CN217435260U - 印铁机印刷用自动打位装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及印铁机技术领域,具体的说印铁机印刷用自动打位装置,包括加工台,所述加工台上表面两侧均固定安装有背板,所述顶板靠近加工台的一面固定安装有打位器,所述加工台上表面安装有驱动机构,所述顶板靠近加工台的一面固定安装有液压缸,所述驱动机构包括第二滑槽、丝杆螺套,所述第二滑槽设置在加工台上表面,述第二滑块上表面固定安装有伺服电机,本实用新型通过丝杆向前移动从而推动挡板向前移动,使模板位于打位器的正下方,通过液压缸的输出端向上进行收缩,从而带动安装板向上移动,从而使模板上的铁片与打位器进行贴合,此装置套色精准,操作简单,稳定性高,能够提高打为效率,减少操作员重复劳动力。

Description

印铁机印刷用自动打位装置
技术领域
本实用新型涉及印铁机技术领域,具体而言,涉及印铁机印刷用自动打位装置。
背景技术
为此随着我国社会经济的飞速发展,人们对产品包装的精美要求也越来越高,从纸质包装向金属包装转化的趋势十分显现,金属外观不仅精美也可以重复利用,印铁机是生产金属片最重要的机器,如专利号CN201921777146.1一种新型轮转式印铁机,包括牵引辊组件、过辊、撑档、墙板、多个印刷单元、多个加热装置、动力装置、中心承印辊、摄像组件,印刷单元周向布置在中心承印辊周围,包括版辊组件、网纹辊组件、辊筒进给组件、机架,墙板包括上墙板、中墙板、下墙板、底墙板,牵引辊组件,过辊及撑档均安装在上墙板上,加热装置安装在印刷单元附近,设置在对应墙板内侧,动力装置固定安装在墙板外侧,摄像组件包括总摄像头和多个单元摄像头,单元摄像头安装在每组印刷单元的后面,可以检视每组定位印标的套印不重合度,该实用新型采用周向布置,结构紧凑,减少了占地么面积,且采用闭环操作控制对版,提高了对版效率,缩短时间,降低了废品率,
目上述技术方案在加工金属片的过程中,都是通过操作人员来对金属片进行打位,这样不仅效率低下,也会增加操作人员的劳动负担。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供印铁机印刷用自动打位装置,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
印铁机印刷用自动打位装置,包括加工台,所述加工台上表面两侧均固定安装有背板,所述背板远离加工台的一面固定安装有顶板,所述顶板靠近加工台的一面固定安装有打位器,所述加工台上表面安装有驱动机构,所述加工台上表面设置有安装板,所述安装板一面固定安装有若干支撑板,所述顶板靠近加工台的一面固定安装有液压缸,所述液压缸输出端固定安装在安装板上表面,所述驱动机构包括第二滑槽、丝杆螺套,所述第二滑槽设置在加工台上表面,所述第二滑槽内部滑动安装有第二滑块,所述第二滑块上表面固定安装有伺服电机,所述伺服电机输出端安装有丝杆,所述丝杆顶端转动安装有挡板,所述挡板位于支撑板正上方。
作为优选,所述加工台上表面设有凹槽,所述凹槽内部固定安装有若干固定板,每个所述固定板远离凹槽的一面均固定安装有固定轴,所述固定轴输出端固定安装在加工台内壁上。
作为优选,所述安装板设置在凹槽内部,每个所述支撑板分别设置在两个固定轴之间。
作为优选,所述安装板两端均固定安装有导向杆,每个所述导向杆远离安装板的一端均固定安装有第一滑块。
作为优选,每个所述背板靠近加工台的一面均设有第一滑槽,每个所述第一滑块分别滑动安装在第一滑槽内部。
作为优选,丝杆螺套固定安装在加工台上表面,所述丝杆啮合穿过丝杆螺套。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
(1)通过伺服电机输出端进行转动从而能够带动丝杆进行转动,因为丝杆与丝杆螺套啮合连接,在丝杆转动的时候从而使丝杆以丝杆螺套为中点进行向前移动,通过丝杆向前移动从而推动挡板向前移动,通过挡板向前移动从而能够对推动模板,使模板的一端贴在安装板的侧面上,对模板进行定位的作用,使模板位于打位器的正下方。
(2)将需要上色的铁片放置在模板的上表面,通过液压缸的输出端向上进行收缩,从而带动安装板向上移动,通过安装板向上移动从而能够带动支撑板向上移动,从而能够带动模板向上移动,从而使模板上的铁片与打位器进行贴合,从而对铁片进行快速套色,此装置套色精准,操作简单,稳定性高,能够提高打为效率,减少操作员重复劳动力。
附图说明
图1为本实用新型印铁机印刷用自动打位装置的整体结构示意图;
图2为本实用新型印铁机印刷用自动打位装置的后视结构示意图;
图3为本实用新型印铁机印刷用自动打位装置的安装板结构示意图;
图4为本实用新型印铁机印刷用自动打位装置的加工台结构示意图。
图中:1、加工台;2、背板;3、打位器;4、顶板;5、驱动机构;501、第二滑块;502、伺服电机;503、丝杆;504、丝杆螺套;505、第二滑槽;506、挡板;6、第一滑槽;7、滑块;8、导向杆;9、液压缸;10、安装板;11、凹槽;12、固定板;13、固定轴;14、支撑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1-4所示,印铁机印刷用自动打位装置,包括加工台1,加工台1上表面两侧均固定安装有背板2,背板2远离加工台1的一面固定安装有顶板4,顶板4靠近加工台1的一面固定安装有打位器3,加工台1上表面安装有驱动机构5,加工台1上表面设置有安装板10,安装板10一面固定安装有若干支撑板14,顶板4靠近加工台1的一面固定安装有液压缸9,液压缸9输出端固定安装在安装板10上表面,驱动机构5包括第二滑槽505、丝杆螺套504,第二滑槽505设置在加工台1上表面,第二滑槽505内部滑动安装有第二滑块501,第二滑块501上表面固定安装有伺服电机502,伺服电机502输出端安装有丝杆503,丝杆503顶端转动安装有挡板506。
通过以上技术方案,首先将模板放置在支撑板14上表面,通过伺服电机502输出端进行转动从而能够带动丝杆503进行转动,因为丝杆503与丝杆螺套504啮合连接,在丝杆503转动的时候从而使丝杆503以丝杆螺套504为中点进行向前移动,通过丝杆503向前移动从而推动挡板506向前移动,通过挡板506向前移动从而能够对推动模板,使模板的一端贴在安装板10的侧面上,对模板进行定位的作用,此时再通过伺服电机502输出端进行反转,使丝杆503回到原来的位置,此时将需要上色的铁片放置在模板的上表面,通过液压缸9的输出端向上进行收缩,从而带动安装板10向上移动,通过安装板10向上移动从而能够带动支撑板14向上移动,从而能够带动模板向上移动,从而使模板上的铁片与打位器3进行贴合,从而对铁片进行快速套色,此装置套色精准,操作简单,稳定性高,能够提高打为效率,减少操作员重复劳动力。
在具体设置时,加工台1上表面设有凹槽11,凹槽11内部固定安装有若干固定板12,每个固定板12远离凹槽11的一面均固定安装有固定轴13,固定轴13输出端固定安装在加工台1内壁上,安装板10设置在凹槽11内部,每个支撑板14分别设置在两个固定轴13之间,通过固定轴13从而能够增加此装置的稳定性,通过将安装板10设置在凹槽11内部能够使支撑板14与固定轴13的高度保持一致,便于支撑板14支撑起模板。
需要说明的是,安装板10两端均固定安装有导向杆8,每个导向杆8远离安装板10的一端均固定安装有第一滑块7,每个背板2靠近加工台的一面均设有第一滑槽6,每个第一滑块7分别滑动安装在第一滑槽6内部,在液压缸9输出端上升时,从而能够带动安装板10向上移动,且因为安装板10通过第一滑块7滑动安装在第一滑槽6内部,从而能够保证安装板10上升的稳定性。
在具体设置时,挡板506位于支撑板14正上方,丝杆螺套504固定安装在加工台1上表面,丝杆503啮合穿过丝杆螺套504,通过伺服电机502输出端进行转动从而能够带动丝杆503进行转动,因为丝杆503与丝杆螺套504啮合连接,在丝杆503转动的时候从而使丝杆503以丝杆螺套504为中点进行向前移动,通过丝杆503向前移动从而推动挡板506向前移动,因为伺服电机502通过第二滑块501滑动安装在第二滑槽505内部,在丝杆503移动的时候带动伺服电机502进行移动。
该印铁机印刷用自动打位装置的工作原理:
使用时,首先将模板放置在支撑板14上表面,通过伺服电机502输出端进行转动从而能够带动丝杆503进行转动,因为丝杆503与丝杆螺套504啮合连接,在丝杆503转动的时候从而使丝杆503以丝杆螺套504为中点进行向前移动,通过丝杆503向前移动从而推动挡板506向前移动,通过挡板506向前移动从而能够对推动模板,使模板的一端贴在安装板10的侧面上,对模板进行定位的作用,此时再通过伺服电机502输出端进行反转,使丝杆503回到原来的位置,此时将需要上色的铁片放置在模板的上表面,通过液压缸9的输出端向上进行收缩,从而带动安装板10向上移动,通过安装板10向上移动从而能够带动支撑板14向上移动,从而能够带动模板向上移动,从而使模板上的铁片与打位器3进行贴合,从而对铁片进行快速套色,此装置套色精准,操作简单,稳定性高,能够提高打为效率,减少操作员重复劳动力。
需要说明的是,伺服电机502具体的型号规格YM531-4,液压缸9具体的型号规格MAL40x500,具体选型计算方法采用本领域现有技术,故不再详细赘述。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.印铁机印刷用自动打位装置,包括加工台(1),其特征在于:所述加工台(1)上表面两侧均固定安装有背板(2),所述背板(2)远离加工台(1)的一面固定安装有顶板(4),所述顶板(4)靠近加工台(1)的一面固定安装有打位器(3),所述加工台(1)上表面安装有驱动机构(5),所述加工台(1)上表面设置有安装板(10),所述安装板(10)一面固定安装有若干支撑板(14),所述顶板(4)靠近加工台(1)的一面固定安装有液压缸(9),所述液压缸(9)输出端固定安装在安装板(10)上表面,所述驱动机构(5)包括第二滑槽(505)、丝杆螺套(504),所述第二滑槽(505)设置在加工台(1)上表面,所述第二滑槽(505)内部滑动安装有第二滑块(501),所述第二滑块(501)上表面固定安装有伺服电机(502),所述伺服电机(502)输出端安装有丝杆(503),所述丝杆(503)顶端转动安装有挡板(506),所述挡板(506)位于支撑板(14)正上方。
2.根据权利要求1所述的印铁机印刷用自动打位装置,其特征在于:所述加工台(1)上表面设有凹槽(11),所述凹槽(11)内部固定安装有若干固定板(12),每个所述固定板(12)远离凹槽(11)的一面均固定安装有固定轴(13),所述固定轴(13)输出端固定安装在加工台(1)内壁上。
3.根据权利要求1所述的印铁机印刷用自动打位装置,其特征在于:所述安装板(10)设置在凹槽(11)内部,每个所述支撑板(14)分别设置在两个固定轴(13)之间。
4.根据权利要求1所述的印铁机印刷用自动打位装置,其特征在于:所述安装板(10)两端均固定安装有导向杆(8),每个所述导向杆(8)远离安装板(10)的一端均固定安装有第一滑块(7)。
5.根据权利要求1所述的印铁机印刷用自动打位装置,其特征在于:每个所述背板(2)靠近加工台的一面均设有第一滑槽(6),每个第一滑块(7)分别滑动安装在第一滑槽(6)内部。
6.根据权利要求1所述的印铁机印刷用自动打位装置,其特征在于:丝杆螺套(504)固定安装在加工台(1)上表面,所述丝杆(503)啮合穿过丝杆螺套(504)。
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