JP3733318B2 - フレキソ印刷機 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明はフレキソ印刷機に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来のフレキソ印刷機にあっては、図3に示すように転写ロール40の上側からインク供給ロール41とクリーニングロール42とを接触せしめ、該インク供給ロール41には上方のインク貯槽43からインク供給路44を介してインクを供給し、過剰のインクはドクターブレード41Aによって掻取った上で転写ロール40に転写し、該転写ロール40によって搬送コンベア45上で搬送される板状の被印刷物(ワークW)に印刷し、該転写ロール40上に残存しているインクはクリーニングロール42によって掻取り回収し、該クリーニングロール42に回収されたインクはドクターブレード42Aによって掻取って回収路46を介して該インク貯槽43に戻すか、あるいは洗浄液を専用の塗布ロールを介して転写ロールに塗布し、ドクターブレードによって掻取る方法を採っている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のフレキソ印刷機にあっては、転写ロール40はフレキシブルなスポンジまたは合成ゴムを材料とし、ドクターブレード42Aは該クリーニングロールの回転方向に対抗する向きで接触しているので、ブレード42Aに対する擦過力が大きく及ぼされ、ブレード42Aの刃こぼれがひどくなり、ブレード42Aの刃こぼれがひどくなるとクリーニングロール42の表面にスジ状の傷が入り易くなる。該クリーニングロール42の表面のスジ状の傷は、転写ロール40表面のスジ状のインクむらの原因となる。更にクリーニングロール42上のインクが乾いてこびりつく結果、ブレード42Aの刃こぼれが一層ひどくなる。
したがってこのような不具合を防止するために、クリーニングロール42の洗浄を円滑に行う必要があり、印刷作業効率が低下すると云う問題点があった。
【0004】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記従来の課題を解決する手段として、転写ロール1と、該転写ロール1表面にそれぞれ接触するインク供給ロール2およびクリーニングロール3と、該インク供給ロール2と該クリーニングロール3との間において該転写ロール1の下側で該転写ロール1に対向する送りロール4と、該インク供給ロール2と該クリーニングロール3とにそれぞれ圧接するドクターブレード5,6とからなり、該クリーニングロール3の中心P2 位置を該転写ロール1の中心P1 位置よりも低く設定して該クリーニングロールを該転写ロールの下側に接触せしめ、該インク供給ロール2と該クリーニングロール3とにはそれぞれロール2,3上のインクを掻取るドクターブレード5,6が接触し、該ドクターブレード5,6によって掻取られたインクはそれぞれロール2,3両側から回収樋8,8によってインク貯槽10へ戻し、インク貯槽10内のインクはポンプ11によってインク供給路12に汲み上げ、該インク供給ロール2と該クリーニングロール3のドクターブレード5,6接触位置のロール回転方向上流側である直後位置にそれぞれ供給されるフレキソ印刷機を提供するものである。
該ドクターブレード5,6は一軸回転力によって各ロール2,3に圧接させることが望ましい。
【0005】
【作用】
クリーニングロール3の中心P2位置を転写ロール1の中心P1位置よりも低く設定すると、印刷後転写ロール1上に残存しているインクに転写ロール1の回転にもとづく遠心力が有効に働き、残存インクは容易にクリーニングロール3表面に移行し、クリーニングロール3の転写ロール1に対する圧接力を大きく設定しなくてもクリーニングロール3の浄化効率が向上し、クリーニング効果が大きくなる。
【0006】
更に本発明では、クリーニングロール3に印刷用インクを洗浄用インクとして大量供給し大量循環させるので、クリーニングロール3上におけるインクの乾燥が防止され、インク乾燥物のこびりつきがなくなり、またクリーニングロール3上に異物が付着しても直ちにインクで流し落されるので、ドクターブレード6の刃こぼれ、転写ロール1印刷面におけるスジ状インクむらの発生が防止される。
更にインクを大量循環させるので、ワークWの熱等によるインクの粘度変化や色調変化等も防ぐことが出来、むらのない印刷が保証される。
【0007】
【実施例】
本発明を図1および図2に示す一実施例によって説明すれば、図に示すフレキソ印刷機は、転写ロール1と、該転写ロール1の表面に接触するインク供給ロール2およびクリーニングロール3と、該転写ロール1の下側で該転写ロール1に対向する送りロール4と、該インク供給ロール2と該クリーニングロール3とにそれぞれ圧接するドクターブレード5,6とからなり、該インク供給ロール2は表面に網状の溝2Aが形成されているメッシュロールとし、該転写ロール1はフレキシブルなスポンジ、合成ゴム、ウレタン樹脂等を材料とし、該クリーニングロール3の中心P2位置は該転写ロール1の中心P1位置よりも低く設定する。
【0008】
上記構成のフレキソ印刷機においては、該インク供給ロール2から印刷用インクを該転写ロール1表面に供給し、搬送コンベア7によって図1矢印方向に移送される板状の被印刷物であるワークWを転写ロール1と送りロール4との間に導入し、該ワークW表面に転写ロール1によって印刷を施し、印刷後該転写ロール1表面に残存するインクはクリーニングロール3によって掻取ってクリーニングを行う。
【0009】
インク供給ロール2表面の網状の溝2A内に入りこんだインク以外の過剰インクはドクターブレード5によって掻取り、該インク供給ロール2の両側に配置されている回収樋8,8内に回収され、またクリーニングロール3には後記する循環システムによって印刷用インクが洗浄用インクとして大量供給されるが、該インクはドクターブレード6によって掻取られ、該クリーニングロール3の両側から上記と同様回収樋8,8内に回収される。
【0010】
該回収樋8,8によって回収されたインクは該回収樋8,8内を流下し、収集樋9を介してインク貯槽10へ戻される。該インク貯槽10内のインクはポンプ11によってインク供給路12に汲上げられ、インク供給ロール2のドクターブレード5のロール回転方向上流側である直後位置に供給され、同時に分枝路13によって洗浄用インクとしてクリーニングロール3のドクターブレード6のロール回転方向上流側である直後位置に供給される。インク供給量はバルブ14,15によってそれぞれ適当に調節される。このようにしてインクはインク供給ロール2とクリーニングロール3とに供給され、特にクリーニングロール3にはバルブ15の開度を大きくして大量に供給し、クリーニングロール3の洗浄効率を高めかつ乾燥を防ぎ、そして該インクは上記したようにインク貯槽10に回収され再循環せしめられる。
【0011】
各ロール2,3のドクターブレード5,6は図2に示す機構でロール2,3に一軸回転的に圧接される。即ちドクターブレード5は刃部5Aと、該刃部5Aを支持する支持枠5Bとからなり、該支持枠5Bの上縁からは複数個のスリット5B1が設けられており、該ドクターブレード5は回転軸21の取付けブラケット22に該スリット5B1を介して蝶ねじ23によって刃先長さ調整可能に取付けられている。該回転軸21は両端を図示しない機枠に取付けられている軸受け24,24に左右摺動可能に軸支されており、一端にはスプロケット25が取付けられ、該スプロケット25ともう一つのスプロケット26との間にはチェイン27が懸架され、該チェイン27にはブラケット28を介してエアシリンダ29が接続している。
【0012】
かくして該ドクターブレード5にはチェイン27、回転軸21を介して、エアシリンダ29によってロール2に対して適度な押圧力が及ぼされている。この場合、エアシリンダ29の圧力は通常0.5〜2.0kg/cm2に設定されている。
【0013】
更に該回転軸21の他端にはプーリ30が取付けられており、該プーリ30は電磁シリンダ31の挟持ブラケット32によって挟持され、該回転軸21即ちドクターブレード5は該電磁シリンダ31の作動によって左右に往復摺動せしめられる。該電磁シリンダ31はセンサS1,S2によって作動し、ドクターブレード5が左端に摺動すればロール2の左端からインクが左側の回収樋8に導入され、ドクターブレード5が右端に摺動すればロール2の右端からインクが右側の回収樋8に導入される。ドクターブレード5の刃部5Aを取替える時には、図2鎖線に示すように回転軸21を回転させてドクターブレード5を上向きにする。上記構成はクリーニングロール3のドクターブレード6にあっても同様である。
【0014】
上記構成にあっては、印刷用インクを洗浄用インクに使用することによって、印刷用インクと洗浄用インクとを別々に用意する必要がなくなり、また印刷用インクに洗浄用インクが混合することもなく操作・調整が簡便である。
【0015】
そして上記構成では、ロール2,3に大量に印刷用インクを供給しても効率良く回収され、そしてインクを大量に供給してロール2,3上のインクの加熱濃縮を防ぎ、インク粘度の上昇を防ぐと共にロール2,3表面にインク硬化物が塊状に付着することが防止され、クリーニングロール3にあっては洗浄を効率良く行うことが出来、更にドクターブレード5,6の損傷、早期摩耗が起りにくゝなり、ドクターブレード5,6の使用寿命が長くなるので、保守管理の手間を省くことが出来る。
【0016】
更に上記構成ではロール2,3に対してドクターブレード5,6が一軸回転的に押付けられており、ロール2,3上のインクを掻き取るのではなく堰止めるのであるから、ドクターブレード5,6のロール2,3に対する押圧力が小さくてもインクはドクターブレード5,6で確実に堰止められる。したがってインク供給ロール2やクリーニングロール3の使用寿命も従来に比して可成り長くなる。また使用後のロール2,3洗浄も手早く出来るので、洗浄時間が大幅に短縮される。
【0017】
【発明の効果】
本発明にあっては、上記したように特にクリーニングロールのドクターブレードの刃こぼれが防止され、またクリーニングロールの洗浄効率およびクリーニングロールによる転写ロールのクリーニング効率も大幅に向上し、かつむらのない印刷が保証され、印刷作業性を格段に向上させることが出来る。
【図面の簡単な説明】
図1および図2は本発明の一実施例を示すものである。
【図1】フレキソ印刷機斜視図
【図2】ドクターブレード押圧手段説明図
【図3】従来のフレキソ印刷機側面図
【符号の説明】
1 転写ロール
2 インク供給ロール
3 クリーニングロール
4 送りロール
5,6 ドクターブレード
8 回収樋
10 インク貯槽
11 ポンプ
12 インク供給路
P1,P2 ロールの中心
Claims (2)
- 転写ロールと、該転写ロール表面にそれぞれ接触するインク供給ロールおよびクリーニングロールと、該インク供給ロールと該クリーニングロールとの間において該転写ロールの下側で該転写ロールに対向する送りロールと、該インク供給ロールと該クリーニングロールとにそれぞれ圧接するドクターブレードとからなり、該クリーニングロールの中心位置を該転写ロールの中心位置よりも低く設定して該クリーニングロールを該転写ロールの下側に接触せしめ、該インク供給ロールと該クリーニングロールとにはそれぞれロール上のインクを掻取るドクターブレードが接触し、該ドクターブレードによって掻取られたインクはそれぞれロール両側から回収樋によってインク貯槽へ戻し、インク貯槽内のインクはポンプによってインク供給路に汲み上げ、該インク供給ロールと該クリーニングロールのドクターブレード接触位置のロール回転方向上流側である直後位置にそれぞれ供給されることを特徴とするフレキソ印刷機
- 該ドクターブレードは一軸回転力によって各ロールに圧接させる請求項1に記載のフレキソ印刷機
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