ES2293902T3 - Tabaco en laminas y metodo y sistema para producirlo. - Google Patents
Tabaco en laminas y metodo y sistema para producirlo. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2293902T3 ES2293902T3 ES00935536T ES00935536T ES2293902T3 ES 2293902 T3 ES2293902 T3 ES 2293902T3 ES 00935536 T ES00935536 T ES 00935536T ES 00935536 T ES00935536 T ES 00935536T ES 2293902 T3 ES2293902 T3 ES 2293902T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- tobacco
- layer
- sheet
- powder
- fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
- A24B15/00—Chemical features or treatment of tobacco; Tobacco substitutes, e.g. in liquid form
- A24B15/10—Chemical features of tobacco products or tobacco substitutes
- A24B15/12—Chemical features of tobacco products or tobacco substitutes of reconstituted tobacco
- A24B15/14—Chemical features of tobacco products or tobacco substitutes of reconstituted tobacco made of tobacco and a binding agent not derived from tobacco
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
- A24B15/00—Chemical features or treatment of tobacco; Tobacco substitutes, e.g. in liquid form
- A24B15/10—Chemical features of tobacco products or tobacco substitutes
- A24B15/16—Chemical features of tobacco products or tobacco substitutes of tobacco substitutes
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
- A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
- A24B3/14—Forming reconstituted tobacco products, e.g. wrapper materials, sheets, imitation leaves, rods, cakes; Forms of such products
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
- A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
- A24C5/01—Making cigarettes for simulated smoking devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2317/00—Animal or vegetable based
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
- B32B37/24—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer not being coherent before laminating, e.g. made up from granular material sprinkled onto a substrate
Abstract
Tabaco en láminas, usado como una clase de carga triturada para cigarrillos, tabaco en láminas que comprende: una capa (B) de tabaco en polvo que contiene un material de tabaco en polvo y un agente ligante adicional; y una capa (A) soporte que cubre un lado de dicha capa (B) de tabaco en polvo y está fabricada de tejido no tejido de fibras de plantas proporcionadas para fumar; caracterizado porque: una capa (C) cubierta cubre el otro lado de dicha capa (B) de tabaco en polvo y está fabricada de fibras de plantas no tejidas; y el agente ligante se usa para aglomerar el material de tabaco en polvo y también para aglomerar conjuntamente las fibras de plantas de al menos una de dichas capa (A) soporte y capa (C) cubierta.
Description
Tabaco en láminas y método y sistema para
producirlo.
La presente invención se refiere a tabaco en
láminas usado como una clase de carga triturada para cigarrillos o
cigarrillos con filtro, y a un procedimiento y a un sistema para
fabricar tal tabaco en láminas.
En general, el tabaco en láminas de esta clase
se produce por un procedimiento de laminado, un procedimiento de
fabricación de papel o un procedimiento que usa una suspensión como
intermedio. Cada uno de estos procedimientos tiene sus propios
méritos y deméritos; sin embargo, cualquiera que sea el
procedimiento que se emplee, el tabaco en láminas obtenido tiene un
bajo coeficiente de expansión.
La publicación de patente japonesa examinada
(KOKOKU) nº 56-19225 describe un procedimiento para
fabricar tabaco en láminas con alto coeficiente de expansión. Este
procedimiento convencional utiliza técnicas para producir un tejido
no tejido. Específicamente, en primer lugar, se forma una esterilla
semejante a una lámina usando un material de tabaco fibroso y la
esterilla formada se impregna a continuación con un agente ligante
líquido para obtener tabaco en láminas.
Para hacer uso de las técnicas anteriores para
producir un tejido no tejido, el material de tabaco a usar tiene
que ser de fibras más largas que una cierta longitud. Así, como
material de tabaco sólo se pueden usar fibras obtenidas a partir de
cañas y tallos de planta de tabaco, y los pequeños trozos de tabaco
triturado, sus fragmentos, etc., producidos en el procedimiento de
fabricación de cigarrillos o de cigarrillos con filtros
prácticamente no pueden reutilizarse como material de tabaco.
El documento EP-A0147217
describe un método para reutilizar fibras residuales y convertir las
fibras residuales en productos útiles formando una hoja de fibras.
Las fibras residuales se hacen gotear sobre y se dispersan en un
medio acuoso en una mezcladora a la que se suministran las fibras.
La dispersión resultante se deposita entonces continuamente como
una suspensión mediante un dispositivo aplicador de suspensiones
sobre una lámina soporte que avanza.
El documento DE 1546438 describe un método para
producir tabaco en láminas, en el cual se aplica una capa de polvo
de tabaco humidificado a una capa de un material fibroso de tabaco
no tejido. A continuación, se aplica calor, el cual imparte
propiedades ligantes al polvo de tabaco.
El documento BE 567561 describe una capa única
de celulosa y fibras de tabaco que contienen polvo de tabaco, el
cual se adhiere a la capa. Además, se describe un método para
producir tal tabaco en láminas. Se añade más tabaco en polvo a la
mezcla líquida de las fibras de celulosa y de las fibras de
tabaco.
Un objeto de la presente invención es
proporcionar tabaco en láminas que pueda aumentar la capacidad del
material de tabaco de ser reutilizado y que tenga un alto
coeficiente de expansión, y un procedimiento y un sistema para
fabricar tal tabaco en láminas.
El tabaco en láminas según la presente invención
tiene una estructura que incluye una capa de tabaco en polvo y una
capa soporte que cubre un lado de la capa de tabaco en polvo y está
fabricada de fibras no tejidas de plantas, conteniendo la capa de
tabaco en polvo un material de tabaco en polvo y un agente
ligante.
El tabaco en láminas de la presente invención
incluye además una capa cubierta. La capa cubierta está fabricada
de fibras no tejidas de plantas y cubre el otro lado de la capa de
tabaco en polvo. En este caso, el tabaco en láminas tiene una
estructura de tres capas en la que la capa de tabaco en polvo está
emparedada entre la capa soporte y la capa cubierta.
La capa soporte y la capa cubierta sirven para
aumentar no sólo el coeficiente de expansión del tabaco en láminas
sino la resistencia mecánica del mismo. Como material en polvo de la
capa de tabaco en polvo puede usarse un polvo fino que se obtiene
de pequeños trozos de tabaco triturado y de sus fragmentos
producidos en el procedimiento de fabricación de cigarrillos o
cigarrillos con filtro. El tabaco en láminas de la presente
invención puede por lo tanto aumentar mucho la capacidad del
material de tabaco para ser reutilizado.
Preferiblemente, la capa de tabaco en polvo
tiene un peso base de 30 a 200 g/m^{2}, y la capa soporte y la
capa cubierta tiene cada una un peso base de 3 a 50 g/m^{2}.
Asimismo, la relación del contenido del agente ligante, por ejemplo
almidón de maíz, al contenido del material de tabaco en polvo en la
capa de tabaco en polvo es preferiblemente no mayor que 15% en
peso. Las capas que tienen tales pesos base y el contenido de
agente ligante imparten al tabaco en láminas un sabor y un aroma de
fumar originales suficiente.
El agente ligante se usa no sólo para aglomerar
el material en polvo de la capa de tabaco en polvo, sino también
para aglomerar conjuntamente las fibras de plantas usadas en la capa
soporte y/o en la capa cubierta. En este caso, no se necesita usar
para las fibras de plantas ningún otro agente ligante, lo que hace
posible reducir el contenido de agente ligante en el tabaco en
láminas.
El tabaco en láminas según la presente invención
puede además incluir una capa de tabaco en partículas. La capa de
tabaco en partículas contiene partículas de tallos y láminas de
tabaco y está emparedada entre la capa soporte y la capa de tabaco
en polvo o entre la capa de tabaco en polvo y la capa cubierta.
Un procedimiento de fabricación de tabaco en
láminas según la presente invención comprende las etapas puestas de
manifiesto en la reivindicación 6.
Preferiblemente, la lámina soporte se forma
mediante un procedimiento de producción de tejidos no tejidos por
vía seca, y la capa de tabaco en polvo se forma continuamente sobre
la lámina soporte tras la formación de la lámina soporte. Este
procedimiento permite que el agente ligante de la capa de tabaco en
polvo también se use para aglomerar conjuntamente las fibras de
plantas en la lámina soporte.
Puesto que la lámina soporte se forma por un
procedimiento por vía seca como se mencionó anteriormente, la
cantidad de agua usada en la formación de la lámina soporte es
pequeña. Por consiguiente, puede reducirse el coste de secar la
lámina soporte, y también puede impedirse que se deteriore el sabor
y aroma de fumar de la lámina soporte debido al secado.
Después de que se ha formado la capa de tabaco
en polvo, se forma sobre la capa de tabaco en polvo una lámina
cubierta fabricada de fibras no tejidas de plantas semejante a la
lámina soporte. En este caso, el tabaco en láminas tiene una
estructura de tres capas en la que la capa de tabaco en polvo está
emparedada entre la lámina soporte y la lámina cubierta.
La lámina cubierta sobre la capa de tabaco en
polvo también se forma continuamente mediante un procedimiento de
producción de tejidos no tejidos por vía seca tras la formación de
la capa de tabaco en polvo.
En la etapa de aglomeración anteriormente
mencionada, el agente ligante añadido a la capa de tabaco en polvo
sirve para ligar conjuntamente las fibras de plantas en la lámina
soporte y en la lámina cubierta. Así, no se requiere ningún otro
agente ligante para la lámina soporte y la lámina cubierta.
Específicamente, la etapa de adición
anteriormente mencionada se realiza añadiendo un agente ligante en
forma de polvo o de líquido a la capa de tabaco en polvo en el
procedimiento de formación de la capa de tabaco en polvo.
Preferiblemente, el agente ligante contiene almidón de maíz como
componente principal. Cuando el agente ligante usado está en forma
de polvo, se hace que la capa de tabaco en polvo y la lámina soporte
así como la lámina cubierta estén impregnadas con un disolvente del
agente ligante, por ejemplo agua, antes de la etapa de
aglomeración.
La etapa de aglomeración se lleva a cabo
prensando el tabaco en láminas de dos capas constituido por la capa
de tabaco en polvo y la lámina soporte, o el tabaco en láminas de
tres capas constituido por la capa de tabaco en polvo, la lámina
soporte y la lámina cubierta y aplicando calor al mismo. En el
procedimiento de la etapa de aglomeración, el agente ligante
aglomera conjuntamente al material en polvo en la capa de tabaco en
polvo, aglomera una con otra la capa de tabaco en polvo y la lámina
soporte, y también aglomera la capa de tabaco en polvo y la lámina
cubierta una con otra. Más específicamente, en el caso en el que el
agente ligante esté en forma de polvo, el agente ligante se
disuelve en el disolvente formando un líquido ligante. El líquido
ligante se infiltra también en la lámina soporte y en la lámina
cubierta, y cuando se calienta el disolvente del líquido ligante se
evapora de modo que las fibras de plantas quedan aglomeradas
conjuntamente por el agente ligante.
El procedimiento de fabricación de la presente
invención puede además comprender la etapa de formar una capa de
tabaco en partículas entre la lámina soporte y la capa de tabaco en
polvo, o entre la capa de tabaco en polvo y la lámina cubierta. La
capa de tabaco en partículas está fabricada de partículas de tallos
y láminas de tabaco.
Un sistema de fabricación de tabaco en láminas
según la presente invención comprende las características que se
ponen de manifiesto en la reivindicación 15.
Preferiblemente, se dispone un dispositivo de
pulverización sobre un lado aguas arriba del dispositivo de
formación que se ve en la dirección de movimiento del transportador
neto. El dispositivo de pulverización humedece antes al
transportador neto con un líquido predeterminado para facilitar el
pelado del tabaco en láminas en el transportador neto.
El sistema de fabricación comprende además un
dispositivo de formación en un lado aguas abajo para formar la
lámina cubierta. El dispositivo de formación en un lado aguas abajo
incluye una unidad de extensión de fibras dispuesta por encima del
transportador neto para extender las fibras de plantas hacia el
transportador neto, un transportador de malla dispuesto entre la
unidad de extensión de las fibras y el transportador neto, tal que
el transportador de malla succiona sobre el mismo las fibras de
plantas extendidas desde la unidad de extensión de fibras para
formar una lámina cubierta y transporta la lámina cubierta hacia el
transportador neto, y un medio de pelado para separar por pelado la
lámina cubierta del transportador de malla para permitir que la
lámina cubierta sobre el transportador de malla sea transferida
sobre la capa de tabaco en polvo.
La fig. 1 es una vista esquemática que muestra
un sistema de fabricación según una primera realización;
la fig. 2 es una vista que muestra un estado de
una esterilla con una estructura de dos capas justo después de ser
formada en el sistema de la fig. 1;
la fig. 3 es una vista que ilustra la
pulverización con agua de la esterilla de la fig. 2;
la fig. 4 es una vista que ilustra el
calentamiento de la esterilla de la fig. 2;
la fig. 5 es una vista que ilustra el prensado
de la esterilla de la fig. 2;
la fig. 6 es una vista en perspectiva
parcialmente rota de tabaco en láminas producido que tiene una
estructura de dos capas;
la fig. 7 es una vista esquemática que muestra
parte de un sistema de fabricación según una segunda
realización;
la fig. 8 es una vista que muestra un estado de
una esterilla con una estructura de tres capas justo después de ser
formada en el sistema mostrado en la fig. 7;
la fig. 9 es una vista en perspectiva
parcialmente rota de tabaco en láminas producido que tiene una
estructura de tres capas;
la fig. 10 es un diagrama de flujo que ilustra
un procedimiento para fabricar tabaco en láminas con una estructura
de dos o tres capas;
la fig. 11 es una vista esquemática que muestra
un sistema de fabricación según una tercera realización;
la fig. 12 es una vista a escala ampliada que
muestra parte de un dispositivo de deposición de capas situado
lateralmente aguas arriba, que aparece en la fig. 11;
la fig. 13 es una vista en planta ampliada de un
dispositivo de alimentación vibrador que aparece en la fig. 11;
la fig. 14 es una vista lateral de un
dispositivo para extender polvos que aparece en la fig. 11;
la fig. 15 es una vista ampliada de un
dispositivo de deposición de capas situado lateralmente aguas abajo,
que aparece en la fig. 11;
la fig. 16 es una vista en perspectiva
parcialmente rota de tabaco en láminas producido que tiene una
estructura de cuatro capas; y
la fig. 17 es una vista ampliada de un
dispositivo de prensado que aparece en la fig. 11.
La fig. 1 ilustra esquemáticamente un sistema de
fabricación según una primera realización para llevar a cabo un
procedimiento de fabricación de tabaco en láminas.
El sistema de fabricación incluye un
transportador neto 2 sin fin. El transportador neto 2 tiene una
superficie neta 3 que se mueve de derecha a izquierda, como se ve
en la fig. 1, y la superficie neta 3 pasa por un dispositivo 4 para
depositar la capa de pulpa. El dispositivo 4 para depositar la capa
de pulpa extiende fibras de plantas uniformemente sobre la
superficie neta 3 del transportador neto 2, mediante lo cual se
forma sobre la superficie neta 3 una hoja de fibras de plantas,
esto es, una lámina soporte A. Más específicamente, el dispositivo 4
para depositar la capa incluye una unidad 6 para extender las
fibras dispuesta encima del transportador neto 2 y una caja de
succión 8 dispuesta debajo de la superficie neta 3, y la superficie
neta 3 pasa entre la unidad 6 para extender las fibras y la caja de
succión 8.
La unidad 6 para extender las fibras está
conectada a través de una tubería 10 y un ventilador 13 a una
máquina 14 con aperturas. La máquina 14 con aperturas tritura
bastamente la pulpa de madera P. Las fibras trituradas son
transportadas desde la máquina 14 con aperturas hacia la unidad 6
para extender las fibras por medio del ventilador 12. La unidad 6
para extender las fibras tiene una cámara 7 que se abre a la
superficie neta 3, y las fibras transportadas por el ventilador 12
son alimentadas a la cámara 7. En la cámara 7 están dispuestas
palas 9 agitadoras rotantes, y un tamiz 11 de malla fina está unido
al extremo abierto de la cámara 7.
Las fibras suministradas a la cámara 7 son
agitadas por la rotación de las palas 9 agitadoras mientras que al
mismo tiempo son uniformemente descargadas en la superficie neta 3
del transportador neto 2 a través del tamiz 11 de malla fina bajo
la influencia de la succión ejercida por la caja de succión 8.
Consecuentemente, las fibras descargadas son uniformemente
depositadas sobre la superficie neta 3, formando así la lámina
soporte A. La lámina soporte A formada de esta manera se desplaza
con la superficie neta 3. Las fibras tienen una longitud media de
aproximadamente 12 mm, y la lámina soporte A tiene un peso base de
3 a 50 g/m^{2}, por ejemplo, 12 g/m^{2}.
La cámara 7 está conectada a la máquina 14 con
aperturas también por medio de una tubería de retorno 16, y la caja
de succión 8 está conectada a un filtro de mangas 20 por medio de un
extractor 18.
Un dispositivo 22 para extender polvos está
dispuesto por encima de la superficie neta 3 en un lado aguas abajo
del dispositivo 4 para depositar la capa de pulpa. Hay varios tipos
de dispositivos para extender polvos y, en esta realización, el
dispositivo 22 para extender polvos incluye una tolva 24, un rodillo
26 que tiene un alambre enrollado alrededor de su superficie
periférica externa, un cepillo vibrador 28 y un tamiz vibrador 30.
La tolva 24 almacena en la misma una mezcla en polvo.
Específicamente, la mezcla en polvo incluye principalmente polvo de
láminas de tabaco mezcladas con polvo de almidón de maíz como agente
ligante. Cuando se hace rotar el rodillo 26, la mezcla en polvo de
la tolva 24 se transfiere al rodillo 26 y cae hacia el tamiz
vibrador 30. A continuación, la mezcla en polvo pasa a través del
tamiz vibrador 30 y se extiende uniformemente sobre la lámina
soporte A sobre la superficie neta 3. Por lo tanto, inmediatamente
después de pasar bajo el dispositivo 22 para extender polvos, la
lámina soporte A tiene una capa de tabaco en polvo B de la mezcla en
polvo formada sobre la misma, como se muestra en la fig. 2. Como
consecuencia, sobre el transportador neto 2 se forma una esterilla
M de dos capas que tiene la lámina soporte A y la capa de tabaco en
polvo B.
La capa de tabaco en polvo B tiene un peso base
de 30 a 200 g/m^{2}, por ejemplo 88 g/m^{2}. Asimismo, la
proporción del polvo ligante al polvo de láminas en la mezcla en
polvo almacenada en la tolva 24 no es mayor que 17% en peso. Más
específicamente, la mezcla en polvo consiste en 91% en peso de polvo
de láminas y 9% en peso de polvo ligante, y el tamaño medio de
partícula del polvo de láminas y del polvo ligante es
preferiblemente 10 \mum a 500 \mum. Encima del transportador
neto 2 está dispuesto un conjunto de boquillas 34 de pulverización
sobre un lado aguas abajo del dispositivo 22 para extender polvos.
Como se muestra en la fig. 3, las boquillas 34 de pulverización
pulverizan un disolvente del polvo ligante, por ejemplo agua W,
uniformemente sobre la esterilla M. la cantidad de agua pulverizada
en este caso es 20 a 70% en peso, preferiblemente 40% en peso, con
respecto a ala esterilla M. Específicamente, el agua se pulveriza
sobre la esterilla M a régimen de 40 g/m^{2}.
Por consiguiente, después de pasar bajo el
conjunto de boquillas de pulverización 34, la esterilla M, esto es,
la capa de tabaco en polvo B y la lámina soporte A están
uniformemente impregnadas con agua.
Subsiguientemente, la esterilla M se introduce
desde el transportador neto 2 en el dispositivo de prensado 36. El
dispositivo de prensado 36 tiene un par de transportadores de cinta
38 resistentes al calor, y entre los transportadores de cinta 38 se
define una senda de transporte para la esterilla M. La esterilla M
suministrada desde el transportador neto 2 entra en la senda de
transporte desde una de sus entradas y es transportada por los
transportadores de cinta 38 superior e inferior mientras es
mantenida entre los mismos. Unos calentadores 40 están dispuestos
dentro de los respectivos transportadores de cinta 38 y calientan a
la esterilla M desde arriba o por debajo, como se muestra en la
fig. 4, hasta una temperatura de 50ºC a 150ºC, por ejemplo 120ºC.
Como resultado, el agua de la esterilla M se evapora. Además, los
rodillos 42 superior e inferior de prensado están dispuestos de
manera rotatoria en una localización justo muy corta de una salida
de la senda de transporte, y prensan a la esterilla M por medio de
los transportadores de cinta 38, como se muestra en la fig. 5. La
presión aplicada a la esterilla M es de 1 a 10 kg/cm^{2}, por
ejemplo, 5
kg/cm^{2}.
kg/cm^{2}.
Cuando la esterilla M se somete a calentamiento
y a prensado como se mencionó anteriormente, el polvo ligante se
torna pastoso y el agente ligante pastoso se infiltra uniformemente
no sólo en la capa de tabaco en polvo B sino también en la lámina
soporte A. Consecuentemente, el agente ligante aglomera
conjuntamente las partículas de la lámina en la capa de tabaco en
polvo B, y también aglomera conjuntamente la capa de tabaco en polvo
B y la lámina soporte A así como las fibras de plantas de la lámina
soporte A.
Subsiguientemente, la esterilla M es guiada
desde el dispositivo de prensado 36 a un secador 44 de rayos
infrarrojos lejanos del tipo de circulación de aire, por ejemplo.
El secador 44 también tiene un transportador de cinta 46 para
recibir a la esterilla M transferida al mismo. Cuando la esterilla M
es transportada por el transportador de cinta 46, el contenido de
agua de la esterilla M se reduce hasta 5 a 20% en peso, por ejemplo,
11% en peso.
Así, la esterilla M se hace pasar a través del
secador 55, en el que se obtiene el tabaco en láminas que se
muestra en la fig. 6. El tabaco en láminas tiene una estructura de
dos capas en la que la capa de tabaco en polvo B se forma sobre la
lámina soporte A no tejida.
El tabaco en láminas de dos capas mostrado en la
fig. 6 tiene como sus propiedades físicas los valores mencionados
seguidamente.
\newpage
- Peso:
- 10 g/m^{3}
- Resistencia la tracción:
- 4,9 N/15 mm de anchura
- Coeficiente de expansión:
- 3,51 cc/g
- Densidad aparente:
- 0,732 g/cm^{3}
- Tiempo de resistencia al agua:
- 48 min.
- Contenido de nicotina:
- 1,19 D.M. %.
La fig. 7 muestra una parte de un sistema de
fabricación según una segunda realización para llevar a cabo un
procedimiento de fabricación de tabaco en láminas.
El sistema de fabricación de la segunda
realización tiene dos dispositivos 4 de deposición de capas de pulpa
entre los cuales está localizado el dispositivo 22 para extender
polvos. Con este sistema de fabricación puede formarse
adicionalmente sobre la esterilla M, esto es sobre la capa de tabaco
en polvo B, una lámina cubierta C. La lámina cubierta C es una
lámina de pulpa depositada similar a la lámina soporte A. Por
consiguiente, después de pasar debajo del dispositivo 4 de
deposición de capas situado en un lado aguas abajo, la esterilla M
tiene una estructura de tres capas en la cual la capa de tabaco en
polvo B está emparedada entre la lámina soporte A y la lámina
cubierta C, como se muestra en las figs. 8 y 9.
En el caso de la esterilla M con una estructura
de tres capas, el peso base de cada una de las láminas soporte A y
cubierta C es 3 a 50 g/m^{2}, por ejemplo 9 g/m^{2}, y el peso
base de la capa de tabaco en polvo B es 30 a 200 g/m^{2}, por
ejemplo 132 g/m^{2}. La relación en peso de polvo ligante al polvo
de láminas en la mezcla en polvo es 10 a 90. Asimismo, el conjunto
de boquillas de pulverización 34 pulveriza agua W en una cantidad
de 20 a 70% en peso, por ejemplo 40% en peso, con respecto al peso
de la esterilla M. En este caso, la cantidad de agua pulverizada
sobre la esterilla es 52 g/m^{2}.
Además, la esterilla M se calienta en el
dispositivo de prensado 36 a una temperatura de 50 a 150ºC, por
ejemplo 120ºC, y se prensa a una presión de 1 a 10 kg/cm^{2}, por
ejemplo 5 kg/cm^{2}.
El tabaco en láminas con una estructura de tres
capas tiene como sus propiedades físicas los siguientes valores.
- Peso:
- 100 g/m^{3}
- Resistencia la tracción:
- 5,4 N/15 mm de anchura
- Coeficiente de expansión:
- 4,1 cc/g
- Densidad aparente:
- 0,744 g/cm^{3}
- Tiempo de resistencia al agua:
- 59,6 min.
- Contenido de nicotina:
- 1,23 D.M. %.
Con referencia ahora a la fig. 10, se muestran
procedimientos para fabricar tabaco en láminas usando los sistemas
de fabricación mostrados en las figs. 1 y 7. La parte inferior del
diagrama de flujo se bifurca en dos, la rama de la izquierda indica
la fabricación del tabaco en láminas de dos capas y la rama derecha
indica la fabricación del tabaco en láminas de tres capas.
Como se ve en la fig. 10, la capa de tabaco en
polvo B puede formarse extendiendo el polvo de láminas y el polvo
ligante separadamente sobre la lámina soporte A, o extendiendo
alternativamente el polvo de láminas y el polvo ligante.
En el caso en el que el dispositivo 22 para
extender polvos extienda el polvo de láminas solo sobre la lámina
soporte A, puede pulverizarse desde el conjunto 34 de boquillas de
pulverización un líquido ligante en el cual esté disuelto almidón
de maíz como el agente ligante.
También, la lámina soporte A y la lámina
cubierta C pueden formarse cada una previamente por deposición de
pulpa y almacenarse en forma de un rodillo. En este caso, la capa de
tabaco en polvo B se forma sobre la lámina soporte A suministrada
desde el rodillo. Cuando se tiene que producir la esterilla M de
tres capas, la lámina cubierta C suministrada desde el rodillo se
solapa sobre la capa de tabaco en polvo B. También, en los casos en
los que la lámina soporte A y la lámina cubierta C se forman con
anticipación, las láminas A y C puede formarse cada una mediante un
procedimiento de producción de tejidos no tejidos.
Como agente ligante, en la industria de
fabricación de tabaco puede usarse no sólo almidón de maíz sino
varios otros agentes ligantes. Además, la capa de tabaco en polvo
puede mezclarse con otras sustancias diferentes al agente ligante,
tales como un agente ajustador de la combustión, una carga
inorgánica, un agente humectante, un agente modificador de la
resistencia al agua y un material aromatizante, de modo que puedan
ajustarse la calidad, el aroma y el sabor del tabaco en
láminas.
Las fibras de plantas para formar la lámina
soporte y la lámina cubierta pueden mezclarse con fibras obtenidas
de cañas y tallos de tabaco.
La fig. 11 muestra un sistema de fabricación
según una tercera realización para llevar a cabo un procedimiento
de fabricación de tabaco en láminas.
En el sistema de fabricación de la fig. 11, la
superficie neta 3 del transportador neto 2 se extiende a través del
dispositivo de prensado 36. Dentro del transportador neto 2 está
dispuesta una caja de succión 50 en una localización debajo del
dispositivo 4 para depositar capas situada en un lado aguas arriba.
Asimismo, para permitir una deposición satisfactoria de la pulpa,
por encima del transportador neto 2 está dispuesto un conjunto de
boquillas de pulverización 52 sobre un lado aguas arriba del
dispositivo 4 para depositar capas, esto es, su unidad 6 para
extender fibras. Las boquillas de pulverización 52 pulverizan agua
sobre la superficie neta 3.
Como se muestra en la fig. 12, la cámara 7 de la
unidad 6 para extender fibras situada en un lado aguas arriba está
directamente conectada a un dispositivo con aperturas 54 de tipo
tambor, el cual a su vez está conectado a un molino de martillos a
través de una tubería de alimentación neumática (no mostrada). La
pulpa Q triturada bastamente mediante el molino de martillos es
transportada a través de la tubería de alimentación neumática al
dispositivo con aperturas 54. El dispositivo con aperturas 54 reduce
la pulpa Q para separar fibras y suministra las fibras a la cámara
7 de la unidad 6 para extender fibras. Puesto que el dispositivo con
aperturas 54 está dispuesto cerca de la unidad 6 para extender
fibras, puede suministrarse constantemente desde el dispositivo con
aperturas 54 a la cámara 7 una cantidad fija de fibras. Esto permite
que la unidad 6 para extender fibras forme la lámina soporte A con
mayor exactitud sobre la superficie neta 3 del transportador neto
2.
Una unidad de alimentación 56 está dispuesta por
encima del transportador neto 2 en una localización entre la unidad
6 para extender fibras situada en un lado aguas arriba y la unidad
22 para extender polvos. La unidad de alimentación 56 extiende
partículas de tallos y láminas de tabaco, etc., sobre la lámina
soporte A para formar una capa B' de tabaco en partículas sobre la
lámina soporte A.
Como se muestra en la fig. 13, la unidad de
alimentación 56 incluye una unidad de alimentación 58 principal
vibradora y una subunidad de alimentación 60 vibradora. Cada unidad
de alimentación vibradora está dotada con una tolva 62 que almacena
una mezcla de partículas de tallos y láminas de tabaco, etc. Una
guía plana de suministro 64 con forma de tubería se extiende desde
cada tolva 62 y tiene un eje oblicuo 66 abierto en uno de sus
extremos distales. La guía de suministro 64 vibra en las direcciones
respectivas indicadas por las flechas de la figura para suministrar
las mezclas de las correspondientes tolvas 62 en sus direcciones de
vibración. Las mezclas suministradas de esta manera se extienden
uniformemente sobre la lámina soporte A desde las longitudes
completas de los ejes 66 abiertos de las guías de suministro 64.
Como está claro en la fig. 13, las unidades de alimentación 58 y 60
tienen conjuntamente una región de extensión de la mezcla que cubre
la anchura entera de la lámina soporte A, mediante lo cual la capa
B' de partículas de la mezcla puede formarse uniformemente sobre la
lámina soporte A.
En los casos en los que el eje 66 abierto de la
unidad de alimentación principal 58 tenga una longitud que cubra la
anchura entera de la lámina soporte A, la unidad de alimentación 56
puede incluir sólo la unidad de alimentación principal vibradora
58. Asimismo, la unidad de alimentación 56 puede estar dispuesta
entre el dispositivo 22 para extender polvos y el conjunto 34 de
boquillas de pulverización.
En la tercera realización, el dispositivo 22
para extender polvos tiene un vibrador 70, como se muestra en la
fig. 14, y el vibrador 70 hace que la tolva 24 vibre para permitir
que la mezcla en polvo sea retenida sobre el rodillo 26 sin
fallo.
El dispositivo 22 para extender polvos forma una
capa B de tabaco en polvo sobre la capa B' de partículas.
Subsiguientemente, el conjunto 34 de boquillas de pulverización
extiende agua W uniformemente sobre la capa B de tabaco en polvo de
modo que el agua W se infiltra en la capa B' de partículas y en la
lámina soporte A a través de la capa B de tabaco en polvo.
Como se muestra en la fig. 15, el dispositivo 4
para depositar capas situado en un lado aguas abajo incluye una
unidad para extender fibras similar a la unidad 6 mostrada en la
fig. 12, y una unidad de transferencia 72. La unidad de
transferencia 72 está dispuesta entre el transportador neto 2 y la
unidad 6 para extender fibras y tiene un transportador sin fin de
malla 74 similar al transportador neto 2. El transportador de malla
74 tiene una superficie de malla 76 que se encara con el tamiz de
malla fina 11 de la unidad 6 para extender fibras, y una
superficie de malla 78 que en encara con el transportador neto 2,
esto es, la superficie neta 3. El transportador de malla 74 se
desplaza en una dirección opuesta a la del transportador neto 2 a la
misma velocidad que el transportador neto 2. Por consiguiente, la
superficie de malla 78 del transportador de malla 74 se mueve en la
misma dirección y a la misma velocidad que la superficie neta 3.
Una caja de succión 80 está dispuesta en el
interior del transportador de malla 74 a lo largo de la superficie
de malla 76 y produce una fuerza de succión predeterminada que actúa
sobre la superficie de malla 76. Por consiguiente, las fibras de
plantas extendidas desde la unidad 6 para extender fibras forman una
lámina cubierta C sobre la superficie de malla 76, y la lámina
cubierta C es transportada conjuntamente con el transportador de
malla 74.
Dentro del transportador de malla 74 también
está dispuesta una barra giratoria 82 en la vecindad de la
superficie de malla 78. Más específicamente, la barra giratoria 82
es una barra cuadrada localizada en una porción aguas arriba de la
superficie de malla 78. Cuando se hace girar, la barra giratoria 82
golpea ligera y periódicamente sobre la superficie de malla 78 para
hacer vibrar la misma, mediante lo cual la lámina cubierta C
transportada desde la superficie de malla 76 es sacudida hacia la
superficie neta 3 y es solapada sobre la capa B de tabaco en
polvo.
Así, después de que la superficie neta 3 pase
bajo el dispositivo 4 para depositar capas situado en un lado aguas
abajo, sobre la superficie neta 3 se forma una esterilla M de cuatro
capas que tiene la capa B' de partículas, la capa B de tabaco en
polvo y la lámina cubierta C sucesivamente formadas sobre la lámina
soporte A.
Un conjunto de boquillas de pulverización 81
está dispuesto sobre un lado aguas arriba de la unidad de
transferencia 72 y extiende agua para que el agua pueda infiltrarse
en la lámina soporte A a través de la capa B de tabaco en polvo y
de la capa B' de partículas.
A continuación, la esterilla M pasa a través del
dispositivo de prensado 36 anteriormente mencionado para ser
sometida a calentamiento y prensado. Como se muestra en la fig. 17,
el dispositivo de prensado 36 de la tercera realización tiene
transportadores de cinta 38 superior e inferior resistentes al
calor, los cuales mantienen a la esterilla M y a la superficie neta
3 entre ellos y provocan que la esterilla M se desplace en
cooperación con la superficie neta 3. El dispositivo de prensado 36
tiene una pluralidad de calentadores 40 dispuestos dentro de los
transportadores de cinta 38 individuales a lo largo de la superficie
neta 3.
Después de pasar a través del dispositivo de
prensado 36, la esterilla M se transfiere desde el transportador
neto 2 a otro transportador 86, como se muestra en la fig. 11, y es
transportada por el transportador 86. Encima del transportador 86
está dispuesto un conjunto de boquillas de pulverización 88 para
pulverizar agua W sobre la esterilla M, de modo que cuando se
requiera pueda ajustarse el contenido de agua de la esterilla
M.
El transportador 86 puede hacerse pasar a través
de un dispositivo 90 de impresión en seco o de un dispositivo 92 de
rizado por un lado aguas debajo de un secadero (no mostrado) para
someter a la esterilla M a impresión en seco y a rizado.
Comparado con los procedimientos y sistemas de
fabricación de la primera y segunda realización, el procedimiento y
sistema de fabricación de la tercera realización proporciona
adicionalmente las siguientes ventajas:
- a)
- Antes de la formación de la lámina soporte A sobre el transportador neto 2, esto es, sobre la superficie neta 3, la superficie neta 3 se pulveriza con agua W desde un conjunto de boquillas de pulverización 52 y así está en un estado húmedo. Por consiguiente, cuando la pulpa es depositada en forma de capa, no se desliza sobre el transportador neto 2 y forma una capa satisfactoriamente.
- b)
- La esterilla M incluye, además de la capa B de tabaco en polvo, la capa B' de partículas que contiene partículas de tallos y láminas de tabaco, etc. Esto hace posible fabricar tabaco en láminas que tenga un coeficiente de expansión uniforme más alto.
- c)
- La lámina cubierta C se forma primero sobre el transportador de malla 74 de la unidad de transferencia 72 y a continuación es transferido para que sea solapado sobre la capa B de tabaco en polvo. Este método de transferir la lámina cubierta C puede impedir la desventaja de depositar directamente la pulpa para formar la lámina cubierta C sobre la lámina soporte A con la capa B de tabaco en polvo y la capa B' de partículas entre ellas, es decir, la desventaja de que los materiales en polvo de la capa de tabaco en polvo y la capa de partículas sean succionados en la lámina soporte A cuando se forma la capa de pulpa. Asimismo, puesto que la unidad de transferencia 72 está equipada con la barra giratoria 82, la lámina soporte C puede ser pelada desde el transportador de malla 74 sin fallo para ser transferida sobre la capa B de tabaco en polvo.
Se ha de entender que la presente invención no
está limitada a las realizaciones descritas anteriormente, y que un
experto en la técnica puede efectuar en la misma varios cambios y
modificaciones sin apartarse del alcance de la invención, que se
define en las reivindicaciones adjuntas.
Claims (17)
1. Tabaco en láminas, usado como una clase de
carga triturada para cigarrillos, tabaco en láminas que
comprende:
una capa (B) de tabaco en polvo que contiene un
material de tabaco en polvo y un agente ligante adicional; y
una capa (A) soporte que cubre un lado de dicha
capa (B) de tabaco en polvo y está fabricada de tejido no tejido de
fibras de plantas proporcionadas para fumar;
caracterizado porque:
una capa (C) cubierta cubre el otro lado de
dicha capa (B) de tabaco en polvo y está fabricada de fibras de
plantas no tejidas; y
el agente ligante se usa para aglomerar el
material de tabaco en polvo y también para aglomerar conjuntamente
las fibras de plantas de al menos una de dichas capa (A) soporte y
capa (C) cubierta.
2. El tabaco en láminas según la reivindicación
1, en el que dicha capa (B) de tabaco en polvo tiene un peso base
de 30 a 200 g/m^{2}, y dicha capa (A) soporte y dicha capa (C)
cubierta tiene cada una un peso base de 3 a 50 g/m^{2}.
3. El tabaco en láminas según una cualquiera de
las reivindicaciones 1 ó 2, en el que dicha capa (B) de tabaco en
polvo tiene un contenido de agente ligante de no más que 15% en peso
con respecto al material de tabaco en polvo.
4. El tabaco en láminas según una cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 3, en el que el agente ligante contiene
almidón de maíz.
5. El tabaco en láminas según una cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 4, que además comprende una capa (B') de
tabaco en partículas emparedada entre dicha capa (B) de tabaco en
polvo y dicha capa (A) soporte o entre dicha capa (C) cubierta y
dicha capa (B) de tabaco en polvo, conteniendo dicha capa (B') de
tabaco en partículas, partículas de tallos y láminas de tabaco.
6. Procedimiento para la fabricación de un
tabaco en láminas usado como una clase de carga triturada para
cigarrillos, procedimiento de fabricación que comprende las
siguientes etapas:
una etapa de preparación de una lámina soporte
(A) de tejido no tejido de fibras de plantas proporcionadas para
fumar;
una etapa de extender un material de tabaco en
polvo sobre dicha lámina soporte (A) para formar una capa (B) de
tabaco en polvo que cubre un lado de dicha lámina soporte (A);
una etapa de adición de un agente ligante a
dicha capa (B) de tabaco en polvo durante o después de dicha etapa
de formación; y
una etapa de aglomeración del material de tabaco
en polvo en dicha capa (B) de tabaco en polvo así como de dicha
capa (B) de tabaco en polvo y dicha lámina soporte (A) entre sí por
medio del agente ligante,
caracterizado porque:
proporciona una capa (C) cubierta que cubre el
otro lado de dicha capa (B) de tabaco en polvo y está fabricada de
fibras de plantas no tejidas; y porque en
dicha etapa de aglomeración, las fibras de
plantas de dicha lámina soporte (A) soporte y una lámina cubierta
(C) se aglomeran conjuntamente por medio del agente ligante.
7. El procedimiento según la reivindicación 6,
en el que dicha lámina soporte (A) se forma en dicha etapa de
preparación mediante un procedimiento de producción de tejidos no
tejidos por vía seca, y dicha etapa de formación se realiza
continuamente tras la formación de dicha lámina soporte (A) para
formar dicha capa (B) de tabaco en polvo sobre el un lado de dicha
lámina soporte (A).
8. El procedimiento según la reivindicación 7,
que además comprende una etapa intermedia realizada entre dicha
etapa de formación y dicha etapa de aglomeración, para formar la
lámina cubierta (C) de fibras de plantas no tejidas que cubre el
otro lado de dicha capa (B) de tabaco en polvo.
9. El procedimiento según la reivindicación 8,
en el que dicha etapa intermedia se realiza tras la formación de
dicha capa (B) de tabaco en polvo, para formar dicha lámina cubierta
(C) por un procedimiento de producción de tejidos no tejidos por
vía seca.
10. El procedimiento según la reivindicación 6,
en el que en dicha etapa de adición se añade un agente ligante en
forma de polvo durante la formación de dicha capa (B) de tabaco en
polvo.
11. El procedimiento según la reivindicación 10,
en el que el agente ligante contiene almidón de maíz.
12. El procedimiento según la reivindicación 9 u
11, que además comprende una etapa de infiltración realizada antes
de dicha etapa de aglomeración, para provocar que un disolvente del
agente ligante se infiltre en dicha capa (B) de tabaco en polvo
mezclada con el agente ligante así como en dicha lámina soporte
(A).
13. El procedimiento según la reivindicación 12,
en el que en dicha etapa de aglomeración, dicha capa (B) de tabaco
en polvo y dicha lámina soporte (A) son prensadas con aplicación de
calor a las mismas.
14. El procedimiento según la reivindicación 6 ó
7, que además comprende una etapa de formación de una capa (B') de
tabaco en partículas entre dicha lámina soporte (A) y dicha capa (B)
de tabaco en polvo o entre dicha capa (B) de tabaco en polvo y
dicha lámina cubierta (C), conteniendo dicha capa (B') de tabaco en
partículas, partículas de tallos y láminas de tabaco.
15. Sistema para fabricar un tabaco en láminas
usado como una carga triturada para cigarrillos, que comprende:
un transportador neto (2) sin fin que se
desplaza en una dirección;
caracterizado porque
el sistema de fabricación además comprende:
un dispositivo (4) de formación situado en un
lado aguas arriba dispuesto en una porción aguas arriba de dicho
transportador neto (2), para formar sobre dicho transportador neto
(2) una lámina soporte (A) de tejido no tejido de fibras de plantas
proporcionada para fumar;
un dispositivo (22) para extender polvos
dispuesto sobre un lado aguas debajo de dicho dispositivo (4) de
formación situado en un lado aguas arriba, para extender un material
de tabaco en polvo sobre la lámina soporte (A) para formar una capa
(B) de tabaco en polvo que cubre la lámina soporte (A);
un dispositivo (36) de prensado dispuesto en un
lado aguas abajo de dicho dispositivo (22) para extender polvos,
para calentar y prensar la lámina soporte (A) y la capa (B) de
tabaco en polvo; y
un dispositivo (4) de formación situado en un
lado aguas abajo dispuesto entre dicho dispositivo (22) para
extender polvos y dicho dispositivo (36) de prensado para formar una
lámina cubierta (C) de fibras de plantas no tejidas que cubre la
capa (B) de tabaco en polvo.
16. El sistema según la reivindicación 15, que
además comprende un dispositivo (34) de pulverización dispuesto en
un lado aguas arriba de dicho dispositivo (4) de formación situado
en un lado aguas arriba, para humedecer con anticipación dicho
transportador neto (2) con un líquido (W) predeterminado.
17. El sistema según la reivindicación 15 ó 16,
en el que dicho dispositivo (4) de formación situado en un lado
aguas abajo incluye una unidad (6) para extender fibras dispuesta
encima de dicho transportador neto (2) para extender fibras de
plantas hacia dicho transportador neto (2), un transportador de
malla (74) dispuesto entre la unidad (6) para extender fibras y
dicho transportador neto (2), transportador de malla (74) que
succiona sobre él las fibras de plantas extendidas desde la unidad
(6) para extender fibras para formar una lámina cubierta (C) y que
transporta la lámina cubierta (C) hacia dicho transportador neto
(2), y medios de pelado para pelar la lámina cubierta (C) del
transportador de malla (74) para permitir que la lámina cubierta (C)
sobre el transportador de malla (74) sea transferida sobre la capa
(B) de tabaco en polvo.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11-157934 | 1999-06-04 | ||
| JP15793499 | 1999-06-04 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2293902T3 true ES2293902T3 (es) | 2008-04-01 |
Family
ID=15660683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES00935536T Expired - Lifetime ES2293902T3 (es) | 1999-06-04 | 2000-06-02 | Tabaco en laminas y metodo y sistema para producirlo. |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6761175B2 (es) |
| EP (1) | EP1208756B1 (es) |
| JP (1) | JP3872341B2 (es) |
| KR (1) | KR100450383B1 (es) |
| CN (1) | CN1137640C (es) |
| AT (1) | ATE375733T1 (es) |
| AU (1) | AU5104800A (es) |
| CA (1) | CA2374213A1 (es) |
| DE (1) | DE60036806T2 (es) |
| DK (1) | DK1208756T3 (es) |
| ES (1) | ES2293902T3 (es) |
| PT (1) | PT1208756E (es) |
| TR (1) | TR200103507T2 (es) |
| TW (1) | TW440433B (es) |
| WO (1) | WO2000074503A1 (es) |
Families Citing this family (48)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20040118421A1 (en) * | 2002-12-19 | 2004-06-24 | Swedish Match North Europe Ab | New product and a method for its manufacture |
| GB0301700D0 (en) | 2003-01-24 | 2003-02-26 | Macrovision Corp | The copy protection of optical discs |
| EP1675454A4 (en) * | 2003-08-19 | 2007-03-21 | 22Nd Century Ltd Llc | TOBACCO PRODUCTS WITH REDUCED EXPOSURE |
| DE502004003664D1 (de) * | 2003-09-03 | 2007-06-14 | Hauni Maschinenbau Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Filterstrangs |
| CA2608429A1 (en) | 2005-05-11 | 2006-11-23 | Anthony Albino | Reduced risk tobacco products and methods of making same |
| WO2007036092A1 (fr) * | 2005-09-28 | 2007-04-05 | China Tobacco Hunan Industrial Corporation | Procede et appareil d'ajout de poudre de tabac a une feuille de tabac obtenue selon la fabrication du papier |
| US20100206317A1 (en) * | 2007-09-28 | 2010-08-19 | Vector Tobacco, Inc. | Reduced risk tobacco products and use thereof |
| FI121554B (fi) * | 2008-01-31 | 2010-12-31 | Patria Weapon Systems Oy | Sovitelma kranaatin tukemiseksi takaaladattavan aseen putkeen ja menetelmä tukikappaleen kiinnittämiseksi kranaattiin |
| CN101273796B (zh) * | 2008-05-07 | 2010-06-02 | 广东省金叶烟草薄片技术开发有限公司 | 一种复合造纸法再造烟叶及其生产方法 |
| ES2667470T3 (es) * | 2008-11-14 | 2018-05-11 | Philip Morris Products S.A. | Método y aparato para introducir objetos dentro de un artículo para fumar |
| US9587352B2 (en) * | 2010-05-19 | 2017-03-07 | Suzanne M. DeVall | Textiles and process for making textiles and dyes from tobacco plants |
| BR112013002843A2 (pt) * | 2010-08-05 | 2016-06-07 | Altria Client Services Inc | produtos, sistemas e métodos compostos à base de tabaco não fumígeno |
| BR112013002861A2 (pt) | 2010-08-05 | 2016-06-07 | Altria Client Services Inc | tecido tendo tabaco emaranhado com fibras estruturais |
| CN106418681A (zh) * | 2010-11-10 | 2017-02-22 | 高思 | 植物养肺止咳祛痰平喘自然香气复方功能香烟 |
| CN102178336B (zh) * | 2011-04-15 | 2012-12-26 | 川渝中烟工业有限责任公司 | 一种提高再造烟叶有效利用率和加工质量的方法 |
| MY162085A (en) | 2011-05-31 | 2017-05-31 | Philip Morris Products Sa | Rods for use in smoking articles |
| CN102860586B (zh) * | 2011-07-04 | 2014-03-26 | 湖北中烟工业有限责任公司 | 一种具本草烟香的无纺布滤嘴材料及其制备方法 |
| CN103156270B (zh) * | 2011-12-14 | 2015-03-18 | 广东金科再造烟叶有限公司 | 一种干法再造烟叶的原料制备方法 |
| RU2609191C2 (ru) | 2011-12-30 | 2017-01-30 | Филип Моррис Продактс С.А. | Курительное изделие с передней заглушкой и способ его использования |
| AR089602A1 (es) | 2011-12-30 | 2014-09-03 | Philip Morris Products Sa | Articulo generador de aerosoles para usar con un dispositivo generador de aerosoles |
| EP2625975A1 (en) | 2012-02-13 | 2013-08-14 | Philip Morris Products S.A. | Aerosol-generating article having an aerosol-cooling element |
| HUE045107T2 (hu) | 2011-12-30 | 2019-12-30 | Philip Morris Products Sa | Dohányzási cikk elülsõ betéttel és aeroszolképzõ szubsztrátummal, valamint eljárás |
| TWI639393B (zh) | 2012-05-31 | 2018-11-01 | 菲利浦莫里斯製品股份有限公司 | 用於氣溶膠產生物品之熱傳導桿及其形成方法 |
| TWI603682B (zh) | 2012-05-31 | 2017-11-01 | 菲利浦莫里斯製品股份有限公司 | 用於氣溶膠產生物品之功能性桿 |
| IN2014DN09464A (es) * | 2012-05-31 | 2015-07-17 | Philip Morris Products Sa | |
| AR091509A1 (es) | 2012-06-21 | 2015-02-11 | Philip Morris Products Sa | Articulo para fumar para ser usado con un elemento de calentamiento interno |
| CN102907756B (zh) * | 2012-09-10 | 2015-10-07 | 上海聚华科技股份有限公司 | 烟草梗丝再造生产系统 |
| CN103082392B (zh) * | 2013-01-09 | 2015-02-04 | 湖南中烟工业有限责任公司 | 干式造纸法再造烟叶生产工艺 |
| CN103230090B (zh) * | 2013-04-28 | 2015-06-10 | 湖南中烟工业有限责任公司 | 一种烟草薄片的制造方法及生产设备 |
| CN103431514B (zh) * | 2013-09-02 | 2015-02-18 | 陕西理工机电科技有限公司 | 干法造纸法再造烟叶薄片整装生产线 |
| CN103741534B (zh) * | 2013-12-19 | 2015-11-18 | 云南中烟再造烟叶有限责任公司 | 高效生产再造烟叶的专用抄造机 |
| WO2015138903A1 (en) | 2014-03-14 | 2015-09-17 | Altria Client Services Inc. | Product portion enrobing process and apparatus |
| US9896228B2 (en) | 2014-03-14 | 2018-02-20 | Altria Client Services Llc | Polymer encased smokeless tobacco products |
| CN105286076B (zh) * | 2014-07-07 | 2019-11-15 | Comas-建设专用机股份公司 | 用于处理烟草肋的方法 |
| WO2016067226A1 (en) * | 2014-10-29 | 2016-05-06 | Recon Inc. | Nano-lamination reconsituted tobacco |
| CN104336751B (zh) * | 2014-11-18 | 2015-12-09 | 浙江泽源植物科技有限公司 | 一种用胶合无尘纸技术制造再造烟叶的方法 |
| DE102015001618A1 (de) | 2015-02-09 | 2016-08-11 | Ralf Stöcker | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines stabförmigen Artikels aus pflanzlicher Folie |
| DE102015004286B4 (de) * | 2015-04-08 | 2016-10-27 | Hauni Maschinenbau Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen einer mehrlagigen dreidimensionalen Strukturfolie in der Tabak verarbeitenden Industrie, mehrlagige Strukturfolie und stabförmiger Artikel aus einer solchen Strukturfolie |
| CN104856212A (zh) * | 2015-05-05 | 2015-08-26 | 云南瑞升烟草技术（集团）有限公司 | 一种新型夹心式植物薄片及其生产工艺 |
| CN106418648B (zh) * | 2016-08-31 | 2018-02-13 | 浙江泽源植物科技有限公司 | 一种茴香薄片生产用的布料成形装置 |
| WO2019086422A1 (en) * | 2017-10-31 | 2019-05-09 | Philip Morris Products S.A. | Method for producing a multilayer coated sheet including a material containing alkaloids |
| CN108783562B (zh) * | 2018-07-02 | 2021-08-31 | 云南拓宝科技有限公司 | 一种适用于新型卷烟的烟丝制备方法 |
| CN110810893A (zh) * | 2018-08-10 | 2020-02-21 | 云南拓宝科技有限公司 | 一种用于夹芯式薄片的复合成型工艺及成型系统 |
| CN110506973A (zh) * | 2019-10-14 | 2019-11-29 | 中国烟草总公司郑州烟草研究院 | 一种向造纸法再造烟叶中施加烟粉的方法 |
| US20230011797A1 (en) * | 2019-12-18 | 2023-01-12 | Philip Morris Products S.A. | Sheet of a material containing alkaloids |
| FR3107164B1 (fr) * | 2020-02-18 | 2022-01-14 | Swm Luxembourg Sarl | Feuille de plante reconstituée multicouche de haute densite |
| CN113693260B (zh) * | 2020-05-20 | 2023-02-21 | 秦皇岛烟草机械有限责任公司 | 一种形成均质化烟草薄片的方法 |
| WO2023112188A1 (ja) * | 2021-12-15 | 2023-06-22 | 日本たばこ産業株式会社 | たばこ成形体、吸引具用霧化ユニット、吸引具、及び、吸引具用霧化ユニットの製造方法 |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2734509A (en) * | 1956-02-14 | Wetting | ||
| US347906A (en) * | 1886-08-24 | Heman m | ||
| US2734510A (en) * | 1956-02-14 | Preparing | ||
| BE567561A (es) * | ||||
| US2881072A (en) * | 1956-01-17 | 1959-04-07 | Fibrofelt Corp | Method of making reinforced multiply paper |
| US3025880A (en) * | 1957-06-21 | 1962-03-20 | Borg Warner | Sleeve valves |
| DE1098424B (de) * | 1957-12-06 | 1961-01-26 | Heinr Borgwaldt Fa | Verfahren zum Herstellen einer ueberwiegend aus Tabak bestehenden und zur Verarbeitung in Tabakwaren aller Art geeigneten Folie |
| US3025860A (en) * | 1959-06-05 | 1962-03-20 | Velasques Nederland N V | Method of producing tobacco-containing foils |
| DE1546438A1 (de) * | 1964-03-11 | 1970-05-06 | Reemtsma H F & Ph | Verfahren zur Herstellung von Tabakfolien |
| US3459195A (en) * | 1966-06-16 | 1969-08-05 | Philip Morris Inc | Reinforced reconstituted tobacco sheet |
| DE1692944A1 (de) * | 1967-07-07 | 1972-06-15 | Reemtsma H F & Ph | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines bandfoermigen Materials unter Verwendung einer faserigen Traegersubstanz und eines Staubes,insbesondere zur Herstellung von Tabakfolien |
| US3540456A (en) * | 1969-05-29 | 1970-11-17 | Ncr Co | Processes for incorporating encapsulated flavors and the like in reconstituted tobacco sheet |
| JPS5341239B2 (es) * | 1971-10-13 | 1978-11-01 | ||
| AT335327B (de) * | 1972-05-19 | 1977-03-10 | Austria Tabakwerke Ag | Einrichtung zur herstellung einer rekonstituierten tabakfollie |
| CS186913B1 (en) * | 1975-02-13 | 1978-12-29 | Michal Skrabak | Method of and apparatus for manufacturing fibrous single-and multilayer sheets from liquid fibre suspensions |
| JPS53133700A (en) | 1977-04-21 | 1978-11-21 | Japan Tobacco Inc | Method and apparatus for preparing bulky sheet tobacco |
| GB2151899A (en) * | 1983-12-22 | 1985-07-31 | Tabac Fab Reunies Sa | Method of re-using waste fibres |
| US4542755A (en) * | 1984-05-25 | 1985-09-24 | Kimberly-Clark Corporation | Dry-forming of reconstituted tobacco and resulting product |
| US4768527A (en) * | 1987-01-23 | 1988-09-06 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Tobacco material processing |
-
2000
- 2000-06-02 DK DK00935536T patent/DK1208756T3/da active
- 2000-06-02 CN CNB008084882A patent/CN1137640C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-06-02 CA CA002374213A patent/CA2374213A1/en not_active Abandoned
- 2000-06-02 PT PT00935536T patent/PT1208756E/pt unknown
- 2000-06-02 ES ES00935536T patent/ES2293902T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-06-02 EP EP00935536A patent/EP1208756B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-06-02 DE DE60036806T patent/DE60036806T2/de not_active Expired - Fee Related
- 2000-06-02 JP JP2001501052A patent/JP3872341B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2000-06-02 AT AT00935536T patent/ATE375733T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-06-02 TR TR2001/03507T patent/TR200103507T2/xx unknown
- 2000-06-02 KR KR10-2001-7015422A patent/KR100450383B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2000-06-02 AU AU51048/00A patent/AU5104800A/en not_active Abandoned
- 2000-06-02 WO PCT/JP2000/003612 patent/WO2000074503A1/ja active IP Right Grant
- 2000-06-03 TW TW089110851A patent/TW440433B/zh not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-12-04 US US10/000,159 patent/US6761175B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2004
- 2004-03-23 US US10/806,221 patent/US20040177857A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1353583A (zh) | 2002-06-12 |
| DE60036806T2 (de) | 2008-07-24 |
| TR200103507T2 (tr) | 2002-04-22 |
| WO2000074503A1 (fr) | 2000-12-14 |
| US6761175B2 (en) | 2004-07-13 |
| CA2374213A1 (en) | 2000-12-14 |
| DE60036806D1 (de) | 2007-11-29 |
| AU5104800A (en) | 2000-12-28 |
| DK1208756T3 (da) | 2008-01-21 |
| KR100450383B1 (ko) | 2004-09-30 |
| TW440433B (en) | 2001-06-16 |
| JP3872341B2 (ja) | 2007-01-24 |
| EP1208756A4 (en) | 2005-02-09 |
| EP1208756A1 (en) | 2002-05-29 |
| PT1208756E (pt) | 2007-12-10 |
| KR20010112955A (ko) | 2001-12-22 |
| US20040177857A1 (en) | 2004-09-16 |
| ATE375733T1 (de) | 2007-11-15 |
| US20020129826A1 (en) | 2002-09-19 |
| EP1208756B1 (en) | 2007-10-17 |
| CN1137640C (zh) | 2004-02-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2293902T3 (es) | Tabaco en laminas y metodo y sistema para producirlo. | |
| JP2016195585A (ja) | 再構成されたタバコ材を含むエアロゾル発生品の生産方法、再構成されたタバコ材を含むエアロゾル発生品、および、再構成されたタバコ材を含むエアロゾル発生品の使用 | |
| TW200534802A (en) | Filter rod making machine | |
| BRPI0621875A2 (pt) | um equipamento e um método para formar núcleos absorventes via ar. | |
| JP2000034660A (ja) | 湿式不織布の製造方法および製造装置 | |
| JPH06316898A (ja) | バンドを巻いた喫煙物品用巻き紙を製造する方法及び装置 | |
| JP2002516191A (ja) | 空気吹込繊維吸収材コアを形成するための方法および装置 | |
| JPS6098974A (ja) | たばこから連続体を形成するための方法および装置並びにこのような連続体から造られたシガレツト | |
| HRP20050913A2 (en) | Method and apparatus for dry forming of a fabric | |
| RU2375935C2 (ru) | Способ и машина для изготовления фильтров для табачных изделий | |
| WO1991008037A1 (en) | Improvements in the production of particulate solid-bearing low density air-permeable sheet materials | |
| ES2333171T3 (es) | Formacion en linea de filtros de cigarrillo acoplados. | |
| WO2005118934A1 (en) | Manufacture of a multi-layer fabric | |
| JPH074806B2 (ja) | 空気流集積法ビ−トモス板 | |
| ES2275036T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para la fabricacion de una varilla de filtro. | |
| JP2002176964A (ja) | シートたばこ、その製造方法及び製造装置 | |
| JP4512397B2 (ja) | フィルタロッド製造用のフリースを製造する方法と装置 | |
| PT90237B (pt) | Processo e aparelho para a aglomeracao de particulas | |
| PL210055B1 (pl) | Sposób wstępnej obróbki materiału filtrowego do zastosowania przy wytwarzaniu filtrów w przemyśle tytoniowym, sposób wytwarzania filtrów zawierający sposób wstępnej obróbki materiału filtrowego oraz urządzenie do wstepnej obróbki materiału filtrowego i urządzenie do wytwarzania filtrów z urządzeniem do wstępnej obróbki materiału filtrowego a także filtr | |
| JPS5945794B2 (ja) | 繊維ウエブの形成方法および装置 | |
| JP4898050B2 (ja) | 複合フリースを液力式のニードリングによって形成するための方法及び装置 | |
| US2546266A (en) | Apparatus for making insulation batts and boards | |
| TW201225863A (en) | Applicator for applying a coating of additive to a smoking article wrapping material, and associated method | |
| FR2564294A1 (fr) | Procede pour fabriquer du tabac reconstitue | |
| LU81691A1 (fr) | Procede et appareil pour la fabrication de nappes fibreuses |