CN217259036U - 一种三工位移印机的升降装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三工位移印机的升降装置，涉及到移印机的升降装置技术领域，包括操作台，操作台的内部设置有传送带，传送带的上侧表面固定连接有多个放置壳，多个放置壳的下侧表面开设有空腔，多个空腔内壁左侧的中心处转动连接有转筒，多个转筒的筒壁固定连接有第一直齿轮，多个第一直齿轮的前后两侧表均啮合连接有第二直齿轮，多个第二直齿轮的内壁均固定连接有第一转杆，多个第一转杆的左右两端均与空腔内壁的左右两侧转动连接。本实用新型在使用的时候可以对运输来的物体进行卡紧，可以方便对物体进行卡紧，再对物体进行印花，印花完成后可以对物体进行自行的松开移动至指定的位置。

Description

一种三工位移印机的升降装置

技术领域

本实用新型涉及移印机的升降装置技术领域，特别涉及一种三工位移印机的升降装置。

背景技术

移印机是一种印刷设备，适用于塑胶、玩具、玻璃、金属、陶瓷、电子、IC封等，移印是一种间接的可凹胶头印刷技术，已成为各种物体表面印刷和装饰的一种主要方法。

现有的移印机在使用的时候需要操作人员对不平整的物体进行卡紧，需要操作人员一个个进行放置，通过移印机对物体进行移印，增大了员工的工作量，同时降低工作效率，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种三工位移印机的升降装置，以解决上述背景技术中提出的现有的移印机在使用的时候需要操作人员对不平整的物体进行卡紧，需要操作人员一个个进行放置，通过移印机对物体进行移印，增大了员工的工作量，同时降低工作效率，费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三工位移印机的升降装置，包括操作台，所述操作台的内部设置有传送带，所述传送带的上侧表面固定连接有多个放置壳，多个所述放置壳的下侧表面开设有空腔，多个所述空腔内壁左侧的中心处转动连接有转筒，多个所述转筒的筒壁固定连接有第一直齿轮，多个所述第一直齿轮的前后两侧表均啮合连接有第二直齿轮，所述多个所述第二直齿轮的内壁均固定连接有第一转杆，多个所述第一转杆的左右两端均与空腔内壁的左右两侧转动连接，前侧的所述第二直齿轮的后侧表面啮合连接有第三直齿轮，多个所述第三直齿轮的内壁均固定连接有第二转杆，多个所述第二转杆的左右两端均与空腔内壁的左右两侧转动连接，多个后侧的所述第二直齿轮的上侧表面和第三直齿轮的上侧表面均啮合连接有第四直齿轮，多个所述第四直齿轮的内壁均固定连接有第三转杆，多个所述第三转杆的左右两端均与空腔内壁左右两方远离第一转杆的一侧转动连接。

优选的，多个所述放置壳内壁的前后两侧均开设有第一凹槽，多个所述第一凹槽内壁的左右两侧均开设有滑槽，多个相对应的所述滑槽的内壁均通过滑块滑动连接有齿板。

优选的，多个所述齿板的下侧表面均与相对应的第四直齿轮的上侧表面啮合连接。

优选的，多个所述齿板的相对一侧表面均固定连接有夹板，多个所述夹板的相对一侧表面均开设有多个第二凹槽，多个所述第二凹槽内壁的相对一侧均固定连接有弹簧，多个所述弹簧的相对一端均固定连接有卡块。

优选的，多个所述转筒的内壁均螺纹连接有螺纹杆，多个所述螺纹杆的左右两端分别贯穿空腔内壁的左右两侧至放置壳的左右两侧表面。

优选的，所述操作台上侧表面的后侧均固定连接有支撑架，所述支撑架内壁的下侧开设有第三凹槽，所述第三凹槽的内壁固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨的内壁滑动连接有电动滑块。

优选的，所述电动滑块的下侧表面固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的下端固定连接有移印机。

优选的，所述操作台内壁下侧的左右两侧固定连接有第二电动伸缩杆，两个所述第二电动伸缩杆的上端均固定连接有挡板。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置操作台、传送带、放置壳、空腔、转筒、第一直齿轮、第二直齿轮、第一转杆、第三直齿轮、第二转杆、第三直齿轮、第二转杆，本装置在使用的时候可以对运输来的物体进行卡紧，可以方便对物体进行卡紧，再对物体进行印花，印花完成后可以对物体进行自行的松开移动至指定的位置。

2、通过设置放置壳、空腔、转筒、第三直齿轮、第二转杆、滑槽、齿板、夹板、第二凹槽、弹簧、卡块、螺纹杆，装置整体在使用的时候，可以自行对装置进行卡紧，通过设置操作台、支撑架、第三凹槽、电动滑轨、电动滑块、第一电动伸缩杆、移印机，方便移印机的前后的移动，同时方便移印机对物体进行印花。

3、通过设置操作台、第二电动伸缩杆、挡板，方便对卡紧的装置进行自动的卡紧，同时方便将物体自动地进行松开落至指定的位置。

附图说明

图1为本实用新型的操作台前侧剖面结构示意图。

图2为本实用新型的放置壳整体立体结构示意图。

图3为本实用新型的放置壳上侧剖面结构示意图。

图4为本实用新型的放置壳前侧剖面结构示意图。

图5为本实用新型的放置壳上侧剖面截面结构示意图。

图中：1、操作台；2、传送带；3、放置壳；4、空腔；5、转筒；6、第一直齿轮；7、第二直齿轮；8、第一转杆；9、第四直齿轮；10、第三转杆；11、第一凹槽；12、滑槽；13、齿板；14、夹板；15、第二凹槽；16、弹簧；17、卡块；18、螺纹杆；19、支撑架；20、第三凹槽；21、电动滑轨；22、电动滑块；23、第一电动伸缩杆；24、移印机；25、第二电动伸缩杆；26、挡板；27、第三直齿轮；28、第二转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种三工位移印机的升降装置，包括操作台1，操作台1的内部设置有传送带2，传送带2的上侧表面固定连接有多个放置壳3，多个放置壳3的下侧表面开设有空腔4，多个空腔4内壁左侧的中心处转动连接有转筒5，多个转筒5的筒壁固定连接有第一直齿轮6，多个第一直齿轮6的前后两侧表均啮合连接有第二直齿轮7，多个第二直齿轮7的内壁均固定连接有第一转杆8，多个第一转杆8的左右两端均与空腔4内壁的左右两侧转动连接，前侧的第二直齿轮7的后侧表面啮合连接有第三直齿轮27，多个第三直齿轮27的内壁均固定连接有第二转杆28，多个第二转杆28的左右两端均与空腔4内壁的左右两侧转动连接，多个后侧的第二直齿轮7的上侧表面和第三直齿轮27的上侧表面均啮合连接有第四直齿轮9，多个第四直齿轮9的内壁均固定连接有第三转杆10，多个第三转杆10的左右两端均与空腔4内壁左右两方远离第一转杆8的一侧转动连接，本装置在使用的时候可以对运输来的物体进行卡紧，可以方便对物体进行卡紧，再对物体进行印花，印花完成后可以对物体进行自行的松开移动至指定的位置。

如图2、图3、图4和图5所示，多个放置壳3内壁的前后两侧均开设有第一凹槽11，多个第一凹槽11内壁的左右两侧均开设有滑槽12，多个相对应的滑槽12的内壁均通过滑块滑动连接有齿板13，多个齿板13的下侧表面均与相对应的第四直齿轮9的上侧表面啮合连接，多个齿板13的相对一侧表面均固定连接有夹板14，多个夹板14的相对一侧表面均开设有多个第二凹槽15，多个第二凹槽15内壁的相对一侧均固定连接有弹簧16，多个弹簧16的相对一端均固定连接有卡块17，多个转筒5的内壁均螺纹连接有螺纹杆18，多个螺纹杆18的左右两端分别贯穿空腔4内壁的左右两侧至放置壳3的左右两侧表面，装置整体在使用的时候，可以自行对装置进行卡紧。

如图1所示，操作台1上侧表面的后侧均固定连接有支撑架19，支撑架19内壁的下侧开设有第三凹槽20，第三凹槽20的内壁固定连接有电动滑轨21，电动滑轨21的内壁滑动连接有电动滑块22，电动滑块22的下侧表面固定连接有第一电动伸缩杆23，第一电动伸缩杆23的下端固定连接有移印机24，方便移印机24的前后的移动，同时方便移印机24对物体进行印花。

如图1所示，操作台1内壁下侧的左右两侧固定连接有第二电动伸缩杆25，两个第二电动伸缩杆25的上端均固定连接有挡板26，方便对卡紧的装置进行自动的卡紧，同时方便将物体自动地进行松开落至指定的位置。

本实用新型工作原理：本装置在使用的时候，将需要进行印刷的物品传送带2上，通过第二电动伸缩杆25将挡板26将下，放置壳3在传送带2的运作下，挡板26在第二电动伸缩杆25的向上移动中对放置壳3上的螺纹杆18进行推动，使得空腔4内的转筒5进行转动，同时带动第一直齿轮6进行转动，使得两个第二直齿轮7在第一转杆8上进行转动，后侧的第二直齿轮7带动第二转杆28上的第三直齿轮27进行转动，带动第三转杆10上的第四直齿轮9进行转动，带动齿板13在第一凹槽11中的滑槽12中移动，齿板13将夹板14向相向的方向推动，使得夹板14上第二凹槽15内的弹簧16压缩，卡块17对物体进行夹紧；

当操作台1中的传送带2运作到支撑架19的下方停止，运作第三凹槽20内的电动滑轨21中的电动滑块22进行移动，第一电动伸缩杆23将移印机24向下移动，对物体进行移印；

印花完场后，通过第二电动伸缩杆25将挡板26将下，放置壳3在传送带2的运作下，挡板26在第二电动伸缩杆25的向上移动中对放置壳3上的螺纹杆18进行推动，使得空腔4内的转筒5进行转动，同时带动第一直齿轮6进行转动，使得两个第二直齿轮7在第一转杆8上进行转动，后侧的第二直齿轮7带动第二转杆28上的第三直齿轮27进行转动，带动第三转杆10上的第四直齿轮9进行转动，带动齿板13在第一凹槽11中的滑槽12中移动，齿板13将夹板14向相反的方向推动，使得夹板14上第二凹槽15内的弹簧16压缩，卡块17对物体进行松开。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种三工位移印机的升降装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的内部设置有传送带(2)，所述传送带(2)的上侧表面固定连接有多个放置壳(3)，多个所述放置壳(3)的下侧表面开设有空腔(4)，多个所述空腔(4)内壁左侧的中心处转动连接有转筒(5)，多个所述转筒(5)的筒壁固定连接有第一直齿轮(6)，多个所述第一直齿轮(6)的前后两侧表均啮合连接有第二直齿轮(7)，所述多个所述第二直齿轮(7)的内壁均固定连接有第一转杆(8)，多个所述第一转杆(8)的左右两端均与空腔(4)内壁的左右两侧转动连接，前侧的所述第二直齿轮(7)的后侧表面啮合连接有第三直齿轮(27)，多个所述第三直齿轮(27)的内壁均固定连接有第二转杆(28)，多个所述第二转杆(28)的左右两端均与空腔(4)内壁的左右两侧转动连接，多个后侧的所述第二直齿轮(7)的上侧表面和第三直齿轮(27)的上侧表面均啮合连接有第四直齿轮(9)，多个所述第四直齿轮(9)的内壁均固定连接有第三转杆(10)，多个所述第三转杆(10)的左右两端均与空腔(4)内壁左右两方远离第一转杆(8)的一侧转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种三工位移印机的升降装置，其特征在于：多个所述放置壳(3)内壁的前后两侧均开设有第一凹槽(11)，多个所述第一凹槽(11)内壁的左右两侧均开设有滑槽(12)，多个相对应的所述滑槽(12)的内壁均通过滑块滑动连接有齿板(13)。

3.根据权利要求2所述的一种三工位移印机的升降装置，其特征在于：多个所述齿板(13)的下侧表面均与相对应的第四直齿轮(9)的上侧表面啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种三工位移印机的升降装置，其特征在于：多个所述齿板(13)的相对一侧表面均固定连接有夹板(14)，多个所述夹板(14)的相对一侧表面均开设有多个第二凹槽(15)，多个所述第二凹槽(15)内壁的相对一侧均固定连接有弹簧(16)，多个所述弹簧(16)的相对一端均固定连接有卡块(17)。

5.根据权利要求1所述的一种三工位移印机的升降装置，其特征在于：多个所述转筒(5)的内壁均螺纹连接有螺纹杆(18)，多个所述螺纹杆(18)的左右两端分别贯穿空腔(4)内壁的左右两侧至放置壳(3)的左右两侧表面。

6.根据权利要求1所述的一种三工位移印机的升降装置，其特征在于：所述操作台(1)上侧表面的后侧均固定连接有支撑架(19)，所述支撑架(19)内壁的下侧开设有第三凹槽(20)，所述第三凹槽(20)的内壁固定连接有电动滑轨(21)，所述电动滑轨(21)的内壁滑动连接有电动滑块(22)。

7.根据权利要求6所述的一种三工位移印机的升降装置，其特征在于：所述电动滑块(22)的下侧表面固定连接有第一电动伸缩杆(23)，所述第一电动伸缩杆(23)的下端固定连接有移印机(24)。

8.根据权利要求1所述的一种三工位移印机的升降装置，其特征在于：所述操作台(1)内壁下侧的左右两侧固定连接有第二电动伸缩杆(25)，两个所述第二电动伸缩杆(25)的上端均固定连接有挡板(26)。

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