KR100705401B1

KR100705401B1 - 판재인쇄장치

Info

Publication number: KR100705401B1
Application number: KR1020060030418A
Authority: KR
Inventors: 김성주
Original assignee: 김성주
Priority date: 2006-04-04
Filing date: 2006-04-04
Publication date: 2007-04-10

Abstract

본 발명은 판재인쇄장치에 관한 것으로, 인쇄부를 구성하는 인쇄롤러의 외주면에 세척용 스크레이퍼와 세척제 공급노즐과 함께 인쇄롤러의 외주면에 맞물려 회전하는 세척용 롤러를 구비함으로써 인쇄 후 인쇄롤러의 외주면에 남아 있는 잉크 찌꺼기를 확실하게 세척하여 인쇄품질을 크게 향상시킬 수 있고, 인쇄된 판재의 표면에 자외선 차단제를 코팅하는 코팅부를 판재의 표면에 접촉되는 코팅롤러와 이 코팅롤러에 맞물려 회전하는 압착롤러 및 코팅롤러와 압착롤러의 사이에 자외선 차단제를 공급하는 자외선 차단제 공급노즐을 구비함으로써 코팅롤러의 외주면에 대한 자외선 차단제의 도포가 전체적으로 균일하게 이루어져 자외선 차단제 코팅품질이 크게 향상되도록 한 것이다. 또한 코팅부를 1차 코팅부와 2차 코팅부로 구성하고, 1차 코팅부의 코팅롤러는 판재의 이송방향과 동일방향으로 회전하고 2차 코팅부의 코팅롤러는 판재의 이송방향과 반대방향으로 회전하도록 함으로써 자외선 차단제의 코팅품질을 더욱 향상시킬 수 있도록 한 것이다. 또한 코팅롤러의 외주면에는 링형 돌기를, 압착롤러의 외주면에는 링형 돌기에 대응하는 링형 홈을 형성함으로써 그 표면에 길이방향으로 긴 홈이 판재의 표면은 물론 홈 부분에도 자외선 차단제를 균일하게 코팅할 수 있도록 한 것이다.

Description

판재인쇄장치{Board Printing Apparatus}

도 1은 본 발명에 의한 판재인쇄장치가 적용된 인쇄시스템 전체를 보인 측면도,

도 2 및 도 3은 본 발명에 의한 판재인쇄장치의 인쇄부를 보인 측면도 및 사시도,

도 4 내지 도 6은 자외선 차단제 코팅부를 보인 전체 사시도, 부분 사시도 및 측면도,

도 7은 자외선 차단제 코팅부의 다른 실시예를 보인 부분 사시도이다.

** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 **

200,200A,200B : 인쇄부 210 : 인쇄롤러

220 : 동판롤러 240 : 도포용 스크레이퍼

250 : 세척용 스크레이퍼 260 : 세척액 공급노즐

270 : 세척용 롤러 300,300A,300B : 자외선 차단제 코팅부

310 : 코팅롤러 320 : 압착롤러

330 : 자외선 차단제 공급노즐 g : 판재의 홈

E : 링형 돌기 G : 링형 홈

본 발명은 판재인쇄장치에 관한 것으로, 특히 인쇄롤러의 표면에 묻어 있는 잉크 찌꺼기를 확실하게 제거할 수 있어 인쇄품질이 크게 향상되도록 함과 아울러 판재의 인쇄표면에 자외선 차단제를 치밀하게 코팅할 수 있도록 한 판재인쇄장치에 관한 것이다.

일반적으로 합성수지재 판재 등과 같은 건축용 판재의 표면에 요철이 형성되어 있기 때문에 판재의 표면에 인쇄를 하여 표면의 요철을 메워 매끄러운 표면을 얻음과 동시에 원하는 색상의 판재를 얻을 수 있도록 하고, 인쇄가 완료된 판재 표면에 자외선 차단제를 코팅하고 있다.

종래의 판재인쇄장치는 판재 표면을 잉크로 인쇄하는 인쇄부와, 인쇄된 판재 표면을 자외선 차단제로 코팅하는 자외선 차단제 코팅부를 포함한다.

상기 인쇄부는, 인쇄동판이 외주면에 구비된 동판롤러와 고무재질의 인쇄롤러가 서로 맞물려서 반대방향으로 회전하도록 구성됨과 아울러 상기 동판롤러는 그 외주면 일부가 잉크탱크에 담긴 잉크에 잠기도록 구성된다.

동판롤러와 인쇄롤러가 서로 반대방향으로 회전하게 되면 잉크용기의 잉크가 동판롤러의 외주면에 묻게 되고, 이 동판롤러의 외주면에 묻은 잉크가 인쇄롤러의 외주면에 전사되며, 인쇄롤러의 외주면에 전사된 잉크는 인쇄롤러의 하부에서 인쇄롤러의 외주면과 접촉하면서 이송되는 판재의 표면에 다시 전사되어 판재의 인쇄가 이루어지게 되는 것이다.

여기서 상기 판재는 그 상면이 인쇄롤러에 접촉하고 그 하면이 받침롤러에 접촉하여 이들 인쇄롤러의 회전력과 인쇄롤러와의 마찰력에 의해 이송되는 것이다. 이때 받침롤러는 판재의 하면을 받쳐주는 역할을 하게 된다.

상기 동판롤러의 외주면에 묻은 잉크가 동판롤러의 외주면 전체에 걸쳐서 균일하게 도포되도록 하기 위하여 상기 동판롤러의 외주면에 접탈(接脫) 가능하게 설치되는 잉크 도포용 스크레이퍼가 구비된다.

이러한 종래의 판재인쇄장치에 의한 인쇄과정에서 인쇄롤러 외주면에 잉크 찌꺼기가 남아 있을 경우 인쇄동판 외주면에서 인쇄롤러 외주면으로 전사되는 잉크의 균일성 및 인쇄롤러 외주면에서 판재 표면에 인쇄되는 잉크의 균일성이 저하되므로 최종적인 인쇄품질이 저하되는 문제점이 있게 된다.

따라서 종래에는 인쇄롤러의 외주면에 접탈 가능하게 설치되며 접촉하는 얇은 강철판 재질의 세척용 스크레이퍼(scraper)와 인쇄롤러의 외주면과 세척용 스크레이퍼 사이에 세척용제를 공급하기 위한 세척제 공급노즐을 구비하고 있다.

그러나 이러한 종래의 판재인쇄장치에서는 세척용제와 세척용 스크레이퍼만으로써는 인쇄롤러의 외주면에 남아 있는 잉크가 확실하게 제거되지 않아 인쇄품질을 저하시키게 되는 문제점이 있다.

또한 상기 자외선 차단제 코팅부는 인쇄동판이 외주면에 구비된 동판롤러와 고무재질의 코팅롤러가 서로 맞물려서 반대방향으로 회전하도록 구성됨과 아울러 상기 동판롤러의 외주면에 밀착되는 자외선 차단제 도포용 스크레이퍼와, 동판롤러 의 외주면과 자외선 차단제 도포용 스크레이퍼 사이에 자외선 차단제를 공급하는 자외선 차단제 공급노즐을 포함하여 구성된다.

동판롤러와 코팅롤러가 서로 맞물려서 반대방향으로 회전하는 과정에서 자외선 차단제 공급노즐로부터 동판롤러와 자외선 차단제 도포용 스크레이퍼 사이에 자외선 차단제를 공급하면, 자외선 차단제 도포용 스크레이퍼가 자외선 차단제를 긁어서 동판롤러의 외주면 전체에 걸쳐서 골고루 도포되도록 하게 되고, 동판롤러의 외주면에 도포된 자외선 차단제는 코팅롤러의 외주면에 전자되며, 코팅롤러의 외주면에 전사된 자외선 차단제는 코팅롤러의 하부에서 코팅롤러의 외주면과 접촉하면서 이송되는 판재의 표면에 코팅되는 것이다.

여기서 상기 판재는 그 상면이 코팅롤러에 접촉하고 그 하면이 받침롤러에 접촉하여 이들 코팅롤러의 회전력과 코팅롤러와의 마찰력에 의해 이송되는 것이다. 이때 받침롤러는 판재의 하면을 받쳐주는 역할을 하게 된다.

그러나 이러한 자외선 차단제 코팅부에서는 동판롤러의 외주면에 얇은 강철판의 자외선 차단제 도포용 스크레이퍼가 접촉하면서 그 사이에 공급된 자외선 차단제를 펼쳐서 동판롤러의 외주면에 도포하는 것이어서 자외선 차단제가 동판롤러의 외주면 전체에 걸쳐서 균일하게 도포되지 않는 문제점이 있다.

또한 자외선 차단제를 코팅하고자 하는 판재의 표면에 길이 방향으로 긴 하나 또는 그 이상의 홈에 형성되어 있을 경우 코팅롤러와 동판롤러의 외주면에도 상기 홈에 대응하는 홈이 형성되어야 하며, 자외선 차단제 도포용 스크레이퍼의 에지부분도 상 홈에 대응하여 요철형으로 형성되어야 한다.

그러나 자외선 차단제 도포용 스크레이퍼는 얇은 강철판 재질로 형성되어 있기 때문에 그 에지부분을 요철형으로 형성하였을 경우 동판롤러의 외주면과 홈에 대한 자외선 차단제의 도포가 원활하게 이루어지지 않게 되어 판재의 표면과 홈에 대한 자외선 차단제의 코팅이 불가능하게 되는 문제점이 있다.

따라서 본 발명의 목적은 동판롤러와 인쇄롤러의 외주면에 남아 있는 잉크 찌꺼기를 확실하게 제거함으로써 인쇄품질을 크게 향상시킬 수 있도록 한 판재인쇄장치를 제공하려는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 동판롤러의 외주면에 대한 자외선 차단제 도포가 전체적으로 균일하게 이루어져서 판재에 대한 자외선 차단제 코팅품질을 크게 향상시킬 수 있도록 한 판재인쇄장치를 제공하려는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 표면에 길이방향으로 긴 하나 또는 그 이상의 홈이 형성되어 있는 경우에도 판재의 표면과 홈에 대한 자외선 차단제의 코팅품질을 확보할 수 있도록 한 판재인쇄장치를 제공하려는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 판재의 표면에 코팅되는 자외선 차단제의 코팅두께를 조절할 수 있도록 한 판재인쇄장치를 제공하려는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 인쇄된 판재의 표면에 잔존하는 파티클을 보다 확실하게 제거하여 인쇄품질을 더욱 향상시킬 수 있도록 한 판재인쇄장치를 제공하려는 것이다.

본 발명은 상술한 목적을 달성하기 위하여 인쇄롤러와 동판롤러를 가지는 인쇄부와; 상기 인쇄부에 의해 인쇄된 판재의 표면에 자외선 차단제를 코팅하는 자외선 차단제 코팅부로 구성되는 판재인쇄장치에 있어서, 상기 자외선 차단제 코팅부는 각각 이송되는 판재의 표면에 접촉하는 코팅롤러와 상기 코팅롤러의 외주면에 맞물려서 회전하는 압착롤러 및 상기 코팅롤러와 압착롤러 사이에 자외선 차단제를 공급하는 자외선 차단제 공급노즐을 가지는 1차 코팅부와 2차 코팅부로 구성되며, 상기 1차 코팅부의 코팅롤러는 판재의 이송방향과 동일방향으로 회전하도록 설치되고, 2차 코팅부의 코팅롤러는 판재의 이송방향과 반대방향으로 회전하도록 설치됨을 특징으로 하는 판재인쇄장치를 제공한다.

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상기 2차 코팅부의 코팅롤러와 압착롤러는 그 회전수를 가변하여 판재의 표면에 코팅되는 자외선 차단제의 코팅두께를 조절할 수 있도록 구성된다.

상기 코팅롤러의 외주면에는 링형 돌기가 형성되고, 상기 압착롤러의 외주면 에는 상기 링형 돌기에 대응하는 링형 홈이 형성된다.

상기 인쇄부와 자외선 차단제 코팅부의 사이에는 판재의 표면에 잔존하는 파티클을 흡입하여 제거하기 위한 진공흡입수단이 더 구비된다.

이하, 본 발명에 의한 판재인쇄장치를 첨부도면에 도시한 실시예에 따라서 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 의한 판재인쇄장치가 적용된 인쇄시스템 전체를 보인 측면도, 도 2 및 도 3은 본 발명에 의한 판재인쇄장치의 인쇄부를 보인 측면도 및 사시도, 도 4 내지 도 6은 자외선 차단제 코팅부를 보인 전체 사시도, 부분 사시도 및 측면도이다.

도 1에서 100은 본 발명에 의한 판재인쇄장치의 테이블이고, 200은 인쇄부이며, 300은 자외선 차단제 코팅부이고, 400은 복수의 판재(B)를 적재하고 그 최하단의 판재를 본 발명에 의한 판재인쇄장치로 공급하기 위한 판재공급장치이며, 500은 판재(B)에 코팅된 자외선 차단제를 가열건조처리하기 위한 가열건조장치이고, 600은 판재(B)에 코팅된 자외선 차단재를 최종적으로 경화처리하기 위한 경화장치이다.

설명상의 편의를 위하여 본 발명의 판재인쇄장치에 부가되는 주변 장치들에 대하여 먼저 설명한다.

상기 판재공급장치(400)는 테이블(410)과, 이 테이블(410) 상면에 설치되어 복수 매의 판재(B)가 적재되는 롤러 컨베이어(420)와, 상기 테이블(410)에 그 선단이 힌지 연결된 로드리스 공압실린더(rodless pneumatic cylinder)(430)와, 상기 로드리스 공압실린더(430)에 의해 직선왕복운동하는 밀대(440) 및 상기 로드리스 공압실린더(430)의 후단에 결합되어 상기 밀대(440)가 전진하면서 적재된 판재(B) 중 최하단의 판재를 공급할 때는 로드리스 공압실린더(430)를 수평으로 유지시키고 밀대(440)가 후퇴할 때는 로드리스 공압실린더(430)를 후방을 향하여 하향 경사진 상태로 유지시키는 공압실린더(450)를 포함하여 구성된다.

상기 가열건조장치(500)는 테이블(510)과, 이 테이블(510)의 상면에 설치되어 자외선 차단제의 코팅이 완료된 판재(B)를 이송하는 벨트 컨베이어(520)와, 이 벨트 컨베이어(520)의 상측에 설치되어 벨트 컨베이어(520)에 의해 이송되는 판재(B)의 표면에 코팅된 자외선 차단제를 가열건조시키는 가열건조실(530)을 포함하여 구성된다.

상기 경화장치는 통상적인 자외선 차단제 경화장치를 사용하는 것으로 구체적인 설명은 생략한다.

본 발명에 의한 판재인쇄장치는 도 1 내지 도 3에 도시한 바와 같이, 테이블(100)과; 상기 테이블(100)의 상부에 설치되어 판재(B)의 표면을 잉크로 인쇄하는 인쇄부(200)와; 상기 인쇄부(200)보다 하류측에서 상기 테이블(100) 상에 설치되어 인쇄된 판재의 표면을 자외선 차단제로 코팅하는 자외선 차단제 코팅부(300)를 포함한다.

상기 테이블(100)은 인쇄부(200)와 코팅부(300)를 설치할 수 있도록 구성되며, 상류단에는 판재공급장치(400)에서 공급되는 판재(B)를 안내하는 상하 한쌍의 안내롤러(111,112)가 설치된다.

상기 인쇄부(200)는 1차 인쇄부만으로 구성할 수 있으나, 1차 인쇄부(200A)와 2차 인쇄부(200B)로 구성할 수 있다.

상기 각 인쇄부(200A,200B)는 상기 테이블(100)의 상부에 회전 가능하게 설치되어 이송되는 판재(B)의 표면에 구름접촉하는 인쇄롤러(210)와; 상기 테이블(100)의 상부에 상기 인쇄롤러(210)와 맞물려서 회전 가능하게 설치되는 인쇄롤러(220)와; 상기 동판롤러(220)의 외주면 일부가 잠기는 잉크탱크(230)와; 상기 동판롤러(220)의 외주면에 밀착되는 잉크 도포용 스크레이퍼(240)와; 상기 인쇄롤러(210)의 외주면에 밀착되는 세척용 스크레이퍼(250)와; 상기 인쇄롤러(210)의 외주면에 세척액을 공급하기 위한 세척액 공급노즐(260) 및; 상기 인쇄롤러(210)의 외주면에 밀착된 상태로 맞물려서 회전하는 세척용 롤러(270)를 포함하여 구성된다.

상기 인쇄롤러(210)는 고무재질로서 예컨대 내용제성 실리콘 및 우레탄계 고무로 제작하는 것이 바람직하다.

상기 동판롤러(220)는 그 외주면에 인쇄패턴이 형성된 인쇄동판이 씌워진다.

상기 인쇄롤러(210)는 판재(B)의 이송방향과 동일방향으로 회전하고, 동판롤러(220)는 판재(B)의 이송방향과 반대방향으로 회전하도록 설치된다.

또한 상기 인쇄롤러(210)의 하방에는 판재(B)의 하면에 접촉되는 받침롤러(211)가 설치되어 이들 인쇄롤러(210)와 받침롤러(211)의 회전력과 인쇄롤러(210) 받침롤러(211)와 판재(B)간의 마찰력에 의해 판재(B)의 이송이 이루어지도록 구성된다. 상기 받침롤러(211)는 공압실린더(미도시)에 의해 그 높낮이를 정밀 하게 조정할 수 있도록 구성된다.

상기 잉크 도포용 스크레이퍼(240)는 잉크탱크(230)에 담긴 잉크(I)에 잠긴 상태로 회전하는 동판롤러(220)의 외주면에 묻은 잉크(I)가 동판롤러(220)의 외주면 전체에 걸쳐서 균일하게 도포되도록 하기 위한 것이다.

상기 잉크 도포용 스크레이퍼(240)는 회동지지기구(241)에 의하여 상기 동판롤러(220)의 외주면에 대하여 접탈(接脫) 가능하게 설치된다.

상기 인쇄롤러(210)에 설치되는 세척용 스크레이퍼(250)는 인쇄롤러(210)의 외주면에 남아 있는 잉크 찌꺼기를 제거하기 위한 것이다.

상기 세척용 스크레이퍼(250)는 회동지지기구(251)에 의하여 인쇄롤러(210)의 외주면에 대하여 접탈 가능하게 설치된다.

상기 세척액 공급노즐(260)은 인쇄롤러(210)의 외주면과 세척용 스크레이퍼(250)가 이루는 구석부분에 세척액을 공급할 수 있도록 설치된다. 상기 세척액 공급노즐(260)은 세척용 스크레이퍼(250)에 고정 설치되며, 세척액 공급관(261)을 통하여 세척액 공급원(미도시)에 연결된다.

상기 세척용 롤러(270)는 인쇄롤러(210)의 외주면에 남아 있는 잉크 찌꺼기를 찍어내어 제거하기 위한 것이다.

상기 세척용 롤러(270)는 인쇄롤러(210)의 외주면에 대하여 접탈 가능하게 설치된다. 상기 세척용 롤러(270)는 상기 세척용 스크레이퍼(250)를 회동 가능하게 지지하는 회동지지기구(251)에 회전 가능하게 설치되며, 그 외주면에 전사되는 잉크 찌꺼기의 두께만큼씩 상승하도록 승강 가능하게 설치됨과 아울러 스프링(271)에 의하여 탄력지지되어 인쇄롤러(210)의 외주면과 항상 일정한 압력으로 접촉하도록 구성하는 것이 바람직하다.

또한 상기 인쇄부(200)의 상류측, 즉 판재공급장치(400)와 인쇄부(200) 사이에는 공급되는 판재(B)의 표면에 묻어 있는 먼지를 제거하기 위한 브러시(281)가 설치되며, 1차 인쇄부(200A)와 2차 인쇄부(200B) 사이와 2차 인쇄부(200B)와 자외선 차단제 코팅부(300)의 사이에는 각각 판재(B)의 표면에 인쇄된 잉크를 건조시키기 위한 건조용 송풍팬(282,282)이 설치된다.

또한 상기 2차 인쇄부(200B)의 하류측에 위치한 건조용 송풍팬(282)과 자외선 차단제 코팅부(300)의 사이에는 진공흡입력에 의하여 인쇄가 완료된 판재(B)의 표면에 잔존하는 파티클(particle) 등을 제거하기 위한 진공흡입수단이 구비된다.

상기 진공흡입수단은 진공흡입노즐(291)과, 이 진공흡입노즐(291)을 진공청소기 본체 등과 같은 진공흡입펌프(미도시)에 연결하는 연결호스(292)를 포함하여 구성된다.

상기 진공흡입노즐(291)은 합성수지 호스(hose)나 파이프의 주벽에 복수개의 흡입공(미도시)을 형성한 것을 사용할 수 있다.

상기 자외선 차단제 코팅부(300)는 1차 코팅부만으로 구성할 수도 있으나, 1차 자외선 차단제 코팅부(300A)와 2차 자외선 차단제 코팅부(300B)로 구성할 수 있다.

상기 각 자외선 차단제 코팅부(300A,300B)는, 도 1 및 도 4 내지 도 6에 도시한 바와 같이, 상기 테이블(100)의 상부에서 회전 가능하게 설치되어 이송되는 판재(B)의 표면에 구름접촉하는 코팅롤러(310)와; 상기 테이블(100)의 상부에 상기 코팅롤러(310)와 맞물려서 회전 가능하게 설치되는 압착롤러(320)와; 상기 코팅롤러(310)와 압착롤러(320)의 사이에 자외선 차단제를 공급하는 자외선 차단제 공급노즐(330)을 포함하여 구성된다.

상기 1차 자외선 차단제 코팅부(300A)의 코팅롤러(310)는 판재(B)의 이송방향과 동일방향으로 회전하며, 2차 자외선 차단제 코팅부(300B)의 코팅롤러(310)는 판재(B)의 이송방향과 반대방향으로 회전하도록 구성하는 것이 바람직하다.

물론, 1차 자외선 차단제 코팅부(300A)의 코팅롤러(310)에 맞물려 회전하는 압착롤러(320)는 판재(B)의 이송방향과 반대방향으로 회전하고, 2차 자외선 차단제 코팅부(300B)의 코팅롤러(310)에 맞물려 회전하는 압착롤러(320)는 판재(B)의 이송방향과 동일방향으로 회전하도록 구성된다.

또한 상기 코팅롤러(310)의 하방에는 판재(B)의 하면에 접촉하는 받침롤러(311)가 설치되어 코팅롤러(310)와 받침롤러(311)의 회전력과 코팅롤러(310) 및 받침롤러(311)와 판재(B)간의 마찰력에 의해 판재(B)가 이송되도록 구성된다. 상기 받침롤러(311)는 공압실린더(미도시)에 의해 그 높낮이를 정밀하게 조절할 수 있도록 구성된다.

상기 2차 자외선 차단제 코팅부(300B)의 코팅롤러(310)는 그 회전수를 가변시켜 판재(B)의 표면에 코팅되는 자외선 차단제의 코팅두께를 조절할 수 있도록 구성하는 것이 바람직하다.

이를 위하여 1차 및 2차 인쇄부(200A)의 인쇄롤러(210)와 동판롤러(220) 및 받침롤러(211)와, 1차 코팅부(300A)의 코팅롤러(310)와 압착롤러(320) 및 받침롤러(311), 그리고 가열건조장치(500)의 벨트 컨베이어(520)를 하나의 구동모터에 체인, 스포킷과 기어열에 의해 연결하고, 2차 자외선 차단제 코팅부(300B)의 코팅롤러(310)와 압착롤러(320) 구동하는 구동원은 별도로 구비하는 것이 바람직하다.

상기 코팅롤러(310)는 고무재질로써 탄성이 좋은 우레탄 및 실리콘 고무 재질의 것을 사용하는 것이 바람직하다

이상의 설명에서 회동지지기구(241,251)는 브래킷과 레버를 사용하는 통상적인 기구이므로 구체적인 설명은 생략한다. 또한 각 롤러들을 구동하기 위한 기어 열에 대해서도 구체적인 설명은 생략한다.

이하, 본 발명에 의한 판재인쇄장치의 작용을 설명한다.

본 발명에 의한 판재인쇄장치가 가동되면, 판재공급장치(400)는 적재된 판재(B) 중 최하단의 판재를 한 장씩 공급하게 된다.

상기 인쇄부(200)의 인쇄롤러(210)는 판재(B)의 이송방향과 동일방향으로 회전하고, 동판롤러(220)는 인쇄롤러(210)와 반대방향으로 회전하며, 자외선 차단제 코팅부(300) 중 1차 코팅부(300A)의 코팅롤러(310)는 판재(B)의 이송방향과 동일방향으로 회전하고, 2차 코팅부(300B)의 코팅롤러(310)는 판재(B)의 이송방향과 반대방향으로 회전하게 되며, 이들 코팅롤러(310,310)에 맞물리는 압착롤러(320,320)는 코팅롤러(310,310)와 반대방향으로 회전하게 된다.

인쇄부(200)의 동판롤러(220)는 잉크탱크(230)의 잉크에 그 외주면 일부가 잠긴 상태로 회전하므로 그 외주면에는 잉크가 묻게 되고, 그 잉크는 도포용 스크 레이퍼(240)에 의하여 동판롤러(220)의 외주면에 균일하게 묻게 되고, 동판롤러(220)의 외주면에 묻은 잉크는 이와 맞물려 회전하는 인쇄롤러(210)의 외주면에 전사 된다.

이 상태에서 판재공급장치(400)에 적재된 복수 매의 판재(B) 중 최하단에 위치하는 판재(B)가 공급되면, 그 공급된 판재(B)는 인쇄롤러(210)와 받침롤러(211)에 의해 이송되면서 인쇄부(200)의 인쇄롤러(210)와 접촉하는 과정에서 인쇄롤러(210)의 외주면에 전사된 잉크가 다시 판재(B)에 전사되면서 인쇄가 이루어지게 된다.

판재공급장치(400)에 의해 공급된 판재(B)는 인쇄부(200)의 인쇄롤러(210)와 받침롤러(211) 사이로 들어가서 그 상면은 인쇄롤러(210)에 접촉되고 그 하면은 받침롤러(211)에 접촉되어, 이들 인쇄롤러(210)와 받침롤러(211)의 회전력과 인쇄롤러(210) 및 받침롤러(211)와 판재(B)간의 마찰력에 의해 이송된다.

이러한 인쇄과정에서, 인쇄롤러(210)는 그 외주면 중 하단측 부분이 판재(B)와 접촉하면서 인쇄를 수행하는 과정에서 그 외주면에 전사된 잉크가 판재(B)에 완전히 전사되지 않고 남아 있는 잉크 찌꺼기는 세척용 스크레이퍼(250)의 긁음 작용과 세척제 공급노즐(260)에서 공급되는 세척액에 의하여 세척되어 다시 동판롤러(220)와 접촉할 때는 새로이 전사되는 잉크와 잉크 찌꺼기가 섞이는 일이 없게 된다.

또한 인쇄롤러(210)에 남아 있는 잉크 찌꺼기는 인쇄롤러(210)에 맞물려 호전하는 세척용 롤러(270)에 의하여 박리되고, 박리된 잉크 찌꺼기는 세척용 롤 러(270)의 외주면에 전사된다.

세척용 롤러(270)는 승강 가능하게 설치됨과 아울러 스프링(271)에 의하여 탄력지지되어 있으므로 인쇄롤러(210)의 외주면에서 박리되어 그 외주면에 전사되는 잉크 찌꺼기의 두께에 따라 상승하게 됨과 아울러 스프링(271)에 의하여 인쇄롤러(210)에 대한 접촉압력이 항상 일정하게 유지된다.

또한 세척용 롤러(270)에 전사된 잉크 찌꺼기의 두께가 일정 이상으로 두껍게 되면, 잉크 찌꺼기를 제거한다.

본 발명의 인쇄장치는 인쇄부(200)가 1차 인쇄부(200A)와 2차 인쇄부(200B)에 의하여 2단계로 인쇄가 이루어지게 되므로 인쇄품질이 크게 향상되며, 다양한 품질의 인쇄가 가능하게 된다.

한편, 판재(B)는 1차 인쇄부(200A)와 2차 인쇄부(200B)에서 인쇄된 부분이 건조용 송풍기(282)를 통과하는 과정에서 건조풍에 의하여 건조된다.

또한 건조용 송풍기(282)에 의해 건조된 판재(B)는 진공흡입노즐(291)의 하부를 통과하게 되고, 이 과정에서 판재(B)의 표면에 잔존하는 파티클(particle) 등의 이물질이 완전히 제거된다.

인쇄가 완료되면, 판재(B)는 인쇄롤러(210)와 받침롤러(211)에 의해 이송되어 자외선 차단제 코팅부(300)에 이르게 되고, 코팅부(300)에서는 코팅롤러(310)의 회전력과 코팅롤러(310)와 판재(B)간의 마찰력에 의해 계속 이송된다. 또한 받침롤러(311)는 판재(B)의 하면을 받쳐주는 역할을 하게 된다.

자외선 차단제 코팅부(300)에서는 자외선 차단제 공급노즐(330)에서 코팅롤 러(310)와 압착롤러(320) 사이에 자외선 차단제가 공급되면, 코팅롤러(310)와 압착롤러(320)의 압착작용에 의하여 자외선 차단제가 코팅롤러(310)의 외주면에 전체적으로 균일하게 도포된다.

코팅롤러(310)와 받침롤러(311)에 의해 이송되는 판재(B)의 상면은 코팅롤러(310)의 외주면과 접촉하면서 코팅롤러(310)에 도포된 자외선 차단제가 판재(B)의 인쇄표면에 전사되어 코팅된다.

여기서 코팅롤러(310)에 대한 자외선 차단제의 도포가 코팅롤러(310)와 압착롤러(320)의 압착에 의해 이루어지게 되므로 종래 도포용 스크레이퍼를 사용한 것에 비하여 코팅롤러(310)의 외주면 전체에 걸쳐 균일한 도포가 이루어지게 되어 판재(B)에 대한 자외선 차단제의 코팅품질이 크게 향상된다.

또한 본 발명에서는 코팅부(300)가 1차 코팅부(300A)와 2차 코팅부(300B)에 의해 2단계로 이루어지기 때문에 자외선 차단제의 코팅품질이 더욱 향상된다.

아울러 상기 1차 코팅부(300A)의 코팅롤러(310)는 판재(B)의 이송방향과 동일방향으로 회전하면서 1차 코팅을 수행하게 되고, 2차 코팅부(300B)의 코팅롤러(310)는 판재(B)의 이송방향과 반대방향으로 회전하면서 2차 코팅을 수행하는 것이므로 자외선 차단제의 코팅이 보다 치밀하게 이루어지게 된다.

또한 상기 2차 코팅부(300B)의 코팅롤러(310)는 그 회전수를 가변시켜 판재(B)의 표면에 코팅되는 자외선 차단제의 코팅두께를 조절할 수 있다.

즉, 2차 코팅부(300B)의 코팅롤러(310)의 회전수를 저감시키면 판재(B)의 표면에 코팅되는 자외선 차단제의 코팅두께가 얇아지고 지고, 코팅롤러(310)의 회전 수를 증가시키면 판재(B)의 표면에 코팅되는 자외선 차단제의 코팅두께가 두꺼워 지게 되는 것이다.

따라서 자외선 차단제의 코팅두께를 수요자가 원하는 판재 사양으로 제공할 수 있게 된다.

도 7은 본 발명의 자외선 차단제 코팅부의 다른 실시예를 보인 부분 사시도이다.

본 실시예에서는 표면에 길이방향으로 기다란 홈(g)이 형성된 판재(B)의 표면과 홈(g)에 자외선 차단제를 코팅할 수 있도록 한 것으로, 코팅롤러(310)의 외주면에는 판재(B)의 홈(g)에 대응하는 링형 돌기(E)를 형성하고, 압착롤러(320)의 외주면에는 링형 돌기(E)에 대응하는 링형 홈(G)을 형성한 것이다.

이러한 본 실시예에 의한 판재인쇄장치는 링형 돌기(E)가 형성된 코팅롤러(310)와 링형 홈(G)이 형성된 압착롤러(320) 사이에 자외선 차단제가 공급되면, 코팅롤러(310)와 압착롤러(320)는 그 외주면뿐만 아니라 링형 돌기(E)와 링형 홈(G) 부분에서도 압착작용이 일어나게 되어 자외선 차단제가 코팅롤러(310)의 외주면과 링형 돌기(E) 부분 전체에 걸쳐서 균일하게 도포된다.

이 상태에서 판재(B)가 코팅롤러(310)에 접촉하게 되면 판재(B)의 표면은 코팅롤러(310)의 외주면에 접촉하게 되고, 판재(B)의 홈(g)은 코팅롤러(310)의 링형 돌기(E)에 접촉하게 되어 판재(B)는 그 표면은 물론 홈(g) 부분까지 균일한 코팅이 이루어지게 된다.

이상과 같이 본 발명의 판재인쇄장치에 의하면 인쇄부를 구성하는 인쇄롤러의 외주면에 남아 있는 잉크 찌꺼기를 세척용 스크레이퍼와 세척액에 의한 세척과 동시에 인쇄롤러와 맞물려 회전하는 세척용 롤러에 의해 박리하는 것이므로 인쇄롤러의 세척이 보다 확실하게 이루어지게 되어 인쇄품질을 크게 향상시키게 되는 효과가 있다.

또한 본 발명의 판재인쇄장치에 의하면 자외선 차단제 코팅부가 코팅롤러와 압착롤러로 구성되어 코팅롤러에 대한 자외선 차단제의 도포가 균일하게 이루어져 자외선 차단제의 코팅품질이 크게 향상되는 효과가 있다.

또한 본 발명의 판재인쇄장치에 의하면 자외선 차단제 코팅부를 1차 및 2차 코팅부로 구성하고, 1차 코팅부의 코팅롤러는 판재의 이송방향과 동일방향으로 회전되도록 하고, 2차 코팅부의 코팅롤러는 판재의 이송방향과 반대방향으로 회전되도록 함으로써 판재에 대한 자외선 차단제의 코팅이 더욱 치밀하게 이루어지는 효과가 있다.

또한 본 발명의 판재인쇄장치에 의하면 코팅롤러의 외주면에는 링형 돌기를 형성하고, 압착롤러의 외주면에는 상기 링형 돌기에 대응하는 링형 홈을 형성함으로써 그 표면에 길이방향으로 긴 홈이 형성된 판재의 표면과 홈 부분에 대한 자외선 차단제의 코팅이 전체적으로 균일하게 이루어지게 되는 효과가 있다.

또한 본 발명의 판재인쇄장치에 의하면 2차 코팅롤러의 회전수를 가변시켜 판재의 표면에 코팅되는 자외선 차단제의 코팅두께를 조절할 수 있도록 구성되어 있으므로 자외선 차단제의 코팅두께를 수요자가 원하는 사양으로 제공할 수 있게 되는 효과가 있다.

또한 본 발명의 판재인쇄장치에 의하면 인쇄부와 코팅부의 사이에 구비된 진공흡입수단에 의해 인쇄된 판재의 표면에 잔존하는 파티클을 흡입 제거하는 것이므로 인쇄품질이 보다 더 향상되는 효과가 있다.

Claims

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인쇄롤러와 동판롤러를 가지는 인쇄부와;

상기 인쇄부에 의해 인쇄된 판재의 표면에 자외선 차단제를 코팅하는 자외선 차단제 코팅부로 구성되는 판재인쇄장치에 있어서,

상기 자외선 차단제 코팅부는

각각 이송되는 판재의 표면에 접촉하는 코팅롤러와 상기 코팅롤러의 외주면에 맞물려서 회전하는 압착롤러 및 상기 코팅롤러와 압착롤러 사이에 자외선 차단제를 공급하는 자외선 차단제 공급노즐을 가지는 1차 코팅부와 2차 코팅부로 구성되며,

상기 1차 코팅부의 코팅롤러는 판재의 이송방향과 동일방향으로 회전하도록 설치되고, 2차 코팅부의 코팅롤러는 판재의 이송방향과 반대방향으로 회전하도록 설치됨을 특징으로 하는 판재인쇄장치.
제4항에 있어서, 상기 2차 코팅부의 코팅롤러와 압착롤러는 그 회전수를 가변하여 판재의 표면에 코팅되는 자외선 차단제의 코팅두께를 조절할 수 있도록 구성됨을 특징으로 하는 판재인쇄장치.
제4항 또는 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 코팅롤러의 외주면에는 링형 돌기가 형성되고, 상기 압착롤러의 외주면에는 상기 링형 돌기에 대응하는 링형 홈이 형성됨을 특징으로 하는 판재인쇄장치.
제4항에 있어서, 상기 인쇄부와 자외선 차단제 코팅부의 사이에는 판재의 표면에 잔존하는 파티클을 흡입하여 제거하기 위한 진공흡입수단이 더 구비됨을 특징으로 하는 판재인쇄장치.