CN103741534B - 高效生产再造烟叶的专用抄造机 - Google Patents

Abstract

高效生产再造烟叶的专用抄造机，该抄造机包括有顺序设置的再造烟叶智能成型器（1）、长网成型装置（2）、高效脱水压榨装置（3）、往复式隧道干燥机（4）、再造烟叶单网无绳引纸烘干装置（5）、再造烟叶高涂布率涂布机（6）、再造烟叶一体式隧道干燥机（7）。本发明可实现从片基浆料上网、片基网部成型、片基压榨脱水、片基干燥、片基涂布、再造烟叶干燥全过程的自动化生产，其自动化程度高，生产效率高、设备运行稳定性好、制备得到的产品质量好。

Description

高效生产再造烟叶的专用抄造机

技术领域

本发明属于生产造纸法再造烟叶的专用抄造机技术领域。

背景技术

在目前的造纸法再造烟叶抄造设备整体技术水平较低，自动化程度低，很多环节需要人工参与操作。抄造设备中的片基浆料上网通常采用双匀浆辊敞开式流浆箱或双匀浆辊气垫式流浆箱，其弊端是片基上网横幅定量波动大，成型质量差；片基压榨脱水通常采用扬克烘缸加热压榨，其弊端是片基经过热压榨后贴缸表面紧密、光滑、吸收性差；片基干燥通常采用扬克烘缸加扬克气罩的干燥方式，其弊端是造纸法再造烟叶生产工作车速由扬克烘缸直径的大小决定；片基涂布采用辊式涂布，其弊端是涂布率低，产品质量差，再造烟叶干燥通常采用单层布置的气浮干燥箱干燥，其弊端是涂布后干燥段过长，占用场地空间、土建成本高。由于组成设备各自存在的不足，造成再造烟叶片基上网成型质量差、片基压榨脱水效率低、片基干燥效率低、片基涂布率低、得到的再造烟叶干燥效率低，设备工作车速难以提高，且设备运行不稳定。

发明内容

本发明的目的系针对现有技术的不足，提供一种片基浆料上网成型质量好、片基压榨脱水效率高、片基干燥效率高、片基涂布率高、再造烟叶干燥效率高，设备工作车速高且运行稳定的高效生产再造烟叶的专用抄造机。

本发明的目的通过如下技术方案实现：

高效生产再造烟叶的专用抄造机，该抄造机包括有顺序设置的再造烟叶智能成型器、长网成型装置、高效脱水压榨装置、往复式隧道干燥机、再造烟叶单网无绳引纸烘干装置、再造烟叶高涂布率涂布机、再造烟叶一体式隧道干燥机。

本发明所述再造烟叶智能成型器包括脉冲衰减罐、等压布浆锥管、稀释水调节及控制系统、湍流发生器、箱体、上唇板及微调器、走台栏杆；其连接结构为：脉冲衰减罐通过设在罐体上的出浆口法兰与等压布浆锥管的进浆口法兰连接，等压布浆锥管与湍流发生器相连接，湍流发生器设置在箱体内,湍流发生器根据产品定量在横幅上分成若干区，稀释水调节及控制系统设置在等压布浆锥管上方安装在箱体上段，通过稀释水总管上的支管与等压布浆锥管与湍流发生器的连接处的浆料混合区连接,上唇板及微调器安装在箱体上设置在湍流发生器后，走台栏杆安装在箱体后部；其中：脉冲衰减罐包括有筒体结构的罐体，支撑罐体的支腿，位于罐体下段的进浆锥段，设置在进浆锥段底部的进浆口，在进浆锥段与罐体中间设置具有射流扩散作用的阶梯扩散孔板，该扩散孔板沿其流向孔径呈台阶状递增；在罐体顶部设置有顶盖，顶盖上配置有压缩空气进气口进行总压力控制,并配置有对罐体进行清洁的清洗水进入口,调节脉冲衰减罐总压力的排气口,在罐体上还设置有溢流口对浆料液位进行调节,在罐体上设置液位传感器安装口；等压布浆锥管配置有进浆口法兰，在等压锥管段上设置有差压传感器安装口，在锥管段上设有的手阀和观察视管，在锥管段前段设有流向调节回流口法兰；稀释水调节及控制系统的组成部件及连接结构为：稀释水调节总管安装在等压布浆锥管上方固定在在箱体上，稀释水调节总管根据湍流发生器的分区设置有若干稀释水调节支管，每个稀释水调节支管上安装稀释水调节阀，稀释水调节支管与湍流发生器连接；湍流发生器包括有底条、底板、湍流发生器、支板、集流管束，湍流发生器根据产品定量在横幅上分成若干区，底条设置在湍流发生器的底部，底条固定在底板上，集流管束由若干阶梯扩散管组成，该扩散孔板沿其流向孔径呈台阶状递增，湍流发生器是集流管束末端管径最大的管段，其内壁设置有至少两节圆形扩管。

所述长网成型装置包括有支撑成型网的胸辊,控制浆料上网脱水量的成形板,成型板后按脱水顺序设置有重力脱水元件案板、低真空脱水元件真空湿吸箱，真空脱水元件真空吸水箱及传动辊筒真空伏辊，承托片基运行及进行滤水的无端环形网带成型网,驱动成型网运行的驱网辊,成型网配置有清洁纸边的第一导网辊,保持成型网张力稳定的网恒张力装置,对成型网进行张紧操作的紧网器、对成型网进行纠偏的校正器、对成型网进行支撑的导网辊。

所述高效脱水压榨装置包括有至少一道真空压榨装置和转移网装置；第一道真空压榨装置采用双毛毯压榨，包括有将片基从长网成型装置的成型网剥离并将片基吸附于毛毯上将片基传送至真空压榨的第一真空吸移辊或第一真空吸水箱，对片基进行机械挤压脱水的一压上辊与位于一压上辊下的一压真空压榨辊，承托片基运行并将机械挤压出来的水带走的套装于一压上辊的第一上压榨毛毯和套装于一压真空压榨辊的第一下压榨毛毯，在每条压榨毛毯的循环运行线路上均配置有支撑毛毯运行的导辊、对毛毯进行纠偏的校正器、对毛毯接触片基的正面进行清洁的清洁辊，对毛毯进行洗涤的喷水管、对洗涤后毛毯进行脱水的并保持毛毯具有一定干度的真空吸水箱、对毛毯进行张紧及舒展的张紧器；转移网装置包括有将片基从最后一道下压榨毛毯剥离并将片基吸附于转移网带上传送至后续干燥机的网带真空吸移辊及可连续循环运行的无端环形转移网带，真空吸移辊为主传动辊带动包覆其上的转移网带运行，在转移网带的循环运行线路上配置有支撑运行的网带导辊、对转移网带进行纠偏的网带校正器、对转移网带接触片基的正面进行清洁的网带清洁辊、对转移网带进行洗涤的网带喷水管、对洗涤后转移网带进行脱水并保持转移网带具有一定干度的网带真空吸水箱，对转移网带进行张紧的网带张紧器。

所述再造烟叶高效脱水压榨装置包括有两道压榨装置，第二道压榨装置串接于第一道真空压榨装置之后位于转移网装置之前；第二道压榨装置也采用双毛毯压榨，包括有将从第一道真空压榨装置传送过来的片基进行第二道压榨的第二真空吸移辊或第二真空吸水箱，对片基进行机械挤压脱水的二压上辊与位于二压上辊下的二压下辊，承托片基运行并将机械挤压出来的水带走的套装于二压上辊的第二压上毛毯和套装于二压下辊的第二压下毛毯，在每条压榨毛毯的循环运行线路上均配置有支撑毛毯运行的导辊、对毛毯进行纠偏的校正器、对毛毯接触片基的正面进行清洁的清洁辊、对毛毯进行洗涤的喷水管、对洗涤后毛毯进行脱水的并保持毛毯具有一定干度的真空吸水箱、对毛毯进行张紧及舒展的张紧器；从第二压榨下毛毯剥离下来的片基通过转移网装置的网带真空吸移辊转移至转移网带。

所述往复式隧道干燥机由至少两层干燥箱体组成，每层干燥箱体均包括有上箱体和下箱体；在每层干燥箱体的上箱体和下箱体之间均设置有用于承托片基运行的片基承托网带，片基承托网带为可连续循环运行的有端环形网，其中最上层干燥箱体的上箱体和最底层干燥箱体的下箱体单独环绕一条环形承托网带，其余相邻的一个下箱体和一个上箱体共同环绕一条环形承托网带；每条片基承托网带分别包覆于各自的片基网带驱网辊上；在每层干燥箱体外部两侧均设置有将片基进行转向的片基转向装置；在每层干燥箱体的下箱体上设置有支撑片基承托网带的片基网带托网辊；在位于干燥箱体外的片基承托网带上设置有片基网带纠偏装置、片基网带张紧装置、片基导网辊；每层干燥箱体由若干对相互分隔的上箱体和下箱体顺序排列组成，承托网带贯穿于全部上箱体和下箱体之间；在上箱体和下箱体内分别设置有片基布风管道，在片基布风管道上设置有吹向承托网带的片基喷风嘴；片基布风管道通过片基热风进风管与空气加热器连接，空气加热器与风机的排风口连接，风机的进风口与片基热风排风管连接，在片基热风排风管上安装有排潮风机；在每层干燥箱体上均设置有开启装置，开启装置由纵向运动的第一气缸及其压缩空气管路和启动控制元件组成，第一气缸的上下两端分别安装于上箱体和下箱体上。在片基布风管道上设置有片基风管风压检测装置，在片基热风进风管设置有片基风管风温检测装置，在片基热风排风管上设置有片基风管湿度检测装置。在每层干燥箱体的上箱体和下箱体两侧设置有手动检修门。

所述再造烟叶单网无绳引纸烘干装置包括有顺序设置的至少一组烘缸装置，每组烘缸装置包括有两台烘缸，设置于每个烘缸前端下方且在运行时保持负压状态的真空辊，设置于真空辊与烘缸之间过渡段且可向外吹风的稳纸箱，设置于烘缸后侧下部的刮刀，设置于烘缸下方并位于真空辊后方的吹风管，环绕真空辊、稳纸箱、烘缸、导网辊的环形干网。每床干网均配置有网带纠偏装置、网带张紧装置。所述烘缸为通入蒸汽加热的烘缸。

所述再造烟叶高涂布率涂布机至少包括有接料槽、动辊刮刀、涂布辊加压装置、涂布动辊、引纸辊、涂布液槽、端面密封装置、涂布定辊、定辊刮刀、机架、辊间隙调整装置；涂布动辊与涂布定辊安装在机架上；涂布液槽设置在涂布动辊与涂布定辊之间的上方，涂布液槽两侧的密封条与涂布动辊、涂布定辊的辊面接触密封；端面密封装置对称设置于涂布液槽、涂布动辊、涂布定辊两端面，形成一个密封的涂布液料液槽；涂布辊加压装置一端固定在涂布动辊的加压臂上，另一端固定在机架上；动辊刮刀与定辊刮刀固定在机架上清除涂布动辊与涂布定辊辊面上的杂物保持辊面清洁；辊间隙调整装置包括有螺杆座和配装在螺杆座前端的球形螺帽，螺杆座安装在机架上，通过调节球形螺帽调整涂布动辊与涂布定辊之间的间隙，设置于涂布动辊与涂布定辊上方的引纸辊将片基引入涂布动辊与涂布定辊之间进行涂布作业，接料槽设置于涂布动辊与涂布定辊下方收集漏出的涂布液。所述涂布液槽由槽体、设置于槽体两侧的密封条及压板，将涂布液引入槽体的进料管、槽体两端的支撑轴组成，涂布液槽通过支撑轴安装在机架上。所述对称设置于涂布液槽、涂布动辊、涂布定辊两端面的端面密封装置包括有设置于涂布液槽和涂布动辊与涂布定辊端面的密封板，设置于密封板内侧的密封垫,安装于密封板外侧的顶杆座，内端安装于顶杆座内、外端安装于顶杆活动支座上的横向顶杆,套装于顶杆中部的顶杆支座,缸体与顶杆支座连接、活塞杆与顶杆活动支座连接的气缸，套装于顶杆中部的弹簧，弹簧外端抵向顶杆支座、内端安装于连接有调整螺母的弹簧座上，端面密封装置通过顶杆支座固定在机架上。所述密封板为一个角朝下的倒三角形箱型结构密封板，设置有三根顶杆分别安装于密封板三个角上的顶杆座上，三根顶杆分别穿过顶杆支座上呈三角形分布的三个座孔，三根顶杆的外端分别安装于顶杆活动支座上，密封板侧边底部设置传感器连接法兰，密封板最底部设置涂布液排料管。

所述再造烟叶一体式隧道干燥机由至少两层干燥箱体组成，干燥箱体包括有设置于底层或顶层的低温干燥箱体和设置于低温干燥箱体上方或下方的高温干燥箱体，设置于高温干燥箱体后面的冷却烘箱；低温干燥箱体包括有低温上箱体和低温下箱体，并配置有向再造烟叶吹风的低温喷风嘴；高温干燥箱体包括有高温上箱体和高温下箱体,并配置有向再造烟叶吹风的高温喷风嘴；每层干燥箱体由若干对相互分隔的上箱体和下箱体顺序排列组成；冷却烘箱包括有冷却上箱体和冷却下箱体,并配置有向再造烟叶吹风的冷却风嘴，冷却烘箱由若干对相互分隔的上箱体和下箱体顺序排列组成，在最前端的第一对烘箱内配置有回潮装置；在低温干燥箱体前方配置有可向再造烟叶喷射蒸汽的润胀装置；在每层干燥箱体的上箱体和下箱体之间均设置有用于承托再造烟叶运行的承托网带，承托网带为可连续循环运行的有端环形网，其中最上层干燥箱体即高温干燥箱体的高温上箱体和最底层干燥箱体即低温干燥箱体的低温下箱体单独环绕一条环形承托网带，其余相邻的一个下箱体和一个上箱体共同环绕一条环形承托网带；每条承托网带分别包覆于由传动装置驱动的各自的驱网辊上；在每层干燥箱体外部两侧均设置有将再造烟叶进行转向的转向装置；在每层干燥箱体的下箱体上设置有支撑承托网带的托网辊；在位于干燥箱体外的承托网带上设置有网带纠偏装置和网带张紧装置、导网辊；承托网带贯穿于全部上箱体和下箱体之间；在上箱体和下箱体内分别设置有布风管道，在布风管道上设置有吹向承托网带的喷风嘴；在每层干燥箱体上均设置有用于设备维修时的开启装置。所述开启装置由纵向运动的气缸及其压缩空气管路和启动控制元件组成，气缸的上下两端分别安装于上箱体和下箱体上，通过启动缸气将上箱体和下箱体撑开修。所述回潮装置包括有回潮进汽总管、三面包覆回潮箱体保温层的回潮箱体、设置于回潮箱体内的隔板、连接回潮进汽总管和回潮箱体内各个分隔区的回潮进汽支管、安装于回潮进汽支管上的自动调节阀、设置于回潮箱体喷汽面的回潮孔板。所述润胀装置包括有润胀进汽总管、三面包覆润胀箱体保温层的润胀箱体、连接润胀进汽总管和润胀箱体的润胀进汽支管、设置于润胀箱体喷汽面的润胀孔板。在布风管道上设置有风压检测装置，在布风管道的进风管上设置有风温检测装置，在排风管上设置有湿度检测装置。

本发明可实现从片基浆料上网、片基网部成型、片基压榨脱水、片基干燥、片基涂布、再造烟叶干燥全过程的自动化生产，其自动化程度高，生产效率高、设备运行稳定性好、制备得到的产品质量好。

下面结合附图对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制。

附图说明

图1为本发明的示意图；

图2为再造烟叶智能成型器结构示意图；

图3是等压布浆锥管结构示意图；

图4为湍流发生器结构示意图；

图5为长网成型装置结构示意图；

图6为高效脱水压榨装置结构示意图；

图7为往复式隧道干燥机结构示意图；

图8为再造烟叶单网无绳引纸烘干装置结构示意图；

图9为再造烟叶高涂布率涂布机结构示意图；

图10为涂布液槽结构示意图；

图11为图10的俯视图；

图12为图10的左视图；

图13为端面密封装置结构示意图；

图14为图13的侧视图。

图15为再造烟叶一体式隧道干燥机结构示意图；

图16为回潮装置的示意图；

图17为图16的俯视图；

图18为图16的横截面图；

图19为润胀装置的示意图；

图20为图19的俯视图；

图21为图20的横截面图。

具体实施方式

如图1所示，本高效生产再造烟叶的专用抄造机包括有顺序设置的再造烟叶智能成型器1、长网成型装置2、高效脱水压榨装置3、往复式隧道干燥机4、再造烟叶单网无绳引纸烘干装置5、再造烟叶高涂布率涂布机6、再造烟叶一体式隧道干燥机7。

如图2～图4所示，所述再造烟叶智能成型器1包括脉冲衰减罐1.1、等压布浆锥管1.2、稀释水调节及控制系统1.3、湍流发生器1.4、箱体1.5、上唇板及微调器1.6、走台栏杆1.7；其连接结构为：脉冲衰减罐1.1通过设在罐体上的出浆口法兰与等压布浆锥管1.2的进浆口法兰1.2a连接，等压布浆锥管1.2与湍流发生器1.4相连接，湍流发生器1.4设置在箱体1.5内；湍流发生器根据产品定量在横幅上分成若干区，稀释水调节及控制系统1.3设置在等压布浆锥管上方安装在箱体1.5上段，通过稀释水总管上的支管与等压布浆锥管与湍流发生器的连接处的浆料混合区连接,上唇板及微调器1.6安装在箱体1.5上设置在湍流发生器1.4后，走台栏杆1.7安装在箱体1.5后部。其中：脉冲衰减罐1.1包括有支腿1.1a支撑，筒体结构的罐体1.1e，位于罐体下段的进浆锥段1.1c，设置在进浆锥段底部的进浆口1.1b，在进浆锥段与罐体中间设置具有射流扩散作用的阶梯扩散孔板1.1d，该扩散孔板沿其流向孔径呈台阶状递增；在罐体1.1e顶部设置有顶盖1.1f，顶盖上配置有压缩空气进气口1.1g进行总压力控制,并配置有对罐体进行清洁的清洗水进入口1.1h,调节脉冲衰减罐总压力的排气口1.1i,在罐体1.1e上还设置有溢流口1.1j对浆料液位进行调节,在罐体上设置液位传感器安装口1.1k。等压布浆锥管1.2配置有进浆口法兰1.2a，在等压锥管段1.2e上设置有差压传感器安装口1.2b，在锥管段上设有的手阀1.2c和观察视管1.2d，在锥管段前段设有流向调节回流口法兰1.2f。稀释水调节及控制系统1.3的组成部件及连接结构为：稀释水调节总管安装在等压布浆锥管1.2上方固定在在箱体上，稀释水调节总管根据湍流发生器的分区设置有若干稀释水调节支管，每个稀释水调节支管上安装稀释水调节阀，稀释水调节支管与湍流发生器1.4连接，根据检测结果对稀释水添加量进行调节使片基定量满足工艺要求。湍流发生器1.4包括有底条1.4a、底板1.4b、湍流发生器1.4c、支板1.4d、集流管束1.4e，湍流发生器根据产品定量在横幅上分成若干区，底条1.4a设置在湍流发生器的底部，底条固定在底板1.4b上，集流管束1.4e由若干阶梯扩散管组成，该扩散孔板沿其流向孔径呈台阶状递增，湍流发生器1.4c是集流管束末端管径最大的管段，其内壁设置有至少两节圆形扩管。

脉冲衰减罐将来自于供浆系统（冲浆泵）的脉冲进行衰减，脉冲衰减罐包括进行安装定位的支腿1.1a,底部进浆的进浆口1.1b,浆料通过进浆锥段1.1c进行初步分散，进浆锥段与罐体1.1e中间设置具有射流扩散作用并产生适当强度的微细湍动，防止纤维絮聚，均匀分散纤维浆料的阶梯扩散孔板1.1d,罐体顶部设置顶盖1.1f,顶盖上配置有压缩空气进气口1.1g进行总压力控制,配置有对脉冲衰减罐进行清洁的清洗水进入口1.1h,对脉冲衰减罐总压力进行调节的排气口1.1i,罐体1.1e上配置有溢流口（回流口）1.1j对浆料液位进行调节,罐体上设置液位传感器安装口1.1k。脉冲衰减罐出浆口法兰与按横向等压原则进行设计的等压布浆锥管1.2进浆口法兰连接。等压布浆锥管配置有进浆口法兰1.2a，等压锥管1.2e上设置有差压传感器安装口1.2b，通过手阀1.2c将浆料引入观察视管1.2d通过检查观察视管中浆料的流向调节回流口法兰1.2f上安装的阀门对等压锥管进行横向压力调节；等压锥管1.2与湍流发生器1.4连接，湍流发生器是将经稀释水混合后的浆流，流经按分区设计的湍流发生器，产生高强微湍流，有效的分散纤维防止絮聚，湍流发生器配置有底条1.4a、底板1.4b、湍流发生器1.4c、支板1.4d、集流管束1.4e。稀释水调节及控制系统3是根据来自于QCS反馈的定量信号，通过调节稀释水的流量大小对片基的横幅定量进行自动调节，根据片基的定量和上网浆料浓度调节唇板及微调器1.6调节唇口开度值满足工艺要求，等压布浆锥管1.2、稀释水调节及控制系统1.3与湍流发生器1.4连接，等压布浆锥管1.2稀释水调节及控制系统1.3湍流发生器1.4上唇板及微调器1.6等统一协调的连接在箱体1.5上，配置有便于操作、观察、维修的走台栏杆1.7。将再造烟叶片基生产所需浆料经过配浆后通过供浆系统输送，送入再造烟叶智能成型器，经脉冲衰减罐的射流扩散，等压布浆锥管的横向压力调节，稀释水的浆料浓度调节，通过分区设计的湍流发生器的有效分散纤维防止絮聚，根据工艺要求调整小唇板后，最后通过唇口将浆料沿抄造机横幅均匀的分布在成型网上。片基在长网部脱水成型。

如图5所示，长网成型装置2包括有支撑成型网的胸辊2.1,控制浆料上网脱水量的成形板2.2,成型板后按脱水顺序设置有重力脱水元件案板2.3、低真空脱水元件真空湿吸箱2.5，真空脱水元件真空吸水箱2.6及传动辊筒真空伏辊2.7，承托片基运行及进行滤水的无端环形网带成型网2.4,驱动成型网运行的驱网辊2.8,成型网配置有清洁纸边的第一导网辊2.9,保持成型网张力稳定的网恒张力装置2.10,对成型网进行张紧操作的紧网器2.11、对成型网进行纠偏的校正器2.12、对成型网进行支撑的导网辊2.13。

如图6所示，高效脱水压榨装置3包括有至少一道真空压榨装置3.1和转移网装置3.3，本实施例设置有两道压榨装置。每道压榨装置均采用双毛毯压榨，第一道真空压榨装置3.1包括有将片基从长网成型装置的成型网剥离并将片基吸附于毛毯上将片基传送至真空压榨的第一真空吸移辊或第一真空吸水箱3.1a，对片基进行机械挤压脱水的一压上辊3.1h与位于一压上辊下的一压真空压榨辊3.1i，承托片基运行并将机械挤压出来的水带走的套装于一压上辊3.1h的第一上压榨毛毯3.1j和套装于一压真空压榨辊3.1i的第一下压榨毛毯3.1j′。在第一上压榨毛毯3.1j和第一下压榨毛毯3.1j′的循环运行线路上分别配置有支撑毛毯运行的第一导辊3.1b、3.1b′、对毛毯进行纠偏的第一校正器3.1c、3.1c′、对毛毯接触片基的正面进行清洁的第一清洁辊3.1d、3.1d′、对毛毯进行洗涤的第一喷水管3.1e、3.1e′、对洗涤后毛毯进行脱水的并保持毛毯具有一定干度的第一真空吸水箱3.1f、3.1f′、对毛毯进行张紧及舒展的第一张紧器3.1g、3.1g′。第二道压榨装置串接于第一道真空压榨装置之后位于转移网装置之前；第二道压榨装置3.2也采用双毛毯压榨，包括有将从第一道真空压榨装置传送过来的片基进行第二道压榨的第二真空吸移辊或第二真空吸水箱3.2a，对片基进行机械挤压脱水的二压上辊3.2h与位于二压上辊下的二压下辊3.2i，承托片基运行并将机械挤压出来的水带走的套装于二压上辊3.2h的第二压上毛毯3.2j和套装于二压下辊3.2i的第二压下毛毯3.2j′。在第二上压榨毛毯3.2j和第二下压榨毛毯3.2j′的循环运行线路上分别配置有支撑毛毯运行的第二导辊3.2b、3.2b′、对毛毯进行纠偏的第二校正器3.2c、3.2c′、对毛毯接触片基的正面进行清洁的第二清洁辊3.2d、3.2d′、对毛毯进行洗涤的第二喷水管3.2e、3.2e′、对洗涤后毛毯进行脱水的并保持毛毯具有一定干度的第二真空吸水箱3.2f、3.2f′、对毛毯进行张紧及舒展的第二张紧器3.2g、3.2g′。所述转移网装置3.3包括有将片基从第二道下压榨毛毯剥离并将片基吸附于转移网带3.3j上传送至后续干燥机的网带真空吸移辊3.3a及可连续循环运行的无端环形转移网带3.3j，真空吸移辊为主传动辊带动包覆其上的转移网带运行，在转移网带的循环运行线路上配置有支撑运行的网带导辊3.3b、对转移网带进行纠偏的网带校正器3.3c、对转移网带接触片基的正面进行清洁的网带清洁辊3.3d、对转移网带进行洗涤的网带喷水管3.3e、对洗涤后转移网带进行脱水并保持转移网带具有一定干度的网带真空吸水箱3.3f，对转移网带进行张紧的网带张紧器3.3g。从第二压下毛毯剥离下来的片基通过转移网装置的网带真空吸移辊3.3a转移至转移网带3.3j。

高效脱水压榨装置的工作过程如下：第一真空吸移辊或第一真空吸水箱3.1a将片基从网部成型网剥离并将片基吸附于毛毯上将片基传送至第一道真空压榨装置3.1，通过加压装置对一压真空压榨辊施加压力，片基通过一压真空压榨辊时在压力的作用下将片基中的水分挤出，通过一压真空压榨辊的真空室将水分排出，一部分水分通过第一上压榨毛毯和第一下压榨毛毯带走。第二道压榨装置3.2的第二真空吸移辊或第二真空吸水箱3.2a将片基从第一压下毛毯剥离并将片基吸附于毛毯上把片基传送至第二道压榨装置3.2，片基通过二压压榨辊时，在压力的作用下将片基中的水分进一步挤出并排出，一部分水分通过第二上压榨毛毯和第二下压榨毛毯带走，经过压榨挤出水分的片基具有一定的强度通过转移网装置3.3的网带真空吸移辊3.3a将片基从第二下压榨毛毯剥离并将片基吸附于转移网带3.3j上将片基传送至后续干燥设备。

如图7所示，本发明往复式隧道干燥机4由至少两层干燥箱体4.5组成，每层干燥箱体均包括有上箱体4.5a和下箱体4.5b；在每层干燥箱体的上箱体4.5a和下箱体4.5b之间均设置有用于承托片基运行的片基承托网带4.7，片基承托网带为可连续循环运行的有端环形网，其中最上层干燥箱体的上箱体和最底层干燥箱体的下箱体单独环绕一条环形承托网带，其余相邻的一个下箱体和一个上箱体共同环绕一条环形承托网带；每条片基承托网带4.7分别包覆于由传动装置4.1驱动的各自的片基网带驱网辊4.12上；在每层干燥箱体外部两侧均设置有将片基进行转向的片基转向装置4.2；在每层干燥箱体的下箱体上设置有支撑片基承托网带的片基网带托网辊4.11；在位于干燥箱体外的片基承托网带上设置有片基网带纠偏装置4.3、片基网带张紧装置4.4、片基网带导网辊4.20。每层干燥箱体由若干对相互分隔的上箱体和下箱体顺序排列组成，片基承托网带4.7贯穿于全部上箱体和下箱体之间。本实施例的每层干燥箱体有四对上箱体和下箱体，每个箱体都可以根据干燥工艺需要进行风温、风量的调节，还便于制作加工与运输。在上箱体4.5a和下箱体4.5b内分别设置有片基布风管道4.13，在片基布风管道4.13上设置有吹向片基承托网带的片基喷风嘴4.14；片基布风管道通过片基热风进风管4.9与空气加热器4.18连接，空气加热器4.18与风机4.15的排风口连接，风机4.15的进风口与片基热风排风管4.10连接，片基热风排风管4.10的另一端安装在干燥箱体安装传动装置4.1一侧的箱体上。在片基热风排风管4.10上安装有排潮风机4.19。在每层干燥箱体上均设置有开启装置，用于当运行出现故障时的故障排除和设备维修。开启装置由纵向运动的第一气缸4.8及其压缩空气管路和启动控制元件组成，第一气缸的上下两端分别安装于上箱体和下箱体上，当运行出现故障时，启动第一气缸运动，将上箱体和下箱体撑开，进行内部故障排除和检修。干燥箱体内的片基布风管道按均匀送风的要求设计。片基喷风嘴4.14最好用模具成型，以确保喷风嘴成型精度高、喷风嘴缝宽度均匀一致。相邻喷风嘴间为吸风区，可将含有大量水分的热风排出箱体。在每层干燥箱体的上箱体4.5a和下箱体4.5b两侧设置有手动检修门以便维护、清理、换网等。在每层干燥箱体的下箱体上设置有支撑承托网带的片基网带托网辊4.11，防止片基承托网带与片基喷风嘴接触摩擦。在位于干燥箱体外的片基承托网带上设置有片基网带纠偏装置4.3和片基网带张紧装置4.4及片基网带导网辊4.20。在片基布风管道上设置有片基风管风压检测装置4.6，根据风压显示进行风嘴风速调节。在片基热风进风管4.9上设置有片基风管风温检测装置4.16，根据检测数据进行风温调节。在片基热风排风管4.10上设置有片基风管湿度检测装置4.17，根据检测数据调节排潮风量的大小。

往复式隧道干燥机的工作过程如下：启动传动装置4.1的电机，带动片基网带驱网辊4.12转动，驱网辊带动包覆在其辊面上的片基承托网带4.7运动,片基通过稳定器4.21转移到片基承托网带4.7上,片基承托网带在片基转向装置4.2处转向进入最上层干燥箱体上箱体4.5a和下箱体4.5b的片基喷风嘴4.14之间进行干燥，上一层干燥后通过片基转向装置4.2将片基转移到下一层干燥箱体内继续运行干燥。也可以根据需要反向运行，即片基通过片基承托网带承托和夹持进入最下层干燥箱体进行干燥，下一层干燥后通过片基转向装置将片基转移到上一层干燥箱体内继续运行干燥。片基转向装置的转向辊转动时，转向辊内形成真空，吸附住片基进行层间转换实现往复式干燥。

如图8所示，本发明的再造烟叶单网无绳引纸烘干装置5至少包括一组烘缸装置，本实施例包括有五组顺序设置的烘缸装置。每组烘缸装置包括两台烘缸5.2，每组烘缸装置额所有烘缸通入蒸汽加热，对片基进行干燥脱水。在每个烘缸前端下方设置有真空辊5.6，真空辊一端轴头为空心轴，真空辊表面加工有沟槽，沟槽内钻有通至空心轴的通孔，空心轴通过风管与风机连接，真空辊在运行时在风机抽吸作用下使辊面保持负压状态，使再造烟叶片基紧贴在干网上包覆辊体而不受离心力及气流影响，从而提高操作的稳定性，实现烘缸组之间无绳自动引纸。为避免片基在运行过程中离开干网导致断纸，在真空辊与烘缸之间过渡段配置稳纸箱5.4，稳纸箱设置有喷嘴，箱体上设置风管与风机连接，如图所示向袋区外吹风，把袋区内湿热空气带走，使袋区内形成负压，避免片基在此区间脱离干网造成断纸。在烘缸下方并位于真空辊后方设置吹风管5.7，吹风管沿片基横向在管体上加工有窄缝，吹风管向片基进烘缸入口处吹热风将入口处潮湿空气吹走，提高干燥效率。在每台烘缸后侧下部设置有用于清洁烘缸表面的刮刀5.8，每组烘缸配置一床有段环形干网5.9，每床干网配置有支撑运行的导网辊5.1、网带纠偏装置5.3、网带张紧装置5.5，每段环形干网环绕一组烘缸装置的第一真空辊、第一稳纸箱、第一烘缸、第二稳纸箱、第二真空辊、第二烘缸、导网辊、张紧装置、纠偏装置。本烘干装置采用单排顺序布置的烘缸组，便于清理在烘缸部产生的断纸。

本烘干装置工作时，再造烟叶片基经过隧道干燥机干燥达到工艺要求的干度后，再进入本烘干装置进一步干燥。真空辊在运行时保持负压状态，片基在真空辊的作用下吸附在包覆于真空辊上的干网上通过稳纸箱到达第一组烘缸装置的第一台烘缸干燥，再依次通过后面的稳纸箱和真空辊及第二台烘缸干燥，然后通过后续的稳纸箱和真空辊进入下一组烘缸装置干燥，经过若干组（本实施例为五组）烘缸装置干燥后，片基达到工艺要求的进涂水分后，进入后续的涂布机进行涂布作业。

如图9所示，再造烟叶高涂布率涂布机6至少包括有接料槽6.1、动辊刮刀6.2、涂布辊加压装置6.3、涂布动辊6.4、引纸辊6.5、涂布液槽6.6、端面密封装置6.7、涂布定辊6.8、定辊刮刀6.9、机架6.10、辊间隙调整装置6.11。涂布动辊6.4与涂布定辊6.8安装在机架6.10上；涂布液槽6.6设置在涂布动辊与涂布定辊之间的上方，涂布液槽两侧的密封条6.6b与涂布动辊、涂布定辊的辊面接触密封；端面密封装置6.7对称设置于涂布液槽、涂布动辊、涂布定辊两端面，形成一个密封的涂布液料液槽；涂布辊加压装置6.3一端固定在涂布动辊的加压臂6.4a上，另一端固定在机架上；本实施例涂布辊加压装置6.3装在空气弹簧底座上，空气弹簧底座一端固定在涂布动辊的加压臂上，另一端固定在涂布定辊的机架上。动辊刮刀6.2与定辊刮刀6.9固定在机架上清除涂布动辊与涂布定辊辊面上的杂物保持辊面清洁；辊间隙调整装置6.11包括有螺杆座和配装在螺杆座前端的球形螺帽，螺杆座安装在机架上，通过调节球形螺帽调整涂布动辊与涂布定辊之间的间隙，改善涂布的均匀性。设置于涂布动辊与涂布定辊上方的引纸辊6.5将片基引入涂布动辊与涂布定辊之间进行涂布作业，接料槽6.1设置于涂布动辊与涂布定辊下方收集漏出的涂布液。

如图10、图11、图12所示，涂布液槽6.6由槽体6.6d、设置于槽体两侧的密封条6.6b及压板6.6a，将涂布液引入槽体的进料管6.6e、槽体两端的支撑轴6.6c组成，涂布液槽通过支撑轴安装在机架上。如图13、图14所示，所述对称设置于涂布液槽、涂布动辊、涂布定辊两端面的端面密封装置6.7包括有设置于涂布液槽6.6和涂布动辊与涂布定辊端面的密封板6.7-7，设置于密封板内侧的密封垫6.7-8,安装于密封板外侧的顶杆座6.7-6，内端安装于顶杆座6.7-6内、外端安装于顶杆活动支座6.7-1上的横向顶杆6.7-9,套装于顶杆中部的顶杆支座6.7-2,缸体与顶杆支座6.7-2连接、活塞杆与顶杆活动支座6.7-1连接的气缸6.7-11，套装于顶杆中部的弹簧6.7-3，弹簧外端抵向顶杆支座6.7-2、内端安装于连接有调整螺母6.7-5的弹簧座6.7-4上，端面密封装置通过顶杆支座6.7-2固定在机架上。密封压力通过调节调整螺母及弹簧座改变弹簧压力达到密封效果，涂布液液位通过排料管上的阀门进行调节。密封板6.7-7为一个角朝下的倒三角形箱型结构密封板，设置有三根顶杆分别安装于密封板三个角上的顶杆座6.7-6上，三根顶杆分别穿过顶杆支座6.7-2上呈三角形分布的三个座孔，三根顶杆的外端分别安装于顶杆活动支座6.7-1上，密封板侧边底部设置传感器连接法兰6.7-12，密封板最底部设置涂布液排料管6.7-10。本密封装置工作时，通过气缸的动作带动顶杆活动支座将密封板打开及合拢并能调整密封板密封压力，密封垫与涂布液槽两端面和涂布动辊、涂布定辊两端面密封，形成一个密封的涂布液料液槽。密封压力通过调节调整螺母及弹簧座改变弹簧压力达到所需的密封效果。涂布液液位的调整，可通过传感器连接法兰上的液位传感器传送的信号调节排料管上的调节阀来实现。液位传感器和调节排料管上的调节阀与造纸法再造烟叶生产设备的涂布控制系统电控系统连接。

本发明再造烟叶高涂布率涂布机的工作过程如下：如图中箭头所示，片基涂布作业时涂布辊加压装置通过压缩空气系统给空气弹簧进气实现涂布动辊加压动作，启动气缸将端面密封装置合拢，端面密封装置的密封垫与涂布液槽两端面、涂布动辊、涂布定辊两端面密封，形成一个密封的涂布液料液槽，密封压力通过调整调整螺母及弹簧座改变弹簧压力达到密封效果，启动涂布动辊及涂布定辊传动装置，将片基通过引纸辊引入涂布动辊和涂布定辊之间，进行涂布作业，涂布液通过进料管进入槽体内，根据检测结果，调整排料管上的阀门调节涂布液液位，调节涂布动辊和涂布定辊的辊间间隙调整装置改善涂布均匀性。

如图15所示，本发明的再造烟叶一体式隧道干燥机7由至少两层干燥箱体组成。干燥箱体根据对再造烟叶的干燥要求分为低温干燥箱体7.3、高温干燥箱体7.5和冷却烘箱7.11。低温干燥箱体7.3设置于底层或顶层，高温干燥箱体7.5设置于低温干燥箱体上方或下方，冷却烘箱7.11设置于高温干燥箱体后面。低温干燥箱体包括有低温上箱体7.3a和低温下箱体7.3b，低温干燥箱体配置有以一定角度斜向朝再造烟叶吹风的低温喷风嘴7.18，热风从低温喷风嘴以一定的角度喷出，产生较低的静压，避免由于喷风嘴直吹产生较大的压力把再造烟叶在烘箱内吹断。高温干燥箱体包括有高温上箱体7.5a和高温下箱体7.5b,高温干燥箱体配置有垂直向再造烟叶吹风的高温喷风嘴7.19，再造烟叶经过低温干燥箱体后已经具有一定的强度，热风从高温喷风嘴高速垂直喷出可快速的将再造烟叶进行干燥，提高干燥效率。每层干燥箱体由若干对相互分隔的上箱体和下箱体顺序排列组成。冷却烘箱7.11包括有冷却上箱体7.11a和冷却下箱体7.11b,冷却烘箱配置有垂直向再造烟叶吹风的冷却风嘴7.10。冷却烘箱由若干对相互分隔的上箱体和下箱体顺序排列组成，在最前端的第一对烘箱内配置有如图16、图17、图18所示的回潮装置7.9，其作用是根据反馈的再造烟叶含水量，将经高温干燥的再造烟叶进行适当的回湿，确保再造烟叶成品水分稳定并可消除再造烟叶由于快速干燥产生的应力。回潮装置7.9包括有回潮进汽总管7.9a、三面包覆回潮箱体保温层7.9b的回潮箱体7.9c、设置于回潮箱体内的隔板7.9g、连接回潮进汽总管和回潮箱体内各个分隔区的回潮进汽支管7.9d、安装于回潮进汽支管上的自动调节阀7.9e、设置于回潮箱体喷汽面的回潮孔板7.9f。回潮装置通过回潮进汽总管7.9a通入蒸汽，经过回潮进汽支管7.9d蒸汽进入回潮箱体7.9c，蒸汽通过回潮孔板7.9f喷向再造烟叶。回潮箱体为双层结构内部填充保温材料作为保温层7.9b防止箱体凝结水露滴到再造烟叶表面。在低温干燥箱体前方配置有可向再造烟叶喷射蒸汽的润胀装置7.21，润胀装置7.21如图19、图20、图21所示，包括有润胀进汽总管7.21a、三面包覆润胀箱体保温层7.21b的润胀箱体7.21c、连接润胀进汽总管和润胀箱体的润胀进汽支管7.21d、设置于润胀箱体喷汽面的润胀孔板7.21e。润胀装置可向再造烟叶均匀的喷射蒸汽，使再造烟叶充分潤胀吸收涂布液，润胀装置通过润胀进汽总管7.21a通入蒸汽，经过润胀进汽支管7.21d蒸汽进入润胀箱体7.21c，蒸汽通过润胀孔板7.21e喷向再造烟叶。润胀箱体同样为双层结构内部填充保温材料作为保温层7.21b，防止箱体凝结水露滴到再造烟叶表面。在每层干燥箱体的上箱体和下箱体之间均设置有用于承托再造烟叶运行的承托网带7.7，承托网带为可连续循环运行的有端环形网，其中最上层干燥箱体即高温干燥箱体的高温上箱体和最底层干燥箱体即低温干燥箱体的低温下箱体单独环绕一条环形承托网带，其余相邻的一个下箱体和一个上箱体共同环绕一条环形承托网带；每条承托网带分别包覆于由传动装置驱动的各自的驱网辊7.15上；每条承托网带还包覆有转向驱网辊7.2。在每层干燥箱体外部两侧均设置有将再造烟叶进行转向的转向装置7.16。在每层干燥箱体的下箱体上设置有支撑承托网带的托网辊7.14。在位于干燥箱体外的承托网带上设置有网带纠偏装置7.1和网带张紧装置7.4、导网辊7.20。每层干燥箱体由若干对相互分隔的上箱体和下箱体顺序排列组成，承托网带7.7贯穿于全部上箱体和下箱体之间。本实施例设置有三层干燥箱体，底层为低温干燥箱体，中层为高温干燥箱体，上层为高温干燥箱体。底层的低温干燥箱体由六对相互分隔的低温上箱体和低温下箱体顺序排列组成，中层的高温干燥箱体也由六对相互分隔的上箱体和下箱体顺序排列组成，上层的高温干燥箱体前段由四对相互分隔的高温上箱体和高温下箱体顺序排列组成，后段由两对相互分隔的冷却上箱体和冷却下箱体顺序排列组成。每个箱体都可以根据干燥工艺需要进行风温、风量的调节，还便于制作加工与运输。在每个上箱体和下箱体内分别设置布风管道7.17，在布风管道7.17上设置有吹向承托网带的喷风嘴。布风管道按均匀送风的要求设计，可采用等宽的方锥形管道。喷风嘴的材质为防锈铝合金或不锈钢，最好用模具成型，以确保喷风嘴成型精度高、喷风嘴缝宽度均匀一致。相邻喷风嘴间为吸风区，可将含有大量水分的热风排出箱体。在每个上箱体和下箱体两侧设置有手动检修门以便维护、清理、换网等。在每个下箱体上设置有支撑承托网带的托网辊7.14，防止承托网带与喷风嘴接触摩擦。在每个箱体的布风管道上都设置有风压检测装置7.6，根据风压显示进行风嘴风速调节。在布风管道的进风管7.12上设置有风温检测装置，根据检测数据进行风温调节。在布风管道的排风管7.13上设置有湿度检测装置，根据检测数据调节排潮风量的大小。在每层干燥箱体上均设置有用于设备维修时的开启装置。开启装置由纵向运动的第二气缸7.8及其压缩空气管路和启动控制元件组成，第二气缸的上下两端分别安装于上箱体和下箱体上，当设备运行出现故障时，启动第二气缸运动，将上箱体和下箱体撑开，进行内部故障排除和检修。

本发明再造烟叶一体式隧道干燥机的工作过程如下：再造烟叶通过稳定器7.22将再造烟叶转移到承托网带上，通过润胀装置7.21使再造烟叶充分潤胀吸收涂布液后，再造烟叶由承托网带承托进入最下层低温干燥箱体上箱体和下箱体的低温喷风嘴18之间进行干燥，下一层干燥后通过转向驱网辊7.2将片基转移到中间一层干燥箱体内继续运行干燥。低温干燥完成后进入高温干燥箱体7.5进行高温干燥，高温干燥后的再造烟叶在回潮装置7.9的作用下将经高温干燥的再造烟叶进行适当的回湿、回潮，确保再造烟叶成品水分稳定并可消除再造烟叶由于快速干燥产生的应力。再造烟叶经过一体式隧道干燥机干燥达到工艺要求的水分后进行切片包装。本再造烟叶一体式隧道干燥机当将高温干燥箱体设置于底层、低温干燥箱体设置于高温干燥箱体下方时，承托网带可以根据需要反向运行，即再造烟叶通过承托网带承托和夹持进入最上层低温干燥箱体进行干燥，上一层干燥后通过转向装置将再造烟叶转移到下一层高温干燥箱体内继续运行干燥。

本发明高效生产再造烟叶的专用抄造机的工作过程如下：从供浆系统来的片基浆料从再造烟叶智能成型器1的脉冲衰减罐1.1进浆口1.1b进入进浆锥段1.1c，浆料流经阶梯扩散孔板1.1d通过射流扩散后，在这里产生适当强度的微细湍动，防止纤维絮聚，均匀分散。然后再进入罐体1.1e通过“浆-气”压差检测调整顶盖1.1f上设置的进气口1.1g进气压力，在罐体顶部形成空气弹簧，并配以自控排气阀，保持以恒定的压力，能有效的衰减供浆系统（冲浆泵）带来的脉冲波动，从而减小纸页上网成形的纵向定量差。同时在浆液表面，配有清洗（消泡）装置清洗水进入口1.1h，溢流口（回流口）1.1j配合溢流，将浆液表面不良浆回流进入冲浆白水槽，从而减少因浆料中因气泡产生的纸病。来自脉冲衰减罐的浆流，进入等压锥管1.2，来自等压锥管的浆流，经布浆孔板进行减速整流，均匀分配进入各喷射支管，经稀释水混合后的浆流，按分区进入湍流发生器1.4，产生高强微湍流，有效的分散纤维防止絮聚，为减小喷浆口的边流效应，在操作及传动侧两端，进行了单独浆流补充。根据上网浆料浓度及片基定量等抄造工艺参数调整上唇板及微调器1.6使唇口开度值满足工艺要求，片基浆料经唇口喷浆上网。浆料喷浆上网在成形板2.2处进行脱水，通过调整成型板与网面的距离和角度控制浆料在成型板处的脱水量，然后经案板2.3脱水元件重力脱水，片基初步成型后，通过湿吸箱2.5进行低强度真空脱水后，经真空吸水箱2.6及真空伏辊2.7进行高强度真空脱水，片基达到一定的干度和湿强度后，片基通过第一真空吸移辊3.1a从长网部剥离进入压榨部进行机械挤压强制脱水。真空吸移辊3.1a将片基从长网成型装置成型网剥离并将片基吸附于毛毯上将片基传送至真空压榨3.1，通过加压装置对压榨辊施加压力，片基通过压榨辊时在压力的作用下将片基中的水分挤出，通过真空压榨辊的真空室将水分排出，一部分水分通过压榨毛毯3.1j带走，第二道压榨3.2的真空吸移辊3.1a将片基从第一道压榨下毛毯剥离并将片基吸附于毛毯上把片基传送至第二道压榨3.2，片基通过第二道压榨辊时在压力的作用下将片基中的水分进一步挤出并排出，一部分水分通过压榨毛毯3.1j带走，经过压榨挤出水分的片基具有一定的强度通过转移网装置3.3的真空吸移辊3.3a将片基从第二道压榨下毛毯剥离并将片基吸附于成型网上将片基传送至高效生产再造烟叶的隧道干燥机4。片基被承托于承托网带4.7内，承托网带在转向装置4.2处转向进入最上层干燥箱体上箱体和下箱体的喷风嘴4.14之间进行干燥，上一层干燥后通过转向装置4.2将片基转移到下一层干燥箱体内继续运行干燥。也可以根据需要按图5箭头所示方向相反方向，即片基通过承托网带承托和夹持进入最下层干燥箱体进行干燥，下一层干燥后通过转向装置4.2将片基转移到上一层干燥箱体内继续运行干燥。片基经过隧道干燥机干燥达到工艺要求的干度后，通过再造烟叶单网无绳引纸烘干部5的真空辊5.6将片基转移至烘干部进行进一步干燥。真空辊在运行时保持负压状态，片基在真空辊的作用下进入第一组烘缸干燥后，在下一组真空辊的作用下将片基转移至下一组烘缸干燥，经过若干组烘缸干燥后，片基达到工艺要求的进涂水分后，进入涂布机进行涂布作业。片基进入高涂布率涂布机6进行涂布作业，根据工艺要求的产品涂布率，调整涂布液的液位高度、涂布液温度、涂布辊间的线压力等工艺参数，满足涂布工艺要求对片基进行涂布，涂布后的再造烟叶从涂布固定辊剥离引至再造烟叶一体式隧道干燥机7进行干燥。再造烟叶在进入再造烟叶一体式隧道干燥前通过润胀装置7.21，使再造烟叶充分潤胀吸收涂布液后，再造烟叶通过稳定器7.22将再造烟叶转移到承托网带上。再造烟叶被承托于承托网带7.7内，承托网带在转向装置7.2处转向进入最下层低温干燥箱体上箱体和下箱体的低温喷风嘴7.18之间进行干燥，下一层干燥后通过转向装置7.2将片基转移到上一层干燥箱体内继续运行干燥。低温干燥完成后进入高温干燥箱体7.5进行高温干燥，高温干燥后的再造烟叶在回潮装置7.9的作用下将经高温干燥的再造烟叶进行适当的回湿，确保再造烟叶成品水分稳定并可消除再造烟叶由于快速干燥产生的应力，也可以根据需要按图8箭头所示方向相反方向，即再造烟叶通过承托网带承托和夹持进入最上层干燥箱体进行干燥，上一层干燥后通过转向装置7.2将再造烟叶转移到下一层干燥箱体内继续运行干燥。再造烟叶经过一体式隧道干燥机干燥达到工艺要求的水分后进行切片包装。

在再造烟叶抄造生产流程中，来自供浆系统的浆料通过成形器喷浆上网，在长网成型装置成型，经压榨机械挤压脱水，通过干燥设备去除片基水分，达到工艺要求的进涂水分后，进行涂布作业，涂布后的再造烟叶经过干燥达到工艺要求水分后进行切片。

本发明克服了现有技术再造烟叶抄造生产工作车速低、生产效率低、综合成本高、占用场地空间、土建成本高的弊端，本发明的成型器成型质量好，片基定量偏差小；压榨脱水效率高，可实现封闭式引纸操作；干燥设备能够快速脱除片基当中的水分；涂布机可实现高涂布量涂布。本发明制得的产品质量好，设备运行稳定，可有效降低综合成本，大大提高生产效率。经生产试验证明，应用效果良好。

Claims (19)

1.高效生产再造烟叶的专用抄造机，其特征在于，该抄造机包括有顺序设置的再造烟叶智能成型器(1)、长网成型装置(2)、高效脱水压榨装置(3)、往复式隧道干燥机(4)、再造烟叶单网无绳引纸烘干装置(5)、再造烟叶高涂布率涂布机(6)、再造烟叶一体式隧道干燥机(7)；所述再造烟叶单网无绳引纸烘干装置(5)包括有顺序设置的至少一组烘缸装置，每组烘缸装置包括有两台烘缸(5.2)，设置于每个烘缸前端下方且在运行时保持负压状态的真空辊(5.6)，设置于真空辊与烘缸之间过渡段且可向外吹风的稳纸箱(5.4)，设置于烘缸后侧下部的刮刀(5.8)，设置于烘缸下方并位于真空辊后方的吹风管(5.7)，环绕真空辊、稳纸箱、烘缸、导网辊(5.1)的环形干网(5.9)。

2.根据权利要求1所述的高效生产再造烟叶的专用抄造机，其特征在于，所述再造烟叶智能成型器(1)包括脉冲衰减罐(1.1)、等压布浆锥管(1.2)、稀释水调节及控制系统(1.3)、湍流发生器(1.4)、箱体(1.5)、上唇板及微调器(1.6)、走台栏杆(1.7)；其连接结构为：脉冲衰减罐(1.1)通过设在罐体上的出浆口法兰与等压布浆锥管(1.2)的进浆口法兰(1.2a)连接，等压布浆锥管(1.2)与湍流发生器(1.4)相连接，湍流发生器(1.4)设置在箱体(1.5)内,湍流发生器根据产品定量在横幅上分成若干区，稀释水调节及控制系统(1.3)设置在等压布浆锥管上方并安装在箱体(1.5)上段，稀释水调节及控制系统(1.3)通过稀释水总管上的支管与浆料混合区连接，浆料混合区位于等压布浆锥管和湍流发生器连接处,上唇板及微调器(1.6)安装在箱体(1.5)上设置在湍流发生器(1.4)后，走台栏杆(1.7)安装在箱体(1.5)后部；其中：脉冲衰减罐(1.1)包括有筒体结构的罐体(1.1e)，支撑罐体的支腿(1.1a)，位于罐体下段的进浆锥段(1.1c)，设置在进浆锥段底部的进浆口(1.1b)，在进浆锥段与罐体中间设置具有射流扩散作用的阶梯扩散孔板(1.1d)，该扩散孔板沿其流向孔径呈台阶状递增；在罐体(1.l)顶部设置有顶盖(1.1f)，顶盖上配置有压缩空气进气口(1.1g)进行总压力控制,并配置有对罐体进行清洁的清洗水进入口(1.1h),调节脉冲衰减罐总压力的排气口(1.1i),在罐体(1.1e)上还设置有溢流口(1.1j)对浆料液位进行调节,在罐体上设置液位传感器安装口(1.1k)；等压布浆锥管(1.2)配置有进浆口法兰(1.2a)，在等压锥管段(1.2e)上设置有差压传感器安装口(1.2b)，在锥管段上设有的手阀(1.2c)和观察视管(1.2d)，在锥管段前段设有流向调节回流口法兰(1.2f)；稀释水调节及控制系统(1.3)的组成部件及连接结构为：稀释水调节总管安装在等压布浆锥管(1.2)上方并固定在箱体上，稀释水调节总管根据湍流发生器的分区设置有若干稀释水调节支管，每个稀释水调节支管上安装稀释水调节阀，稀释水调节支管与湍流发生器(1.4)连接；湍流发生器(1.4)包括有底条(1.4a)、底板(1.4b)、湍流发生器(1.4c)、支板(1.4d)、集流管束(1.4e)，湍流发生器根据产品定量在横幅上分成若干区，底条(1.4a)设置在湍流发生器的底部，底条固定在底板(1.4b)上，集流管束(1.4e)由若干阶梯扩散管组成，该扩散孔板沿其流向孔径呈台阶状递增，湍流发生器(1.4c)是集流管束末端管径最大的管段，其内壁设置有至少两节圆形扩管。

3.根据权利要求1所述的高效生产再造烟叶的专用抄造机，其特征在于，所述长网成型装置(2)包括有支撑成型网的胸辊(2.1),控制浆料上网脱水量的成形板(2.2),成型板后按脱水顺序设置有重力脱水元件案板(2.3)、低真空脱水元件真空湿吸箱(2.5)，真空脱水元件真空吸水箱(2.6)及传动辊筒真空伏辊(2.7)，承托片基运行及进行滤水的无端环形网带成型网(2.4),驱动成型网运行的驱网辊(2.8),成型网配置有清洁纸边的第一导网辊(2.9),保持成型网张力稳定的网恒张力装置(2.10),对成型网进行张紧操作的紧网器(2.11)、对成型网进行纠偏的校正器(2.12)、对成型网进行支撑的导网辊(2.13)。

4.根据权利要求1所述的高效生产再造烟叶的专用抄造机，其特征在于，所述高效脱水压榨装置(3)包括有至少一道真空压榨装置(3.1)和转移网装置(3.3)；第一道真空压榨装置(3.1)采用双毛毯压榨，包括有将片基从长网成型装置的成型网剥离并吸附于毛毯上后再将片基传送至真空压榨的第一真空吸移辊或第一真空吸水箱(3.1a)，对片基进行机械挤压脱水的一压上辊(3.1h)与位于一压上辊下的一压真空压榨辊(3.1i)，承托片基运行并将机械挤压出来的水带走的套装于一压上辊(3.1h)的第一上压榨毛毯(3.1j)和套装于一压真空压榨辊(3.1i)的第一下压榨毛毯(3.1j′)，在每条压榨毛毯的循环运行线路上均配置有支撑毛毯运行的导辊(3.1b、3.1b′)、对毛毯进行纠偏的校正器(3.1c、3.1c′)、对毛毯接触片基的正面进行清洁的清洁辊(3.1d、3.1d′)，对毛毯进行洗涤的喷水管(3.1e、3.1e′)、对洗涤后毛毯进行脱水的并保持毛毯具有一定干度的真空吸水箱(3.1f、3.1f′)、对毛毯进行张紧及舒展的张紧器(3.1g、3.1g′)；转移网装置(3.3)包括有将片基从最后一道下压榨毛毯剥离并将片基吸附于转移网带(3.3j)上传送至后续干燥机的网带真空吸移辊(3.3a)及可连续循环运行的无端环形转移网带(3.3j)，真空吸移辊为主传动辊带动包覆其上的转移网带运行，在转移网带的循环运行线路上配置有支撑运行的网带导辊(3.3b)、对转移网带进行纠偏的网带校正器(3.3c)、对转移网带接触片基的正面进行清洁的网带清洁辊(3.3d)、对转移网带进行洗涤的网带喷水管(3.3e)、对洗涤后转移网带进行脱水并保持转移网带具有一定干度的网带真空吸水箱(3.3f)，对转移网带进行张紧的网带张紧器(3.3g)。

5.根据权利要求4所述的高效生产再造烟叶的专用抄造机，其特征在于，所述再造烟叶高效脱水压榨装置包括有两道压榨装置，第二道压榨装置(3.2)串接于第一道真空压榨装置(3.1)之后并位于转移网装置之前；第二道压榨装置(3.2)也采用双毛毯压榨，包括有将从第一道真空压榨装置传送过来的片基进行第二道压榨的第二真空吸移辊或第二真空吸水箱(3.2a)，对片基进行机械挤压脱水的二压上辊(3.2h)与位于二压上辊下的二压下辊(3.2i)，承托片基运行并将机械挤压出来的水带走的套装于二压上辊(3.2h)的第二压上毛毯(3.2j)和套装于二压下辊(3.2i)的第二压下毛毯(3.2j′)，在每条压榨毛毯的循环运行线路上均配置有支撑毛毯运行的导辊、对毛毯进行纠偏的校正器、对毛毯接触片基的正面进行清洁的清洁辊、对毛毯进行洗涤的喷水管、对洗涤后毛毯进行脱水的并保持毛毯具有一定干度的真空吸水箱、对毛毯进行张紧及舒展的张紧器；从第二压榨下毛毯剥离下来的片基通过转移网装置的网带真空吸移辊(3.3a)转移至转移网带(3.3j)。

6.根据权利要求1所述的高效生产再造烟叶的专用抄造机，其特征在于，所述往复式隧道干燥机(4)由至少两层干燥箱体(4.5)组成，每层干燥箱体均包括有上箱体和下箱体；在每层干燥箱体的上箱体和下箱体之间均设置有用于承托片基运行的片基承托网带(4.7)，片基承托网带为可连续循环运行的有端环形网，其中最上层干燥箱体的上箱体和最底层干燥箱体的下箱体单独环绕一条环形承托网带，其余相邻的一个下箱体和一个上箱体共同环绕一条环形承托网带；每条片基承托网带(4.7)分别包覆于各自的片基网带驱网辊(4.12)上；在每层干燥箱体外部两侧均设置有将片基进行转向的片基转向装置(4.2)；在每层干燥箱体的下箱体上设置有支撑片基承托网带的片基网带托网辊(4.11)；在位于干燥箱体外的片基承托网带上设置有片基网带纠偏装置(4.3)、片基网带张紧装置(4.4)、片基导网辊(4.20)；每层干燥箱体由若干对相互分隔的上箱体和下箱体顺序排列组成，承托网带(4.7)贯穿于全部上箱体和下箱体之间；在上箱体和下箱体内分别设置有片基布风管道(4.13)，在片基布风管道(4.13)上设置有吹向承托网带的片基喷风嘴(4.14)；片基布风管道通过片基热风进风管(4.9)与空气加热器(4.18)连接，空气加热器(4.18)与风机(4.15)的排风口连接，风机(4.15)的进风口与片基热风排风管(4.10)连接，在片基热风排风管(4.10)上安装有排潮风机(4.19)；在每层干燥箱体上均设置有开启装置，开启装置由纵向运动的第一气缸(4.8)及其压缩空气管路和启动控制元件组成，第一气缸的上下两端分别安装于上箱体和下箱体上。

7.根据权利要求6所述的高效生产再造烟叶的专用抄造机，其特征在于，在片基布风管道上设置有片基风管风压检测装置(4.6)，在片基热风进风管(4.9)设置有片基风管风温检测装置(4.16)，在片基热风排风管(4.10)上设置有片基风管湿度检测装置(4.17)。

8.根据权利要求6所述的高效生产再造烟叶的专用抄造机，其特征在于，在每层干燥箱体的上箱体和下箱体两侧设置有手动检修门。

9.根据权利要求1所述的高效生产再造烟叶的专用抄造机，其特征在于，每床干网均配置有网带纠偏装置(3)、网带张紧装置(5)。

10.根据权利要求1或9所述的高效生产再造烟叶的专用抄造机，其特征在于，所述烘缸为通入蒸汽加热的烘缸。

11.根据权利要求1所述的高效生产再造烟叶的专用抄造机，其特征在于，所述再造烟叶高涂布率涂布机(6)至少包括有接料槽(6.1)、动辊刮刀(6.2)、涂布辊加压装置(6.3)、涂布动辊(6.4)、引纸辊(6.5)、涂布液槽(6.6)、端面密封装置(6.7)、涂布定辊(6.8)、定辊刮刀(6.9)、机架(6.10)、辊间隙调整装置(6.11)；涂布动辊(6.4)与涂布定辊(6.8)安装在机架(6.10)上；涂布液槽(6.6)设置在涂布动辊与涂布定辊之间的上方，涂布液槽两侧的密封条(6.6b)与涂布动辊、涂布定辊的辊面接触密封；端面密封装置(6.7)对称设置于涂布液槽、涂布动辊、涂布定辊两端面，形成一个密封的涂布液料液槽；涂布辊加压装置(6.3)一端固定在涂布动辊的加压臂(6.4a)上，另一端固定在机架上；动辊刮刀(6.2)与定辊刮刀(6.9)固定在机架上,用于清除涂布动辊与涂布定辊辊面上的杂物,保持辊面清洁；辊间隙调整装置(6.11)包括有螺杆座和配装在螺杆座前端的球形螺帽，螺杆座安装在机架上，通过调节球形螺帽调整涂布动辊与涂布定辊之间的间隙，设置于涂布动辊与涂布定辊上方的引纸辊(6.5)将片基引入涂布动辊与涂布定辊之间进行涂布作业，接料槽(6.1)设置于涂布动辊与涂布定辊下方收集漏出的涂布液。

12.根据权利要求11所述的高效生产再造烟叶的专用抄造机，其特征在于，所述涂布液槽(6.6)由槽体(6.6d)、设置于槽体两侧的密封条(6.6b)及压板(6.6a)，将涂布液引入槽体的进料管(6.6e)、槽体两端的支撑轴(6.6c)组成，涂布液槽通过支撑轴安装在机架上。

13.根据权利要求11或12所述的高效生产再造烟叶的专用抄造机，其特征在于，所述对称设置于涂布液槽、涂布动辊、涂布定辊两端面的端面密封装置(6.7)包括有设置于涂布液槽(6.6)和涂布动辊与涂布定辊端面的密封板(6.7-7)，设置于密封板内侧的密封垫(6.7-8),安装于密封板外侧的顶杆座(6.7-6)，内端安装于顶杆座(6.7-6)内、外端安装于顶杆活动支座(6.7-1)上的横向顶杆(6.7-9),套装于顶杆中部的顶杆支座(6.7-2),缸体与顶杆支座(6.7-2)连接、活塞杆与顶杆活动支座(6.7-1)连接的气缸(6.7-11)，套装于顶杆中部的弹簧(6.7-3)，弹簧外端抵向顶杆支座(6.7-2)、内端安装于连接有调整螺母(6.7-5)的弹簧座(6.7-4)上，端面密封装置通过顶杆支座(6.7-2)固定在机架上。

14.根据权利要求13所述的高效生产再造烟叶的专用抄造机，其特征在于，所述密封板(6.7-7)为一个角朝下的倒三角形箱型结构密封板，设置有三根顶杆分别安装于密封板三个角上的顶杆座(6.7-6)上，三根顶杆分别穿过顶杆支座(6.7-2)上呈三角形分布的三个座孔，三根顶杆的外端分别安装于顶杆活动支座(6.7-1)上，密封板侧边底部设置传感器连接法兰(6.7-12)，密封板最底部设置涂布液排料管(6.7-10)。

15.根据权利要求1所述的高效生产再造烟叶的专用抄造机，其特征在于，所述再造烟叶一体式隧道干燥机(7)由至少两层干燥箱体组成，干燥箱体包括有设置于底层或顶层的低温干燥箱体(7.3)和设置于低温干燥箱体上方或下方的高温干燥箱体(7.5)，设置于高温干燥箱体后面的冷却烘箱(7.11)；低温干燥箱体包括有低温上箱体(7.3a)和低温下箱体(7.3b)，并配置有向再造烟叶吹风的低温喷风嘴(7.18)；高温干燥箱体包括有高温上箱体(7.5a)和高温下箱体(7.5b),并配置有向再造烟叶吹风的高温喷风嘴(7.19)；每层干燥箱体由若干对相互分隔的上箱体和下箱体顺序排列组成；冷却烘箱(7.11)包括有冷却上箱体(7.11a)和冷却下箱体(7.11b),并配置有向再造烟叶吹风的冷却风嘴(7.10)，冷却烘箱由若干对相互分隔的上箱体和下箱体顺序排列组成，在最前端的第一对烘箱内配置有回潮装置(7.9)；在低温干燥箱体前方配置有可向再造烟叶喷射蒸汽的润胀装置(7.21)；在每层干燥箱体的上箱体和下箱体之间均设置有用于承托再造烟叶运行的承托网带(7.7)，承托网带为可连续循环运行的有端环形网，其中最上层干燥箱体即高温干燥箱体的高温上箱体和最底层干燥箱体即低温干燥箱体的低温下箱体单独环绕一条环形承托网带，其余相邻的一个下箱体和一个上箱体共同环绕一条环形承托网带；每条承托网带(7.7)分别包覆于由传动装置驱动的各自的驱网辊(7.15)上；在每层干燥箱体外部两侧均设置有将再造烟叶进行转向的转向装置(7.16)；在每层干燥箱体的下箱体上设置有支撑承托网带的托网辊(7.14)；在位于干燥箱体外的承托网带上设置有网带纠偏装置(7.1)和网带张紧装置(7.4)、导网辊(7.20)；承托网带(7.7)贯穿于全部上箱体和下箱体之间；在上箱体和下箱体内分别设置有布风管道(7.17)，在布风管道(7.17)上设置有吹向承托网带的喷风嘴；在每层干燥箱体上均设置有用于设备维修时的开启装置。

16.根据权利要求15所述的高效生产再造烟叶的专用抄造机，其特征在于，所述开启装置由纵向运动的第二气缸(7.8)及其压缩空气管路和启动控制元件组成，第二气缸的上下两端分别安装于上箱体和下箱体上，通过启动缸气将上箱体和下箱体撑开修。

17.根据权利要求15或16所述的高效生产再造烟叶的专用抄造机，其特征在于，所述回潮装置(7.9)包括有回潮进汽总管(7.9a)、三面包覆回潮箱体保温层(7.9b)的回潮箱体(7.9c)、设置于回潮箱体内的隔板(7.9g)、连接回潮进汽总管和回潮箱体内各个分隔区的回潮进汽支管(7.9d)、安装于回潮进汽支管上的自动调节阀(7.9e)、设置于回潮箱体喷汽面的回潮孔板(7.9f)。

18.根据权利要求15或16所述的高效生产再造烟叶的专用抄造机，其特征在于，所述润胀装置(7.21)包括有润胀进汽总管(7.21a)、三面包覆润胀箱体保温层(7.21b)的润胀箱体(7.21c)、连接润胀进汽总管和润胀箱体的润胀进汽支管(7.21d)、设置于润胀箱体喷汽面的润胀孔板(7.21e)。

19.根据权利要求15所述的高效生产再造烟叶的专用抄造机，其特征在于，在布风管道上设置有风压检测装置，在布风管道的进风管上设置有风温检测装置，在排风管上设置有湿度检测装置。