CN214522734U - 一种印刷机上料除尘装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种印刷机上料除尘装置,包括原料台,所述原料台上方设置有两个固定板,两个所述固定板内部均设置有第一腔体,所述第一腔体内部设置有用于传送原料的传送机构,所述原料台与固定板上均设置有用于除尘的除尘机构,所述原料台侧壁设置有连接板,所述连接板内部设置有第三腔体,所述第三腔体内部设置有用于移动原料台位置的移动机构,所述连接板内部设置有第二腔体。本实用新型结构设计合理,利用传送机构、除尘机构和移动机构的设置,实现了对原料的夹紧、输送和除尘,使得原料表面的灰尘与原料分离,便于原料的印刷,除此之外通过控制机构的设置,利用一个动力源控制了传送机构和移动机构的运转,节约了资源的使用。

Description

一种印刷机上料除尘装置
技术领域
本实用新型涉及印刷机领域,尤其涉及一种印刷机上料除尘装置。
背景技术
印刷机是印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成。它的工作原理是:先将要印刷的文字和图像制成印版,装在印刷机上,然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方,再直接或间接地转印到纸或其他承印物(如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷)上,从而复制出与印版相同的印刷品。
目前,市面上的印刷机在上料时都没有对原料进行除尘操作,导致原料在进行印刷时会因为灰尘杂质导致印刷图案不清晰,生产出来的成品质量差,除此之外,原料上有灰尘会在印刷过程中粘附在印刷机上,工作人员必须进行停机清理才能继续工作,浪费了时间,降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种印刷机上料除尘装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种印刷机上料除尘装置,包括原料台,所述原料台上方设置有两个固定板,两个所述固定板内部均设置有第一腔体,所述第一腔体内部设置有用于传送原料的传送机构,所述原料台与固定板上均设置有用于除尘的除尘机构,所述原料台侧壁设置有连接板,所述连接板内部设置有第三腔体,所述第三腔体内部设置有用于移动原料台位置的移动机构,所述连接板内部设置有第二腔体,所述第二腔体内部设置有用于控制传送机构和移动机构运转的控制机构。
优选地,所述传送机构包括转动连接在第一腔体侧壁的旋转杆,所述旋转杆的右端延伸至第二腔体的内部并与其转动连接,所述旋转杆位于第一腔体部分侧壁套设有两个第一锥齿轮,所述第一腔体侧壁转动连接有两个中心轴,两个所述中心轴侧壁均套设有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮,两个所述固定板之间转动连接有两个滚筒,两个所述中心轴远离第二锥齿轮的一端均贯穿固定板侧壁并与滚筒固定连接。
优选地,所述除尘机构包括固定连接在其中一个固定板侧壁的吸尘管,所述吸尘管的下端固定连接有吸尘罩,其中一个所述固定板侧壁固定连接有支撑杆,所述支撑杆下端固定连接有第一静电枪,所述原料台上端设置有灰尘槽和凹槽,所述凹槽底部固定连接有第二静电枪。
优选地,所述移动机构包括转动连接在第三腔体底部的螺纹杆,所述第三腔体侧壁固定连接有第一支撑板,所述第一支撑板与螺纹杆转动连接,所述第三腔体侧壁滑动连接有移动块,所述移动块与螺纹杆之间螺纹连接,所述移动块的左端贯穿连接板侧壁并与原料台固定连接。
优选地,所述控制机构包括固定连接在连接板侧壁的电机,所述电机的输出轴末端延伸至第二腔体内部并与旋转杆固定连接,所述旋转杆位于第二腔体的部分侧壁套设有蜗杆筒,所述第二腔体侧壁固定连接有第二支撑杆,所述第二支撑杆贯穿设置有传动杆,所述传动杆的上端固定连接有与蜗杆筒相啮合的蜗轮,所述传动杆的下端设置有滑槽,所述第二腔体底部固定连接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有连接杆,所述连接杆上贯穿设置有转动杆,所述转动杆的上端位于滑槽内部,所述螺纹杆的上端设置有卡槽,所述转动杆的下端贯穿第二腔体底部并位于卡槽内部。
优选地,所述转动杆的上下两端、卡槽和滑槽的截面均为矩形。
优选地,所述连接板侧壁设置有用于移动块移动的开口,所述移动块位于开口内。
本实用新型具备以下有益效果:
1、通过传送机构的设置,利用旋转杆带动第一锥齿轮旋转,由于第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合,第一锥齿轮旋转带动中心轴旋转,从而带动两个滚筒旋转,使得原料能够夹紧并输送,在不同的位置进行印刷,便于除尘;
2、通过除尘机构的设置,利用第一静电枪和第二静电枪对原料的上下两面进行除静电,再通过吸尘管和灰尘槽将原料上下两面的灰尘进行收集和吸除;
3、通过移动机构的设置,利用螺纹杆旋转,带动移动块和原料台上下移动,使得原料台上的原料能够在滚筒的作用下前进,而且能改变原料台和滚筒之间的距离,便于原料的存放和灰尘的清理;
4、通过控制机构的设置,利用电机带动旋转杆旋转,控制传送机构和移动机构的运转,操作简单便捷,节约了资源的使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种印刷机上料除尘装置的结构示意图;
图2为图1中A处放大图。
图中:1原料台、2固定板、3第一腔体、4灰尘槽、5滚筒、6旋转杆、7第一锥齿轮、8第二锥齿轮、9中心轴、10吸尘罩、11吸尘管、12支撑杆、13第一静电枪、14第二静电枪、15凹槽、16连接板、17电机、18第二腔体、19蜗杆筒、20蜗轮、21传动杆、22滑槽、23电动伸缩杆、24连接杆、25转动杆、26卡槽、27螺纹杆、28第一支撑板、29第三腔体、30移动块、31第二支撑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种印刷机上料除尘装置,包括原料台1,原料放置在原料台1上,原料台1上方设置有两个固定板2,两个固定板2内部均设置有第一腔体3。
第一腔体3内部设置有用于传送原料的传送机构,传送机构包括转动连接在第一腔体3侧壁的旋转杆6,旋转杆6的右端延伸至第二腔体18的内部并与其转动连接,旋转杆6位于第一腔体3部分侧壁套设有两个第一锥齿轮7,第一腔体3侧壁转动连接有两个中心轴9,两个中心轴9侧壁均套设有与第一锥齿轮7相啮合的第二锥齿轮8,两个固定板2之间转动连接有两个滚筒5,滚筒5的作用为挤压原料台1上的原料并带动原料前进,使得可以在原料的不同位置进行印刷,两个中心轴9远离第二锥齿轮8的一端均贯穿固定板2侧壁并与滚筒5固定连接,通过传送机构的设置,利用旋转杆6旋转带动第一锥齿轮7和第二锥齿轮8旋转,实现中心轴9带动滚筒5旋转,当移动机构带动原料台1上升到一定位置时,滚筒5对原料台1上原料进行挤压并输送,便于原料的印刷。
原料台1与固定板2上均设置有用于除尘的除尘机构,除尘机构包括固定连接在其中一个固定板2侧壁的吸尘管11,吸尘管11的下端固定连接有吸尘罩10,吸尘罩10采用梯形结构设置,使得原料台1上原料的上表面灰尘能更容易进入吸尘管11内部,便于更好的吸尘,其中一个固定板2侧壁固定连接有支撑杆12,支撑杆12下端固定连接有第一静电枪13,原料台1上端设置有灰尘槽4和凹槽15,在印刷工作完成后,对灰尘槽4内部的灰尘进行清理,凹槽15底部固定连接有第二静电枪14,原料台1侧壁设置有连接板16,连接板16内部设置有第三腔体29,通过除尘机构的设置,第一静电枪13和第二静电枪14对原料的上下表面进行除静电操作,使得灰尘不会粘附在原料表面,再经过滚筒5的输送,原料上下表面的灰尘将进入吸尘管11和灰尘槽4内部,能够去除原料表面的灰尘,提高了印刷的质量。
第三腔体29内部设置有用于移动原料台1位置的移动机构,移动机构包括转动连接在第三腔体29底部的螺纹杆27,第三腔体29侧壁固定连接有第一支撑板28,第一支撑板28能对螺纹杆27起到固定作用,第一支撑板28与螺纹杆27转动连接,第三腔体29侧壁滑动连接有移动块30,移动块30与螺纹杆27之间螺纹连接,移动块30的左端贯穿连接板16侧壁并与原料台1固定连接,连接板16内部设置有第二腔体18,连接板16侧壁设置有用于移动块30移动的开口,移动块30位于开口内,由于移动块30与螺纹杆27螺纹连接,实现移动块30带动原料台1一起上下移动,便于更好的夹紧原料清理灰尘,通过移动机构的设置,利用旋转杆6旋转,由于蜗杆筒19和蜗轮20啮合,旋转杆6旋转带动传动杆21和转动杆25旋转,转动杆25旋转通过卡槽26带动螺纹杆27旋转,由于移动块30第三腔体29滑动连接,螺纹杆27旋转带动移动块30和原料台1一起上下移动,使得原料台1上的原料能在滚筒5的作用下传送,可以实现在原料不同的位置进行印刷以及便于清理原料不同位置的灰尘。
第二腔体18内部设置有用于控制传送机构和移动机构运转的控制机构,控制机构包括固定连接在连接板16侧壁的电机17,电机17的输出轴末端延伸至第二腔体18内部并与旋转杆6固定连接,旋转杆6位于第二腔体18的部分侧壁套设有蜗杆筒19,蜗杆筒19由空心结构的蜗杆构成,第二腔体18侧壁固定连接有第二支撑板31,第二支撑板31支撑固定传动杆21,使传动杆21稳定,第二支撑板31贯穿设置有传动杆21,传动杆21的上端固定连接有与蜗杆筒19相啮合的蜗轮20,传动杆21的下端设置有滑槽22,第二腔体18底部固定连接有电动伸缩杆23,电动伸缩杆23的伸缩端固定连接有连接杆24,连接杆24上贯穿设置有转动杆25,转动杆25的上端位于滑槽22内部,螺纹杆27的上端设置有卡槽26,转动杆25的下端贯穿第二腔体18底部并位于卡槽26内部,转动杆25的上下两端、卡槽26和滑槽22的截面均为矩形,使得旋转杆6旋转通过蜗杆筒19和蜗轮20带动传动杆21旋转,传动杆21旋转通过滑槽22带动转动杆25旋转,转动杆25旋转通过卡槽26带动螺纹杆27旋转,从而实现了移动块30和原料台1的上下移动,通过控制机构的设置,利用电动伸缩杆23的上下移动,实现转动杆25的上下移动,可以控制移动机构的运转,而且用一个动力源控制了传送机构和移动机构的运转,节约了资源的使用。
本实用新型中,启动电机17,电机17带动旋转杆6旋转,由于蜗杆筒19和蜗轮20啮合,旋转杆6旋转带动传动杆21旋转,传动杆21通过滑槽22带动转动杆25旋转,启动电动伸缩杆23,带动转动杆25的下端进入卡槽26内部,转动杆25旋转带动螺纹杆27旋转,螺纹杆27旋转带动移动块30和原料台1向上移动,利用滚筒5将原料夹紧并输送;
当需要除尘时,启动电动伸缩杆23,使得转动杆25向上移动并与卡槽26分离,移动机构停止运转,旋转杆6旋转带动两个第一锥齿轮7旋转,由于第一锥齿轮7和第二锥齿轮8啮合,旋转杆6旋转带动中心轴9和滚筒5旋转,实现了对原料的输送,第一静电枪13和第二静电枪14对原料上下两面进行除静电操作,在滚筒5的带动下,原料上下两面的灰尘将进入灰尘槽4和吸尘管11中,使得灰尘与原料分离。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种印刷机上料除尘装置,包括原料台(1),其特征在于,所述原料台(1)上方设置有两个固定板(2),两个所述固定板(2)内部均设置有第一腔体(3),所述第一腔体(3)内部设置有用于传送原料的传送机构,所述原料台(1)与固定板(2)上均设置有用于除尘的除尘机构,所述原料台(1)侧壁设置有连接板(16),所述连接板(16)内部设置有第三腔体(29),所述第三腔体(29)内部设置有用于移动原料台(1)位置的移动机构,所述连接板(16)内部设置有第二腔体(18),所述第二腔体(18)内部设置有用于控制传送机构和移动机构运转的控制机构。
2.根据权利要求1所述的一种印刷机上料除尘装置,其特征在于,所述传送机构包括转动连接在第一腔体(3)侧壁的旋转杆(6),所述旋转杆(6)的右端延伸至第二腔体(18)的内部并与其转动连接,所述旋转杆(6)位于第一腔体(3)部分侧壁套设有两个第一锥齿轮(7),所述第一腔体(3)侧壁转动连接有两个中心轴(9),两个所述中心轴(9)侧壁均套设有与第一锥齿轮(7)相啮合的第二锥齿轮(8),两个所述固定板(2)之间转动连接有两个滚筒(5),两个所述中心轴(9)远离第二锥齿轮(8)的一端均贯穿固定板(2)侧壁并与滚筒(5)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种印刷机上料除尘装置,其特征在于,所述除尘机构包括固定连接在其中一个固定板(2)侧壁的吸尘管(11),所述吸尘管(11)的下端固定连接有吸尘罩(10),其中一个所述固定板(2)侧壁固定连接有支撑杆(12),所述支撑杆(12) 下端固定连接有第一静电枪(13),所述原料台(1)上端设置有灰尘槽(4)和凹槽(15),所述凹槽(15)底部固定连接有第二静电枪(14)。
4.根据权利要求2所述的一种印刷机上料除尘装置,其特征在于,所述移动机构包括转动连接在第三腔体(29)底部的螺纹杆(27),所述第三腔体(29)侧壁固定连接有第一支撑板(28),所述第一支撑板(28)与螺纹杆(27)转动连接,所述第三腔体(29)侧壁滑动连接有移动块(30),所述移动块(30)与螺纹杆(27)之间螺纹连接,所述移动块(30)的左端贯穿连接板(16)侧壁并与原料台(1)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种印刷机上料除尘装置,其特征在于,所述控制机构包括固定连接在连接板(16)侧壁的电机(17),所述电机(17)的输出轴末端延伸至第二腔体(18)内部并与旋转杆(6)固定连接,所述旋转杆(6)位于第二腔体(18)的部分侧壁套设有蜗杆筒(19),所述第二腔体(18)侧壁固定连接有第二支撑板(31),所述第二支撑板(31)贯穿设置有传动杆(21),所述传动杆(21)的上端固定连接有与蜗杆筒(19)相啮合的蜗轮(20),所述传动杆(21)的下端设置有滑槽(22),所述第二腔体(18)底部固定连接有电动伸缩杆(23),所述电动伸缩杆(23)的伸缩端固定连接有连接杆(24),所述连接杆(24)上贯穿设置有转动杆(25),所述转动杆(25)的上端位于滑槽(22)内部,所述螺纹杆(27)的上端设置有卡槽(26),所述转动杆(25)的下端贯穿第二腔体(18) 底部并位于卡槽(26)内部。
6.根据权利要求5所述的一种印刷机上料除尘装置,其特征在于,所述转动杆(25)的上下两端、卡槽(26)和滑槽(22)的截面均为矩形。
7.根据权利要求4所述的一种印刷机上料除尘装置,其特征在于,所述连接板(16)侧壁设置有用于移动块(30)移动的开口,所述移动块(30)位于开口内。
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