CN114210785A - 一种数控六辊卷板机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及卷板机技术领域，尤其是涉及一种数控六辊卷板机，包括底座、电机、工作台，所述底座上端外表面左侧与电机固定连接，所述电机右侧固定连工作台，所述工作台外表面固定连接有液压缸一，电机驱动托辊二转动，并通过齿轮一与齿轮二啮合使得托辊二与下辊的转动相反，将板材放置在两组下辊上方，随后驱动液压缸一使得压辊下压，将板材挤压变形，在压辊与下辊的相互配合对板材的卷压，当需要调节板材卷制成筒体的直径时，驱动两组液压缸二，使其推动两侧液压杆沿相对方向运动，进而通过固定块带动两组托辊一相向运动，从而使得下辊的受力点出现变动，使得下辊以托辊二的圆心为中点转动，通过改变两组下辊的水平距离来实现改变卷压板材的曲率。
Description
技术领域
本发明涉及卷板机技术领域，尤其是涉及一种数控六辊卷板机。
背景技术
卷板机是一种利用工作辊使板料弯曲成形的设备，可以成形筒形件、锥形件等不同形状的零件，是非常重要的一种加工设备。卷板机的工作原理是通过液压力、机械力等外力的作用，使工作辊运动，从而使板材压弯或卷弯成形。根据不同形状的工作辊的旋转运动以及位置变化，可以加工出椭圆形件、弧形件、筒形件等零件。
现有专利(公告号：CN111389974A)一种数控六辊卷板机，包括底座、支撑架和电机；所述底座的上表面设有一对支撑架；两个所述支撑架之间设有上辊、下辊和托辊；所述上辊、下辊和托辊的表面分别设有均匀布置的第一转环、第二转环和第三转环，通过本发明有效的实现了板材方位的小幅自动调节，使得板材在加工初期就可以被快速修正，避免板材加工后出现接口偏向问题，因此可以大幅降到板材加工的次品率，同时降低了工作人员进料操作的难度，提高进料效率。
1.上述专利中的六辊卷板机在将钢板卷制成不同直径筒体时，需要人工更换与之相匹配的辊筒，这不但增加了制造成本，也增加了人力资源的浪费，从而降低了生产效率；2.上述专利中没有相应的送料装置，在对板材进行卷压时需要人工送料，且需要人工将板材对准卷板机的进料口，如若未对准就会使得卷出的板材首尾不能整齐的对接，从而使得板材需要返工，增加了返工率，进而降低了板材的生产效率。
为此，提出一种数控六辊卷板机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种数控六辊卷板机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控六辊卷板机，包括底座、电机、工作台，所述底座上端外表面左侧与电机固定连接，所述电机右侧固定连工作台，所述工作台外表面固定连接有液压缸一，且液压缸一的输出轴的下端设有压辊，所述压辊与液压缸一的输出轴通过转轴转动连接，所述压辊下端外表面设有下辊，且下辊数量为两组，且其以压辊的轴线前后对称分布并与压辊的环形外表面接触，所述下辊下端外表面设有托辊一，所述托辊一数量为两组，且其以压辊的轴线前后对称分布并与下辊环形外表面接触，两组所述下辊相邻区域设有托辊二，所述托辊二的环形外表面均与两组所述下辊接触，且其与压辊的轴线平行，所述底座上端外表面设有调节机构，所述底座后端设有送料机构，且底座上端外表面右侧位置固定连接有挡板，所述电机的输出轴贯穿工作台与托辊二固定连接，且托辊二左侧中心位置固定连接有齿轮二，所述下辊左侧中心位置固定连接有齿轮一，且齿轮一与齿轮二啮合连接，所述托辊二右侧通过转轴与底座转动连接；
所述调节机构包括液压缸二、液压杆、固定块、位移槽，所述底座内部设液压缸二，所述底座内部与液压缸二对应的位置开设位移槽，所述液压缸二前端活动连接液压杆，且液压杆前端与固定块固定连接，所述固定块与托辊一通过转轴转动连接，且固定块数量为两组且分布在托辊一左右两侧，所述固定块位于位移槽内部，且其二者相互对应匹配并活动连接，所述液压缸二数量为两组，且其以底座的中轴线前后对称分布。
通过采用上述技术方案，当需要卷制不同直径的筒体，工作时，电机驱动托辊二转动，并通过齿轮一与齿轮二啮合使得托辊二与下辊的转动相反，将板材放置在两组下辊上方，随后驱动液压缸一使得压辊下压，将板材挤压变形，在压辊与下辊的相互配合实现对板材的卷压，当需要调节板材卷制成筒体的直径时，驱动两组液压缸二，使其推动两侧液压杆沿相对方向运动，进而通过固定块带动两组托辊一相向运动，从而使得下辊的受力点出现变动，使得下辊以托辊二的圆心为中点转动，进而使得两组下辊沿水平方向相向运动，通过上述技术方案改变两组下辊的水平距离来实现改变卷压板材的曲率。
优选的，所述调节机构还包括复位弹簧、伸缩槽、伸缩块、电磁铁，所述位移槽下端外表面开设有若干组伸缩槽，且伸缩槽内部活动连接伸缩块，且其二者之间通过复位弹簧活动连接，所述伸缩槽下方设置电磁铁，所述伸缩块为梯形结构设计。
通过采用上述技术方案，为了方便对调节后的下辊进行固定，工作时，基于上述实施例，当液压杆推动固定块沿着位移槽远离液压缸二时，电磁铁通电对金属材质的伸缩块进行吸附，从而使其沿着伸缩槽向下运动并压缩复位弹簧，进而不再阻碍固定块的运动，当托辊一的调节完成后，托辊一受到压辊传递的压力具有斜向下的运动趋势，此时将电磁铁断电，伸缩块失去磁力吸附受到复位弹簧的弹力将其顶出，对固定块进行限位固定，避免固定块受到托辊一的挤压出现滑动的情况，当液压杆向内收缩并拉动固定块向液压缸二运动时，固定块与伸缩块的倾斜面接触，继而通过挤压伸缩块，迫使其在伸缩槽内部向下运动，使其不在阻碍固定块的运动，从而使得液压杆完成对托辊一的调节。
优选的，所述挡板内部与下辊中心点对应位置开设滑槽，且滑槽为圆弧状结构设计，所述滑槽内部活动连接有转杆，且转杆数量为两组并与下辊中心点固定连接，所述工作台与下辊对应位置也开设有滑槽且两组滑槽结构相同，所述转杆与滑槽横向截面均呈十字形结构设计，且其二者相互对应匹配。
通过采用上述技术方案，为了提高下辊调节时的稳定性，工作时，基于上述实施例，当托辊一水平位移时，下辊的受力点改变并随之转动，且通过转杆沿着滑槽以下辊和托辊二的直径做弧形运动，横向截面俯视为十字形结构设计的滑槽限制转杆的横向摆动幅度，使下辊只能沿着滑槽方向滑动，从而使得下辊的左右两端在滑动时保持同一水平线并且保证转杆不会脱离，进而提高该设备的稳定性。
优选的，所述送料机构包括支撑架、送料板一、送料板二、导杆，所述底座后端外表面固定连接有支撑架，且支撑架上端与送料板一铰接，所述导杆与底座后端位移槽内部活动连接的固定块固定连接，且导杆上端固定连接有导向块，所述送料板一与导向块对应位置开设有导向槽，且导向块为球形结构设计并位于导向槽内部，且其二者相互对应匹配并活动连接，所述送料板一内部活动连接送料板二。
通过采用上述技术方案，为了使得送料机构始终与进料口相对应，即压辊与下辊之间间隙处，工作时，当液压杆推动固定块远离液压缸二时，后端的导杆跟随固定块同步运动，从而使其端部与送料板一的底部接触并发生滑动，由于支撑架与送料板一的铰接处高于导杆与送料板一的接触位置，当导杆后移时送料板一以铰接处为支点向下翻转，从而使得进料口始终与送料板一对应，当液压杆带动固定块向液压缸二运动时，导杆同步运动并对送料板一进行持续抵制，使送料板一以铰接处为支点向上翻转，通过导杆与支撑架的相互配合，使得送料板一始终与进料口相对应，不需要人工调节可以大大提高生产速率。
优选的，所述送料板二表面开设若干组滚槽，且滚槽内部活动连接有滚珠，所述送料板二为磁性材质构成，所述滚珠与送料板二之间嵌入式连接不可脱离。
通过采用上述技术方案，为了降低使用者送料的劳动量，工作时，使用者将钢板放在送料板二上方，送料板二具有一定的磁性对钢板产生吸附力，从而使其稳定在送料板二上滑动，通过滚珠与滚槽的相互配合可以降低钢板与送料板二的摩擦力，使其送料更加流畅，通过送料板二与滚珠的相互配合使得钢板在送料板二表面运动的更加稳定且顺畅，避免钢板在送料板二上端面，再其倾斜角度与惯性作用下出现瞬间下落对下辊产生碰撞损伤。
优选的，所述送料机构还包括挤压弹簧、伸缩腔、抵进块、推块，所述送料板二下端外表面固定连接有推块，所述送料板一与送料板二之间固定连接挤压弹簧，所述送料板一与推块对应位置开设伸缩腔，所述推块位于伸缩腔内部，且伸缩腔整体呈U形结构设计，所述伸缩腔两端为开口状，所述伸缩腔的另一端开口柱内活动连接抵进块，所述抵进块为工字形结构设计，所述推块下端外表面与抵进块位于伸缩腔内部的一侧均固定连接有胶塞，所述伸缩腔内部填充有液体。
通过采用上述技术方案，为了避免钢板放置角度出错，造成的板材弯曲不合格，工作时，当板材放置在送料板二上时，送料板二向下运动并压缩挤压弹簧，此时推块沿着伸缩腔下移并挤压内部液体，通过液体驱动伸缩腔另一端的抵进块，并在滚珠的配合下使其对钢板进行抵制矫正，并通过抵进块挤压增加其与钢板的摩擦力，从而降低钢板的滑动速度，当板材加工完成后，送料板二在挤压弹簧的弹力下复位，工字形结构设计的抵进块可以避免复位时掉入伸缩腔内部，通过上述结构的相互配合，使得板材在送料机构上可以自动矫正，且稳定快速的完成自动上料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过在该装置中添加液压缸二、液压杆、固定块等一系列结构，在液压缸二和液压杆的相互配合下调节固定块的距离，从而改变下辊之间的距离，进而改变卷板的尺寸，避免更换辊筒造成的时间浪费，影响生产效率；
2.通过在该装置中添加送料板一、送料板二、推块、抵进块等一系列结构，在送料板二受到板材挤压，向下运动时通过推块挤压伸缩腔内部的液体驱动抵进块对钢板进行矫正，避免卷压的钢板出现不良品，提高卷板的工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构视图；
图2为本发明的图1中A处剖面图；
图3为本发明的阻板的右视图；
图4为本发明的图3中B处的剖面图；
图5为本发明的送料板一的结构视图。
附图标记说明：
1、底座；11、支撑架；2、电机；3、工作台；31、液压缸一；4、送料机构；41、送料板一；411、伸缩腔；412、抵进块；413、导向槽；42、送料板二；421、滚槽；422、滚珠；423、推块；43、挤压弹簧；44、导杆；441、导向块；5、压辊；51、下辊；511、转杆；512、齿轮一；52、托辊一；53、托辊二；531、齿轮二；6、调节机构；61、液压缸二；62、液压杆；63、固定块；64、位移槽；65、复位弹簧；66、伸缩槽；67、伸缩块；68、电磁铁；7、挡板；71、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：
如图1和图2所示，一种数控六辊卷板机，包括底座1、电机2、工作台3，所述底座1上端外表面左侧与电机2固定连接，所述电机2右侧固定连工作台3，所述工作台3外表面固定连接有液压缸一31，且液压缸一31的输出轴的下端设有压辊5，所述压辊5与液压缸一31的输出轴通过转轴转动连接，所述压辊5下端外表面设有下辊51，且下辊51数量为两组，且其以压辊5的轴线前后对称分布并与压辊5的环形外表面接触，所述下辊51下端外表面设有托辊一52，所述托辊一52数量为两组，且其以压辊5的轴线前后对称分布并与下辊51环形外表面接触，两组所述下辊51相邻区域设有托辊二53，所述托辊二53的环形外表面均与两组所述下辊51接触，且其与压辊5的轴线平行，所述底座1上端外表面设有调节机构6，所述底座1后端设有送料机构4，且底座1上端外表面右侧位置固定连接有挡板7，所述电机2的输出轴贯穿工作台3与托辊二53固定连接，且托辊二53左侧中心位置固定连接有齿轮二531，所述下辊51左侧中心位置固定连接有齿轮一512，且齿轮一512与齿轮二531啮合连接，所述托辊二53右侧通过转轴与底座1转动连接；
所述调节机构6包括液压缸二61、液压杆62、固定块63、位移槽64，所述底座1内部设液压缸二61，所述底座1内部与液压缸二61对应的位置开设位移槽64，所述液压缸二61前端活动连接液压杆62，且液压杆62前端与固定块63固定连接，所述固定块63与托辊一52通过转轴转动连接，且固定块63数量为两组且分布在托辊一52左右两侧，所述固定块63位于位移槽64内部，且其二者相互对应匹配并活动连接，所述液压缸二61数量为两组，且其以底座1的中轴线前后对称分布。
通过采用上述技术方案，当需要卷制不同直径的筒体，工作时，电机2驱动托辊二53转动，并通过齿轮一512与齿轮二531啮合使得托辊二53与下辊51的转动相反，将板材放置在两组下辊51上方，随后驱动液压缸一31使得压辊5下压，将板材挤压变形，在压辊5与下辊51的相互配合实现对板材的卷压，当需要调节板材卷制成筒体的直径时，驱动两组液压缸二61，使其推动两侧液压杆62沿相对方向运动，进而通过固定块63带动两组托辊一52相向运动，从而使得下辊51的受力点出现变动，使得下辊51以托辊二53的圆心为中点转动，进而使得两组下辊51沿水平方向相向运动，通过上述技术方案改变两组下辊51的水平距离来实现改变卷压板材的曲率，从而达到卷制不同直径筒体的效果。
作为本发明的一种实施例，如图2所示，所述调节机构6还包括复位弹簧65、伸缩槽66、伸缩块67、电磁铁68，所述位移槽64下端外表面开设有若干组伸缩槽66，且伸缩槽66内部活动连接伸缩块67，且其二者之间通过复位弹簧65活动连接，所述伸缩槽66下方设置电磁铁68，所述伸缩块67为梯形结构设计。
通过采用上述技术方案，为了方便对调节后的下辊51进行固定，工作时，基于上述实施例，当液压杆62推动固定块63沿着位移槽64远离液压缸二61时，电磁铁68通电对金属材质的伸缩块67进行吸附，从而使其沿着伸缩槽66向下运动并压缩复位弹簧65，进而不再阻碍固定块63的运动，当托辊一52的调节完成后，托辊一52受到压辊5传递的压力具有斜向下的运动趋势，此时将电磁铁68断电，伸缩块67失去磁力吸附受到复位弹簧65的弹力将其顶出，对固定块63进行限位固定，避免固定块63受到托辊一52的挤压出现滑动的情况，当液压杆62向内收缩并拉动固定块63向液压缸二61运动时，固定块63与伸缩块67的倾斜面接触，继而通过挤压伸缩块67，迫使其在伸缩槽66内部向下运动，使其不在阻碍固定块63的运动，从而使得液压杆62完成对托辊一52的调节。
作为本发明的一种实施例，如图3和图4所示，所述挡板7内部与下辊51中心点对应位置开设滑槽71，且滑槽71为圆弧状结构设计，所述滑槽71内部活动连接有转杆511，且转杆511数量为两组并与下辊51中心点固定连接，所述工作台3与下辊51对应位置也开设有滑槽71且两组滑槽71结构相同，所述转杆511与滑槽71横向截面均呈十字形结构设计，且其二者相互对应匹配。
通过采用上述技术方案，为了提高下辊51调节时的稳定性，工作时，基于上述实施例，当托辊一52水平位移时，下辊51的受力点改变并随之转动，且通过转杆511沿着滑槽71以下辊51和托辊二53的直径做弧形运动，横向截面俯视为十字形结构设计的滑槽71限制转杆511的横向摆动幅度，使下辊51只能沿着滑槽71方向滑动，从而使得下辊51的左右两端在滑动时保持同一水平线并且保证转杆511不会脱离，进而提高该设备的稳定性。
作为本发明的一种实施例，如图2和所示，所述送料机构4包括支撑架11、送料板一41、送料板二42、导杆44，所述底座1后端外表面固定连接有支撑架11，且支撑架11上端与送料板一41铰接，所述导杆44与底座1后端位移槽64内部活动连接的固定块63固定连接，且导杆44上端固定连接有导向块441，所述送料板一41与导向块441对应位置开设有导向槽413，且导向块441为球形结构设计并位于导向槽413内部，且其二者相互对应匹配并活动连接，所述送料板一41内部活动连接送料板二42。
通过采用上述技术方案，为了使得送料机构4始终与进料口相对应，即压辊5与下辊51之间间隙处，工作时，当液压杆62推动固定块63远离液压缸二61时，后端的导杆44跟随固定块63同步运动，从而使得导向块441在送料板一41下端的导向槽413内部滑动，由于支撑架11与送料板一41的铰接处高于导杆44与送料板一41的接触位置，当导杆44后移时送料板一41以铰接处为支点向下翻转，从而使得进料口始终与送料板一41对应，当液压杆62带动固定块63向液压缸二61运动时，导杆44同步运动并对送料板一41进行持续抵制，使送料板一41以铰接处为支点向上翻转，通过导杆44与支撑架11的相互配合，使得送料板一41始终与进料口相对应，不需要人工调节可以大大提高生产速率，通过在导向块441与导向槽413的相互配合下，使得送料板一41在翻转时不会脱落，避免安全隐患的产生。
作为本发明的一种实施例，如图5所示，所述送料板二42表面开设若干组滚槽421，且滚槽421内部活动连接有滚珠422，所述送料板二42为磁性材质构成，所述滚珠422与送料板二42之间嵌入式连接不可脱离。
通过采用上述技术方案，为了降低使用者送料的劳动量，工作时，使用者将钢板放在送料板二42上方，送料板二42具有一定的磁性对钢板产生吸附力，从而使其稳定在送料板二42上滑动，通过滚珠422与滚槽421的相互配合可以降低钢板与送料板二42的摩擦力，使其送料更加流畅，通过送料板二42与滚珠422的相互配合使得钢板在送料板二42表面运动的更加稳定且顺畅，避免钢板在送料板二42上端面，再其倾斜角度与惯性作用下出现瞬间下落对下辊51产生碰撞损伤。
作为本发明的一种实施例，如图5所示，所述送料机构4还包括挤压弹簧43、伸缩腔411、抵进块412、推块423，所述送料板二42下端外表面固定连接有推块423，所述送料板一41与送料板二42之间固定连接挤压弹簧43，所述送料板一41与推块423对应位置开设伸缩腔411，所述推块423位于伸缩腔411内部，且伸缩腔411整体呈U形结构设计，所述伸缩腔411两端为开口状，所述伸缩腔411的另一端开口柱内活动连接抵进块412，所述抵进块412为工字形结构设计，所述推块423下端外表面与抵进块412位于伸缩腔411内部的一侧均固定连接有胶塞，所述伸缩腔411内部填充有液体。
通过采用上述技术方案，为了避免钢板放置角度出错，造成的板材弯曲不合格，工作时，当板材放置在送料板二42上时，送料板二42向下运动并压缩挤压弹簧43，此时推块423沿着伸缩腔411下移并挤压内部液体，通过液体驱动伸缩腔411另一端的抵进块412，并在滚珠422的配合下使其对钢板进行抵制矫正，并通过抵进块412挤压增加其与钢板的摩擦力，从而降低钢板的滑动速度，当板材加工完成后，送料板二42在挤压弹簧43的弹力下复位，工字形结构设计的抵进块412可以避免复位时掉入伸缩腔411内部，通过上述结构的相互配合，使得板材在送料机构4上可以自动矫正，且稳定快速的完成上料。
工作原理：电机2驱动托辊二53转动，并通过齿轮一512与齿轮二531啮合使得托辊二53与下辊51的转动相反，将板材放置在两组下辊51上方，随后驱动液压缸一31使得压辊5下压，将板材挤压变形，在压辊5与下辊51的相互配合实现对板材的卷压，当需要调节板材卷制成筒体的直径时，驱动两组液压缸二61，使其推动两侧液压杆62沿相对方向运动，进而通过固定块63带动两组托辊一52相向运动，从而使得下辊51的受力点出现变动，使得下辊51以托辊二53的圆心为中点转动，进而使得两组下辊51沿水平方向相向运动，通过上述技术方案改变两组下辊51的水平距离来实现改变卷压板材的曲率，基于上述实施例，当液压杆62推动固定块63沿着位移槽64远离液压缸二61时，电磁铁68通电对金属材质的伸缩块67进行吸附，从而使其沿着伸缩槽66向下运动并压缩复位弹簧65，进而不再阻碍固定块63的运动，当托辊一52的调节完成后，托辊一52受到压辊5传递的压力具有斜向下的运动趋势，此时将电磁铁68断电，伸缩块67失去磁力吸附受到复位弹簧65的弹力将其顶出，对固定块63进行限位固定，避免固定块63受到托辊一52的挤压出现滑动的情况，当液压杆62向内收缩并拉动固定块63向液压缸二61运动时，固定块63与伸缩块67的倾斜面接触，继而通过挤压伸缩块67，迫使其在伸缩槽66内部向下运动，使其不在阻碍固定块63的运动，从而使得液压杆62完成对托辊一52的调节，当托辊一52水平位移时，下辊51的受力点改变并随之转动，且通过转杆511沿着滑槽71以下辊51和托辊二53的直径做弧形运动，横向截面俯视为十字形结构设计的滑槽71限制转杆511的横向摆动幅度，使下辊51只能沿着滑槽71方向滑动，从而使得下辊51的左右两端在滑动时保持同一水平线并且保证转杆511不会脱离，进而提高该设备的稳定性，当液压杆62推动固定块63远离液压缸二61时，后端的导杆44跟随固定块63同步运动，从而使得导向块441在送料板一41下端的导向槽413内部滑动，由于支撑架11与送料板一41的铰接处高于导杆44与送料板一41的接触位置，当导杆44后移时送料板一41以铰接处为支点向下翻转，从而使得进料口始终与送料板一41对应，当液压杆62带动固定块63向液压缸二61运动时，导杆44同步运动并对送料板一41进行持续抵制，使送料板一41以铰接处为支点向上翻转，通过导杆44与支撑架11的相互配合，使得送料板一41始终与进料口相对应，不需要人工调节可以大大提高生产速率，通过在导向块441与导向槽413的相互配合下，使得送料板一41在翻转时不会脱落，避免安全隐患的产生，使用者将钢板放在送料板二42上方，送料板二42具有一定的磁性对钢板产生吸附力，从而使其稳定在送料板二42上滑动，通过滚珠422与滚槽421的相互配合可以降低钢板与送料板二42的摩擦力，使其送料更加流畅，通过送料板二42与滚珠422的相互配合使得钢板在送料板二42表面运动的更加稳定且顺畅，避免钢板在送料板二42上端面，再其倾斜角度与惯性作用下出现瞬间下落对下辊51产生碰撞损伤，当板材放置在送料板二42上时，送料板二42向下运动并压缩挤压弹簧43，此时推块423沿着伸缩腔411下移并挤压内部液体，通过液体驱动伸缩腔411另一端的抵进块412，并在滚珠422的配合下使其对钢板进行抵制矫正，并通过抵进块412挤压增加其与钢板的摩擦力，从而降低钢板的滑动速度，当板材加工完成后，送料板二42在挤压弹簧43的弹力下复位，工字形结构设计的抵进块412可以避免复位时掉入伸缩腔411内部，通过上述结构的相互配合，使得板材在送料机构4上可以自动矫正，且稳定快速的完成上料。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (6)
1.一种数控六辊卷板机，包括底座(1)、电机(2)、工作台(3)，其特征在于：所述底座(1)上端外表面左侧与电机(2)固定连接，所述电机(2)右侧固定连工作台(3)，所述工作台(3)外表面固定连接有液压缸一(31)，且液压缸一(31)的输出轴的下端设有压辊(5)，所述压辊(5)与液压缸一(31)的输出轴通过转轴转动连接，所述压辊(5)下端外表面设有下辊(51)，且下辊(51)数量为两组，且其以压辊(5)的轴线前后对称分布并与压辊(5)的环形外表面接触，所述下辊(51)下端外表面设有托辊一(52)，所述托辊一(52)数量为两组，且其以压辊(5)的轴线前后对称分布并与下辊(51)环形外表面接触，两组所述下辊(51)相邻区域设有托辊二(53)，所述托辊二(53)的环形外表面均与两组所述下辊(51)接触，且其与压辊(5)的轴线平行，所述底座(1)上端外表面设有调节机构(6)，所述底座(1)后端设有送料机构(4)，且底座(1)上端外表面右侧位置固定连接有挡板(7)，所述电机(2)的输出轴贯穿工作台(3)与托辊二(53)固定连接，且托辊二(53)左侧中心位置固定连接有齿轮二(531)，所述下辊(51)左侧中心位置固定连接有齿轮一(512)，且齿轮一(512)与齿轮二(531)啮合连接，所述托辊二(53)右侧通过转轴与底座(1)转动连接；
所述调节机构(6)包括液压缸二(61)、液压杆(62)、固定块(63)、位移槽(64)，所述底座(1)内部设液压缸二(61)，所述底座(1)内部与液压缸二(61)对应的位置开设位移槽(64)，所述液压缸二(61)前端活动连接液压杆(62)，且液压杆(62)前端与固定块(63)固定连接，所述固定块(63)与托辊一(52)通过转轴转动连接，且固定块(63)数量为两组且分布在托辊一(52)左右两侧，所述固定块(63)位于位移槽(64)内部，且其二者相互对应匹配并活动连接，所述液压缸二(61)数量为两组，且其以底座(1)的中轴线前后对称分布。
2.根据权利要求1所述的一种数控六辊卷板机，其特征在于：所述调节机构(6)还包括复位弹簧(65)、伸缩槽(66)、伸缩块(67)、电磁铁(68)，所述位移槽(64)下端外表面开设有若干组伸缩槽(66)，且伸缩槽(66)内部活动连接伸缩块(67)，且其二者之间通过复位弹簧(65)活动连接，所述伸缩槽(66)下方设置电磁铁(68)，所述伸缩块(67)为梯形结构设计。
3.根据权利要求1所述的一种数控六辊卷板机，其特征在于：所述挡板(7)内部与下辊(51)中心点对应位置开设滑槽(71)，且滑槽(71)为圆弧状结构设计，所述滑槽(71)内部活动连接有转杆(511)，且转杆(511)数量为两组并与下辊(51)中心点固定连接，所述工作台(3)与下辊(51)对应位置也开设有滑槽(71)且两组滑槽(71)结构相同，所述转杆(511)与滑槽(71)横向截面均呈十字形结构设计，且其二者相互对应匹配。
4.根据权利要求1所述的一种数控六辊卷板机，其特征在于：所述送料机构(4)包括支撑架(11)、送料板一(41)、送料板二(42)、导杆(44)，所述底座(1)后端外表面固定连接有支撑架(11)，且支撑架(11)上端与送料板一(41)铰接，所述导杆(44)与底座(1)后端位移槽(64)内部活动连接的固定块(63)固定连接，且导杆(44)上端固定连接有导向块(441)，所述送料板一(41)与导向块(441)对应位置开设有导向槽(413)，且导向块(441)为球形结构设计并位于导向槽(413)内部，且其二者相互对应匹配并活动连接，所述送料板一(41)内部活动连接送料板二(42)。
5.根据权利要求4所述的一种数控六辊卷板机，其特征在于：所述送料板二(42)表面开设若干组滚槽(421)，且滚槽(421)内部活动连接有滚珠(422)，所述送料板二(42)为磁性材质构成，所述滚珠(422)与送料板二(42)之间嵌入式连接不可脱离。
6.根据权利要求4所述的一种数控六辊卷板机，其特征在于：所述送料机构(4)还包括挤压弹簧(43)、伸缩腔(411)、抵进块(412)、推块(423)，所述送料板二(42)下端外表面固定连接有推块(423)，所述送料板一(41)与送料板二(42)之间固定连接挤压弹簧(43)，所述送料板一(41)与推块(423)对应位置开设伸缩腔(411)，所述推块(423)位于伸缩腔(411)内部，且伸缩腔(411)整体呈U形结构设计，所述伸缩腔(411)两端为开口状，所述伸缩腔(411)的另一端开口柱内活动连接抵进块(412)，所述抵进块(412)为工字形结构设计，所述推块(423)下端外表面与抵进块(412)位于伸缩腔(411)内部的一侧均固定连接有胶塞，所述伸缩腔(411)内部填充有液体。
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