CN114055576B - 一种环保型竹木胶黏剂及利用该胶黏剂制备新型竹木制品的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保型竹木胶黏剂及利用该胶黏剂制备新型竹木制品的方法，其中，该利用胶黏剂制备新型竹木制品的方法由要由一种新型竹木制品涂胶装置配合完成，该新型竹木制品涂胶装置包括底座，所述底座顶端固设有直立于底座顶端的侧肋板；本发明通过升降机架向下降落，木板压脚会优先向下与竹木板顶面接触，并通过按压弹簧使木板压脚对竹木板顶面弹性按压，然后再通过涂胶辊在竹木板顶面滚动，将涂胶辊表面粘附的胶黏剂滚落在竹木板顶面，涂胶辊在竹木板顶面滚动时，由于涂胶辊在竹木板顶面高度固定不动，竹木板顶面粘附较多的胶黏剂通过涂胶辊滚动按压摊平，使竹木板顶面涂胶厚度均匀。

Description

一种环保型竹木胶黏剂及利用该胶黏剂制备新型竹木制品的 方法

技术领域

本发明涉及竹木加工结构技术领域，具体为一种环保型竹木胶黏剂及利用该胶黏剂制备新型竹木制品的方法。

背景技术

随着木材资源的溃乏，人们越来越多的用人造板家具代替实木家具，从而使得胶粘剂的用量也日趋增多。胶黏剂的研究与应用则是一门日久弥新的科学，早在史前，人类就已经开始利用血胶、骨胶、植物中的提取物等的天然胶黏剂。但是，由于其耐水性差、固含量低、胶合强度低、易霉变，贮存期短等是其缺陷，因此，逐渐被发展起来的“三醛胶”所取代。目前，人造板用胶粘剂以“三醛胶”为主，但“三醛胶”主要以甲醛、尿素、三聚氰胺、苯酚等为原料，在生产、运输和使用过程中会释放甲醛和酚等有毒有害物质。随着人们环保意识的逐渐增强，寻找新型天然环保胶粘剂代替“三酸胶”成为必然趋势。

现有的，专利号CN201511023740.8公开了一种胶黏剂及应用该胶黏剂的FPC保护膜及制备方法，并公开了一种胶黏剂，其由以下组分及其质量份数组成：丙烯酸酯胶黏剂100份，交联剂1～2份，助剂3～8份；上述丙烯酸酯胶黏剂对FPC板的粘着力为12～20gf/25mm，上述助剂为非离子型表面活性剂；还涉及利用该胶黏剂的FPC保护膜及其制备方法。本发明通过在胶黏剂中添加助剂，使得利用该胶黏剂为胶黏剂层的FPC保护膜获得超低粘性且高温压合没有气泡的特性，从而使得该保护膜与FPC贴合时可操作性更强，成品率更高，降低了生产成本，提高了生产效率。

基于上述公开的胶黏剂应用于对竹木制品的制备，现有的，对竹木制品的制备主要采用胶黏剂进行粘贴，而对于粘贴过程中对于竹木制品的涂胶在现有实际施工过程中仍存在一些不足之处，具体不足之处在于：

一、现有的，对于竹木板的涂胶，现有的，主要是采用人工手拿毛刷粘满胶黏剂，将胶黏剂涂抹于竹木板顶面，人工手拿毛刷粘满胶黏剂涂抹于竹木板顶面容易存在胶黏剂在竹木板顶面涂抹不均的现象，且费时费力，涂抹效率低，现有的，也有采用机器喷涂，将胶黏剂喷涂于竹木板顶面，机器喷涂适用于一些粘度比较低的或小面积的胶粘面，而对于大面积的竹木板表面容易存在喷涂不均匀，喷涂效率低的情况。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种环保型竹木胶黏剂及利用该胶黏剂制备新型竹木制品的方法，解决现有的，对于竹木板的涂胶，现有的，主要是采用人工手拿毛刷粘满胶黏剂，将胶黏剂涂抹于竹木板顶面，人工手拿毛刷粘满胶黏剂涂抹于竹木板顶面容易存在胶黏剂在竹木板顶面涂抹不均的现象，且费时费力，涂抹效率低，现有的，也有采用机器喷涂，将胶黏剂喷涂于竹木板顶面，机器喷涂适用于一些粘度比较低的或小面积的胶粘面，而对于大面积的竹木板表面容易存在喷涂不均匀，喷涂效率低的情况。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种利用胶黏剂制备新型竹木制品的方法，该利用胶黏剂制备新型竹木制品的方法由要由一种新型竹木制品涂胶装置配合完成，该新型竹木制品涂胶装置包括底座，所述底座顶端固设有直立于底座顶端的侧肋板，所述侧肋板顶端呈水平固定安装有顶横置板，所述顶横置板顶端固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆向下伸出有活塞杆，所述活塞杆底端固定安装有升降机架，所述升降机架底端设置有涂胶机构；

所述底座顶端放置有设置有循环转动的输送带，所述输送带的内圈两端对称设置有滚筒，每一端的所述滚筒前后两端转动连接于滚筒支架，所述滚筒支架固定于底座顶端，其中一端的所述滚筒设置有独立的第一伺服电机驱动旋转；

所述输送带的内圈中部固定安装有底支撑板，所述底支撑板顶端面为水平面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述涂胶机构包括注胶嘴、储胶腔、喷胶口、涂胶辊、转动轴，所述涂胶辊转动连接于升降机架的底端，所述升降机架中部开设有储胶腔，所述升降机架顶端固定安装有注胶嘴，所述注胶嘴与储胶腔连通，所述储胶腔底端等间距开设有若干个喷胶口，所述喷胶口在升降机架底端位于涂胶辊上方。

作为本发明的一种优选技术方案，所述涂胶机构的左侧设置有刮胶刀，所述刮胶刀在涂胶机构左侧固定于升降机架的底端，所述刮胶刀呈勺型结构，所述升降机架顶端固定安装有吸胶枪，所述吸胶枪向下设置有若干个吸胶嘴，其中，每一个所述吸胶嘴伸入于升降机架底端，且每一个所述吸胶嘴设置于所述刮胶刀上方。

作为本发明的一种优选技术方案，所述涂胶机构的左侧设置有刮胶刀，所述刮胶刀在涂胶机构左侧固定于升降机架的底端，所述刮胶刀呈勺型结构，所述升降机架顶端固定安装有吸胶枪，所述吸胶枪向下设置有若干个吸胶嘴，其中，每一个所述吸胶嘴设置于所述刮胶刀顶端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述升降机架右侧固定安装有弹簧固定座，所述弹簧固定座底端固定安装有按压弹簧，所述按压弹簧底端固设有木板压脚，所述木板压脚底面为水平面，所述木板压脚设置于涂胶机构右侧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述刮胶刀包括中间铲斗、第一侧铲斗肋板、第二侧铲斗肋板、橡胶布，第一侧铲斗肋板以及第二侧铲斗肋板在中间铲斗两侧滑动连接，且第一侧铲斗肋板以及第二侧铲斗肋板在中间铲斗两侧的滑动连接处设置有橡胶布，所述第一侧铲斗肋板的后端以及所述第二侧铲斗肋板的后端均设置有凸起的弹簧挡板，两侧的所述弹簧挡板之间设置有支撑弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑弹簧中间固定安装有中间支撑块，朝向于橡胶布方向的所述中间支撑块外壁固定安装有两个第二支撑弹簧，每一个所述第二支撑弹簧顶端固定安装有滚轮，每一个滚轮均与橡胶布表面滚动接触。

作为本发明的一种优选技术方案，所述刮胶刀右侧设置有两层V形金属片，两层所述V形金属片在刮胶刀右侧均靠近于刮胶刀底面，每一层所述V形金属片的两端分别固定在第一侧铲斗肋板顶端以及所述第二侧铲斗肋板顶端。

作为本发明的一种优选技术方案，具体包括以下几个步骤：

S1、竹木板清理：首先，准备需要涂胶的竹木板，将竹木板需要涂胶的表面清理干净，竹木板表面有凹坑的需要使用吹风机将竹木板表面凹坑内积留的粉尘碎屑清理干净；

S2、竹木板拾取：将需要涂胶的竹木板平放在输送带的顶面，平放时，将竹木板带有凹坑的表面朝上；

S3、竹木板转移：通过输送带转动，将平放在输送带顶面的竹木板平稳且匀速直线向左输送；

S4、竹木板滚胶：通过升降机架向下降落，木板压脚会优先向下与竹木板顶面接触，并通过按压弹簧使木板压脚对竹木板顶面弹性按压，然后再通过涂胶辊在竹木板顶面滚动，将涂胶辊表面粘附的胶黏剂滚落在竹木板顶面，涂胶辊在竹木板顶面滚动时，由于涂胶辊在竹木板顶面高度固定不动，竹木板顶面粘附较多的胶黏剂通过涂胶辊滚动按压摊平，使竹木板顶面涂胶厚度均匀。

S5、竹木板凹槽刮胶：对步骤S4中胶黏剂涂覆在竹木板顶面过程中，胶黏剂在凹坑内会聚集过多，通过刮胶刀深入在竹木板顶面的凹坑内，配合输送带的旋转使得竹木板移动，配合刮胶刀在竹木板顶面凹坑内移动，将竹木板顶面凹坑内集留过多的胶黏剂刮除。

S6、胶黏剂吸附：步骤S5中刮胶刀在竹木板顶面凹坑内刮除过程中，由于刮胶刀呈勺型，刮胶刀内储胶量具有一定的范围，刮胶刀内储胶量过满时，为了避免刮胶刀内储存的胶黏剂溢出，通过设置在刮胶刀表面的吸胶嘴进行及时吸附。

S7、竹木板转移制作竹木制品：竹木板顶面涂胶完成后，将竹木板顶面从输送带上移出，并对涂满胶黏剂的竹木板表面进行粘接其他贴合物，完成对竹木制品的制作。

与现有技术相比，本发明至少包括以下有益效果：

1、本发明通过需要涂胶的竹木板平放在输送带的顶面进行平稳且匀速直线向左输送，平放时，通过平稳且匀速的输送，木板输送过程中，会推动涂胶辊匀速转动，从而实现对竹木板顶面匀速均匀涂胶，涂胶过程中，通过升降机架向下降落，木板压脚会优先向下与竹木板顶面接触，并通过按压弹簧使木板压脚对竹木板顶面弹性按压，然后再通过涂胶辊在竹木板顶面滚动，将涂胶辊表面粘附的胶黏剂滚落在竹木板顶面，涂胶辊在竹木板顶面滚动时，由于涂胶辊在竹木板顶面高度固定不动，竹木板顶面粘附较多的胶黏剂通过涂胶辊滚动按压摊平，使竹木板顶面涂胶厚度均匀。

其次，胶黏剂在凹坑内会聚集过多，通过刮胶刀深入在竹木板顶面的凹坑内，配合输送带的旋转使得竹木板移动，配合刮胶刀在竹木板顶面凹坑内移动，将竹木板顶面凹坑内集留过多的胶黏剂刮除。

2、刮胶刀通过第一侧铲斗肋板以及第二侧铲斗肋板在中间铲斗两侧滑动连接，使得第一侧铲斗肋板以及第二侧铲斗肋板在中间铲斗两侧可以左右伸展滑动，第一侧铲斗肋板以及第二侧铲斗肋板在中间铲斗两侧的连接处设置有橡胶布，橡胶布可以使得第一侧铲斗肋板以及第二侧铲斗肋板在中间铲斗两侧滑动时不会使中间铲斗两侧产生缝隙，避免刮除过程中收集的胶黏剂产生侧漏。

3、刮胶刀通过支撑弹簧支撑，从而使该勺型的刮胶刀两侧宽度可以根据竹木板顶面凹坑内壁宽度进行智适应弹性改变，从而使该刮胶刀对凹坑内壁粘附的胶黏剂具有很好的刮除效果，避免胶黏剂粘黏在凹坑内，其中，通过在刮胶刀右侧设置有两层V形金属片，使竹木板在输送带上匀速移动过程中，由于刮胶刀右侧的两层V形金属片在刮胶刀右侧均靠近于刮胶刀底面，使刮胶刀通过V形金属片最先伸入在竹木板顶面的凹坑内，通过在竹木板继续向左移动，凹坑内壁会逐渐夹紧V形金属片，利用V形金属片的V形结构使两侧的第一侧铲斗肋板以及第二侧铲斗肋板在还示伸入凹坑内时自动调节至与凹坑内壁宽度相适应的宽度，有效地避免刮胶刀卡在竹木板顶面凹坑内。

4、橡胶布在第一侧铲斗肋板以及第二侧铲斗肋板与中间铲斗两侧的连接处，通过橡胶布使得第一侧铲斗肋板以及第二侧铲斗肋板在中间铲斗两侧左右滑动时，刮胶刀铲入的胶黏剂不会从第一侧铲斗肋板以及第二侧铲斗肋板在中间铲斗两侧滑动过程中产生的缝隙中侧漏，有效提高对胶黏剂的收集，其中，橡胶布通过第二支撑弹簧以及滚轮对橡胶布进行弹性支撑，使第一侧铲斗肋板以及第二侧铲斗肋板在中间铲斗两侧向外侧滑动时，橡胶布被拉紧，从而压迫第二支撑弹簧压紧，当第一侧铲斗肋板以及第二侧铲斗肋板在中间铲斗两侧向中间铲斗中间滑动时，橡胶布变松，通过第二支撑弹簧以及滚轮对橡胶布支撑，使松散的橡胶布向中间铲斗的内壁中部翘起，可以有效当第一侧铲斗肋板以及第二侧铲斗肋板在中间铲斗两侧向中间铲斗中部滑动时，避免橡胶布下垂刮蹭竹木板凹坑底面的胶黏剂，造成竹木板凹坑底面的胶黏剂厚度不均。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明新型竹木制品涂胶装置的前视结构示意图；

图2为本发明新型竹木制品涂胶装置的左视结构示意图；

图3为本发明涂胶机构在升降机架上的左视剖面结构示意图；

图4为本发明刮胶刀的立体结构示意图；

图5为本发明刮胶刀后视结构示意图；

图6为本发明刮胶刀的前视剖面结构示意图；

图7为本发明说明书附图6的滚轮与橡胶布表面滚动的局部放大图；

图8为本发明竹木板的结构示意图；

图9为本发明利用胶黏剂制备新型竹木制品方法的工艺步骤流程图；

图中：1、底座；2、侧肋板；3、顶横置板；4、第一电动推杆；5、活塞杆；6、升降机架；7、刮胶刀；701、中间铲斗；702、第一侧铲斗肋板；703、第二侧铲斗肋板；704、橡胶布；705、支撑弹簧；706、中间支撑块；7061、第二支撑弹簧；7062、滚轮；707、弹簧挡板；708、V形金属片；8、吸胶枪；801、吸胶嘴；9、弹簧固定座；10、按压弹簧；11、木板压脚；12、滚筒；13、滚筒支架；14、输送带；15、底支撑板；18、第一伺服电机；19、第二伺服电机；20、侧推轮；21、涂胶机构；2101、注胶嘴；2102、储胶腔；2103、喷胶口；2104、涂胶辊；2105、转动轴；22、侧挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

需要说明的是，当元件被成称为“固定于”另一个元件，它可以是另一个元件上或者也可以是存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

实施例1

请参阅图1-9，为一种环保型竹木胶黏剂及利用该胶黏剂制备新型竹木制品的方法的整体结构示意图；

一种环保型竹木胶黏剂，其特征在于，包括其由以下组分及其质量份数组成：丙烯酸酯胶黏剂100份；交联剂1～2份；助剂3～8份；上述丙烯酸酯胶黏剂对FPC板的粘着力为12～20gf/25mm，上述助剂为非离子型表面活性剂。

其中，所述非离子型表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚、聚氧乙烯脂肪醇醚、聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物、十六酸异丙酯、失水山梨醇脂肪酸酯及蔗糖酯中的一种或多种，按上述质量份数，将丙烯酸酯胶黏剂、交联剂以及助剂混合并搅拌均匀形成胶黏剂组合物，得到环保型竹木胶黏剂。

上述环保型竹木胶黏剂已被现有技术所公开，如专利号CN201511023740.8公开的一种胶黏剂及应用该胶黏剂的FPC保护膜及制备方法就已经公开了该项胶黏剂的成分专利，其中，丙烯酸酯胶黏剂SK-1499M(宁波大榭开发区综研化学有限公司生产，下同)100份，甲苯二异氰酸酯1份，十六酸异丙酯3份，其中，本申请公开的交联剂2份；助剂5份。

基于上述公开的一种环保型竹木胶黏剂，并利用该环保型竹木胶黏剂对竹木制品进行制备处理，得到了一种环保型竹木胶黏剂制备新型竹木制品的方法，该利用胶黏剂制备新型竹木制品的方法由要由一种新型竹木制品涂胶装置配合完成，该新型竹木制品涂胶装置包括底座1，底座1顶端固设有直立于底座1顶端的侧肋板2，侧肋板2顶端呈水平固定安装有顶横置板3，顶横置板3顶端固定安装有第一电动推杆4，第一电动推杆4向下伸出有活塞杆5，活塞杆5底端固定安装有升降机架6，升降机架6底端设置有涂胶机构21；

底座1顶端放置有设置有循环转动的输送带14，输送带14的内圈两端对称设置有滚筒12，每一端的滚筒12前后两端转动连接于滚筒支架13，滚筒支架13固定于底座1顶端，其中一端的滚筒12设置有独立的第一伺服电机18驱动旋转；

输送带14的内圈中部固定安装有底支撑板15，底支撑板15顶端面为水平面。

具体的，本发明通过需要涂胶的竹木板平放在输送带14的顶面进行平稳且匀速直线向左输送，平放时，通过平稳且匀速的输送，木板输送过程中，会推动涂胶辊2104匀速转动，从而实现对竹木板顶面匀速均匀涂胶，涂胶过程中，通过升降机架6向下降落，木板压脚11会优先向下与竹木板顶面接触，并通过按压弹簧10使木板压脚11对竹木板顶面弹性按压，然后再通过涂胶辊2104在竹木板顶面滚动，将涂胶辊2104表面粘附的胶黏剂滚落在竹木板顶面，涂胶辊2104在竹木板顶面滚动时，由于涂胶辊2104在竹木板顶面高度固定不动，竹木板顶面粘附较多的胶黏剂通过涂胶辊2104滚动按压摊平，使竹木板顶面涂胶厚度均匀。

其次，胶黏剂在凹坑内会聚集过多，通过刮胶刀7深入在竹木板顶面的凹坑内，配合输送带14的旋转使得竹木板移动，配合刮胶刀7在竹木板顶面凹坑内移动，将竹木板顶面凹坑内集留过多的胶黏剂刮除。

具体的，刮胶刀7通过第一侧铲斗肋板702以及第二侧铲斗肋板703在中间铲斗701两侧滑动连接，使得第一侧铲斗肋板702以及第二侧铲斗肋板703在中间铲斗701两侧可以左右伸展滑动，第一侧铲斗肋板702以及第二侧铲斗肋板703在中间铲斗701两侧的连接处设置有橡胶布704，橡胶布704可以使得第一侧铲斗肋板702以及第二侧铲斗肋板703在中间铲斗701两侧滑动时不会使中间铲斗701两侧产生缝隙，避免刮除过程中收集的胶黏剂产生侧漏。

涂胶机构21包括注胶嘴2101、储胶腔2102、喷胶口2103、涂胶辊2104、转动轴2105，涂胶辊2104转动连接于升降机架6的底端，升降机架6中部开设有储胶腔2102，升降机架6顶端固定安装有注胶嘴2101，注胶嘴2101与储胶腔2102连通，储胶腔2102底端等间距开设有若干个喷胶口2103，喷胶口2103在升降机架6底端位于涂胶辊2104上方，通过涂胶辊2104有利于对竹木板均匀涂胶。

涂胶机构21的左侧设置有刮胶刀7，刮胶刀7在涂胶机构21左侧固定于升降机架6的底端，刮胶刀7呈勺型结构，升降机架6顶端固定安装有吸胶枪8，吸胶枪8向下设置有若干个吸胶嘴801，其中，每一个吸胶嘴801伸入于升降机架6底端，且每一个吸胶嘴801设置于刮胶刀7上方，通过吸胶枪8对刮胶刀7上刮收到的胶黏剂进行及时吸取，避免刮胶刀7上收集的胶黏剂过多，避免溢出。

涂胶机构21的左侧设置有刮胶刀7，刮胶刀7在涂胶机构21左侧固定于升降机架6的底端，刮胶刀7呈勺型结构，升降机架6顶端固定安装有吸胶枪8，吸胶枪8向下设置有若干个吸胶嘴801，其中，每一个吸胶嘴801设置于刮胶刀7顶端，便于对每一个刮胶刀7上刮收到的胶黏剂进行单独吸取，有效提高对刮胶刀7上刮收到的胶黏剂进行及时吸取。

升降机架6右侧固定安装有弹簧固定座9，弹簧固定座9底端固定安装有按压弹簧10，按压弹簧10底端固设有木板压脚11，木板压脚11底面为水平面，木板压脚11底面等间距转动连接有若干个转动辊，通过转动辊转动，使竹木板在木板压脚11底面转动更平稳，木板压脚11设置于涂胶机构21右侧，避免竹木板在输送带上移动时产生晃动，影响竹木板顶面的平稳性。

刮胶刀7包括中间铲斗701、第一侧铲斗肋板702、第二侧铲斗肋板703、橡胶布704，第一侧铲斗肋板702以及第二侧铲斗肋板703在中间铲斗701两侧滑动连接，且第一侧铲斗肋板702以及第二侧铲斗肋板703在中间铲斗701两侧的滑动连接处设置有橡胶布704，第一侧铲斗肋板702的后端以及第二侧铲斗肋板703的后端均设置有凸起的弹簧挡板707，两侧的弹簧挡板707之间设置有支撑弹簧705。其中的，橡胶布704为橡胶材质制成的片状或使用塑料膜制成的布片。

支撑弹簧705中间固定安装有中间支撑块706，朝向于橡胶布704方向的中间支撑块706外壁固定安装有两个第二支撑弹簧7061，每一个第二支撑弹簧7061顶端固定安装有滚轮7062，每一个滚轮7062均与橡胶布704表面滚动接触。

支撑弹簧705中间固定安装有中间支撑块706，朝向于橡胶布704方向的中间支撑块706外壁固定安装有第二支撑弹簧7061，第二支撑弹簧7061顶端固定安装有滚轮7062。

具体的，刮胶刀7通过支撑弹簧705支撑，从而使该勺型的刮胶刀7两侧宽度可以根据竹木板顶面凹坑内壁宽度进行智适应弹性改变，从而使该刮胶刀7对凹坑内壁粘附的胶黏剂具有很好的刮除效果，避免胶黏剂粘黏在凹坑内，其中，通过在刮胶刀7右侧设置有两层V形金属片708，使竹木板在输送带14上匀速移动过程中，由于刮胶刀7右侧的两层V形金属片708在刮胶刀7右侧均靠近于刮胶刀7底面，使刮胶刀7通过V形金属片708最先伸入在竹木板顶面的凹坑内，通过在竹木板继续向左移动，凹坑内壁会逐渐夹紧V形金属片708，利用V形金属片708的V形结构使两侧的第一侧铲斗肋板702以及第二侧铲斗肋板703在还示伸入凹坑内时自动调节至与凹坑内壁宽度相适应的宽度，有效地避免刮胶刀7卡在竹木板顶面凹坑内。

具体的，橡胶布704在第一侧铲斗肋板702以及第二侧铲斗肋板703与中间铲斗701两侧的连接处，通过橡胶布704使得第一侧铲斗肋板702以及第二侧铲斗肋板703在中间铲斗701两侧左右滑动时，刮胶刀7铲入的胶黏剂不会从第一侧铲斗肋板702以及第二侧铲斗肋板703在中间铲斗701两侧滑动过程中产生的缝隙中侧漏，有效提高对胶黏剂的收集，其中，橡胶布704通过第二支撑弹簧7061以及滚轮7062对橡胶布704进行弹性支撑，使第一侧铲斗肋板702以及第二侧铲斗肋板703在中间铲斗701两侧向外侧滑动时，橡胶布704被拉紧，从而压迫第二支撑弹簧7061压紧，当第一侧铲斗肋板702以及第二侧铲斗肋板703在中间铲斗701两侧向中间铲斗701中间滑动时，橡胶布704变松，通过第二支撑弹簧7061以及滚轮7062对橡胶布704支撑，使松散的橡胶布704向中间铲斗701的内壁中部翘起，可以有效当第一侧铲斗肋板702以及第二侧铲斗肋板703在中间铲斗701两侧向中间铲斗701中部滑动时，避免橡胶布704下垂刮蹭竹木板凹坑底面的胶黏剂，造成竹木板凹坑底面的胶黏剂厚度不均。

刮胶刀7右侧设置有两层V形金属片708，两层V形金属片708在刮胶刀7右侧均靠近于刮胶刀7底面，每一层V形金属片708的两端分别固定在第一侧铲斗肋板702顶端以及第二侧铲斗肋板703顶端。

具体的，刮胶刀7通过支撑弹簧705支撑，从而使该勺型的刮胶刀7两侧宽度可以根据竹木板顶面凹坑内壁宽度进行智适应弹性改变，从而使该刮胶刀7对凹坑内壁粘附的胶黏剂具有很好的刮除效果，避免胶黏剂粘黏在凹坑内，其中，通过在刮胶刀7右侧设置有两层V形金属片708，使竹木板在输送带14上匀速移动过程中，由于刮胶刀7右侧的两层V形金属片708在刮胶刀7右侧均靠近于刮胶刀7底面，使刮胶刀7通过V形金属片708最先伸入在竹木板顶面的凹坑内，通过在竹木板继续向左移动，凹坑内壁会逐渐夹紧V形金属片708，利用V形金属片708的V形结构使两侧的第一侧铲斗肋板702以及第二侧铲斗肋板703在还示伸入凹坑内时自动调节至与凹坑内壁宽度相适应的宽度，有效地避免刮胶刀7卡在竹木板顶面凹坑内。

该利用胶黏剂制备新型竹木制品方法的具体步骤如下：

S1、竹木板清理：首先，准备需要涂胶的竹木板，将竹木板需要涂胶的表面清理干净，竹木板表面有凹坑的需要使用吹风机将竹木板表面凹坑内积留的粉尘碎屑清理干净；

S2、竹木板拾取：将需要涂胶的竹木板平放在输送带14的顶面，平放时，将竹木板带有凹坑的表面朝上；

S3、竹木板转移：通过输送带14转动，将平放在输送带14顶面的竹木板平稳且匀速直线向左输送；

S4、竹木板滚胶：通过升降机架6向下降落，木板压脚11会优先向下与竹木板顶面接触，并通过按压弹簧10使木板压脚11对竹木板顶面弹性按压，然后再通过涂胶辊2104在竹木板顶面滚动，将涂胶辊2104表面粘附的胶黏剂滚落在竹木板顶面，涂胶辊2104在竹木板顶面滚动时，由于涂胶辊2104在竹木板顶面高度固定不动，竹木板顶面粘附较多的胶黏剂通过涂胶辊2104滚动按压摊平，使竹木板顶面涂胶厚度均匀。

S5、竹木板凹槽刮胶：对步骤S4中胶黏剂涂覆在竹木板顶面过程中，胶黏剂在凹坑内会聚集过多，通过刮胶刀深入在竹木板顶面的凹坑内，配合输送带14的旋转使得竹木板移动，配合刮胶刀在竹木板顶面凹坑内移动，将竹木板顶面凹坑内集留过多的胶黏剂刮除。

S6、胶黏剂吸附：步骤S5中刮胶刀在竹木板顶面凹坑内刮除过程中，由于刮胶刀呈勺型，刮胶刀内储胶量具有一定的范围，刮胶刀内储胶量过满时，为了避免刮胶刀内储存的胶黏剂溢出，通过设置在刮胶刀表面的吸胶嘴801进行及时吸附。

S7、竹木板转移制作竹木制品：竹木板顶面涂胶完成后，将竹木板顶面从输送带14上移出，并对涂满胶黏剂的竹木板表面进行粘接其他贴合物，完成对竹木制品的制作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种利用胶黏剂制备新型竹木制品的方法，其特征在于，该利用胶黏剂制备新型竹木制品的方法由要由一种新型竹木制品涂胶装置配合完成，该新型竹木制品涂胶装置包括底座，所述底座顶端固设有直立于底座顶端的侧肋板，所述侧肋板顶端呈水平固定安装有顶横置板，所述顶横置板顶端固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆向下伸出有活塞杆，所述活塞杆底端固定安装有升降机架，所述升降机架底端设置有涂胶机构；

所述底座顶端放置有设置有循环转动的输送带，所述输送带的内圈两端对称设置有滚筒，每一端的所述滚筒前后两端转动连接于滚筒支架，所述滚筒支架固定于底座顶端，其中一端的所述滚筒设置有独立的第一伺服电机驱动旋转；

所述输送带的内圈中部固定安装有底支撑板，所述底支撑板顶端面为水平面；

所述涂胶机构的左侧设置有刮胶刀，所述刮胶刀在涂胶机构左侧固定于升降机架的底端，所述刮胶刀呈勺型结构，所述升降机架顶端固定安装有吸胶枪，所述吸胶枪向下设置有若干个吸胶嘴，其中，每一个所述吸胶嘴设置于所述刮胶刀顶端；

所述刮胶刀包括中间铲斗、第一侧铲斗肋板、第二侧铲斗肋板、橡胶布，第一侧铲斗肋板以及第二侧铲斗肋板在中间铲斗两侧滑动连接，且第一侧铲斗肋板以及第二侧铲斗肋板在中间铲斗两侧的滑动连接处设置有橡胶布，所述第一侧铲斗肋板的后端以及所述第二侧铲斗肋板的后端均设置有凸起的弹簧挡板，两侧的所述弹簧挡板之间设置有支撑弹簧；

所述支撑弹簧中间固定安装有中间支撑块，朝向于橡胶布方向的所述中间支撑块外壁固定安装有两个第二支撑弹簧，每一个所述第二支撑弹簧顶端固定安装有滚轮，每一个滚轮均与橡胶布表面滚动接触。

2.根据权利要求1所述的一种利用胶黏剂制备新型竹木制品的方法，其特征在于：所述涂胶机构包括注胶嘴、储胶腔、喷胶口、涂胶辊、转动轴，所述涂胶辊转动连接于升降机架的底端，所述升降机架中部开设有储胶腔，所述升降机架顶端固定安装有注胶嘴，所述注胶嘴与储胶腔连通，所述储胶腔底端等间距开设有若干个喷胶口，所述喷胶口在升降机架底端位于涂胶辊上方。

3.根据权利要求1所述的一种利用胶黏剂制备新型竹木制品的方法，其特征在于：所述升降机架右侧固定安装有弹簧固定座，所述弹簧固定座底端固定安装有按压弹簧，所述按压弹簧底端固设有木板压脚，所述木板压脚底面为水平面，所述木板压脚设置于涂胶机构右侧。

4.根据权利要求1所述的一种利用胶黏剂制备新型竹木制品的方法，其特征在于：所述刮胶刀右侧设置有两层V形金属片，两层所述V形金属片在刮胶刀右侧均靠近于刮胶刀底面，每一层所述V形金属片的两端分别固定在第一侧铲斗肋板顶端以及所述第二侧铲斗肋板顶端。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种利用胶黏剂制备新型竹木制品的方法，其特征在于，具体包括以下几个步骤：

S1、竹木板清理：首先，准备需要涂胶的竹木板，将竹木板需要涂胶的表面清理干净，竹木板表面有凹坑的需要使用吹风机将竹木板表面凹坑内积留的粉尘碎屑清理干净；

S2、竹木板拾取：将需要涂胶的竹木板平放在输送带的顶面，平放时，将竹木板带有凹坑的表面朝上；

S3、竹木板转移：通过输送带转动，将平放在输送带顶面的竹木板平稳且匀速直线向左输送；

S4、竹木板滚胶：通过升降机架向下降落，木板压脚会优先向下与竹木板顶面接触，并通过按压弹簧使木板压脚对竹木板顶面弹性按压，然后再通过涂胶辊在竹木板顶面滚动，将涂胶辊表面粘附的胶黏剂滚落在竹木板顶面，涂胶辊在竹木板顶面滚动时，由于涂胶辊在竹木板顶面高度固定不动，竹木板顶面粘附较多的胶黏剂通过涂胶辊滚动按压摊平，使竹木板顶面涂胶厚度均匀；

S5、竹木板凹槽刮胶：对步骤S4中胶黏剂涂覆在竹木板顶面过程中，胶黏剂在凹坑内会聚集过多，通过刮胶刀深入在竹木板顶面的凹坑内，配合输送带的旋转使得竹木板移动，配合刮胶刀在竹木板顶面凹坑内移动，将竹木板顶面凹坑内集留过多的胶黏剂刮除；

S6、胶黏剂吸附：步骤S5中刮胶刀在竹木板顶面凹坑内刮除过程中，由于刮胶刀呈勺型，刮胶刀内储胶量具有一定的范围，刮胶刀内储胶量过满时，为了避免刮胶刀内储存的胶黏剂溢出，通过设置在刮胶刀表面的吸胶嘴进行及时吸附；

S7、竹木板转移制作竹木制品：竹木板顶面涂胶完成后，将竹木板顶面从输送带上移出，并对涂满胶黏剂的竹木板表面进行粘接其他贴合物，完成对竹木制品的制作。

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