CN209646891U - 一种涂胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种涂胶装置，涉及涂胶设备技术领域，解决了现有滚筒式刷胶方式胶的浪费量较大的技术问题。该装置包括机架、传输装置、刮胶组件和供胶装置，所述传输装置与所述刮胶组件均设置于所述机架上，所述供胶装置的供胶出口位于所述传输装置的上方，所述传输装置可为所述刮胶组件和/或待涂胶物料提供动能，以使所述刮胶组件与待涂胶物料相对运动而将所述供胶装置供应的胶水均匀涂覆于待涂胶物料表面。通过刮胶组件将胶水均匀涂覆于待涂胶物料表面，刮涂方式与滚筒式刷胶方式相比，胶的浪费量较少，且涂胶均匀，胶面平整，涂胶一致性好；而且刷胶面向上，不会产生滴胶，节约胶水。

Description

一种涂胶装置

技术领域

本实用新型涉及涂胶设备技术领域，尤其是涉及一种涂胶装置。

背景技术

为了使瓷砖在铺贴后与安装面的连接更牢靠，往往要在瓷砖的背面涂上瓷砖胶。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

传统人工涂刷的方式涂胶均匀性差，刷胶用时久，刷胶完成后等待时间长；而且涂胶时一般采用滚筒方式，刷胶过程中胶的浪费量较大，而且刷胶面向下，胶在重力作用下会滴滴胶情况较严重。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涂胶装置，以解决现有技术中存在的滚筒式刷胶方式胶的浪费量较大的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种涂胶装置，包括机架、传输装置、刮胶组件和供胶装置，所述传输装置与所述刮胶组件均设置于所述机架上，所述供胶装置的供胶出口位于所述传输装置的上方，所述传输装置可为所述刮胶组件和/或待涂胶物料提供动能，以使所述刮胶组件与待涂胶物料相对运动而将所述供胶装置供应的胶水均匀涂覆于待涂胶物料表面。

可选地，所述刮胶组件包括刮刀，所述刮刀的底面平行于待涂胶物料的涂胶面。

可选地，所述传输装置上表面至所述刮刀底面的垂直距离为d，涂胶厚度为d₁，待涂胶物料厚度为d₂，则有d＝d₁+d₂。

可选地，所述传输装置包括多个输送辊轴和输送带，待涂胶物料能够放置于所述输送带并沿水平方向移动。

可选地，所述供胶装置包括胶桶、胶泵和胶管，所述胶桶通过所述胶泵与所述胶管相连通。

可选地，所述胶管具有水平供胶段，所述水平供胶段开设有多个滴胶孔。

可选地，所述胶管上设置有多个喷嘴，多个所述喷嘴设置于传输装置的上方。

可选地，所述涂胶装置还包括机盖，所述机盖盖合于所述机架上形成工作腔，所述机盖上开设有物料入口和物料出口，待涂胶物料由所述物料入口进入所述工作腔涂胶后由所述物料出口输出。

可选地，所述机架的靠近所述刮胶组件处设置有余胶收集槽。

可选地，所述工作腔内设置有烘胶装置，待涂胶物料经所述刮胶组件涂胶后通过所述烘胶装置烘烤。

可选地，所述烘胶装置包括发热管。

本实用新型提供的一种涂胶装置，通过刮胶组件将胶水均匀涂覆于待涂胶物料表面，刮涂方式与滚筒式刷胶方式相比，胶的浪费量较少，且涂胶均匀，胶面平整，涂胶一致性好；而且刷胶面向上，不会产生滴胶，节约胶水。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种瓷砖涂胶装置的正面剖视结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的一种瓷砖涂胶装置的侧面剖视结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的一种瓷砖涂胶机的立体爆炸结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的一种瓷砖涂胶机的立体结构示意图。

图中1、机架；2、刮刀；3、胶管；31、滴胶孔；4、辊轴；5、机盖；51、物料入口；52、物料出口；6、胶桶；7、胶泵；8、输送带；9、发热管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1-图4所示，本实用新型提供了一种瓷砖涂胶装置，包括机架1、传输装置、刮胶组件和供胶装置，传输装置与刮胶组件均设置于机架1上，供胶装置的供胶出口位于传输装置的上方，传输装置可为待涂胶物料提供动能，以使待涂胶瓷砖相对刮胶组件运动而将供胶装置供应的胶水均匀涂覆于待涂胶瓷砖的背面。

通过刮胶组件将胶水均匀涂覆于待涂胶瓷砖表面，刮涂方式与滚筒式刷胶方式相比，胶的浪费量较少，且涂胶均匀，胶面平整，涂胶一致性好；而且刷胶面向上，不会产生滴胶，节约胶水。

在另一实施方式中，传输装置为刮胶组件提供动能，以将待涂胶瓷砖表面的胶水涂抹均匀。也可采用刮胶组件与待涂胶物料相对运动的方式，不但节省空间，还提高了涂胶速度和效率。

作为可选地实施方式，刮胶组件包括刮刀2，刮刀2的底面平行于待涂胶瓷砖的背面。

刮刀2的底面平行于待涂胶瓷砖的背面，保证胶水厚度均匀。

作为可选地实施方式，传输装置上表面至刮刀2底面的垂直距离为d，涂胶厚度为d1，待涂胶物料厚度为d2，则有d＝d1+d2。

可通过调节传输装置上表面至刮刀2底面的垂直距离来控制涂胶厚度。

作为可选地实施方式，传输装置包括多个输送辊轴4和输送带8，待涂胶物料能够放置于输送带8并沿水平方向移动。

采用输送辊轴4和输送带8的方式，物料传输平稳可靠。

作为可选地实施方式，供胶装置包括胶桶6、胶泵7和胶管3，胶桶6通过胶泵7与胶管3相连通。

胶泵7将胶桶6内的胶水通过胶管3输送至传输装置的上方，胶水落于待涂胶瓷砖的背面，并通过刮胶组件刮涂。

作为可选地实施方式，胶管3具有水平供胶段，水平供胶段开设有多个滴胶孔31。

胶水在重力作用下通过滴胶孔31滴落，能耗低。

作为可选地实施方式，胶管3上设置有多个喷嘴，多个喷嘴设置于传输装置的上方。

通过喷嘴将胶水喷在待涂胶表面再进行刮平，效率高。

作为可选地实施方式，涂胶装置还包括机盖5，机盖5盖合于机架1上形成工作腔，机盖5上开设有物料入口51和物料出口52，待涂胶物料由物料入口51进入工作腔涂胶后由物料出口52输出。

机盖5盖合于机架1上形成工作腔，防尘防污染，涂胶效果更好。

作为可选地实施方式，机架1的靠近刮胶组件处设置有余胶收集槽。

通过设置余胶收集槽将刮涂后多余的胶水收集再利用，进一步减少了胶水的浪费。余胶收集槽可通过流道与胶桶6相连。

作为可选地实施方式，工作腔内设置有烘胶装置，待涂胶瓷砖经刮胶组件涂胶后通过烘胶装置烘烤。

通过烘胶装置对涂覆好的胶水进行烘烤，缩短了等待时间，从而进一步减少了粉尘污染胶水，保证了胶水的粘结力，提高了瓷砖与安装面的粘接强度和连接可靠性。

作为可选地实施方式，烘胶装置包括发热管9。

用发热管9对瓷砖背面的胶水进行烘烤，可根据需要布置发热管9和选择发热管9数量，灵活性高。

通过涂胶装置进行涂胶，替代传统的人工涂刷，效率高，粉尘污染少，瓷砖粘接可靠。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种涂胶装置，其特征在于，包括机架、传输装置、刮胶组件和供胶装置，所述传输装置与所述刮胶组件均设置于所述机架上，所述供胶装置的供胶出口位于所述传输装置的上方，所述传输装置可为所述刮胶组件和/或待涂胶物料提供动能，以使所述刮胶组件与待涂胶物料相对运动而将所述供胶装置供应的胶水均匀涂覆于待涂胶物料表面。

2.根据权利要求1所述的涂胶装置，其特征在于，所述刮胶组件包括刮刀，所述刮刀的底面平行于待涂胶物料的涂胶面。

3.根据权利要求2所述的涂胶装置，其特征在于，所述传输装置上表面至所述刮刀底面的垂直距离为d，涂胶厚度为d₁，待涂胶物料厚度为d₂，则有d＝d₁+d₂。

4.根据权利要求1所述的涂胶装置，其特征在于，所述传输装置包括多个输送辊轴和输送带，待涂胶物料能够放置于所述输送带并沿水平方向移动。

5.根据权利要求1所述的涂胶装置，其特征在于，所述供胶装置包括胶桶、胶泵和胶管，所述胶桶通过所述胶泵与所述胶管相连通。

6.根据权利要求5所述的涂胶装置，其特征在于，所述胶管具有水平供胶段，所述水平供胶段开设有多个滴胶孔。

7.根据权利要求5所述的涂胶装置，其特征在于，所述胶管上设置有多个喷嘴，多个所述喷嘴设置于传输装置的上方。

8.根据权利要求1-7任一所述的涂胶装置，其特征在于，还包括机盖，所述机盖盖合于所述机架上形成工作腔，所述机盖上开设有物料入口和物料出口，待涂胶物料由所述物料入口进入所述工作腔涂胶后由所述物料出口输出。

9.根据权利要求8所述的涂胶装置，其特征在于，所述工作腔内设置有烘胶装置，待涂胶物料经所述刮胶组件涂胶后通过所述烘胶装置烘烤。

10.根据权利要求9所述的涂胶装置，其特征在于，所述烘胶装置包括发热管。