CN219239939U - 无纺布制造成网装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了无纺布制造成网装置，涉及纤维成网技术领域，包括成网仓以及位于成网仓内部用于输送纤维的传送带，所述传送带的正前端于成网仓的外侧设置有用于无纺布成网加固的热压固辊组，且热压固辊组附有传动辊与梳理辊，还包括位于热压固辊组主体上端对其上传动辊、梳理辊清理的多功能刮板，同时可对纤维进行加湿处理。本实用新型所述的无纺布制造成网装置，通过设置的多功能刮板，设计合理且结构简单，在具备对纤维有效刮除的效用同时，还可对纤维进行加湿处理，针对于无纺布不同材质的加工需求，以最大程度避免在制造成网过程中纤维的脱落，间接保障了无纺布的出厂质量，带来更好的使用前景。

Description

无纺布制造成网装置

技术领域

本实用新型涉及纤维成网技术领域，具体为无纺布制造成网装置。

背景技术

成网，将纤维原料加工成纤网的工序；以短纤维为原料的生产工艺中,可由梳理机或气流成网机在干态下获得纤网。

制成无纺布常用聚酯纤维作为加工原料，较于水刺无纺布或湿法无纺布，聚酯纤维一般采用熔喷制法，整个生产过程较为干燥，因此，由其在成网的过程中，极大程度上会因纤维过于干燥而造成纤维炸乱，影响无纺布的出厂品相以及质量；

对于上述技术问题的解决方案，在无纺布生产线的过程中加装加湿装置，以增加纤维的湿度，然而对于加湿装置的置备也需消耗一定成本，并且装置同样须消耗较大的占地面积，因此，工厂的有效生产空间进一步缩小，为了解决上述问题，我们提出无纺布制造成网装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了无纺布制造成网装置，具备结构简单、加湿、辊清洁等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：无纺布制造成网装置，包括成网仓以及位于成网仓内部用于输送纤维的传送带，所述传送带的正前端于成网仓的外侧设置有用于无纺布成网加固的热压固辊组，且热压固辊组附有传动辊与梳理辊，还包括

位于热压固辊组主体上端对其上传动辊、梳理辊清理的多功能刮板，同时可对纤维进行加湿处理；

所述多功能刮板包括对纤维刮除的刮板主体，且刮板主体外接有用于对纤维加湿处理的加湿组件。

优选的，所述刮板主体包括与传动辊、梳理辊相切的基板以及与基板相接的活动板。

优选的，所述活动板的对内侧设置有多个用于纤维刮落的软刮，且基板由其前端至后端与多个软刮对应开设有与之结构相契合的多个透孔。

优选的，所述基板基于活动板相对侧的左右两侧均设置有用于固定活动板的磁吸板，且基板下端的左右两侧均设置有与热压固辊组相接的连接座。

优选的，所述加湿组件包括其主体高压液泵，且高压液泵与热压固辊组主体的一侧相接，所述高压液泵的机械输出端设置有液管。

优选的，所述基板对外侧的中部设置有与液管相接的进液嘴，且多个软刮均开设有与进液嘴相通的出液口。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了无纺布制造成网装置，具备以下有益效果：

1、该无纺布制造成网装置，通过设置的多功能刮板，多功能刮板的设计合理且结构简单，在具备对纤维有效刮除的效用同时，还可对纤维进行加湿处理，针对于无纺布不同材质的加工需求，以最大程度避免在制造成网过程中纤维的脱落，间接保障了无纺布的出厂质量。

2、该无纺布制造成网装置，通过设置的刮板主体，因基板基于两个连接座的角度可调，以致在对刮板主体安装的过程中使刮板主体最大程度同时与梳理辊、传动辊相切，达到“一板双刮”的效用；软刮优先采用软性橡胶制作，在具备纤维刮落的效用同时，以免因设置的软刮而对传动辊、梳理辊的传动造成制动性阻碍。

3、该无纺布制造成网装置，通过设置的刮板主体，活动板可于基板多角度转动，对基板、活动板采用分体式设计，并且通过两个磁吸板实现快捷拆装，较于传统的刮板，刮板主体的有效刮除面积更大，且较于传动的用于纤维刮落的刺辊更加便于清理。

4、该无纺布制造成网装置，通过设置的加湿组件，经加湿组件对纤维的表面进行加湿处理，以油剂通过多个软刮基于与之对应的出液口呈喷雾状均匀喷洒至纤维表面，以增大纤维的含湿量，一来可有效避免因纤维过于干燥摩擦形成的纤维炸乱，间接保障了无纺布的出厂品相，二来以减少纤维可能出现静电吸附的现象，同样减少了纤维因静电过度粘附于传动辊、梳理辊的可能。

附图说明

图1为本实用新型无纺布制造成网装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型无纺布制造成网装置的侧视图。

图3为本实用新型无纺布制造成网装置用多功能刮板的结构示意图。

图4为本实用新型无纺布制造成网装置用多功能刮板的局部结构示意图。

图5为本实用新型无纺布制造成网装置用多功能刮板中加湿组件的结构示意图。

图中：

1、成网仓；2、传送带；3、热压固辊组；4、多功能刮板；

41、刮板主体；42、加湿组件；

411、基板；412、透孔；413、磁吸板；414、活动板；415、连接座；

416、软刮；

421、高压液泵；422、液管；423、出液口；424、进液嘴。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，进一步阐述本实用新型，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为针对现有技术的不足，如图1、2所示，本实用新型提供了无纺布制造成网装置，传送带2位于成网仓1的内部且与之固定连接，热压固辊组3放置于于成网仓1外侧传送带2的正前端，且热压固辊组3的高度与传送带2的高度持平，多功能刮板4的主体固定连接于热压固辊组3主体的上端，且多功能刮板4与传动辊、梳理辊相切。

具体的，如图3所示，无纺布制造成网装置用的多功能刮板4，加湿组件42的机械输出端与刮板主体41的输入端相接，且加湿组件42的主体固定连接于热压固辊组3主体的一侧。

进一步的，如图4所示，无纺布制造成网装置用多功能刮板4中的刮板主体41，两个磁吸板413分别固定连接于基板411基于活动板414相对侧的左右两侧，且活动板414与两个磁吸板413相磁吸；

多个软刮416均与活动板414相接并与之内部相通，且多个软刮416均插接于与之对应透孔412的内壁，活动板414的底端与基板411的底端转动连接，且基板411底端的左右两侧与两个连接座415分别可紧固式转动连接，两个连接座415均固定连接于热压固辊组3主体的上端。

需要说明的是，本实用新型为无纺布制造成网装置，通过设置的刮板主体41，在无纺布制造成网之前，操作人员先将多功能刮板4安装于附属于热压固辊组3的机台；

在对多功能刮板4安装的过程中，将刮板主体41整体基于两个连接座415安装固定于附属于热压固辊组3的机台上端，并且针对于实际的安装情况，对刮板主体41的位置进行调节，以使刮板主体41与热压固辊组3附有的传动辊、梳理辊相切；

在对刮板主体41调节的过程中，因两个连接座415已固定于机台的上端，此时于两个连接座415之间转动基板411与传动辊、梳理辊相切，而后通过两个连接座415将基板411紧固即可，而后将活动板414通过两个磁吸板413盖合于基板411，使多个软刮416均透过与之对应的透孔412并与传动辊、梳理辊接触；

在无纺布制造成网的过程中，梳理辊与传动辊持续转动，在多个软刮416的作用下，可将梳理辊与传动辊外壁因静电吸附而粘有的纤维带下；

无纺布成网结束后，为便于对刮板主体41沾有的纤维进行清理，操作人员可将基板411由两个连接座415拆卸，而后将活动板414基于基板411相对展开，粘附于多个软刮416上的纤维经基板411的对内侧刮下，而后对基板411的对内侧进行清理即可。

其中，因基板411基于两个连接座415的角度可调，以致在对刮板主体41安装的过程中使刮板主体41最大程度同时与梳理辊、传动辊相切，达到“一板双刮”的效用；软刮416优先采用软性橡胶制作，在具备纤维刮落的效用同时，以免因设置的软刮416而对传动辊、梳理辊的传动造成制动性阻碍；

活动板414可于基板411多角度转动，对基板411、活动板414采用分体式设计，并且通过两个磁吸板413实现快捷拆装，较于传统的刮板，刮板主体41的有效刮除面积更大，且较于传动的用于纤维刮落的刺辊更加便于清理。

进一步的，且如图4、5所示，无纺布制造成网装置用多功能刮板4中的加湿组件42，高压液泵421固定连接于热压固辊组3主体的一侧，可以是通过螺丝固定，且液管422的一端可拆卸连接于高压液泵421的机械输出端，液管422远离高压液泵421的一端可拆卸连接于进液嘴424。

需要说明的是，本实用新型为无纺布制造成网装置，通过设置的加湿组件42，为避免在制造成网的过程中存在纤维摩擦的现象，针对于加工纤维的实际特性，可选启动加湿组件42，在此前，高压液泵421应外接油剂，并且将高压液泵421通过液管422与进液嘴424对接；

在制造成网的过程中，高压液泵421将油液进液高速增压，而后通过液管422输送至多个软刮416由与之对应的出液口423呈喷雾状喷至纤维表面。

其中，经加湿组件42对纤维的表面进行加湿处理，以油剂通过多个软刮416基于与之对应的出液口423呈喷雾状均匀喷洒至纤维表面，以增大纤维的含湿量，一来可有效避免因纤维过于干燥摩擦形成的纤维炸乱，间接保障了无纺布的出厂品相，二来以减少纤维可能出现静电吸附的现象，同样减少了纤维因静电过度粘附于传动辊、梳理辊的可能；

多功能刮板4的设计合理且结构简单，在具备对纤维有效刮除的效用同时，还可对纤维进行加湿处理，针对于无纺布不同材质的加工需求，以最大程度避免在制造成网过程中纤维的脱落，间接保障了无纺布的出厂质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.无纺布制造成网装置，包括成网仓(1)以及位于成网仓(1)内部用于输送纤维的传送带(2)，所述传送带(2)的正前端于成网仓(1)的外侧设置有用于无纺布成网加固的热压固辊组(3)，且热压固辊组(3)附有传动辊与梳理辊，其特征在于：还包括

位于热压固辊组(3)主体上端对其上传动辊、梳理辊清理的多功能刮板(4)，同时可对纤维进行加湿处理；

所述多功能刮板(4)包括对纤维刮除的刮板主体(41)，且刮板主体(41)外接有用于对纤维加湿处理的加湿组件(42)。

2.根据权利要求1所述的无纺布制造成网装置，其特征在于：所述刮板主体(41)包括与传动辊、梳理辊相切的基板(411)以及与基板(411)相接的活动板(414)。

3.根据权利要求2所述的无纺布制造成网装置，其特征在于：所述活动板(414)的对内侧设置有多个用于纤维刮落的软刮(416)，且基板(411)由其前端至后端与多个软刮(416)对应开设有与之结构相契合的多个透孔(412)。

4.根据权利要求3所述的无纺布制造成网装置，其特征在于：所述基板(411)基于活动板(414)相对侧的左右两侧均设置有用于固定活动板(414)的磁吸板(413)，且基板(411)下端的左右两侧均设置有与热压固辊组(3)相接的连接座(415)。

5.根据权利要求4所述的无纺布制造成网装置，其特征在于：所述加湿组件(42)包括其主体高压液泵(421)，且高压液泵(421)与热压固辊组(3)主体的一侧相接，所述高压液泵(421)的机械输出端设置有液管(422)。

6.根据权利要求5所述的无纺布制造成网装置，其特征在于：所述基板(411)对外侧的中部设置有与液管(422)相接的进液嘴(424)，且多个软刮(416)均开设有与进液嘴(424)相通的出液口(423)。

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