartford Conn. Nellen | Tabakerzeugnis mit hohem fuellvermoegen und verfahren zu seiner herstellung |
| CN1600183A (zh) * | 2004-09-08 | 2005-03-30 | 深圳冠利达波顿香料有限公司 | 一种造纸法烟草薄片的制备工艺 |
| CN101011183A (zh) * | 2007-02-16 | 2007-08-08 | 湖南中烟工业公司 | 一种双网法生产造纸法烟草薄片的方法 |
| CN101273796A (zh) * | 2008-05-07 | 2008-10-01 | 广东省金叶烟草薄片技术开发有限公司 | 一种复合造纸法再造烟叶及其生产方法 |
| CN102524932A (zh) * | 2010-12-21 | 2012-07-04 | 湖北中烟工业有限责任公司 | 将天然固体香精香料用于造纸法烟草薄片的方法 |
| CN102885394A (zh) * | 2012-01-11 | 2013-01-23 | 黄申元 | 造纸法再造烟叶双层抄造工艺及其设备 |
-
2013
- 2013-08-06 CN CN201310342233.5A patent/CN103355739B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3328663A1 (de) * | 1982-08-11 | 1984-02-16 | William J. 06107 West Hartford Conn. Nellen | Tabakerzeugnis mit hohem fuellvermoegen und verfahren zu seiner herstellung |
| CN1600183A (zh) * | 2004-09-08 | 2005-03-30 | 深圳冠利达波顿香料有限公司 | 一种造纸法烟草薄片的制备工艺 |
| CN101011183A (zh) * | 2007-02-16 | 2007-08-08 | 湖南中烟工业公司 | 一种双网法生产造纸法烟草薄片的方法 |
| CN101273796A (zh) * | 2008-05-07 | 2008-10-01 | 广东省金叶烟草薄片技术开发有限公司 | 一种复合造纸法再造烟叶及其生产方法 |
| CN102524932A (zh) * | 2010-12-21 | 2012-07-04 | 湖北中烟工业有限责任公司 | 将天然固体香精香料用于造纸法烟草薄片的方法 |
| CN102885394A (zh) * | 2012-01-11 | 2013-01-23 | 黄申元 | 造纸法再造烟叶双层抄造工艺及其设备 |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103741534A (zh) * | 2013-12-19 | 2014-04-23 | 云南中烟昆船瑞升科技有限公司 | 高效生产再造烟叶的专用抄造机 |
| CN103741534B (zh) * | 2013-12-19 | 2015-11-18 | 云南中烟再造烟叶有限责任公司 | 高效生产再造烟叶的专用抄造机 |
| CN106174684A (zh) * | 2016-07-12 | 2016-12-07 | 湖北中烟工业有限责任公司 | 一种天然香料超微粉的制备方法及其在烟草薄片中的应用 |
| CN106136291A (zh) * | 2016-07-20 | 2016-11-23 | 湖北中烟工业有限责任公司 | 一种提高再造烟叶涂布率的方法 |
| CN106235377A (zh) * | 2016-10-20 | 2016-12-21 | 云南中烟再造烟叶有限责任公司 | 一种再造烟叶多层成型方法 |
| CN107467708A (zh) * | 2017-08-16 | 2017-12-15 | 河南中烟工业有限责任公司 | 一种发烟棒的制造方法 |
| CN107981406A (zh) * | 2018-01-10 | 2018-05-04 | 湖北中烟工业有限责任公司 | 玉米须在造纸法再造烟叶中的应用方法 |
| CN109832658A (zh) * | 2019-04-17 | 2019-06-04 | 云南中烟工业有限责任公司 | 一种海岛结构新型复合再造烟叶及其制备方法与应用 |
| CN109832656A (zh) * | 2019-04-17 | 2019-06-04 | 云南中烟工业有限责任公司 | 一种凉味功能再造烟叶及其制备方法与应用 |
| CN109832657A (zh) * | 2019-04-17 | 2019-06-04 | 云南中烟工业有限责任公司 | 一种负载油溶性香料的再造烟叶及其制备方法与应用 |
| CN110013045A (zh) * | 2019-04-17 | 2019-07-16 | 云南中烟工业有限责任公司 | 一种酸甜味感复合再造烟叶及其制备方法与应用 |
| CN109832657B (zh) * | 2019-04-17 | 2021-09-14 | 云南中烟工业有限责任公司 | 一种负载油溶性香料的再造烟叶及其制备方法与应用 |
| CN110013045B (zh) * | 2019-04-17 | 2021-10-26 | 云南中烟工业有限责任公司 | 一种酸甜味感复合再造烟叶及其制备方法与应用 |
| CN115530407A (zh) * | 2022-08-02 | 2022-12-30 | 红塔烟草(集团)有限责任公司 | 一种新型烟草复合制作设备及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103355739B (zh) | 2015-09-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103355739B (zh) | 一种造纸法重组烟叶的制备方法 | |
| CN103141928B (zh) | 一种造纸法烟草薄片制备方法及其制成品 | |
| CN100443002C (zh) | 造纸法生产烟草薄片的方法 | |
| CN109393543A (zh) | 一种超微粉末植物薄片及其制备方法 | |
| CN101637299B (zh) | 一种基于造纸法的烟草薄片制备方法和应用 | |
| CN108451001A (zh) | 一种用于加热不燃烧卷烟的干法再造烟叶及其制备方法 | |
| CN103919271A (zh) | 在浆料打浆前添加碳酸钙以提高碳酸钙留着率的方法 | |
| CN109043639A (zh) | 一种用于加热不燃烧烟草制品的再造烟叶的制备方法 | |
| CN102524932B (zh) | 一种将天然固体香精香料用于造纸法烟草薄片的方法 | |
| CN101011182A (zh) | 一种改良型造纸法生产烟草薄片的方法 | |
| CN110013045B (zh) | 一种酸甜味感复合再造烟叶及其制备方法与应用 | |
| CN101011183A (zh) | 一种双网法生产造纸法烟草薄片的方法 | |
| CN113727616A (zh) | 用于吸烟制品的大麻包装物 | |
| CN101966007B (zh) | 一种混合型造纸法烟草薄片的制造方法 | |
| CN109691684A (zh) | 一种香料的制备方法及其在烟草制品中的用途 | |
| CN102808358A (zh) | 一种雪茄烟纸的制备方法 | |
| CN111436636A (zh) | 一种利用稠浆法制备再造烟叶的方法及产品 | |
| CN113455690A (zh) | 利用湿法造纸技术进行“非烟草-沉香型”烟用材料的制备方法 | |
| CN107348556A (zh) | 一种用于制备英式烤烟型加热不燃烧卷烟烟芯的成形纸及其烟芯的制备方法 | |
| CN110150768A (zh) | 一种片状发烟段、其制备方法和用途 | |
| CN110537721A (zh) | 一种加热卷烟用再造烟叶及其改良干法制备方法 | |
| CN105661620B (zh) | 一种用于实验室的夹层沉香再造烟叶的制备方法 | |
| CN106283884A (zh) | 一种适用于雪茄烟的高透气度薄片型卷烟纸及其制备方法 | |
| CN102972860B (zh) | 一种烟草薄片及其制备方法 | |
| CN102488316B (zh) | 一种改善烟草薄片感官质量的烟用添加剂及其制备方法与应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |