CN219898823U - 浸胶机的清胶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了浸胶机的清胶装置，涉及浸胶机技术领域。其技术方案要点是：包括浸胶机本体，浸胶机本体的一端转动连接有下料辊，浸胶机本体靠近下料辊的一侧固定连接有倾斜设置的传送板，浸胶机本体的侧壁上开设有若干放置槽，放置槽内设有转动连接在传送板的侧壁上的刮板，刮板的侧壁与传送板的外周壁相抵，放置槽内设有驱动刮板在传送板的外周壁上转动的驱动部，本实用新型通过设置驱动部及刮板来实现对完成浸胶的产品上残留的胶液进行清理及回收，不仅避免了胶液的浪费，更避免了胶液排放至外界造成环境的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及浸胶机技术领域，更具体地说，它涉及浸胶机的清胶装置。
背景技术
浸胶机是一种对布料进行浸胶的机器，同时又称为涂胶机，是将人造板放置在特殊的框架上，将其放置在浸胶槽中，使其表面形成一种胶体护层。
传统的浸胶机例如CN217857071U所示的一种浸胶机用刮料均匀的刮刀板，其技术方案如：包括水平固定板、两个支撑板和两个转动板，每个所述支撑板的底面均与水平固定板的上表面固定连接，每个支撑板的上表面均与转动板的底面固定连接，两个转动板的内部共同转动连接有上调整柱和下调整柱；本实用新型通过设置有水平固定板、支撑板、转动板、刮板、步进电机和固定块的配合，能够使浸胶机用刮刀板更加稳定均匀的对浸胶后加工出来的加工物刮胶，从而使加工出来的成品表面光滑均匀，达到提高浸胶机的加工质量，来提高浸胶机效率的目的，利用固定块对步进电机的固定，来使整个刮刀板更加稳定，起到进一步稳定刮板来对浸胶物表面进行刮平面的作用。
上述方案解决了刮刀板在使用过程中不稳定的问题，提高了浸胶机的加工质量，产品在完成浸胶后表面会余留大量的胶水，且产品表面的胶水存量不均匀，在这种情况下直接烘干会使得产品表面不平整，降低产品的加工质量，因此提供另一种结构以解决同一种问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供浸胶机的清胶装置，通过结构的设置达到对产品表面残余胶液刮除的目的。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该浸胶机的清胶装置，包括浸胶机本体，所述浸胶机本体的一端转动连接有下料辊，所述浸胶机本体靠近下料辊的一侧固定连接有倾斜设置的传送板，所述浸胶机本体的侧壁上开设有若干放置槽，所述放置槽内设有转动连接在传送板的侧壁上的刮板，所述刮板的侧壁与传送板的外周壁相抵，所述放置槽内设有驱动刮板在传送板的外周壁上转动的驱动部。
本实用新型进一步设置为：所述传送板靠近浸胶机本体的一侧均固定连接有挡板一，所述挡板一的中心轴线与传送板的中心轴线垂直设置。
本实用新型进一步设置为：所述挡板一的两端均开设有容纳槽，所述容纳槽内固定连接有若干弹性件。
本实用新型进一步设置为：所述刮板远离驱动部的一侧固定连接有与刮板的中心轴线垂直设置的若干挡板二，所述挡板二相互远离的一侧与弹性件间歇性相抵。
本实用新型进一步设置为：所述驱动部包括与刮板伸入放置槽的一端转动连接的输出端以及固定连接在放置槽内的输入端。
本实用新型进一步设置为：所述输入端包括固定连接在放置槽内底面的驱动件以及与其转动连接的转动轮，所述转动轮的外周壁上固定连接有连杆。
本实用新型进一步设置为：所述输出端设置为转动杆，所述转动杆的一端与连杆转动连接，所述转动杆的另一端与刮板远离挡板二的一端转动连接。
本实用新型进一步设置为：所述传送板的两侧固定连接有滑道，所述滑道的一侧与传送板的侧壁固定连接，所述滑道的另一侧与挡板二靠近传送板的一侧固定连接，所述浸胶机本体的底面设有回收槽。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：两组刮板的设置能实现对布料的全面清胶，且传送板的设置能够在刮板工作的过程中起到支撑的作用，驱动部设置在放置槽内能够避免浸胶机在工作时有胶液与驱动部进行接触，保证了驱动部能够正常驱动刮板进行工作，滑道及回收槽的设置使得刮板刮除的胶液沿滑道流入回收槽内，避免残留的胶液排放至外界。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为图1中B处的放大图；
图4为本实用新型的剖视图；
图5为图4中C处的放大图。
图中：1、浸胶机本体；2、下料辊；3、传送板；4、放置槽；5、刮板；6、挡板一；7、容纳槽；8、弹性件；9、挡板二；10、转动轮；11、连杆；12、转动杆；13、滑道；14、回收槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
该浸胶机的清胶装置，如图1、图2及图5所示，包括浸胶机本体1，浸胶机本体1的一端转动连接有下料辊2，浸胶机本体1靠近下料辊2的一侧固定连接有倾斜设置的传送板3，传送板3上设有PTFE涂层，PTFE材料具有良好的防黏性，通过PTFE材料的设置使得带有胶液的布料能够顺利通过传送板3，传送板3靠近下料辊2的一端至传送板3远离下料辊2的一端距浸胶机本体1的距离逐渐减小，传送板3远离刮板5的一侧通过螺栓固定有支撑架，传送板3通过支撑架固定在浸胶机本体1上，从而实现了对传送板3的稳定固定，当穿过下料辊2的布料进入传送板3时，布料上存留的胶液会在重力的作用下滑落至回收槽14内，在胶液滑落的过程中能够初步保证布料上留有的胶液的均匀性，浸胶机本体1的侧壁上开设有若干放置槽4，放置槽4的设置为驱动部提供了活动空间，能够避免浸胶机在使用过程中溅起的胶液落在驱动部上，保证了驱动部的正常活动，放置槽4内设有转动连接在传送板3的侧壁上的刮板5，刮板5的侧壁与传送板3的外周壁相抵，刮板5设置为两组，两组刮板5沿传送板3高度方向的中心轴线对称设置，两组刮板5的设置保证了刮板5的清胶面积，两组刮板5的转动半径能够完全覆盖传送板3的截面面积，保证了布料整体的加工质量，放置槽4内设有驱动刮板5在传送板3的外周壁上转动的驱动部，驱动部的设置带动刮板5进行转动。
如图1-3所示，传送板3靠近浸胶机本体1的一侧均粘接有两块挡板一6，两块挡板一6沿传送板3高度方向的中心轴线对称设置，挡板一6的中心轴线与传送板3的中心轴线垂直设置，挡板一6的设置增大了传送板3与刮板5的接触面积，挡板一6沿厚度方向开设有供刮板5穿入并转动的通槽，通槽的设置一方面为刮板5的转动提供了活动空间，另一方面增大了刮板5与传送板3的接触面积，使得传送板3为刮板5提供了支撑作用，使得刮板5能够在通槽内转动，挡板一6的两端均开设有容纳槽7，容纳槽7内粘接有若干弹性件8，弹性件8设置为弹簧，弹性件8沿挡板的长度方向对称设置，刮板5远离驱动部的一侧固定连接有与刮板5的中心轴线垂直设置的若干挡板二9，挡板二9相互远离的一侧与弹性件8间歇性相抵，刮板5在转动过程中会对弹性件8施加推力并使其发生挤压的形变，当刮板5转动至远离弹性件8的方向时，弹性件8在自身弹性形变的作用下复位并对刮板5施加推力，从而减小刮板5在转动时所做的功，使刮板5在转动时更加省力，弹性件8的弹性形变性能大于挡板二9对其施加的压力，能够避免弹性件8在受到挡板二9对其施加的压力后无法在弹性形变的作用下复位，保证了刮板5及弹性件8的正常使用。
如图3及图5所示，驱动部包括与刮板5伸入放置槽4的一端转动连接的输出端以及固定连接在放置槽4内的输入端，输入端包括固定连接在放置槽4内底面的驱动件以及与其转动连接的转动轮10，驱动件设置为电机，电机通过螺栓固定在放置槽4的内壁上，转动轮10的外周壁上粘接有连杆11，输出端设置为转动杆12，转动杆12的一端与连杆11转动连接，转动杆12的另一端与刮板5远离挡板二9的一端转动连接，转动轮10在电机的带动下发生转动，放置槽4的内壁上粘接有支撑轴，转动轮10转动连接在支撑轴的外周壁上，转动轮10的转动会带动与其粘接的连杆11一同转动，连杆11远离转动轮10的一端与转动杆12转动连接，连杆11与转动杆12重合的一端通过连接销固定，从而实现连杆11带动转动杆12的转动，转动杆12远离连杆11的一端与刮板5伸入放置槽4的一端通过固定销连接，固定销实现了转动杆12及刮板5的固定，当连杆11驱动转动杆12转动时，转动杆12会在固定销的作用下带动刮板5沿传送板3的侧壁滑动，从而实现对余胶的清除，转动杆12与刮板5的连接处粘接有弹簧二，弹簧二远离转动杆12的一端与放置槽4的内顶面粘接，弹簧二的弹性形变性能及刚度大于转动杆12及刮板5连接处的重力，使得弹簧二实现了对转动杆12及刮板5的支撑作用。
如图2-5所示，传送板3的两侧粘接有滑道13，滑道13的一侧与传送板3的侧壁粘接，滑道13的另一侧与挡板二9靠近传送板3的一侧粘接，布料表面余留的胶液会在刮板5的带动下送入滑道13内，滑道13沿其中心轴线开设有流道，流道的开设为胶液的流向起到了引导作用，使其能更好的沿滑道13流入回收槽14内，浸胶机本体1的底面设有回收槽14，回收槽14的底面设有滑轮，滑轮的设置将回收槽14的滑动转换为滚动，使得人们更换回收槽14时更加省力，回收槽14设置在传送板3的正下方，使得从传送板3滴落的胶液能在重力的作用下沿倾斜设施的传送板3滴落进回收槽14内。
工作原理：当浸胶机本体1开始工作时，将放置槽4内的驱动件打开，通过驱动件的带动使得转动轮10发生转动，由于连杆11与转动轮10的外周壁粘接，连杆11会在转动轮10的转动下发生活动，连杆11远离转动轮10的一端与转动杆12转动连接，连杆11会在转动杆12的带动下发生转动，转动杆12远离连杆11的一端与刮板5转动连接，刮板5在转动杆12的带动下会沿传送板3的外周壁转动，刮板5在转动时，挡板二9的外周壁会与粘接在位于刮板5一的容纳槽7内的弹性件8相抵，弹性件8在受到刮板5对其施加的压力后会发生挤压的形变，当刮板5对其施加的压力丧失后，弹性件8会在自身弹性形变的作用下复位并对刮板5施加推力使其转动，布料上的胶液会随着刮板5转移到滑道13内，由于传送板3及滑道13的倾斜设置，多余的胶液会在重力的作用下沿传送板3及滑道13滴落至回收槽14内，从而使得浸胶机本体1在刮板5的作用下实现对布料表面多余胶液的清理及回收。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.浸胶机的清胶装置，包括浸胶机本体(1)，所述浸胶机本体(1)的一端转动连接有下料辊(2)，其特征在于：所述浸胶机本体(1)靠近下料辊(2)的一侧固定连接有倾斜设置的传送板(3)，所述浸胶机本体(1)的侧壁上开设有若干放置槽(4)，所述放置槽(4)内设有转动连接在传送板(3)的侧壁上的刮板(5)，所述刮板(5)的侧壁与传送板(3)的外周壁相抵，所述放置槽(4)内设有驱动刮板(5)在传送板(3)的外周壁上转动的驱动部。
2.根据权利要求1所述的浸胶机的清胶装置，其特征在于：所述传送板(3)靠近浸胶机本体(1)的一侧均固定连接有挡板一(6)，所述挡板一(6)的中心轴线与传送板(3)的中心轴线垂直设置。
3.根据权利要求2所述的浸胶机的清胶装置，其特征在于：所述挡板一(6)的两端均开设有容纳槽(7)，所述容纳槽(7)内固定连接有若干弹性件(8)。
4.根据权利要求3所述的浸胶机的清胶装置，其特征在于：所述刮板(5)远离驱动部的一侧固定连接有与刮板(5)的中心轴线垂直设置的若干挡板二(9)，所述挡板二(9)相互远离的一侧与弹性件(8)间歇性相抵。
5.根据权利要求2所述的浸胶机的清胶装置，其特征在于：所述驱动部包括与刮板(5)伸入放置槽(4)的一端转动连接的输出端以及固定连接在放置槽(4)内的输入端。
6.根据权利要求5所述的浸胶机的清胶装置，其特征在于：所述输入端包括固定连接在放置槽(4)内底面的驱动件以及与其转动连接的转动轮(10)，所述转动轮(10)的外周壁上固定连接有连杆(11)。
7.根据权利要求6所述的浸胶机的清胶装置，其特征在于：所述输出端设置为转动杆(12)，所述转动杆(12)的一端与连杆(11)转动连接，所述转动杆(12)的另一端与刮板(5)远离挡板二(9)的一端转动连接。
8.根据权利要求7所述的浸胶机的清胶装置，其特征在于：所述传送板(3)的两侧固定连接有滑道(13)，所述滑道(13)的一侧与传送板(3)的侧壁固定连接，所述滑道(13)的另一侧与挡板二(9)靠近传送板(3)的一侧固定连接，所述浸胶机本体(1)的底面设有回收槽(14)。
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