CN218796873U - 一种眼镜盒自动涂布机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种眼镜盒自动涂布机，包括机架；上料机构，其设置于机架上，包括有第一升降机构及用于存放衬布的第一物料存放台；上胶机构，其设置于机架上，包括有盛胶槽、刮刀、转动设置于盛胶槽上且部分露出盛胶槽的上胶辊、位于盛胶槽上方且与盛胶槽铰接的压辊组件；匀胶组件，其位于盛胶槽后侧；运料机构，其位于上料机构与上胶机构之间；下料机构，其设置在机架上，包括有第二升降机构及用于收集上胶后的衬布的第二物料存放台。本实用新型提供的一种眼镜盒自动涂布机，可以给衬布进行快速、均匀的涂胶。

Description

一种眼镜盒自动涂布机

技术领域

本实用新型涉及一种自动涂布装置，尤其涉及一种眼镜盒自动涂布机。

背景技术

眼镜盒是人们生活中常见的物品，用于眼镜的存放，并且在存放的过程中，起到对眼镜保护作用，因此在眼镜盒的内、外表面，通常都会贴有一层衬布，防止眼镜镜片的刮蹭。传统的眼镜盒上的衬布的上胶方法多为人工上胶，然后再将衬布粘贴至眼镜盒的内、外表面，通过此种操作方法，存在如下问题：一、上胶效率低；二、人工涂胶不均匀，粘贴效果不好保证。

发明内容

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种给衬布上胶效率高且上胶均匀的眼镜盒自动涂布机。

本实用新型的技术方案：一种眼镜盒自动涂布机，包括机架，

上料机构，其设置于机架上，包括有第一升降机构及用于存放衬布的第一物料存放台；

上胶机构，其设置于机架上，包括有盛胶槽、刮刀、转动设置于盛胶槽上且部分露出盛胶槽的上胶辊、位于盛胶槽上方且与盛胶槽铰接的压辊组件；

匀胶组件，其位于盛胶槽后侧；

运料机构，其位于上料机构与上胶机构之间；

下料机构，其设置在机架上，包括有第二升降机构及用于收集上胶后的衬布的第二物料存放台。

优选的，压辊组件包括有铰接在盛胶槽上方的支撑板以及与支撑板转动连接的压辊，所述压辊位于上胶辊上方且与上胶辊联动配合。

优选的，匀胶组件包括有匀胶辊与设置在匀胶辊下方的第三传送带及连接第三传送带与匀胶辊的安装座，所述安装座上设有第一安装槽。

优选的，运料机构包括有第一驱动组件、第一传送带及与第一传送带上下错位设置且联动配合的第二传送带，所述第一驱动组件包括有第一驱动电机、与第一驱动电机输出轴连接的主动辊及分别位于第一传送带与第二传送带一端的第一从动辊与第二从动辊，所述第一从动辊与第二从动辊上分别连接有胀紧调节机构。

优选的，胀紧调节机构包括有调节座与固定块，所述调节座上设有第二安装槽且一端设有螺杆，所述固定块上设有供螺杆穿过的螺纹孔。

优选的，第一升降机构与第二升降机构均包括有升降台、设置在机架上的第二驱动电机、一端与升降台连接的蜗杆及套设在第二驱动电机输出轴上且与蜗杆配合的涡轮。

采用上述技术方案，在使用时，衬布通过运料机构将其运送到上胶机构，上胶机构再将衬布进行上胶、刮胶，最后再使用匀胶组件对衬布上的胶水进行刮匀处理。这样，使衬布上胶的过程自动化，可以使衬布进行快速高效的上胶，且上胶均匀，使用方便。

本实用新型的进一步设置：还包括有取料装置，所述取料装置位于第一物料存放台一侧，包括有取料座及驱动取料座在第一物料存放台与第一传送带之间做往复运动的第二驱动组件，所述取料座下方设有吸盘。

采用上述进一步设置，在使用时，通过吸盘来抓取衬布，可以保证每次抓取的衬布均为一件，提高衬布上胶的效率。

本实用新型的再进一步设置：第一物料存放台与第二物料存放台周边均设有挡板。

采用上述再进一步设置，在使用时，可以有效控制衬布的存放位置及防止衬布掉落出物料存放台。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的上胶机构的俯视图；

图3为图2中的A-A的剖视图；

图4为本实用新型的匀胶组件的结构示意图；

图5为本实用新型的运料机构的结构示意图；

图6为本实用新型的上料机构的结构示意图；

图7为本实用新型的取料装置的结构示意图；

图中：1、机架；2、上料机构；3、上胶机构；4、匀胶组件；5、运料机构；6、下料机构；7、取料装置；8、挡板；21、第一升降机构；22、第一物料存放台；31、盛胶槽；32、刮刀；33、上胶辊；34、压辊组件；341、支撑板；342、压辊；41、匀胶辊；42、第三传送带；43、安装座；44、第一安装槽；51、第一驱动组件；52、第一传送带；53、第二传送带；511、第一驱动电机；512、主动辊；514、第一从动辊；515、第二从动辊；516、胀紧调节机构；5161、调节座；5162、固定块；5163、第二安装槽；5164、螺杆；5165、螺纹孔；61、第二升降机构；62、第二物料存放台；211、升降台；212、第二驱动电机；213、蜗杆；214、涡轮；71、取料座；73、第二驱动组件；74、吸盘。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1-7所示，一种眼镜盒自动涂布机，包括机架1；上料机构2，其设置于机架1上，包括有第一升降机构21及用于存放衬布的第一物料存放台22；上胶机构3，其设置于机架1上，包括有盛胶槽31、刮刀32、转动设置于盛胶槽31上且部分露出盛胶槽31的上胶辊33、位于盛胶槽31上方且与盛胶槽31铰接的压辊组件34，所述压辊组件34包括有铰接在盛胶槽31上方的支撑341板以及与支撑板转动连接的压辊342，所述压辊342位于上胶辊33上方且与上胶辊33联动配合；匀胶组件4，其位于盛胶槽31后侧，所述匀胶组件4包括有匀胶辊41与设置在匀胶辊41下方的第三传送带42及连接第三传送带42与匀胶辊41的安装座43，所述安装座43上设有第一安装槽44；运料机构5，其位于上料机构2与上胶机构3之间，所述运料机构5包括有第一驱动组件51、第一传送带52及与第一传送带52上下错位设置且联动配合的第二传送带53，所述第一驱动组件51包括有第一驱动电机511、与第一驱动电机511输出轴连接的主动辊512及分别位于第一传送带52与第二传送带53一端的第一从动辊514与第二从动辊515，所述第一从动辊514与第二从动辊515上分别连接有胀紧调节机构516，所述胀紧调节机构516包括有调节座5161与固定块5162，所述调节座5161上设有第二安装槽5163且一端设有螺杆5164，所述固定块5162上设有供螺杆5164穿过的螺纹孔5165；下料机构6，其设置在机架1上，包括有第二升降机构61及用于收集上胶后的衬布的第二物料存放台62，所述第一升降机构21与第二升降机构61均包括有升降台211、设置在机架1上的第二驱动电机212、一端与升降台211连接的蜗杆213及套设在第二驱动电机212输出轴上且与蜗杆213配合的涡轮214；还包括有取料装置7，所述取料装置7位于第一物料存放台22一侧，包括有取料座71及驱动取料座71在第一物料存放22与第一传送带52之间做往复运动的第二驱动组件73，所述取料座71下方设有吸盘74。

通过采用上述技术方案，使用时，第二驱动电机212带动涡轮214转动，涡轮214转动带动蜗杆213上下移动，从而带动升降台211及其上的第一物料存放台22上下移动，实现根据第一物料存放台22上面不同数量的衬布来调整升降台211的高度。然后吸盘74抓取第一物料存放台22上的衬布，第二驱动组件73驱动取料座71将衬布运输到第一传送带52上。第二驱动组件73可以是由电机、齿轮与齿条组成，取料座71上连接有齿条，齿轮套设在电机输出轴上且与齿条啮合，通过齿轮齿条配合，带动取料座71进行运动，当然第二驱动组件73也可以由气缸组成，气缸驱动取料座71在第一物料存放台22与第一传送带52之间做往复运动。第一传送带52将衬布输送至第二传送带53下方，第二传送带53与第一传送带52通过链条或皮带或齿轮进行联动配合将衬布输送到上胶辊33处，同时对衬布进行压平处理。上胶辊33转动，从而带动衬布移动，移动的同时，将盛胶槽31中的胶水不断的涂到衬布上，并且在上胶辊33上方使用压辊342使衬布的一面始终紧贴在上胶辊33上，使衬布紧贴上胶辊33的一面能被全部上胶，且铰接支撑板341与盛胶槽31的铰接轴通过链条或皮带与上胶辊33实现联动配合，压辊342通过其上的齿轮与铰接轴上的齿轮啮合，实现其与上胶辊33的联动配合，更好的带动衬布移动，而且可以通过调节支撑板341与盛胶槽31之间的间距来调节压辊342与上胶辊33之间的间距。位于上胶辊33后侧的刮刀32会对衬布上多余的胶水进行刮胶处理，衬布上多余的胶水经过刮胶处理后，会重新流入到盛胶槽31中，衬布也会被运送到第三传送带42上，同时，匀胶辊41会对衬布进行进一步的挤压，使衬布上的胶水均匀的分布在衬布上。安装座43通过螺钉固定在第三传送带42上，同时，可以调整螺钉在第一安装槽44中的不同位置，来调整匀胶辊41与第三传送带42之间的间隙大小。第一安装槽可以是竖直的长条状，也可以由若干竖直排布的安装孔组成。最后，第三传送带42将上胶后的衬布输送至第二物料存放台62上。

进一步，所述第一物料存放台22与第二物料存放台62周边均设有挡板8。

通过采用上述技术方案，使用时，可以有效控制衬布在物料存放台上的位置，更加方便取料装置进行取料，并且可以防止衬布掉落出物料存放台。

Claims (8)

1.一种眼镜盒自动涂布机，包括机架，其特征在于，还包括：

上料机构，其设置于机架上，包括有第一升降机构及用于存放衬布的第一物料存放台；

上胶机构，其设置于机架上，包括有盛胶槽、刮刀、转动设置于盛胶槽上且部分露出盛胶槽的上胶辊、位于盛胶槽上方且与盛胶槽铰接的压辊组件；

匀胶组件，其位于盛胶槽后侧；

运料机构，其位于上料机构与上胶机构之间；

下料机构，其设置在机架上，包括有第二升降机构及用于收集上胶后的衬布的第二物料存放台。

2.根据权利要求1所述的一种眼镜盒自动涂布机，其特征在于:所述压辊组件包括有铰接在盛胶槽上方的支撑板以及与支撑板转动连接的压辊，所述压辊位于上胶辊上方且与上胶辊联动配合。

3.根据权利要求1或2所述的一种眼镜盒自动涂布机，其特征在于:所述匀胶组件包括有匀胶辊与设置在匀胶辊下方的第三传送带及连接第三传送带与匀胶辊的安装座，所述安装座上设有第一安装槽。

4.根据权利要求3所述的一种眼镜盒自动涂布机，其特征在于：所述运料机构包括有第一驱动组件、第一传送带及与第一传送带上下错位设置且联动配合的第二传送带，所述第一驱动组件包括有第一驱动电机、与第一驱动电机输出轴连接的主动辊及分别位于第一传送带与第二传送带一端的第一从动辊与第二从动辊，所述第一从动辊与第二从动辊上分别连接有胀紧调节机构。

5.根据权利要求4所述的一种眼镜盒自动涂布机，其特征在于：所述胀紧调节机构包括有调节座与固定块，所述调节座上设有第二安装槽且一端设有螺杆，所述固定块上设有供螺杆穿过的螺纹孔。

6.根据权利要求4或5所述的一种眼镜盒自动涂布机，其特征在于：所述第一升降机构与第二升降机构均包括有升降台、设置在机架上的第二驱动电机、一端与升降台连接的蜗杆及套设在第二驱动电机输出轴上且与蜗杆配合的涡轮。

7.根据权利要求6所述的一种眼镜盒自动涂布机，其特征在于：还包括有取料装置，所述取料装置位于第一物料存放台一侧，包括有取料座及驱动取料座在第一物料存放台与第一传送带之间做往复运动的第二驱动组件，所述取料座下方设有吸盘。

8.根据权利要求7所述的一种眼镜盒自动涂布机，其特征在于：所述第一物料存放台与第二物料存放台周边均设有挡板。

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