CN214688448U - 一种丝网印刷机的涂墨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种丝网印刷机的涂墨装置，涉及丝网印刷设备技术领域，包括支撑框，支撑框内滑移设置有涂墨盒，涂墨盒内开设有涂墨空腔，涂墨空腔内升降设置有涂墨板，涂墨盒下表面开设有若干涂墨口，涂墨空腔底壁上滑移设置有限位板，限位板上开设有若干限位口，支撑框的一侧固设有油墨桶，涂墨空腔与油墨桶间设置有连通两者的抽墨管且抽墨管上设置有抽墨泵。本实用新型通过抽墨管、抽墨泵和油墨桶的配合，抽墨泵通过抽墨管将油墨桶内的油墨抽到涂墨空腔内，再配合涂墨板以及涂墨盒的移动，将油墨挤到丝网印刷板上，实现了自动涂油墨的功能，减少了人工工作量，提高了丝网印刷机的工作效率。

Description

一种丝网印刷机的涂墨装置

技术领域

本实用新型涉及丝网印刷设备技术领域，尤其涉及一种丝网印刷机的涂墨装置。

背景技术

丝网印刷机是用丝网印版施印的机器，属于印刷机的一种，是用于生产印刷品的机器或设备的总称，随着工商业的发展，丝网印刷的印刷精美逐渐受到印刷业的青睐，自动涂油墨装置可以配合丝网印刷机的工作，使印刷效率最大化。

专利公告号为CN204586087U的中国专利，提出了一种高精度全自动丝网印刷机，包括依次设置的撕膜装置、进料装置、印刷装置、出料装置和烘干装置，所述的撕膜装置包括安装在输送架上的若干输送辊、以及与对应输送辊呈逆向转动的卷膜辊，所述的进料装置和出料装置均包括输送架、驱动电机以及与驱动电机相连的送料辊，所述的烘干装置包括烘干通道以及位于烘干通道内的传送机构和加热件，所述的印刷装置包括机台、压料架、料带承载平台以及与料带承载平台相对应的印刷单元，同时也介绍了基于印刷机的印刷方法。

在丝网印刷机工作前，需要工作人员将油墨盛到固定的容器中，然后倒入丝网印刷板上，再将油墨均匀平整的摊开在丝网印刷板表面，不仅增加了人工工作量，还降低了丝网印刷机的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种丝网印刷机的涂墨装置，具有自动将油墨涂到丝网印刷板上的功能。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种丝网印刷机的涂墨装置，包括支撑框，所述支撑框内滑移设置有涂墨盒，所述涂墨盒内开设有涂墨空腔，所述涂墨空腔内升降设置有涂墨板，所述涂墨盒下表面开设有若干涂墨口，所述涂墨空腔底壁上滑移设置有限位板，所述限位板上开设有若干限位口，所述支撑框的一侧固设有油墨桶，所述涂墨空腔与所述油墨桶间设置有连通两者的抽墨管且所述抽墨管上设置有抽墨泵。

通过采用上述技术方案，工作人员将丝网印刷板放到支撑框正下方，涂墨前涂墨盒位于支撑框的一内侧面，此时限位口与涂墨口呈错开状态，同时抽墨泵通过抽墨管将油墨抽入涂墨空腔内；涂墨开始时，涂墨盒移动离开支撑框一内侧面，此时限位板发生移动使限位口与涂墨口对齐，同时涂墨板下降将油墨从涂墨口处挤到丝网印刷板上，完成涂墨过程；涂墨完成后，涂墨盒移动到支撑框的另一侧面，此时限位板再次发生移动使限位口语涂墨口错开，再次将油墨抽到涂墨空腔中。本实用新型通过限位板、限位口和涂墨口的配合，在涂墨前的抽墨过程中，限位板的位置使限位口与涂墨口呈错开状态，避免了油墨直接从涂墨口流出；涂墨盒移动后的在涂墨过程中，限位板的移动使限位口与涂墨口呈对齐状态，再配合涂墨板，将油墨挤到丝网印刷板上，完成涂墨过程，最终减少了人工工作量，提高了丝网印刷机的工作效率。

进一步设置为：所述涂墨盒的两相对侧壁上均开设有滑动口，所述限位板两侧均固设有限位杆，所述限位杆伸出所述滑动口并与所述滑动口滑移配合，所述限位杆远离所述涂墨盒的一端固设有固定板，所述限位杆周围活动套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述固定板固定连接，另一端与所述涂墨盒的一侧固定连接。

通过采用上述技术方案，在涂墨盒移动到支撑框一内侧面时，限位杆被压入滑动口内，这一侧的复位弹簧被压缩，另一侧的复位弹簧被拉伸，在涂墨盒离开支撑框的一内侧面后，通过两个复位弹簧恢复原有状态，带动限位板回到原来位置，从而切换了限位口和涂墨口错开与对齐的状态。

进一步设置为：所述支撑框上表面两端均固设有轴承座，两个所述轴承座间转动设置有丝杠，所述涂墨盒的上表面固设有固定块，所述丝杠螺纹穿设于所述固定块，所述支撑框上表面固设有转动电机，所述转动电机驱动轴与所述丝杠一端传动连接。

通过采用上述技术方案，转动电机驱动丝杠转动带动涂墨盒移动。

进一步设置为：所述支撑框的一内壁上开设有滑道，所述涂墨盒的一侧固设有连接杆，所述连接杆远离所述涂墨盒的一端转动设置有转动轮，所述滑道与所述转动轮滑移配合。

通过采用上述技术方案，滑道和转动轮的配合规定了涂墨盒的移动路径，避免了涂墨盒移动不稳发生倾斜，影响丝网印刷板的涂墨过程。

进一步设置为：所述限位口为梯形状，所述限位口靠近所述涂墨板的一端口径大，所述限位口口径大的一端边缘重合，所述限位口远离所述涂墨板的一端口径小，所述涂墨板靠近所述限位板的一侧固设有若干凸块，所述凸块的形状与所述限位口的形状相契合。

通过采用上述技术方案，油墨从相邻限位口之间的尖锐部分流下，减少了被残留在限位板上的油墨，形状契合的限位口和凸块，保证了限位口和涂墨口内的油墨更彻底的被挤出。

进一步设置为：所述涂墨盒下表面两侧均固设有刮板，两个所述刮板呈相对设置。

通过采用上述技术方案，在油墨被挤到丝网印刷板上后，刮板可以将油墨均匀平整的刮在丝网印刷板上。

进一步设置为：所述涂墨盒的一侧开设有更换口，所述更换口的一侧铰接连接有转动门，所述更换口形状与所述转动门形状相契合。

通过采用上述技术方案，在结束涂墨后，可打开转动门，对涂墨盒的内部进行清洗。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)通过抽墨管、抽墨泵和油墨桶的配合，抽墨泵通过抽墨管将油墨桶内的油墨抽到涂墨空腔内，再配合涂墨板以及涂墨盒的移动，将油墨挤到丝网印刷板上，实现自动涂墨的功能，减少了人工工作量，提高了丝网印刷机的工作效率。

(2)通过复位弹簧、限位板和限位杆的配合，复位弹簧的拉伸和压缩带动了限位板的移动，从而切换了涂墨口与限位口错开与对齐的状态，涂墨口和限位口错开时，避免了抽墨时油墨从涂墨口处流下，涂墨口和限位口对齐时，可配合涂墨板完成涂墨。

(3)通过丝杠、转动电机、滑道和转动轮的配合，转动电机驱动丝杆转动带动涂墨盒沿着滑道的路径移动，从而使涂墨盒在支撑框内平稳移动。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是沿图2中A-A线的剖视图；

图4是沿图2中B-B线的剖视图；

图5是图4中C部局部放大图。

附图标记：1、支撑框；2、涂墨盒；3、轴承座；4、丝杠；5、固定块；6、转动电机；7、滑道；8、连接杆；9、转动轮；10、更换口；11、转动门；12、涂墨空腔；13、涂墨板；14、油墨桶；15、抽墨泵；16、抽墨管；17、涂墨口；18、限位板；19、限位口；20、凸块；21、滑动口；22、限位杆；23、固定板；24、复位弹簧；25、气缸；26、刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1，为本实用新型公开的一种丝网印刷机的涂墨装置，包括支撑框1，支撑框1呈“回”字型结构，支撑框1内滑移设置有涂墨盒2，支撑框1上表面的两端均固设有轴承座3，两个轴承座3之间转动设置有丝杠4，丝杠4沿支撑框1长度方向设置，涂墨盒2的上表面固设有固定块5，丝杠4螺纹穿设于固定块5，支撑框1上表面固设有转动电机6，转动电机6驱动轴与丝杠4一端传动连接。结合图2和图3，支撑框1一内壁上开设有滑道7，涂墨盒2的一侧固设有连接杆8，连接杆8远离涂墨盒2的一端转动设置有转动轮9，滑道7与转动轮9滑移配合。结合图5，涂墨盒2的一侧开设有更换口10，更换口10的边沿处铰接连接有转动门11，更换口10形状与转动门11形状相契合。

转动电机6驱动丝杠4转动带动涂墨盒2在滑道7内移动，滑道7限制了涂墨盒2的移动位置让涂墨盒2的移动更加的平稳，避免涂墨盒2发生歪斜，影响涂墨；结束涂墨后，可打开转动门11对涂墨盒2的内部进行清洗。

参照图4和图5，涂墨盒2内开设有涂墨空腔12，涂墨空腔12内升降设置有涂墨板13，涂墨盒2上表面固设有气缸25，气缸25活塞杆的端部与涂墨板13上表面固定连接，支撑框1一侧固设有油墨桶14，油墨桶14与涂墨空腔12间设置有连通两者的抽墨管16且抽墨管16与支撑框1之间固设有抽墨泵15，抽墨泵15位于油墨桶14的上方，抽墨管16活动穿设于涂墨盒2上表面和涂墨板13并与涂墨板13下方的涂墨空腔12连通。

抽墨泵15通过抽墨管16将油墨桶14内的油墨抽入涂墨板13下方的涂墨空腔12内，实现了自动添油墨的功能；气缸25实现了涂墨板13的升降。

参照图5，涂墨盒2下表面沿涂墨盒2长度方向开设有若干涂墨口17，若干涂墨口17沿涂墨盒2宽度方向等距开设，涂墨口17与涂墨空腔12连通，涂墨空腔12底壁上滑移设置有限位板18，限位板18上开设有若干限位口19，限位口19呈梯形状，限位口19靠近涂墨板13的一端口径大，限位口19远离涂墨板13的一端口径小，限位口19口径大的一端边缘重合，限位口19口径小的一侧与涂墨口17大小一致，涂墨板13靠近限位板18的一侧固设有若干凸块20，凸块20形状与限位口19和涂墨口17对齐时组合的形状相契合。涂墨盒2的两相对侧壁上均开设有滑动口21，限位板18两相对侧面均固设有限位杆22，限位板18伸出滑动口21并与滑动口21滑移配合，限位杆22远离涂墨盒2的一侧固设有固定板23，限位杆22周围活动套设有复位弹簧24，复位弹簧24的一端与固定板23固定连接，另一端与涂墨盒2一侧固定连接。涂墨盒2下表面两侧均固设有刮板26，两个刮板26呈相对设置。

凸块20、梯形状限位口19和涂墨口17的配合，让油墨更完全的被挤出，减少油墨在涂墨空腔12内的残留；在涂墨盒2移动到支撑框1一内侧面时，为涂墨盒2需添加油墨的状态，此时限位杆22被压入滑动口21内，复位弹簧24的压缩，限位口19和涂墨口17错开，避免了添加油墨时油墨的流出，在涂墨盒2离开支撑框1一内侧面后，复位弹簧24回位，带动涂墨口17和涂墨口17对齐，油墨可顺利被挤出；在油墨被挤到丝网印刷板上后，通过刮板26将油墨刮平。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

涂墨前涂墨盒2位于支撑框1的一内侧面，限位口19与涂墨口17呈错开状态，抽墨泵15通过抽墨管16将油墨抽入涂墨空腔12内，涂墨开始时，涂墨盒2移动离开支撑框1一内侧面，限位板18移动，限位口19与涂墨口17对齐，涂墨板13下降将油墨从涂墨口17处挤到丝网印刷板上，在涂墨盒2移动过程中，刮板26将油墨刮平，完成一侧涂墨过程，当涂墨盒2移动到支撑框1另一内侧面时，限位板18再次移动，限位口19与涂墨口17错开，再次抽墨，如此循环工作。

通过抽墨管16、抽墨泵15和油墨桶14的配合，抽墨泵15通过抽墨管16将油墨桶14内的油墨抽到涂墨空腔12内，再配合涂墨板13以及涂墨盒2的移动，将油墨挤到丝网印刷板上，实现自动涂墨的功能，减少了人工工作量，提高了丝网印刷机的工作效率；通过复位弹簧24、限位板18和限位杆22的配合，复位弹簧24的拉伸和压缩带动了限位板18的移动，从而切换了涂墨口17与限位口19错开与对齐的状态，涂墨口17和限位口19错开时，避免了抽墨时油墨从涂墨口17处流下，涂墨口17和限位口19对齐时，可配合涂墨板13完成涂墨；通过丝杠4、转动电机6、滑道7和转动轮9的配合，转动电机6驱动丝杆转动带动涂墨盒2沿着滑道7的路径移动，从而使涂墨盒2在支撑框1内平稳移动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种丝网印刷机的涂墨装置，其特征在于：包括支撑框(1)，所述支撑框(1)内滑移设置有涂墨盒(2)，所述涂墨盒(2)内开设有涂墨空腔(12)，所述涂墨空腔(12)内升降设置有涂墨板(13)，所述涂墨盒(2)下表面开设有若干涂墨口(17)，所述涂墨空腔(12)底壁上滑移设置有限位板(18)，所述限位板(18)上开设有若干限位口(19)，所述支撑框(1)的一侧固设有油墨桶(14)，所述涂墨空腔(12)与所述油墨桶(14)间设置有连通两者的抽墨管(16)且所述抽墨管(16)上设置有抽墨泵(15)。

2.根据权利要求1所述的一种丝网印刷机的涂墨装置，其特征在于：所述涂墨盒(2)的两相对侧壁上均开设有滑动口(21)，所述限位板(18)两侧均固设有限位杆(22)，所述限位杆(22)伸出所述滑动口(21)并与所述滑动口(21)滑移配合，所述限位杆(22)远离所述涂墨盒(2)的一端固设有固定板(23)，所述限位杆(22)周侧活动套设有复位弹簧(24)，所述复位弹簧(24)的一端与所述固定板(23)固定连接，另一端与所述涂墨盒(2)的一侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种丝网印刷机的涂墨装置，其特征在于：所述支撑框(1)上表面两端均固设有轴承座(3)，两个所述轴承座(3)间转动设置有丝杠(4)，所述涂墨盒(2)的上表面固设有固定块(5)，所述丝杠(4)螺纹穿设于所述固定块(5)，所述支撑框(1)上表面固设有转动电机(6)，所述转动电机(6)驱动轴与所述丝杠(4)一端传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种丝网印刷机的涂墨装置，其特征在于：所述支撑框(1)的一内壁上开设有滑道(7)，所述涂墨盒(2)的一侧固设有连接杆(8)，所述连接杆(8)远离所述涂墨盒(2)的一端转动设置有转动轮(9)，所述滑道(7)与所述转动轮(9)滑移配合。

5.根据权利要求1所述的一种丝网印刷机的涂墨装置，其特征在于：所述限位口(19)为梯形状，所述限位口(19)靠近所述涂墨板(13)的一端口径大，所述限位口(19)口径大的一端边缘重合，所述限位口(19)远离所述涂墨板(13)的一端口径小，所述涂墨板(13)靠近所述限位板(18)的一侧固设有若干凸块(20)，所述凸块(20)的形状与所述限位口(19)的形状相契合。

6.根据权利要求1所述的一种丝网印刷机的涂墨装置，其特征在于：所述涂墨盒(2)下表面两侧均固设有刮板(26)，两个所述刮板(26)呈相对设置。

7.根据权利要求1所述的一种丝网印刷机的涂墨装置，其特征在于：所述涂墨盒(2)的一侧开设有更换口(10)，所述更换口(10)的一侧铰接连接有转动门(11)，所述更换口(10)形状与所述转动门(11)形状相契合。

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