CN211386419U - 一种滚圆机自动调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚圆机自动调节装置，包括滚圆机构，所述滚圆机构包括支撑架、转辊、滑槽、滑块和第一转轴，所述支撑架的左右两侧对称加工有滑槽，所述滑槽的内腔间隙配合有滑块，所述滑块通过第一转轴与转辊转动连接，所述支撑架的左右两侧均固接有第一直块。该滚圆机自动调节装置，通过支撑架、滑槽和滑块的连接配合，避免需要较多型号的滚圆机，造成成本增加的情况，通过电机、第一链轮、第二链轮和链条的连接配合，避免由其中一个转辊带动另一个转辊转动时，传动的性能较低，造成传递板材时，效率较低的情况，通过液压缸、液压杆、支撑杆的连接配合，避免出现比方便调节支撑架高低的情况。

Description

一种滚圆机自动调节装置

技术领域

本实用新型涉及滚圆及调节技术领域，具体为一种滚圆机自动调节装置。

背景技术

滚圆机采用机械传动已有几十年的历史，由于结构简单，性能可靠，造价低廉，至今仍广泛应用。在低速大扭矩的滚圆机上，因传动系统体积庞大，电动机功率大，启动时电网波动也较大，所以越来越多地采用液压传动。

但是，在现有技术中，一台滚圆机通常只能滚圆得到一种半径的圆筒板材，当需要加工多种半径大小的圆筒板材，需要多台不同型号的滚圆机，这样便增加了板材加工的成本，而且现在的滚圆机在进行驱动时，下端的两个转辊多为其中一个带动另一个转动，其传动的性能较低，造成传递板材时，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滚圆机自动调节装置，以解决上述背景技术中提出的当需要加工多种半径大小的圆筒板材，需要多台不同型号的滚圆机，这样便增加了板材加工的成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚圆机自动调节装置，包括滚圆机构，所述滚圆机构1的左右两侧均安装有第一直块3；

所述滚圆机构包括支撑架、转辊、滑槽、滑块和第一转轴；

所述支撑架的左右两侧对称加工有滑槽，所述滑槽的内腔间隙配合有滑块，所述滑块通过第一转轴与转辊转动连接，所述支撑架的左右两侧均固接有第一直块。

优选的，左右两个所述滑槽的内壁为同心圆弧。

优选的，所述支撑架以转辊的中心为基准前后对称。

优选的，所述第一转轴的左侧固接有驱动机构；

所述驱动机构包括链条、电机、第一链轮和第二链轮；

所述电机的外壁固接有第二直块，所述电机的输出端固接有第一链轮，所述第一链轮通过链条与第二链轮转动连接，所述第二链轮的右侧固接有第一转轴。

优选的，所述第一直块的下端固接有支撑机构；

所述支撑机构包括液压缸、液压杆、第一油口、第二油口、支撑杆、第二转轴、第三转轴和底座；

所述液压缸的下端固接有底座，所述液压缸的内腔间隙配合有液压杆，所述液压杆的顶端固接有第一直块，所述液压缸的左侧上下两端分别固接有第一油口和第二油口，所述支撑杆分别通过第二转轴和第三转轴分别与第二直块和第二链轮转动连接。

优选的，所述液压缸以支撑架的中心为基准左右对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该滚圆机自动调节装置，与现有技术相比，其有一下几个优点：

通过支撑架、滑槽和滑块的连接配合，使得工厂需要加工不同半径的的圆筒板材时，通过调节支撑架的高低，来使滑块在滑槽中移动来调整两个滑块所固定的两个转辊的之间的距离，进而配合滚圆机上半部的压辊进行滚圆板材，制得不同半径的圆筒，避免需要较多型号的滚圆机，造成成本增加的情况。

通过电机、第一链轮、第二链轮和链条的连接配合，使连个转辊均直接通过电机进行驱动来旋转，其可以增加板材传递的效率，避免由其中一个转辊带动另一个转辊转动时，传动的性能较低，造成传递板材时，效率较低的情况。

通过液压缸、液压杆、支撑杆的连接配合，使支撑架在需要进行调节高低，来进行调节两转辊之间的距离时，更为方便、便捷，避免出现比方便调节支撑架高低的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1第二链轮、支撑杆和第三转轴的右视结构示意图；

图3为图1支撑架、滑块和滑槽的结构示意图；

图4为图1第二直块、电机和第一链轮的结构示意图。

图中：1、滚圆机构，101、支撑架，102、转辊，103、滑槽，104、滑块， 105、第一转轴，2、驱动机构，201、链条，202、电机，203、第一链轮，204、第二链轮，3、第一直块，4、支撑机构，401、液压缸，402、液压杆，403、第一油口，404、第二油口，405、支撑杆，406、第二转轴，407、第三转轴， 408、底座，5、第二直块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种滚圆机自动调节装置，包括滚圆机构1，滚圆机构1的左右两侧均安装有第一直块3，滚圆机构1包括支撑架101、转辊102、滑槽103、滑块104和第一转轴105，支撑架101 的左右两侧对称加工有滑槽103，滑槽103的内腔间隙配合有滑块104，滑块 104通过第一转轴105与转辊102转动连接，支撑架101的左右两侧均固接有第一直块3，左右两个滑槽103的内壁为同心圆弧，两侧移动的距离相同，支撑架101以转辊102的中心为基准前后对称，使得转辊102可以得到平稳的支撑。

第一转轴105的左侧固接有驱动机构2，驱动机构2包括链条201、电机 202、第一链轮203和第二链轮204，电机202的外壁固接有第二直块5，电机202为圆滚机专用的液压马达，电机202的输出端固接有第一链轮203，第一链轮203通过链条201与第二链轮204转动连接，第二链轮204的右侧固接有第一转轴105，第二链轮204旋转带动第一转轴105旋转。

第一直块3的下端固接有支撑机构4，支撑机构4包括液压缸401、液压杆402、第一油口403、第二油口404、支撑杆405、第二转轴406、第三转轴 407和底座408，液压缸401的下端固接有底座408，液压缸401的内腔间隙配合有液压杆402，液压杆402的顶端固接有第一直块3，液压缸401的左侧上下两端分别固接有第一油口403和第二油口404，通过控制第一油口403和第二油口404的注油顺序来控制液压缸401中液压杆402的升降，底座408 的顶端中间固接有第二直块5，支撑杆405分别通过第二转轴406和第三转轴 407分别与第二直块5和第二链轮204转动连接，液压缸401以支撑架101的中心为基准左右对称，保证支撑架101的左右平衡。

当需要使用本装置对板材进行滚圆时，本装置为圆滚机的下半部分，将其与滚圆机的上半部进行连接时，形成完整的圆滚机，才能对板材进行滚圆加工，将装置连接完毕时，将需要加工成圆筒的板材放在转辊102上，再将圆滚机上端的压辊下压，先将板材的一端压出圆弧，再将板材的另一端依此为准在进行压出弧形，然后将板材的一端放在转辊102上，再将上端的压辊向下移动，使其达到需要加工的位置，此位置根据不同厚度的板材、滚圆的半径来进行决定，需要现场滚圆板材的工作人员进行确定，然后启动电机202，使电机202带动第一链轮203旋转，再由第一链轮203通过链条201来带动第二链轮204进行旋转，电机202为圆滚机专用的液压马达，电机202反复先反复正反旋转，来使转辊102带动板材左右，来将板材慢慢滚成闭合的圆筒，当板材滚圆差不多时，在使电机202带动转辊102延同一方向旋转，使滚圆的板材绕滚圆机上端压辊进行旋转，使得板材完成滚圆，当制作加工完毕后，将板材制成的圆筒取出即可，此为滚圆机现有技术，在此不做赘述，当需要进行加工不同半径的圆筒时，通过控制由第一油口403或第二油口404 中向液压缸401中注油的顺序，来控制液压杆402的上升或下降，当液压杆 402上升时，使得两侧的滑块104沿着滑槽103内壁的弧面向内侧上方滑动，两个滑块104所带动转辊102向内侧上方移动，使得两个转辊102之间的距离减小滚圆的圆筒的半径变小，反之，当液压杆402下降时，滑块104带动转辊102向外侧下方移动，两个转辊102之间的距离变大，滚圆的圆筒半径变大。

本装置在进行使用时，需要保证电机202传动轴的中心与第二转轴406 的中心相对应，同时此中心为两侧滑槽103弧面的圆心，保证滑块104带动第二链轮204在滑槽103中移动时，第二链轮204移动后与电机202传动轴带动第一链轮203的距离依旧相同，此举避免需要更换链条201带来的麻烦。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种滚圆机自动调节装置，其特征在于：包括滚圆机构(1)，所述滚圆机构(1)的左右两侧均安装有第一直块(3)；

所述滚圆机构(1)包括支撑架(101)、转辊(102)、滑槽(103)、滑块(104)和第一转轴(105)；

所述支撑架(101)的左右两侧对称加工有滑槽(103)，所述滑槽(103)的内腔间隙配合有滑块(104)，所述滑块(104)通过第一转轴(105)与转辊(102)转动连接，所述支撑架(101)的左右两侧均固接有第一直块(3)。

2.根据权利要求1所述的一种滚圆机自动调节装置，其特征在于：左右两个所述滑槽(103)的内壁为同心圆弧。

3.根据权利要求1所述的一种滚圆机自动调节装置，其特征在于：所述支撑架(101)以转辊(102)的中心为基准前后对称。

4.根据权利要求1所述的一种滚圆机自动调节装置，其特征在于：所述第一转轴(105)的左侧固接有驱动机构(2)；

所述驱动机构(2)包括链条(201)、电机(202)、第一链轮(203)和第二链轮(204)；

所述电机(202)的外壁固接有第二直块(5)，所述电机(202)的输出端固接有第一链轮(203)，所述第一链轮(203)通过链条(201)与第二链轮(204)转动连接，所述第二链轮(204)的右侧固接有第一转轴(105)。

5.根据权利要求1所述的一种滚圆机自动调节装置，其特征在于：所述第一直块(3)的下端固接有支撑机构(4)；

所述支撑机构(4)包括液压缸(401)、液压杆(402)、第一油口(403)、第二油口(404)、支撑杆(405)、第二转轴(406)、第三转轴(407)和底座(408)；

所述液压缸(401)的下端固接有底座(408)，所述液压缸(401)的内腔间隙配合有液压杆(402)，所述液压杆(402)的顶端固接有第一直块(3)，所述液压缸(401)的左侧上下两端分别固接有第一油口(403)和第二油口(404)，所述底座(408)的顶端中间固接有第二直块(5)，所述支撑杆(405)分别通过第二转轴(406)和第三转轴(407)分别与第二直块(5)和第二链轮(204)转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种滚圆机自动调节装置，其特征在于：所述液压缸(401)以支撑架(101)的中心为基准左右对称。

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