CN110810893A - 一种用于夹芯式薄片的复合成型工艺及成型系统 - Google Patents
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Abstract
一种用于夹芯式薄片的复合成型工艺及成型系统，本发明采用静电粉末喷涂方式将胶料混合粉均匀喷洒附着在担载层表面形成均匀粉层，然后采用液体雾化喷撒方式将液体喷洒于粉层之上，最后采用热压方式将覆盖层覆盖于粉层之上并同时实现对覆盖层、粉层及担载层的加热加压复合。本发明能实现与担载层、粉层及覆盖层更加紧密的贴合，制备得到的夹芯式薄片具有较强后加工性能，有利于后续系列连续化工艺加工的实现。本发明工艺简洁高效，易于实现，能满足连续化生产需求，且热压辊不直接与胶粉接触，避免了黏辊风险，且极大地提高了夹芯式薄片的复合成型效率。
Description
技术领域
本发明属于烟草材料制造技术领域，具体涉及一种用于夹芯式薄片的成型工艺及成型系统。
背景技术
相对于天然烟叶，薄片材料在降焦减害、成分调控方面都具有明显优势，故薄片材料被作为重要原料广泛应用于卷烟配方。尤其在目前加热不燃烧烟草发展势头强劲的环境下，薄片因其具有良好的加工性及成分调控和功能拓展性，成为了目前重要的加热不燃烧烟草材料。目前国内外制造薄片的方法有造纸法、辊压法、稠浆法、干法和夹芯法。其中，夹芯法薄片由于形式独特，并具有载料量大、原料流失少、能耗小等优势，逐渐成为主流的薄片加工形式。
针对夹芯薄片的夹层复合工艺有过相关的披露。例如，中国发明专利申请200710034468.2公开了“一种双网法生产造纸法烟草薄片的方法”，是在其中一个纸机抄造成型的基片上均匀铺撒烟粉，再将另一个纸机抄造成型的湿基片覆盖其上，经压榨、干燥、涂布、干燥、碎片制得薄片成品。中国发明专利申请200810028019.1公开了“一种复合造纸法再造烟叶及其生产方法”，是将烟粉均匀添加到下物料层上，将上层复合到烟粉层上，通过压榨、干燥得到基片。中国发明专利CN101491369B公开了“一种夹芯式造纸法再造烟叶的生产方法”，是采用辊涂的方式将芯层涂布料均匀施涂于上下面层之间。中国发明专利申请200810028019.1公开了“一种新型夹芯式植物薄片及其生产工艺”，是将植物材料填充在相邻的两层担载层之间，再将植物提取物施加于植物材料上，然后进行滚压；在担载层内表面喷涂植物提取物，再在相邻的两层担载层之间添加植物材料，然后进行滚压；在每相邻的两层担载层内侧施加植物提取物后进行滚压；在每相邻的两层担载层之间加入植物材料，然后进行滚压。以上文献公开的内容，无论是通过撒粉、喷涂或辊涂制作夹层都仅只是将该步骤作为其中一个工艺步骤提及，并未针对该步骤的具体实现形式进行明确阐述，无法具体实现。中国发明专利CN1137640C公开了“烟草薄片及其制造方法和制造系统”，其中提及了夹芯方式烟草薄片的具体实现方法及制造系统，其形成工序是向担持片上散布烟草的粉末原料，形成覆盖担持片一侧的面的烟草粉末层，添加工序是在形成工序中或形成工序后，向烟草粉末层中添加粘合剂，结合工序是利用粘合剂，分别将烟草粉末层内的粉末原料相互间及烟草粉末层和担持片之间结合起来。其制造系统，包括单向行走的循环网形传送带；上游侧成形机，配置在所述网形传送带的上游部分，在所述网形传送带上形成由植物纤维构成的不织布状担持片；粉体散布机，配置在所述上游侧成形机的下游，将烟草的粉末原料散布在所述担持片上，形成覆盖所述担持片的烟草粉末层；压力机，配置在所述粉体散布机的下游，对所述担持片及所述烟草粉末层加热并加压。该专利中提及的制造系统在实际使用中会存在以下问题：一是在所述担持片完成了形成工序和添加工序后，烟草粉末及粘合剂在裸露的情况下直接与配置在粉体散布机下游的压力机接触通过加热加压完成结合工序，此操作会导致大量烟草粉末及粘合剂粘黏残留在压力机表面，难以及时清除，不能实现连续化生产加工；二是其采用的粉体散布机不能完全均匀分散下落粉末，导致烟草粉末层平铺不均匀，使得夹芯薄片厚薄不一，影响产品质量稳定性。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种新的夹芯式薄片的复合成型工艺及成型系统。
本发明的目的通过以下技术方案予以实现：
一种用于夹芯式薄片的复合成型工艺，采用静电粉末喷涂方式将胶料混合粉均匀喷洒附着在担载层表面形成均匀粉层，然后采用液体雾化喷撒方式将液体喷洒于粉层之上，最后采用热压方式将覆盖层覆盖于粉层之上并同时实现对覆盖层、粉层及担载层的加热加压复合。
实现本发明所述复合成型工艺的成型系统，包括单向行走的循环传送带、依序设置在循环传送带上方的带粉料罐的静电粉末喷涂设备、带储液罐的液体雾化喷撒设备、热压辊；粉料罐中装有烟草粉末和/或非烟植物粉末与干粉胶黏剂的胶料混合粉，储液罐存有液体，所述液体为水、涂布液、香精香料中的一种；抄造好的担载层前行进入循环传送带，静电粉末喷涂设备在循环传送带前端将粉料罐里的胶料混合粉均匀喷洒附着在担载层表面形成均匀粉层，附着有粉层的担载层沿循环传送带继续向后端传送，液体雾化喷撒设备将储液罐中的液体雾化喷洒于担载层表面的粉层之上，担载层沿循环传送带继续向后端传送，经过热压辊下方时，由热压辊送入的覆盖层覆盖于喷涂过液体的粉层之上，热压辊同时挤压覆盖层、粉层及担载层，一步完成加热加压复合，形成夹芯式薄片。
本发明相对于现有技术具有如下优点：
1、相较于传统的撒粉方式，本发明采用静电粉末喷涂工艺，使喷出的胶料混合粉雾化得更细，同时使粉雾带电，通过静电引力而沉积在带异种电荷的担载层表面形成均匀的粉层，且工作噪声小，不但能明显提升最终产品的外观及品质稳定性，还能减少工作环境噪音污染；
2、由于粉层分布均匀，能实现与担载层及覆盖层更加紧密的贴合，故制备得到的夹芯式薄片具有较强后加工性能，从而有利于后续系列连续化工艺加工的实现；
3、通过热压实现对覆盖层、粉层及担载层的“一步式”加热加压复合工艺，工艺简洁高效，易于实现，能满足连续化生产需求，且热压辊不直接与胶粉接触，避免了黏辊风险，且极大地提高了复合成型效率。
附图说明
图1为本发明夹芯式薄片复合成型系统示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不限于下述实施方式，任何在下述实施方式原理上所做的改变或替代方案，均在本发明要求保护的范围中。
一种用于夹芯式薄片的复合成型工艺，该工艺是采用静电粉末喷涂方式将胶料混合粉均匀喷洒附着在担载层表面形成均匀粉层，然后采用液体雾化喷撒方式将液体喷洒于粉层之上，最后采用热压方式将覆盖层覆盖于粉层之上并同时实现对覆盖层、粉层及担载层的加热加压复合。
实现本发明复合成型工艺的成型系统如图1所示，包括单向行走的循环传送带2、依序设置在循环传送带上方的带粉料罐的静电粉末喷涂设备1、带储液罐的液体雾化喷撒设备3、热压辊4。粉料罐中装有烟草粉末和/或非烟植物粉末与干粉胶黏剂的胶料混合粉，储液罐存有水或涂布液或香精香料或其他实际生产所需液体。
成型系统的工作过程如下：抄造好的担载层C前行进入循环传送带2，静电粉末喷涂设备1在循环传送带前端将粉料罐里的胶料混合粉均匀喷洒附着在担载层表面形成均匀粉层B，附着有粉层的担载层沿循环传送带继续向后端传送，液体雾化喷撒设备3将储液罐中的液体雾化喷洒于担载层表面的粉层之上，担载层沿循环传送带继续向后端传送，经过热压辊4下方时，由热压辊送入的覆盖层A覆盖于喷涂过液体的粉层之上，热压辊同时挤压覆盖层、粉层及担载层，一步完成加热加压复合，形成由底部担载层C、中间粉层B、表面覆盖层A复合而成的夹芯式薄片。
本发明成型系统中所用的带粉料罐的静电粉末喷涂设备1、循环传送带2、液体雾化喷撒设备3、热压辊4均可采用现有技术设备，可以直接市购。所述担载层、覆盖层材料均可根据实际生产需要选择现有烟草行业常用的材料，均可以市购。所述烟草粉末、非烟植物粉末、干粉胶黏剂、喷雾液体均可根据产品需求灵活选用，均可以市购得到。
Claims (2)
1.一种用于夹芯式薄片的复合成型工艺，其特征在于，采用静电粉末喷涂方式将胶料混合粉均匀喷洒附着在担载层表面形成均匀粉层，然后采用液体雾化喷撒方式将液体喷洒于粉层之上，最后采用热压方式将覆盖层覆盖于粉层之上并同时实现对覆盖层、粉层及担载层的加热加压复合。
2.实现如权利要求1所述复合成型工艺的成型系统，其特征在于，包括单向行走的循环传送带(2)、依序设置在循环传送带上方的带粉料罐的静电粉末喷涂设备(1)、带储液罐的液体雾化喷撒设备(3)、热压辊(4)；粉料罐中装有烟草粉末和/或非烟植物粉末与干粉胶黏剂的胶料混合粉，储液罐存有液体，所述液体为水、涂布液、香精香料中的一种；抄造好的担载层(C)前行进入循环传送带(2)，静电粉末喷涂设备(1)在循环传送带前端将粉料罐里的胶料混合粉均匀喷洒附着在担载层表面形成均匀粉层(B)，附着有粉层的担载层沿循环传送带继续向后端传送，液体雾化喷撒设备(3)将储液罐中的液体雾化喷洒于担载层表面的粉层之上，担载层沿循环传送带继续向后端传送，经过热压辊(4)下方时，由热压辊送入的覆盖层(A)覆盖于喷涂过液体的粉层之上，热压辊同时挤压覆盖层、粉层及担载层，一步完成加热加压复合，形成夹芯式薄片。
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