JP3733318B2 - フレキソ印刷機 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はフレキソ印刷機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のフレキソ印刷機にあっては、図３に示すように転写ロール４０の上側からインク供給ロール４１とクリーニングロール４２とを接触せしめ、該インク供給ロール４１には上方のインク貯槽４３からインク供給路４４を介してインクを供給し、過剰のインクはドクターブレード４１Ａによって掻取った上で転写ロール４０に転写し、該転写ロール４０によって搬送コンベア４５上で搬送される板状の被印刷物（ワークＷ）に印刷し、該転写ロール４０上に残存しているインクはクリーニングロール４２によって掻取り回収し、該クリーニングロール４２に回収されたインクはドクターブレード４２Ａによって掻取って回収路４６を介して該インク貯槽４３に戻すか、あるいは洗浄液を専用の塗布ロールを介して転写ロールに塗布し、ドクターブレードによって掻取る方法を採っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のフレキソ印刷機にあっては、転写ロール４０はフレキシブルなスポンジまたは合成ゴムを材料とし、ドクターブレード４２Ａは該クリーニングロールの回転方向に対抗する向きで接触しているので、ブレード４２Ａに対する擦過力が大きく及ぼされ、ブレード４２Ａの刃こぼれがひどくなり、ブレード４２Ａの刃こぼれがひどくなるとクリーニングロール４２の表面にスジ状の傷が入り易くなる。該クリーニングロール４２の表面のスジ状の傷は、転写ロール４０表面のスジ状のインクむらの原因となる。更にクリーニングロール４２上のインクが乾いてこびりつく結果、ブレード４２Ａの刃こぼれが一層ひどくなる。
したがってこのような不具合を防止するために、クリーニングロール４２の洗浄を円滑に行う必要があり、印刷作業効率が低下すると云う問題点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記従来の課題を解決する手段として、転写ロール１と、該転写ロール１表面にそれぞれ接触するインク供給ロール２およびクリーニングロール３と、該インク供給ロール２と該クリーニングロール３との間において該転写ロール１の下側で該転写ロール１に対向する送りロール４と、該インク供給ロール２と該クリーニングロール３とにそれぞれ圧接するドクターブレード５，６とからなり、該クリーニングロール３の中心Ｐ₂ 位置を該転写ロール１の中心Ｐ₁ 位置よりも低く設定して該クリーニングロールを該転写ロールの下側に接触せしめ、該インク供給ロール２と該クリーニングロール３とにはそれぞれロール２，３上のインクを掻取るドクターブレード５，６が接触し、該ドクターブレード５，６によって掻取られたインクはそれぞれロール２，３両側から回収樋８，８によってインク貯槽１０へ戻し、インク貯槽１０内のインクはポンプ１１によってインク供給路１２に汲み上げ、該インク供給ロール２と該クリーニングロール３のドクターブレード５，６接触位置のロール回転方向上流側である直後位置にそれぞれ供給されるフレキソ印刷機を提供するものである。
該ドクターブレード５，６は一軸回転力によって各ロール２，３に圧接させることが望ましい。
【０００５】
【作用】
クリーニングロール３の中心Ｐ₂位置を転写ロール１の中心Ｐ₁位置よりも低く設定すると、印刷後転写ロール１上に残存しているインクに転写ロール１の回転にもとづく遠心力が有効に働き、残存インクは容易にクリーニングロール３表面に移行し、クリーニングロール３の転写ロール１に対する圧接力を大きく設定しなくてもクリーニングロール３の浄化効率が向上し、クリーニング効果が大きくなる。
【０００６】
更に本発明では、クリーニングロール３に印刷用インクを洗浄用インクとして大量供給し大量循環させるので、クリーニングロール３上におけるインクの乾燥が防止され、インク乾燥物のこびりつきがなくなり、またクリーニングロール３上に異物が付着しても直ちにインクで流し落されるので、ドクターブレード６の刃こぼれ、転写ロール１印刷面におけるスジ状インクむらの発生が防止される。
更にインクを大量循環させるので、ワークＷの熱等によるインクの粘度変化や色調変化等も防ぐことが出来、むらのない印刷が保証される。
【０００７】
【実施例】
本発明を図１および図２に示す一実施例によって説明すれば、図に示すフレキソ印刷機は、転写ロール１と、該転写ロール１の表面に接触するインク供給ロール２およびクリーニングロール３と、該転写ロール１の下側で該転写ロール１に対向する送りロール４と、該インク供給ロール２と該クリーニングロール３とにそれぞれ圧接するドクターブレード５，６とからなり、該インク供給ロール２は表面に網状の溝２Ａが形成されているメッシュロールとし、該転写ロール１はフレキシブルなスポンジ、合成ゴム、ウレタン樹脂等を材料とし、該クリーニングロール３の中心Ｐ₂位置は該転写ロール１の中心Ｐ₁位置よりも低く設定する。
【０００８】
上記構成のフレキソ印刷機においては、該インク供給ロール２から印刷用インクを該転写ロール１表面に供給し、搬送コンベア７によって図１矢印方向に移送される板状の被印刷物であるワークＷを転写ロール１と送りロール４との間に導入し、該ワークＷ表面に転写ロール１によって印刷を施し、印刷後該転写ロール１表面に残存するインクはクリーニングロール３によって掻取ってクリーニングを行う。
【０００９】
インク供給ロール２表面の網状の溝２Ａ内に入りこんだインク以外の過剰インクはドクターブレード５によって掻取り、該インク供給ロール２の両側に配置されている回収樋８，８内に回収され、またクリーニングロール３には後記する循環システムによって印刷用インクが洗浄用インクとして大量供給されるが、該インクはドクターブレード６によって掻取られ、該クリーニングロール３の両側から上記と同様回収樋８，８内に回収される。
【００１０】
該回収樋８，８によって回収されたインクは該回収樋８，８内を流下し、収集樋９を介してインク貯槽１０へ戻される。該インク貯槽１０内のインクはポンプ１１によってインク供給路１２に汲上げられ、インク供給ロール２のドクターブレード５のロール回転方向上流側である直後位置に供給され、同時に分枝路１３によって洗浄用インクとしてクリーニングロール３のドクターブレード６のロール回転方向上流側である直後位置に供給される。インク供給量はバルブ１４，１５によってそれぞれ適当に調節される。このようにしてインクはインク供給ロール２とクリーニングロール３とに供給され、特にクリーニングロール３にはバルブ１５の開度を大きくして大量に供給し、クリーニングロール３の洗浄効率を高めかつ乾燥を防ぎ、そして該インクは上記したようにインク貯槽１０に回収され再循環せしめられる。
【００１１】
各ロール２，３のドクターブレード５，６は図２に示す機構でロール２，３に一軸回転的に圧接される。即ちドクターブレード５は刃部５Ａと、該刃部５Ａを支持する支持枠５Ｂとからなり、該支持枠５Ｂの上縁からは複数個のスリット５Ｂ₁が設けられており、該ドクターブレード５は回転軸２１の取付けブラケット２２に該スリット５Ｂ₁を介して蝶ねじ２３によって刃先長さ調整可能に取付けられている。該回転軸２１は両端を図示しない機枠に取付けられている軸受け２４，２４に左右摺動可能に軸支されており、一端にはスプロケット２５が取付けられ、該スプロケット２５ともう一つのスプロケット２６との間にはチェイン２７が懸架され、該チェイン２７にはブラケット２８を介してエアシリンダ２９が接続している。
【００１２】
かくして該ドクターブレード５にはチェイン２７、回転軸２１を介して、エアシリンダ２９によってロール２に対して適度な押圧力が及ぼされている。この場合、エアシリンダ２９の圧力は通常０．５〜２．０ｋｇ／ｃｍ²に設定されている。
【００１３】
更に該回転軸２１の他端にはプーリ３０が取付けられており、該プーリ３０は電磁シリンダ３１の挟持ブラケット３２によって挟持され、該回転軸２１即ちドクターブレード５は該電磁シリンダ３１の作動によって左右に往復摺動せしめられる。該電磁シリンダ３１はセンサＳ₁，Ｓ₂によって作動し、ドクターブレード５が左端に摺動すればロール２の左端からインクが左側の回収樋８に導入され、ドクターブレード５が右端に摺動すればロール２の右端からインクが右側の回収樋８に導入される。ドクターブレード５の刃部５Ａを取替える時には、図２鎖線に示すように回転軸２１を回転させてドクターブレード５を上向きにする。上記構成はクリーニングロール３のドクターブレード６にあっても同様である。
【００１４】
上記構成にあっては、印刷用インクを洗浄用インクに使用することによって、印刷用インクと洗浄用インクとを別々に用意する必要がなくなり、また印刷用インクに洗浄用インクが混合することもなく操作・調整が簡便である。
【００１５】
そして上記構成では、ロール２，３に大量に印刷用インクを供給しても効率良く回収され、そしてインクを大量に供給してロール２，３上のインクの加熱濃縮を防ぎ、インク粘度の上昇を防ぐと共にロール２，３表面にインク硬化物が塊状に付着することが防止され、クリーニングロール３にあっては洗浄を効率良く行うことが出来、更にドクターブレード５，６の損傷、早期摩耗が起りにくゝなり、ドクターブレード５，６の使用寿命が長くなるので、保守管理の手間を省くことが出来る。
【００１６】
更に上記構成ではロール２，３に対してドクターブレード５，６が一軸回転的に押付けられており、ロール２，３上のインクを掻き取るのではなく堰止めるのであるから、ドクターブレード５，６のロール２，３に対する押圧力が小さくてもインクはドクターブレード５，６で確実に堰止められる。したがってインク供給ロール２やクリーニングロール３の使用寿命も従来に比して可成り長くなる。また使用後のロール２，３洗浄も手早く出来るので、洗浄時間が大幅に短縮される。
【００１７】
【発明の効果】
本発明にあっては、上記したように特にクリーニングロールのドクターブレードの刃こぼれが防止され、またクリーニングロールの洗浄効率およびクリーニングロールによる転写ロールのクリーニング効率も大幅に向上し、かつむらのない印刷が保証され、印刷作業性を格段に向上させることが出来る。
【図面の簡単な説明】
図１および図２は本発明の一実施例を示すものである。
【図１】フレキソ印刷機斜視図
【図２】ドクターブレード押圧手段説明図
【図３】従来のフレキソ印刷機側面図
【符号の説明】
１ 転写ロール
２ インク供給ロール
３ クリーニングロール
４ 送りロール
５，６ ドクターブレード
８ 回収樋
１０ インク貯槽
１１ ポンプ
１２ インク供給路
Ｐ₁，Ｐ₂ ロールの中心

Claims (2)

1. 転写ロールと、該転写ロール表面にそれぞれ接触するインク供給ロールおよびクリーニングロールと、該インク供給ロールと該クリーニングロールとの間において該転写ロールの下側で該転写ロールに対向する送りロールと、該インク供給ロールと該クリーニングロールとにそれぞれ圧接するドクターブレードとからなり、該クリーニングロールの中心位置を該転写ロールの中心位置よりも低く設定して該クリーニングロールを該転写ロールの下側に接触せしめ、該インク供給ロールと該クリーニングロールとにはそれぞれロール上のインクを掻取るドクターブレードが接触し、該ドクターブレードによって掻取られたインクはそれぞれロール両側から回収樋によってインク貯槽へ戻し、インク貯槽内のインクはポンプによってインク供給路に汲み上げ、該インク供給ロールと該クリーニングロールのドクターブレード接触位置のロール回転方向上流側である直後位置にそれぞれ供給されることを特徴とするフレキソ印刷機
2. 該ドクターブレードは一軸回転力によって各ロールに圧接させる請求項１に記載のフレキソ印刷機

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