CN112223898B

CN112223898B - 一种具有可自动添加油墨的包装印刷机

Info

Publication number: CN112223898B
Application number: CN202011094886.2A
Authority: CN
Inventors: 周晓波
Original assignee: Pan'an Zhengbang Packaging Co ltd
Current assignee: Pan'an Zhengbang Packaging Co ltd
Priority date: 2020-10-14
Filing date: 2020-10-14
Publication date: 2022-06-10
Anticipated expiration: 2040-10-14
Also published as: CN112223898A

Abstract

本发明公开了一种具有可自动添加油墨的包装印刷机，包括印刷机本体和油墨添加机构，印刷机本体的一侧安装有油墨添加机构。该包装印刷机中当墨盒中的墨位传感器感应到油墨液位下降到接近预设的墨位标准值时，将电性信号自动传输给控制箱，控制箱再控制并启动抽压泵工作，抽压泵驱动抽压管向梯形进墨台的内腔进行抽压，使得梯形进墨台的内部压强急剧减少直至变成负压状态，同时由于储墨箱中的压强较大，油墨受于压强效应并自动从压强较大的储墨箱中通过输墨管排入到梯形进墨台中，最后由于重力输入到梯形进墨台下方的墨盒中完成自动添墨工作，与传统的人工添墨方式相比，效率更高同时也更节省时间。

Description

一种具有可自动添加油墨的包装印刷机

技术领域

本发明涉及印刷机技术领域，特别涉及一种具有可自动添加油墨的包装印刷机。

背景技术

印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸（包括折叠）等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物（如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷）上，从而复制出与印版相同的印刷品。印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。

现有的手工从油墨罐或油墨桶里面挖出油墨加到印刷机墨盒里面，费时费力，十分不方便。

针对上述问题，本发明提出了一种具有可自动添加油墨的包装印刷机，它具有油墨添加方便、节省时间且便于控制进墨量等优点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有可自动添加油墨的包装印刷机，当墨盒中的墨位传感器感应到油墨液位下降到接近预设的墨位标准值时，将电性信号自动传输给控制箱，控制箱再控制并启动抽压泵工作，抽压泵驱动抽压管向梯形进墨台的内腔进行抽压，使得梯形进墨台的内部压强急剧减少直至变成负压状态，同时由于储墨箱中的压强较大，油墨受于压强效应并自动从压强较大的储墨箱中通过输墨管排入到梯形进墨台中，最后由于重力输入到梯形进墨台下方的墨盒中完成自动添墨工作，或在梯形进墨台的内腔上端设置有挤压活塞，且挤压活塞通过T型滑块活动连接T型滑槽，使得在抽压泵对梯形进墨台的内腔进行抽压或抽压泵无法正常工作时，还能够利用人工拉动推拉柱从而将挤压活塞在梯形进墨台中向上移动以便进行人工抽压处理，此方法也能够减小梯形进墨台内部压强，从而达到将储墨箱中油墨引入墨盒中完成添墨，它具有油墨添加方便、节省时间且便于控制进墨量等优点，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有可自动添加油墨的包装印刷机，包括印刷机本体和油墨添加机构，印刷机本体的一侧安装有油墨添加机构，印刷机本体包括印刷组件和承载底座，印刷组件的底端安装有承载底座，且印刷组件由安装台、气缸以及刮墨板组成，安装台的两端均通过转轴活动连接气缸，气缸靠近刮墨板的一端设置有伸缩活动杆，伸缩活动杆的另一端连接刮墨板，伸缩活动杆的外壁上还安装有缓冲弹簧，且承载底座的一侧设置有油墨添加机构；

油墨添加机构包括储墨箱、控制箱、梯形进墨台以及墨盒结构，控制箱安装在储墨箱的底端，储墨箱靠近梯形进墨台的一侧底端设置有输墨管，且储墨箱的输出端通过输墨管连接梯形进墨台，梯形进墨台的底端固设有墨盒结构。

进一步地，安装台的底端连接有固定座，固定座的表面通过夹紧弹簧连接安装台，且固定座靠近刮墨板的一侧固设有限位板框，伸缩活动杆平行设置有两组且关于安装台的中心线轴对称，且承载底座的底面上设置有若干组滚轮。

进一步地，储墨箱的上端安装有进墨桶，进墨桶的一侧外壁上设置有进墨口，且进墨桶的底端连通储墨箱的内腔，储墨箱远离输墨管的一侧外壁上安装有液压油缸，液压油缸的输出端设置有推杆，推杆的一端伸入储墨箱的内腔中且推杆的顶端连接有推墨板，推墨板的高度与储墨箱的高度的三分之二相一致。

进一步地，梯形进墨台的两侧内壁上均开设有T型滑槽，且梯形进墨台的内腔上端设置有挤压活塞，挤压活塞的上端设置有推拉柱，推拉柱的顶端安装有弧形推拉块，挤压活塞的底端伸入梯形进墨台的内腔中且与梯形进墨台活动连接。

进一步地，挤压活塞靠近T型滑槽的两侧设置有与T型滑槽相对应的T型滑块，挤压活塞通过T型滑块活动连接T型滑槽，且T型滑槽与T型滑块相互配合，且挤压活塞与梯形进墨台的接触处均做密封处理。

进一步地，梯形进墨台的一侧外壁上安装有抽压泵，抽压泵的输出端设置有抽压管，且抽压管的一端伸入梯形进墨台的内腔底端，且梯形进墨台的内腔中仅一侧设置有抽压管。

进一步地，墨盒结构包括入墨板和墨盒，入墨板的一侧外壁上设置有若干组方形旋转块，入墨板的内腔中安装有进料挡板，且方形旋转块靠近入墨板的一侧设置有转杆，转杆的一端伸入入墨板的内腔中且连接进料挡板。

进一步地，进料挡板的另一端通过转柱连接入墨板的内壁，进料挡板的最大旋转角度为90度，且相邻的进料挡板处于同一水平位置时之间无间隙。

进一步地，墨盒的出墨端设置有若干组排墨喷口，且墨盒的一侧内壁上还固设有墨位传感器，墨位传感器电性连接控制箱，控制箱还分别电性连接液压油缸和抽压泵。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明提出的一种具有可自动添加油墨的包装印刷机，在墨盒的一侧内壁上还固设有墨位传感器，且梯形进墨台的一侧外壁上安装有抽压泵，抽压泵的输出端设置有抽压管，且抽压管的一端伸入梯形进墨台的内腔底端，使得当墨盒中的墨位传感器感应到油墨液位下降到接近预设的墨位标准值时，将电性信号自动传输给控制箱，控制箱再控制并启动抽压泵工作，抽压泵驱动抽压管向梯形进墨台的内腔进行抽压，使得梯形进墨台的内部压强急剧减少直至变成负压状态，同时由于储墨箱中的压强较大，油墨受于压强效应并自动从压强较大的储墨箱中通过输墨管排入到梯形进墨台中，最后由于重力输入到梯形进墨台下方的墨盒中完成自动添墨工作，与传统的人工添墨方式相比，效率更高同时也更节省时间。

2.本发明提出的一种具有可自动添加油墨的包装印刷机，在梯形进墨台的内腔上端设置有挤压活塞，且挤压活塞通过T型滑块活动连接T型滑槽，使得在抽压泵对梯形进墨台的内腔进行抽压或抽压泵无法正常工作时，还能够利用人工拉动推拉柱从而将挤压活塞在梯形进墨台中向上移动以便进行人工抽压处理，此方法也能够减小梯形进墨台内部压强，从而达到将储墨箱中油墨引入墨盒中完成添墨。

3.本发明提出的一种具有可自动添加油墨的包装印刷机，在方形旋转块靠近入墨板的一侧设置有转杆，转杆的一端伸入入墨板的内腔中且连接进料挡板，使得机器在向下对墨盒输送油墨时可以旋转方形旋转块且带动进料挡板转动一定角度，从而改变进料挡板与入墨板的接触面积，也可以控制进墨量和进墨速度，以防止机器出现过载或进墨过少从而减慢机器的添加速度，同时进料挡板设置有若干组且可转动一定角度，使得进墨量和进墨速度均能得到精确的控制。

4.本发明提出的一种具有可自动添加油墨的包装印刷机，储墨箱远离输墨管的一侧外壁上安装有液压油缸，液压油缸的输出端设置有推杆，推杆的一端伸入储墨箱的内腔中且推杆的顶端连接有推墨板，使得机器在添墨的过程中，可利用控制箱启动液压油缸，并驱动推杆带动推墨板向输墨管方向运动，从而使油墨更方便进入输墨管中进行添墨，也间接地加快了添墨速度，避免储墨箱底部的少量油墨由于压强差值较小无法正常向输墨管中进行排墨，也大大节省了添墨时间。

附图说明

图1为本发明具有可自动添加油墨的包装印刷机的整体结构示意图；

图2为本发明具有可自动添加油墨的包装印刷机的印刷组件结构示意图；

图3为本发明具有可自动添加油墨的包装印刷机的油墨添加机构结构示意图；

图4为本发明具有可自动添加油墨的包装印刷机的图3中A处放大结构示意图；

图5为本发明具有可自动添加油墨的包装印刷机的挤压活塞静止状态结构示意图；

图6为本发明具有可自动添加油墨的包装印刷机的挤压活塞运动状态结构示意图；

图7为本发明具有可自动添加油墨的包装印刷机的储墨箱侧视内部平面结构示意图；

图8为本发明具有可自动添加油墨的包装印刷机的入墨板俯视内部平面结构示意图。

图中：1、印刷机本体；11、印刷组件；111、安装台；1111、转轴；1112、固定座；11121、夹紧弹簧；11122、限位板框；112、气缸；1121、伸缩活动杆；11211、缓冲弹簧；113、刮墨板；12、承载底座；121、滚轮；2、油墨添加机构；21、储墨箱；211、输墨管；212、进墨桶；2121、进墨口；213、液压油缸；2131、推杆；21311、推墨板；22、控制箱；23、梯形进墨台；231、T型滑槽；232、挤压活塞；2321、推拉柱；23211、弧形推拉块；2322、T型滑块；233、抽压泵；2331、抽压管；24、墨盒结构；241、入墨板；2411、方形旋转块；24111、转杆；2412、进料挡板；24121、转柱；242、墨盒；2421、排墨喷口；2422、墨位传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1-2，一种具有可自动添加油墨的包装印刷机，包括印刷机本体1和油墨添加机构2，印刷机本体1的一侧安装有油墨添加机构2，印刷机本体1包括印刷组件11和承载底座12，印刷组件11的底端安装有承载底座12，且印刷组件11由安装台111、气缸112以及刮墨板113组成，安装台111的两端均通过转轴1111活动连接气缸112，气缸112靠近刮墨板113的一端设置有伸缩活动杆1121，伸缩活动杆1121的另一端连接刮墨板113，伸缩活动杆1121的外壁上还安装有缓冲弹簧11211，且承载底座12的一侧设置有油墨添加机构2；安装台111的底端连接有固定座1112，固定座1112的表面通过夹紧弹簧11121连接安装台111，且固定座1112靠近刮墨板113的一侧固设有限位板框11122，伸缩活动杆1121平行设置有两组且关于安装台111的中心线轴对称，且承载底座12的底面上设置有若干组滚轮121。

参阅图3和图7，一种具有可自动添加油墨的包装印刷机，油墨添加机构2包括储墨箱21、控制箱22、梯形进墨台23以及墨盒结构24，控制箱22安装在储墨箱21的底端，储墨箱21靠近梯形进墨台23的一侧底端设置有输墨管211，且储墨箱21的输出端通过输墨管211连接梯形进墨台23，梯形进墨台23的底端固设有墨盒结构24；储墨箱21的上端安装有进墨桶212，进墨桶212的一侧外壁上设置有进墨口2121，且进墨桶212的底端连通储墨箱21的内腔，储墨箱21远离输墨管211的一侧外壁上安装有液压油缸213，液压油缸213的输出端设置有推杆2131，推杆2131的一端伸入储墨箱21的内腔中且推杆2131的顶端连接有推墨板21311，推墨板21311的高度与储墨箱21的高度的三分之二相一致，使得机器在添墨的过程中，可利用控制箱22启动液压油缸213，并驱动推杆2131带动推墨板21311向输墨管211方向运动，从而使油墨更方便进入输墨管211中进行添墨，也间接地加快了添墨速度，避免储墨箱21底部的少量油墨由于压强差值较小无法正常向输墨管211中进行排墨，也大大节省了添墨时间。

参阅图3-6和图8，一种具有可自动添加油墨的包装印刷机，梯形进墨台23的两侧内壁上均开设有T型滑槽231，且梯形进墨台23的内腔上端设置有挤压活塞232，挤压活塞232的上端设置有推拉柱2321，推拉柱2321的顶端安装有弧形推拉块23211，挤压活塞232的底端伸入梯形进墨台23的内腔中且与梯形进墨台23活动连接；挤压活塞232靠近T型滑槽231的两侧设置有与T型滑槽231相对应的T型滑块2322，挤压活塞232通过T型滑块2322活动连接T型滑槽231，且T型滑槽231与T型滑块2322相互配合，且挤压活塞232与梯形进墨台23的接触处均做密封处理，使得在抽压泵233对梯形进墨台23的内腔进行抽压或抽压泵233无法正常工作时，还能够利用人工拉动推拉柱2321从而将挤压活塞232在梯形进墨台23中向上移动以便进行人工抽压处理，此方法也能够减小梯形进墨台23内部压强，从而达到将储墨箱21中油墨引入墨盒242中完成添墨；梯形进墨台23的一侧外壁上安装有抽压泵233，抽压泵233的输出端设置有抽压管2331，且抽压管2331的一端伸入梯形进墨台23的内腔底端，且梯形进墨台23的内腔中仅一侧设置有抽压管2331；墨盒结构24包括入墨板241和墨盒242，入墨板241的一侧外壁上设置有若干组方形旋转块2411，入墨板241的内腔中安装有进料挡板2412，且方形旋转块2411靠近入墨板241的一侧设置有转杆24111，转杆24111的一端伸入入墨板241的内腔中且连接进料挡板2412；进料挡板2412的另一端通过转柱24121连接入墨板241的内壁，进料挡板2412的最大旋转角度为90度，且相邻的进料挡板2412处于同一水平位置时之间无间隙，使得机器在向下对墨盒242输送油墨时可以旋转方形旋转块2411且带动进料挡板2412转动一定角度，从而改变进料挡板2412与入墨板241的接触面积，也可以控制进墨量和进墨速度，以防止机器出现过载或进墨过少从而减慢机器的添加速度，同时进料挡板2412设置有若干组且可转动一定角度，使得进墨量和进墨速度均能得到精确的控制；墨盒242的出墨端设置有若干组排墨喷口2421，且墨盒242的一侧内壁上还固设有墨位传感器2422，墨位传感器2422电性连接控制箱22，控制箱22还分别电性连接液压油缸213和抽压泵233，使得当墨盒242中的墨位传感器2422感应到油墨液位下降到接近预设的墨位标准值时，将电性信号自动传输给控制箱22，控制箱22再控制并启动抽压泵233工作，抽压泵233驱动抽压管2331向梯形进墨台23的内腔进行抽压，使得梯形进墨台23的内部压强急剧减少直至变成负压状态，同时由于储墨箱21中的压强较大，油墨受于压强效应并自动从压强较大的储墨箱21中通过输墨管211排入到梯形进墨台23中，最后由于重力输入到梯形进墨台23下方的墨盒242中完成自动添墨工作，与传统的人工添墨方式相比，效率更高同时也更节省时间。

工作原理：当墨盒242中的墨位传感器2422感应到油墨液位下降到接近预设的墨位标准值时，将电性信号自动传输给控制箱22，控制箱22再控制并启动抽压泵233工作，抽压泵233驱动抽压管2331向梯形进墨台23的内腔进行抽压，使得梯形进墨台23的内部压强急剧减少直至变成负压状态，同时由于储墨箱21中的压强较大，油墨受于压强效应并自动从压强较大的储墨箱21中通过输墨管211排入到梯形进墨台23中，最后由于重力输入到梯形进墨台23下方的墨盒242中完成自动添墨工作，或在梯形进墨台23的内腔上端设置有挤压活塞232，且挤压活塞232通过T型滑块2322活动连接T型滑槽231，使得在抽压泵233对梯形进墨台23的内腔进行抽压或抽压泵233无法正常工作时，还能够利用人工拉动推拉柱2321从而将挤压活塞232在梯形进墨台23中向上移动以便进行人工抽压处理，此方法也能够减小梯形进墨台23内部压强，从而达到将储墨箱21中油墨引入墨盒242中完成添墨。

综上所述：本发明提供的一种具有可自动添加油墨的包装印刷机，印刷组件11的底端安装有承载底座12，且印刷组件11由安装台111、气缸112以及刮墨板113组成，安装台111的底端连接有固定座1112，固定座1112的表面通过夹紧弹簧11121连接安装台111，且固定座1112靠近刮墨板113的一侧固设有限位板框11122，伸缩活动杆1121平行设置有两组且关于安装台111的中心线轴对称，且承载底座12的底面上设置有若干组滚轮121，安装台111的两端均通过转轴1111活动连接气缸112，气缸112靠近刮墨板113的一端设置有伸缩活动杆1121，伸缩活动杆1121的另一端连接刮墨板113，伸缩活动杆1121的外壁上还安装有缓冲弹簧11211，且承载底座12的一侧设置有油墨添加机构2，控制箱22安装在储墨箱21的底端，储墨箱21的上端安装有进墨桶212，进墨桶212的一侧外壁上设置有进墨口2121，且进墨桶212的底端连通储墨箱21的内腔，储墨箱21靠近梯形进墨台23的一侧底端设置有输墨管211，储墨箱21远离输墨管211的一侧外壁上安装有液压油缸213，液压油缸213的输出端设置有推杆2131，推杆2131的一端伸入储墨箱21的内腔中且推杆2131的顶端连接有推墨板21311，使得机器在添墨的过程中，可利用控制箱22启动液压油缸213，并驱动推杆2131带动推墨板21311向输墨管211方向运动，从而使油墨更方便进入输墨管211中进行添墨，也间接地加快了添墨速度，避免储墨箱21底部的少量油墨由于压强差值较小无法正常向输墨管211中进行排墨，也大大节省了添墨时间，且储墨箱21的输出端通过输墨管211连接梯形进墨台23，梯形进墨台23的两侧内壁上均开设有T型滑槽231，且梯形进墨台23的内腔上端设置有挤压活塞232，挤压活塞232的上端设置有推拉柱2321，推拉柱2321的顶端安装有弧形推拉块23211，挤压活塞232的底端伸入梯形进墨台23的内腔中且与梯形进墨台23活动连接，挤压活塞232靠近T型滑槽231的两侧设置有与T型滑槽231相对应的T型滑块2322，T型滑槽231与T型滑块2322相互配合，且挤压活塞232通过T型滑块2322活动连接T型滑槽231，使得在抽压泵233对梯形进墨台23的内腔进行抽压或抽压泵233无法正常工作时，还能够利用人工拉动推拉柱2321从而将挤压活塞232在梯形进墨台23中向上移动以便进行人工抽压处理，此方法也能够减小梯形进墨台23内部压强，从而达到将储墨箱21中油墨引入墨盒242中完成添墨，梯形进墨台23的底端固设有墨盒结构24，在方形旋转块2411靠近入墨板241的一侧设置有转杆24111，转杆24111的一端伸入入墨板241的内腔中且连接进料挡板2412，进料挡板2412的另一端通过转柱24121连接入墨板241的内壁，进料挡板2412的最大旋转角度为90度，且相邻的进料挡板2412处于同一水平位置时之间无间隙，使得机器在向下对墨盒242输送油墨时可以旋转方形旋转块2411且带动进料挡板2412转动一定角度，从而改变进料挡板2412与入墨板241的接触面积，也可以控制进墨量和进墨速度，以防止机器出现过载或进墨过少从而减慢机器的添加速度，同时进料挡板2412设置有若干组且可转动一定角度，使得进墨量和进墨速度均能得到精确的控制，在墨盒242的出墨端设置有若干组排墨喷口2421，且墨盒242的一侧内壁上还固设有墨位传感器2422，墨位传感器2422电性连接控制箱22，控制箱22还分别电性连接液压油缸213和抽压泵233，且梯形进墨台23的一侧外壁上安装有抽压泵233，抽压泵233的输出端设置有抽压管2331，且抽压管2331的一端伸入梯形进墨台23的内腔底端，使得当墨盒242中的墨位传感器2422感应到油墨液位下降到接近预设的墨位标准值时，将电性信号自动传输给控制箱22，控制箱22再控制并启动抽压泵233工作，抽压泵233驱动抽压管2331向梯形进墨台23的内腔进行抽压，使得梯形进墨台23的内部压强急剧减少直至变成负压状态，同时由于储墨箱21中的压强较大，油墨受于压强效应并自动从压强较大的储墨箱21中通过输墨管211排入到梯形进墨台23中，最后由于重力输入到梯形进墨台23下方的墨盒242中完成自动添墨工作，与传统的人工添墨方式相比，效率更高同时也更节省时间。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种具有可自动添加油墨的包装印刷机，包括印刷机本体（1）和油墨添加机构（2），印刷机本体（1）的一侧安装有油墨添加机构（2），其特征在于：印刷机本体（1）包括印刷组件（11）和承载底座（12），印刷组件（11）的底端安装有承载底座（12），且印刷组件（11）由安装台（111）、气缸（112）以及刮墨板（113）组成，安装台（111）的两端均通过转轴（1111）活动连接气缸（112），气缸（112）靠近刮墨板（113）的一端设置有伸缩活动杆（1121），伸缩活动杆（1121）的另一端连接刮墨板（113），伸缩活动杆（1121）的外壁上还安装有缓冲弹簧（11211），且承载底座（12）的一侧设置有油墨添加机构（2）；

油墨添加机构（2）包括储墨箱（21）、控制箱（22）、梯形进墨台（23）以及墨盒结构（24），控制箱（22）安装在储墨箱（21）的底端，储墨箱（21）靠近梯形进墨台（23）的一侧底端设置有输墨管（211），且储墨箱（21）的输出端通过输墨管（211）连接梯形进墨台（23），梯形进墨台（23）的底端固设有墨盒结构（24）；

墨盒结构（24）包括入墨板（241）和墨盒（242），入墨板（241）的一侧外壁上设置有若干组方形旋转块（2411），入墨板（241）的内腔中安装有进料挡板（2412），且方形旋转块（2411）靠近入墨板（241）的一侧设置有转杆（24111），转杆（24111）的一端伸入入墨板（241）的内腔中且连接进料挡板（2412）；

进料挡板（2412）的另一端通过转柱（24121）连接入墨板（241）的内壁，进料挡板（2412）的最大旋转角度为90度，且相邻的进料挡板（2412）处于同一水平位置时之间无间隙；

墨盒（242）的出墨端设置有若干组排墨喷口（2421），且墨盒（242）的一侧内壁上还固设有墨位传感器（2422），墨位传感器（2422）电性连接控制箱（22），控制箱（22）还分别电性连接液压油缸（213）和抽压泵（233）。

2.如权利要求1所述的一种具有可自动添加油墨的包装印刷机，其特征在于：安装台（111）的底端连接有固定座（1112），固定座（1112）的表面通过夹紧弹簧（11121）连接安装台（111），且固定座（1112）靠近刮墨板（113）的一侧固设有限位板框（11122），伸缩活动杆（1121）平行设置有两组且关于安装台（111）的中心线轴对称，且承载底座（12）的底面上设置有若干组滚轮（121）。

3.如权利要求1所述的一种具有可自动添加油墨的包装印刷机，其特征在于：储墨箱（21）的上端安装有进墨桶（212），进墨桶（212）的一侧外壁上设置有进墨口（2121），且进墨桶（212）的底端连通储墨箱（21）的内腔，储墨箱（21）远离输墨管（211）的一侧外壁上安装有液压油缸（213），液压油缸（213）的输出端设置有推杆（2131），推杆（2131）的一端伸入储墨箱（21）的内腔中且推杆（2131）的顶端连接有推墨板（21311），推墨板（21311）的高度与储墨箱（21）的高度的三分之二相一致。

4.如权利要求1所述的一种具有可自动添加油墨的包装印刷机，其特征在于：梯形进墨台（23）的两侧内壁上均开设有T型滑槽（231），且梯形进墨台（23）的内腔上端设置有挤压活塞（232），挤压活塞（232）的上端设置有推拉柱（2321），推拉柱（2321）的顶端安装有弧形推拉块（23211），挤压活塞（232）的底端伸入梯形进墨台（23）的内腔中且与梯形进墨台（23）活动连接。

5.如权利要求4所述的一种具有可自动添加油墨的包装印刷机，其特征在于：挤压活塞（232）靠近T型滑槽（231）的两侧设置有与T型滑槽（231）相对应的T型滑块（2322），挤压活塞（232）通过T型滑块（2322）活动连接T型滑槽（231），且T型滑槽（231）与T型滑块（2322）相互配合，且挤压活塞（232）与梯形进墨台（23）的接触处均做密封处理。

6.如权利要求1所述的一种具有可自动添加油墨的包装印刷机，其特征在于：梯形进墨台（23）的一侧外壁上安装有抽压泵（233），抽压泵（233）的输出端设置有抽压管（2331），且抽压管（2331）的一端伸入梯形进墨台（23）的内腔底端，且梯形进墨台（23）的内腔中仅一侧设置有抽压管（2331）。