CN102704343B - 造纸法再造烟叶多功能涂布机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种造纸法再造烟叶多功能涂布机，包括输送辊，输送辊一侧上下设有第一涂布辊和第二涂布辊，第一涂布辊和第二涂布辊相互啮合形成楔形涂布槽，涂布辊上方设有储液筒，第二涂布辊一侧分别设有输出轴设置在第二涂布辊上方的第一气缸和烘箱，烘箱一侧设有收卷辊，第一涂布辊下方设有承液斗，承液斗内设有转移辊，承液斗底部设有输出轴与承液斗连接的第二气缸，第一涂布辊一侧设有刮液装置，刮液装置一侧设有可控制刮液装置水平移动的第三气缸；在涂布辊和烘箱之间设有上、下喷淋的喷淋装置，喷淋装置通过输液管道与位于上方的储液筒相连。本发明集多种涂布方式于一体，可选择涂布方式，是可以广泛使用的造纸法再造烟叶生产设备。
Description
技术领域
本发明涉及造纸法再造烟叶生产设备，特别是涉及一种造纸法再造烟叶多功能涂布机。
背景技术
再造烟叶（Reconstituted Tobacco），又称烟草薄片、均质烟叶、重组烟叶，该技术是从20世纪50年代发展起来的，美国等西方发达国家早在19世纪中叶就有再造烟叶方面的专利，对于它的发展，起初人们只是从废物利用上考虑。
造纸法再造烟叶的制造技术主要是以整个卷烟生产过程（包括打叶复烤等工段）中废弃的烟梗、烟末等烟草物质为原料，并将其用水浸泡提取后，将可溶物与不溶物萃取分离，不溶物经磨浆设备磨成纤维状的浆料，与木浆纤维、填料等物质混合，在纸机上抄制成再造烟叶基片，可溶物经浓缩后加料调制成涂布液，涂布于再造烟叶基片上，经干燥、切片后制成性状接近天然烟叶的薄片状物质，最终作为一种重要配方原料应用于卷烟配方中，并起到减害降焦、增香保润以及固化卷烟烟气风格特征等作用。
造纸法再造烟叶的生产过程中，再造烟叶基片的涂布是关系到再造烟叶质量的关键工序。目前造纸法再造烟叶行业中所使用的涂布设备通常是沿用造纸行业中的施胶机。施胶机含有两个涂布辊，两辊相对旋转运动，两辊之间的类似楔形的间隙里盛放着涂布液，从纸机过来的再造烟叶基片进入到涂布液并从中穿过，完成涂布过程。该种涂布形式称为浸涂。采用这种功能单一的施胶机，不能根据造纸法再造烟叶实际的工艺要求以及再造烟叶基片的特点进行涂布方式的选择，容易在涂布的过程中对再造烟叶基片造成不同程度的损坏，也不能很好的控制涂布量以及涂布的均匀度，使再造烟叶基片涂布质量下降的同时又造成涂布液的浪费。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种造纸法再造烟叶多功能涂布机，使其集多种涂布方式于一体，针对再造烟叶基片的特点进行涂布方式的选择，满足造纸法再造烟叶实际的工艺要求。
本发明提供的一种造纸法再造烟叶多功能涂布机，包括输送辊，所述输送辊一侧设有上下设置的第一涂布辊和第二涂布辊，所述第一涂布辊和第二涂布辊相互啮合形成楔形涂布槽，第一涂布辊和第二涂布辊上方设有储液筒，第二涂布辊一侧分别设有第一气缸和烘箱，第一气缸的输出轴设置在第二涂布辊上方的一侧，所述烘箱一侧设有收卷辊，所述第一涂布辊下方设有承液斗，所述承液斗内设有转移辊，承液斗底部设有第二气缸，第二气缸的输出轴与承液斗连接，第一涂布辊一侧设有刮液装置，所述刮液装置一侧设有可控制刮液装置水平移动的第三气缸；在涂布辊和烘箱之间设有上、下喷淋的喷淋装置，所述喷淋装置通过输液管道与位于上方的储液筒相连。
在上述技术方案中，所述喷淋装置包括第一喷淋管和第二喷淋管，所述第一喷淋管和第二喷淋管上下相对布置；所述第一喷淋管和第二喷淋管均通过输液管道与位于上方的储液筒相连。
在上述技术方案中，所述喷淋装置包括还包括第一喷淋加压装置和第二喷淋加压装置，所述第一喷淋加压装置位于第一喷淋管顶部,，所述第二喷淋加压装置位于第二喷淋管底部，所述第一喷淋加压装置和第二喷淋加压装置均通过输液管道与位于上方的储液筒相连。
在上述技术方案中，所述储液筒上设有控制输液管道开闭的第二阀门相连。
在上述技术方案中，所述储液筒底部设有控制给楔形涂布槽添加涂布液的第一阀门。
在上述技术方案中，所述第一涂布辊和第二涂布辊斜列布置，在输送辊和涂布辊之间设有过渡辊，在第二涂布辊和喷淋装置之间设有压纸辊，在烘箱和收卷辊之间设有传动辊。
在上述技术方案中，所述第一涂布辊和第二涂布辊轴心的连线与水平方向呈30度角。此结构能够保证涂布效果最佳。
在上述技术方案中，所述刮液装置为刮刀或刮棒。
本发明的造纸法再造烟叶多功能涂布机，具有以下有益效果：集浸涂、刮液涂布、喷涂、浸涂加喷涂于一体，能够针对再造烟叶基片的产品及工艺需要进行涂布方式的选择，不会在涂布过程中对再造烟叶基片造成损坏，能很好地控制涂布量及涂布的均匀度，满足造纸法再造烟叶实际的工艺要求。
附图说明
图1为本发明造纸法再造烟叶多功能涂布机的主视结构示意图；
图2为本发明造纸法再造烟叶多功能涂布机的左视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步的详细描述，但该实施例不应理解为对本发明的限制。
参见图1至图2，本发明造纸法再造烟叶多功能涂布机包括输送辊2、过渡辊3、第一涂布辊4、第二涂布辊5、第一气缸6、压纸辊7、烘箱8、传动辊9、收卷辊10、储液筒11、第一阀门12、承液斗13、转移辊14、第二气缸15、刮液装置16、第二阀门17、输液管道18、第一喷淋加压装置19、第二喷淋加压装置20、第一喷淋管21、第二喷淋管22和第三气缸24。
所述输送辊2一侧设有过渡辊3，所述过渡辊3一侧设有上下设置的第一涂布辊4和第二涂布辊5。所述第二涂布辊5一侧设有压纸辊7，所述压纸辊7一侧设有喷淋装置，所述喷淋装置一侧设有烘箱8，所述烘箱8一侧设有传动辊9，所述传动辊9一侧设有收卷辊10。
所述第一涂布辊4和第二涂布辊5分别设于再造烟叶基片1的下方和上方，在本实施例中，第一涂布辊4和第二涂布辊5斜列布置，在最优实施例中，所述第一涂布辊4和第二涂布辊5轴心的连线与水平方向呈30度角。第一涂布辊4和第二涂布辊5相互啮合形成楔形涂布槽，能给第二涂布辊5加压的第一气缸6设于第二涂布辊5一侧，第一气缸6的输出轴设置在第二涂布辊5上方的一侧。所述储液筒11设于第一涂布辊4和第二涂布辊5上方，所述第一阀门12设于储液筒11底部，第一阀门12能控制给楔形涂布槽添加涂布液。
所述承液斗13设于第一涂布辊4下方，所述转移辊14设于承液斗13内，并可与第一涂布辊4接触。第二气缸15设于承液斗13底部，第二气缸15的输出轴与承液斗13连接，第二气缸15可控制承液斗13和转移辊14上下移动。刮液装置16设于第一涂布辊4一侧，可控制刮液装置16水平移动的第三气缸24设于刮液装置16一侧，刮液装置16可刮掉第一涂布辊4表面多余的涂布液，在本实施例中，所述刮液装置16为刮刀或刮棒。
所述喷淋装置可对再造烟叶基片1的上方和下方进行喷淋，所述喷淋装置通过输液管道18与位于上方的储液筒11相连，同时，所述储液筒11上设有控制输液管道18开闭的第二阀门17相连，在本实施例中，所述喷淋装置包括第一喷淋管21和第二喷淋管22，所述第一喷淋管21和第二喷淋管22上下相对布置；所述第一喷淋管21和第二喷淋管22均通过输液管道18与位于上方的储液筒11相连，在最优实施例中，所述喷淋装置包括还包括分别给第一喷淋管21和第二喷淋管22中的涂布液加压的第一喷淋加压装置19和第二喷淋加压装置20，所述第一喷淋加压装置19位于第一喷淋管21顶部，所述第二喷淋加压装置20位于第二喷淋管22底部，所述第一喷淋加压装置19和第二喷淋加压装置20均通过输液管道18与位于上方的储液筒11相连。
下面对造纸法再造烟叶多功能涂布机的五种功能进行叙述：
1、浸涂
开启电源总开关，程序系统触摸屏自动开启，同时开启真空总阀，将卷成卷筒状的再造烟叶基片1装到输送辊2上；将涂布液加入储液筒11，待液位显示“液位正常”后，在PLC触摸屏上点击上料泵开启按键。当储液筒11液位达到280mm时，停止上料泵，在触摸屏上点击开启传动辊9、收卷辊10和烘箱8这些传动或加热设备，选定浸涂方式。将定量为60g/m2的再造烟叶基片1经过渡辊3进入第一涂布辊4与第二涂布辊5形成的楔形涂布槽间，开启第一气缸6对第二涂布辊5加压，直至第一涂布辊4和第二涂布辊5将再造烟叶基片1夹紧，经过第一涂布辊4、第二涂布辊5、压纸辊7、烘箱8和传动辊9后传送到收卷辊10。待再造烟叶基片1走好后，打开储液筒11的第一阀门12，开始在楔形涂布槽添加涂布液，在触摸屏上开启浸涂设备对再造烟叶基片1进行浸涂，基片1从楔形涂布槽中穿过完成浸渍涂布。涂布过程中控制第一涂布辊4与第二涂布辊5之间的压力为0.3Mpa，再造烟叶基片1的运行速度为1.2m/min，涂布液温度为50℃，涂布液固含量为40%，涂布后的再造烟叶基片1传送至烘箱8进行干燥，在110℃下干燥后通过收卷辊10卷好。浸涂后的再造烟叶成品23的涂布量为35g/m2。
2、刮刀涂布
开启电源总开关，程序系统触摸屏自动开启，同时开启真空总阀，将卷成卷筒状的再造烟叶基片1装到输送辊2上；将涂布液液加入储液筒11，待液位显示“液位正常”后，在触摸屏上点击上料泵开启按键。当储液筒11液位为270mm时，停止上料泵，在PLC触摸屏上点击开启传动辊9、收卷辊10、烘箱8等传动和加热设备，选定刮刀涂布方式。将定量为30g/m2的再造烟叶基片1牵引进入第一涂布辊4与第二涂布辊5的间隙，开启第一气缸6对第二涂布辊5加压，直至第一涂布辊4和第二涂布辊5将再造烟叶基片1夹紧，经过第一涂布辊4、第二涂布辊5，压纸辊7、烘箱8和传动辊9后传送到收卷辊10。再造烟叶基片1走好后，在承液斗13内加入涂布液，承料斗13与转移辊14连接并在第二汽缸15的控制下向上移动，直至转移辊14与第一涂布辊4接触上，此时承料斗13中的涂布液液面保持在转移辊14横截面的三分之二处。转移辊14做逆时针旋转，涂布液被带至转移辊14的表面，在转移辊14与顺时针旋转的第一涂布辊4接触时，将涂布液转移到第一涂布辊4上，并在第一涂布辊4表面形成厚度约为1.2mm的液层。开启第一涂布辊4旁边安装的刮刀，通过调整第三气缸24水平移动刮刀以使刮刀与第一涂布辊4表面的距离为1.0mm。这样便可刮去挂掉第一涂布辊4表面0.2mm厚度的涂布液。当第一涂布辊4、再造烟叶基片1和第二涂布辊5相啮合时，第一涂布辊4表面的涂布液在压力作用下粘附在再造烟叶基片1上。涂布过程中再造烟叶基片1的运行速度为1m/min，涂布液温度为45℃，涂布液固含量为60%，涂布后的再造烟叶基片1传送至烘箱8进行干燥，在102℃下干燥后通过收卷辊10卷好。刮刀涂布后的再造烟叶成品23的涂布量为15g/m2。
3、刮棒涂布
开启电源总开关，程序系统触摸屏自动开启，同时开启真空总阀，将卷成卷筒状的再造烟叶基片1装到输送辊2上；将涂布液液加入储液筒11，待液位显示“液位正常”后，在触摸屏上点击上料泵开启按键。当储液筒11液位为260mm时，停止上料泵，在PLC触摸屏上点击开启传动辊9、收卷辊10、烘箱8等传动和加热设备，选定刮棒涂布方式。将定量为27g/m2的再造烟叶基片1牵引进入第一涂布辊4与第二涂布辊5的间隙，开启开启第一气缸6对第二涂布辊5加压，直至第一涂布辊5和第二涂布辊6将再造烟叶基片1夹紧，经过第一涂布辊4、第二涂布辊5、压纸辊7、烘箱8和传动辊9后传送到收卷辊10。再造烟叶基片1走好后，在承液斗13内加入涂布液，承料斗13与转移辊14连接并在第二汽缸15的控制下向上移动，直至转移辊14与第一涂布辊4接触上，此时承料斗13中的涂布液液面保持在转移辊14横截面的三分之二处。转移辊14做逆时针旋转，涂布液被带至转移辊14的表面，在转移辊14与顺时针旋转的第一涂布辊4接触时，将涂布液转移到第一涂布辊4上，并在第一涂布辊4表面形成厚度约为1.0mm的液层。将直径 6.5mm，总长40cm，卷线长度30cm，涂布厚度为100μm的刮棒安装在第一涂布辊4旁边的刮座上，通过调整第三气缸24水平移动刮棒使刮棒与第一涂布辊4表面刚刚接触。当第一涂布辊4、再造烟叶基片1和第二涂布辊5相啮合时，第一涂布辊4表面的涂布液在压力作用下粘附在再造烟叶基片1上。涂布过程中再造烟叶基片1的运行速度为1m/min，涂布液温度为42℃，涂布液固含量为58%，涂布后的再造烟叶基片1传送至烘箱8进行干燥，在102℃下干燥后通过收卷辊10卷好。刮棒涂布后的造纸法再造烟叶成品23的涂布量为13g/m2。
4、喷涂
开启电源总开关，程序系统触摸屏自动开启，同时开启真空总阀，将卷成卷筒状的再造烟叶基片1装到输送辊2上，在PLC触摸屏上点击开启传动辊9、收卷辊10、烘箱8等传动和加热设备，选定喷涂方式。将定量为63g/m2的再造烟叶基片1从输送辊2牵引进入第一涂布辊4与第二涂布辊5的间隙，开启第一气缸6对第二涂布辊5加压，直至第一涂布辊4与第二涂布辊5夹紧，经过第一涂布辊4、第二涂布辊5、压纸辊7、烘箱8和传动辊9后传送到收卷辊10。待再造烟叶基片1走好后，开启涂布辊加压装置，通过辊子间传送到收卷辊10，待再造烟叶基片1走好后，打开储液筒11的第二阀门17开始向第一喷淋加压装置19和第二喷淋加压装置20中注入涂布液。涂布液经输液管道18流送至第一喷淋加压装置19和第二喷淋加压装置20。第一喷淋加压装置19和第二喷淋加压装置20注满涂布液后，分别在0.2Mpa和0.22Mpa的压力下将液体压送到长度为300mm，横截面直径为20mm，壁身纵向直线开圆孔（圆孔的直径为1mm，圆孔的分布率为5个/厘米）的第一喷淋管21和第二喷淋管22中，对再造烟叶基片1的上下表面进行喷涂操作。涂布过程中再造烟叶基片1的运行速度为1.2m/min，涂布液温度为53℃，涂布液固含量为38%，涂布后的再造烟叶基片1传送至烘箱8进行干燥，在112℃下干燥后通过收卷辊10卷好。喷涂涂布后的再造烟叶成品23的涂布量为38g/m2。
5、浸涂加喷涂
开启电源总开关，程序系统触摸屏自动开启，同时开启真空总阀，将卷成卷筒状的再造烟叶基片1装到输送辊2上；将涂布液加入储液筒11，待液位显示“液位正常”后，在PLC触摸屏上点击上料泵开启按键。当储液筒11液位达到300mm时，停止上料泵，在触摸屏上点击开启传动辊9、收卷辊10、烘箱8这些传动和加热设备。将定量为65g/m2的再造烟叶基片1牵引进入第一涂布辊4与第二涂布辊5形成的楔形涂布槽间，开启第一气缸6对第二涂布辊5加压，直至第一涂布辊4和第二涂布辊5将再造烟叶基片1夹紧，经过第一涂布辊4、第二涂布辊5，压纸辊7、烘箱8和传动辊9后传送到收卷辊10。待再造烟叶基片1走好后，打开储液筒11的第一阀门12和第二阀门17，开始在楔形涂布槽、第一喷淋加压装置19及第二喷淋加压装置20中注入涂布液。注满涂布液后，在触摸屏上开启浸涂加喷涂的工作模式，对再造烟叶基片1进行浸涂加喷涂的联合涂布。涂布过程中第一涂布辊4与第二涂布辊5之间的压力为0.2Mpa，第一喷淋加压装置19的加压压力为0.15Mpa，第二喷淋加压装置20的加压压力为0.18Mpa，第一喷淋管21和第二喷淋管22的长度为300mm，横截面直径为20mm，壁身纵向直线开圆孔（圆孔的直径为1mm，圆孔的分布率为5个/厘米），再造烟叶基片1的运行速度为1.4m/min，涂布液温度为45℃，涂布液固含量为39%，涂布后的再造烟叶基片1传送至烘箱8进行干燥，在120℃下干燥后通过收卷辊10卷好。浸涂加喷涂后的再造烟叶成品23的涂布量为42g/m2。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
Claims (8)
1.一种造纸法再造烟叶多功能涂布机，包括输送辊（2），所述输送辊（2）一侧设有上下设置的第一涂布辊（4）和第二涂布辊（5），所述第一涂布辊（4）和第二涂布辊（5）相互啮合形成楔形涂布槽，第一涂布辊（4）和第二涂布辊（5）上方设有储液筒（11），第二涂布辊（5）一侧分别设有第一气缸（6）和烘箱（8），第一气缸（6）的输出轴设置在第二涂布辊（5）上方的一侧，所述烘箱（8）一侧设有收卷辊（10），其特征在于：所述第一涂布辊（4）下方设有承液斗（13），所述承液斗（13）内设有转移辊（14），承液斗（13）底部设有第二气缸（15），第二气缸（15）的输出轴与承液斗（13）连接，第一涂布辊（4）一侧设有刮液装置（16），所述刮液装置（16）一侧设有可控制刮液装置（16）水平移动的第三气缸（24）；在涂布辊（5）和烘箱（8）之间设有上、下喷淋的喷淋装置，所述喷淋装置通过输液管道（18）与位于上方的储液筒（11）相连。
2.根据权利要求1所述的造纸法再造烟叶多功能涂布机，其特征在于：所述喷淋装置包括第一喷淋管（21）和第二喷淋管（22），所述第一喷淋管（21）和第二喷淋管（22）上下相对布置；所述第一喷淋管（21）和第二喷淋管（22）均通过输液管道（18）与位于上方的储液筒（11）相连。
3.根据权利要求1或2所述的造纸法再造烟叶多功能涂布机，其特征在于：所述喷淋装置包括包括第一喷淋加压装置（19）和第二喷淋加压装置（20），所述第一喷淋加压装置（19）位于第一喷淋管（21）顶部，所述第二喷淋加压装置（20）位于第二喷淋管（22）底部，所述第一喷淋加压装置（19）和第二喷淋加压装置（20）均通过输液管道（18）与位于上方的储液筒（11）相连。
4.根据权利要求3所述的造纸法再造烟叶多功能涂布机，其特征在于：所述储液筒（11）上设有控制输液管道（18）开闭的第二阀门（17）。
5.根据权利要求3所述的造纸法再造烟叶多功能涂布机，其特征在于：所述储液筒（11）底部设有控制给楔形涂布槽添加涂布液的第一阀门（12）。
6.根据权利要求1所述的造纸法再造烟叶多功能涂布机，其特征在于：所述第一涂布辊（4）和第二涂布辊（5）斜列布置，在输送辊（2）和第一涂布辊（4）之间设有过渡辊（3），在第二涂布辊（5）和喷淋装置之间设有压纸辊（7），在烘箱（8）和收卷辊（10）之间设有传动辊（9）。
7.根据权利要求4所述的造纸法再造烟叶多功能涂布机，其特征在于：所述第一涂布辊（4）和第二涂布辊（5）轴心的连线与水平方向呈30度角。
8.根据权利要求1所述的造纸法再造烟叶多功能涂布机，其特征在于：所述刮液装置（16）为刮刀或刮棒。
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