CN220028258U - 一种滚筒式压平机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚筒式压平机，包括用于输送物料的输送机构，所述输送机构的上方沿输送机构的输送方向依次设置有至少两个滚压组件，所述滚压组件包括滚压物料的下压辊和弹性驱动下压辊滚压物料的滚压动力机构，所述滚压动力机构的弹性挤压力可调，所述滚压组件的滚压压力沿输送机构的输送方向依次增大。本实用新型中，将滚压组件沿输送机构的输送方向依次设置有至少两个，通过调节滚压动力组件对下压辊的挤压力，使得滚压压力沿输送方向依次增大，从而使得物料沿着输送机构输送过程中，被滚压组件依次增大的滚压力分层滚压，使得物料在连续滚压中逐步趋于平整，不仅防止物料卡死，还提升了物料滚压的效果。

Description

一种滚筒式压平机

技术领域

本实用新型涉及压平机技术领域，尤其涉及一种滚筒式压平机。

背景技术

滚筒式压平机是一种主要用于板材或带材等物料压平的设备，通过输送机构传输物料沿着滚筒与输送机构之间穿过，以对物料进行滚压压平。

滚筒式压平机对物料滚压压平时，滚压压力对压平结果尤为重要，从而需要对滚筒的滚压压力进行调节。如公开号为CN218286812U的名称为一种压平机用调节装置的中国专利中，公开了一种通过转动调节块调节弹簧压缩量，以改变弹簧对下压辊的下压力，从而实现下压辊的滚压压力调节的压平机。而在物料的实际滚压过程中，若将物料滚压压平所需的滚压压力较大时，在物料的折弯凸起处移动至滚筒处时，往往会由于下压辊向传输机构方向的弹性压力过大，而导致物料无法穿过下压辊与输送机构之间的间隙的情况。从而使得物料卡死在下压辊与输送机构之间，进而导致滚压压平工作的暂停，影响了滚压作业的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，而提出的一种滚筒式压平机，保障对物料压平效果的同时，能防止物料滚压过程中卡死，从而提升了滚压作业的效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种滚筒式压平机，包括用于输送物料的输送机构，所述输送机构的上方沿输送机构的输送方向依次设置有至少两个滚压组件，所述滚压组件包括滚压物料的下压辊和弹性驱动下压辊滚压物料的滚压动力机构，所述滚压动力机构的弹性挤压力可调，所述滚压组件的滚压压力沿输送机构的输送方向依次增大。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滚压组件还包括沿铅垂方向滑动的安装板，所述下压辊回转配合在安装板上，所述安装板的上方设置有铅垂方向高度可调的压力调节块，所述压力调节块与安装板之间设置有弹性机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弹性机构包括固定在压力调节块底部的定位柱，所述定位柱的外部套设有挤压弹簧，所述安装板的顶部具有用于插入定位柱的定位槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

每个所述滚压组件的安装板均设置有沿输送机构的输送通道呈对称分布的两个，所述安装板的下部具有呈直角结构的安装槽，所述安装槽的水平段构成轨道槽，所述安装槽的竖直段构成贯穿槽，所述轨道槽的末端具有安装圆槽，所述安装圆槽用于下压辊的转动轴回转运动，所述轨道槽至安装圆槽的线性方向与输送机构的输送方向一致，所述转动轴的外部具有沿平行于转动轴轴线平面切断的截断口，所述截断口具有沿转动轴轴线呈对称分布的两个，所述贯穿槽的槽宽与两个截断口之间间距相同，所述贯穿槽的槽宽大于等于转动轴的直径。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输送机构的基座顶部固定连接有固定座，且固定座的内部沿输送机构输送的线长方向依次设置有与所述滚压组件数量匹配的至少两个安装腔，所述安装板滑动在相应的安装腔的内部，所述固定座设置有沿输送机构的输送通道呈对称分布的两个。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定座上转动有沿铅垂方向贯穿压力调节块的调节螺杆，所述调节螺杆具有光面段和螺纹段两部分，所述调节螺杆的螺纹段与压力调节块螺纹旋接，所述调节螺杆的光面段沿自身轴线与固定座回转配合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调节螺杆的顶部具有调节手轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定座包括沿铅垂方向分布在安装腔内的轨道板，所述安装板内部具有滑动配合在轨道板外部的第二滑槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压力调节块内部具有滑动配合在轨道板外部的第一滑槽。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、将滚压组件沿输送机构的输送方向依次设置有至少两个，通过调节滚压动力组件对下压辊的挤压力，使得滚压压力沿输送方向依次增大，从而使得物料沿着输送机构输送过程中，被滚压组件依次增大的滚压力分层滚压，以使得物料在连续滚压中逐步趋于平整，从而使得逐渐趋于平整的物料能稳定穿过滚压压力依次增大的下压辊，不仅保障物料稳定通过每个滚压组件，以防止物料卡死，还提升了物料滚压的效果。

2、下压辊回转配合在沿铅垂方向滑动的安装板上，安装板上方设置有铅垂方向调节的压力调节块，且压力调节块与安装板之间设置弹性机构。通过调节安装板上方压力调节块铅垂方向高度，以调节安装板与压力调节块之间间隙，从而调节对弹性机构的压缩量；弹性机构压缩量增加，对安装板的弹性挤压力增加，弹力机构压缩量减小，对安装板的弹性挤压力减小，由此实现对下压辊弹性挤压力的稳定控制。

3、弹性机构包括定位柱和套设在定位柱外部的挤压弹簧，定位柱固定在压力调节块的底部，且与安装板的定位槽插接配合，保障挤压弹簧伸缩过程中姿态稳定的同时，也有效保障安装板与压力调节块之间相对滑动的稳定性，进一步保障了对下压辊弹性挤压力的稳定控制。

4、在安装板底部采用呈直角结构的安装槽与下压辊的转动轴连接的方式，将转动轴沿着安装槽的贯穿槽和轨道槽滑动至安装圆槽内侧后，由于输送机构的输送方向与轨道槽向安装圆槽的方向一致，使得输送机构输送物料与下压辊抵接时，物料对下压辊的转动轴产生与安装圆槽抵紧的作用力，由此保障工作时转动轴在安装圆槽内稳定转动；从而，只需将转动轴沿着安装槽滑动即可实现下压辊与安装板之间的拆装，提升了下压辊与安装板之间安装的便捷性。

5、在输送机构的基座上顶部固定有固定座，且固定座的内部具有与滚压组件数量匹配的安装腔，通过安装板在固定座的安装腔内稳定滑动，以保障滚压组件的下压辊滑动的稳定性。

6、采用调节螺杆对压力调节块铅垂方向高度的调节，调节便捷，且对调节后的压力调节块具有良好的定位效果。

7、通过调节手轮对调节螺杆转动驱动的方式，保障了对调节螺杆转动的便捷性。

8、通过在安装腔内设置沿铅垂方向轨道板，安装板通过第二滑槽滑动配合在轨道板外部，进一步保障安装板沿铅垂方向滑动的稳定性。

9、通过在安装腔内设置沿铅垂方向轨道板，压力调节块通过第一滑槽滑动配合在轨道板外部，进一步保障压力调节块沿铅垂方向滑动调节的稳定性。

附图说明

图1示出了本实用新型的立体结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例提供的调节机构的立体结构示意图；

图3示出了本实用新型实施例提供的安装板的立体结构示意图；

图4示出了本实用新型的立体前视结构示意图；

图5示出了图4的A处局部放大结构示意图；

图例说明：

10、输送机构；20、调节螺杆；21、调节手轮；30、压力调节块；31、第一滑槽；40、弹性机构；41、定位柱；42、挤压弹簧；50、固定座；51、安装腔；52、轨道板；60、下压辊；61、转动轴；70、安装板；71、安装槽；711、安装圆槽；712、轨道槽；713、贯穿槽；72、第二滑槽；73、定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为便于理解，此处结合附图，对本实用新型的具体结构及工作方式作以下进一步描述：

本实用新型具体结构参照图1-5所示，其主要结构包括输送机构10和输送机构10上方沿输送机构10输送方向依次设置的至少两个滚压组件。其中，滚压组件下压辊60和弹性挤压力可调的滚压动力机构，滚压动力机构弹性驱动下压辊60滚压物料。在实际实施时，通过调节滚压动力机构对下压辊60的弹性挤压力，以使得至少两个滚压组件的滚压压力沿输送机构10的输送方向依次增大，从而输送机构10在将物料输送时，物料先与滚压压力最小的滚压组件接触；由于此滚压组件滚压压力较小，使得物料的弯起处能挤压滚压组件的下压辊60克服弹性挤压力向上移动，直至下压辊60与输送机构10之间的间隙足够物料完全通过，从而在对物料的初步滚压的同时有效防止物料在下压辊60处卡死。初步滚压后，物料随着输送机构10继续向后续的滚压组件移动，随着后续滚压组件的滚压压力的逐步增大，物料的弯起处弯起度逐步降低，从而在保障物料能穿过下一个滚压组件下压辊60的同时，也能进一步提升对物料的滚压效果。在实际实施时，根据实际需求设置滚压组件数量，通过此滚压压力依次增大的多个滚压组件对物料分层滚压，不仅防止物料在滚压过程中的卡死，还能有效增加对物料的滚压效果。

在上述基础上，如图1所示，下压辊60回转配合在沿铅垂方向滑动的安装板70上，安装板70上方设置有压力调节块30，且压力调节块30与安装板70之间设置弹性机构40。常态下，安装板70在自身重力以及弹性机构40的挤压下会向下滑动至滑动行程范围内的最低点，通过调节安装板70上方压力调节块30铅垂方向高度，以调节安装板70与压力调节块30之间间隙，从而调节对弹性机构40的压缩量；弹性机构40压缩量增加，对安装板70的弹性挤压力增加，弹力机构压缩量减小，对安装板70的弹性挤压力减小，由此实现对下压辊60弹性挤压力的调节。

在上述基础上，如图2和图3所示，弹性机构40包括定位柱41和套设在定位柱41外部的挤压弹簧42，定位柱41固定在压力调节块30的底部，且与安装板70的定位槽73插接配合，保障挤压弹簧42伸缩过程中姿态稳定的同时，也有效保障安装板70与压力调节块30之间相对滑动的稳定性。

在上述基础上，如图3-5所示，安装板70设置沿输送机构10的输送通道呈对称分布的两个，使得下压辊60两端的转动轴61均有承托，保障下压辊60转动过程中的稳定性。进一步的，在下压辊60的底部设置如图3所示的呈直角分布的安装槽71，安装槽71包括如图5所示的构成安装槽71水平段的轨道槽712、构成安装槽71竖直段的贯穿槽713和轨道槽712末端的安装圆槽711；下压辊60的转动轴61具有如图5所示的截断口，截断口具有沿转动轴61轴线呈对称分布的两个。将下压辊60与安装板70安装时，由于贯穿槽713的槽宽大于等于转动轴61的直径，使得转动轴61通过贯穿槽713的底部向上滑动至轨道槽712，由于贯穿槽713的槽宽与转动轴61的两个截断口之间间距相同，将转动轴61转动至截断口与轨道槽712槽腔贴合，此时可沿着轨道槽712将转动轴61滑动至安装圆槽711内，由此完成下压辊60与安装板70之间的连接；拆卸时，也只需沿着安装槽71向外滑动即可实现下压辊60与安装板70之间的分离，由此保证了下压辊60拆装的便捷性。由于轨道槽712至安装圆槽711的线性方向与输送机构10的输送方向一致，使得输送机构10输送物料与下压辊60抵接时，物料对下压辊60的转动轴61产生与安装圆槽711抵紧的作用力，由此保障工作时转动轴61在安装圆槽711内稳定转动，由此保障了下压辊60工作时的稳定性。

在上述基础上，如图1和图2所示，在输送机构10的基座顶部固定连接有固定座50，固定座50的内部沿输送机构10输送的线长方向依次设置有与滚压组件数量匹配的至少两个安装腔51，安装板70滑动在安装腔51内侧，安装腔51在保障每个安装板70稳定滑动的同时，也对安装板70的滑动行程进行定位；同时，将固定座50设置沿输送机构10的输送通道呈对称分布的两个，使得每个滚压组件的沿输送机构10的输送通道呈对称分布的两个安装板70均能在安装腔51内稳定滑动。

在上述基础上，如图2所示，压力调节块30与调节螺杆20螺纹旋接，通过调节螺杆20的光面段与固定座50回转配合，以对调节螺杆20的位置进行定位，通过调节螺杆20转动过程中，调节螺杆20的螺纹段与压力调节块30的螺纹旋接，以驱动压力调节块30沿着螺纹段的螺纹上下滑动。进一步的，在调节螺杆20的顶部固定调节手轮21，便于对转动调节螺杆20以实现对压力调节块30位置的调节。

在上述基础上，如图2所示，固定座50的安装腔51内设置沿铅垂方向分布的轨道板52，通过安装板70内部滑动配合在轨道板52外部的第二滑槽72以及压力调节块30内部具有滑动配合在轨道板52外部的第一滑槽31的设置，进一步保障安装板70和压力调节块30在安装腔51内的稳定滑动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种滚筒式压平机，其特征在于，包括用于输送物料的输送机构(10)，所述输送机构(10)的上方沿输送机构(10)的输送方向依次设置有至少两个滚压组件，所述滚压组件包括滚压物料的下压辊(60)和弹性驱动下压辊(60)滚压物料的滚压动力机构，所述滚压动力机构的弹性挤压力可调，所述滚压组件的滚压压力沿输送机构(10)的输送方向依次增大。

2.根据权利要求1所述的一种滚筒式压平机，其特征在于，所述滚压组件还包括沿铅垂方向滑动的安装板(70)，所述下压辊(60)回转配合在安装板(70)上，所述安装板(70)的上方设置有铅垂方向高度可调的压力调节块(30)，所述压力调节块(30)与安装板(70)之间设置有弹性机构(40)。

3.根据权利要求2所述的一种滚筒式压平机，其特征在于，所述弹性机构(40)包括固定在压力调节块(30)底部的定位柱(41)，所述定位柱(41)的外部套设有挤压弹簧(42)，所述安装板(70)的顶部具有用于插入定位柱(41)的定位槽(73)。

4.根据权利要求3所述的一种滚筒式压平机，其特征在于，每个所述滚压组件的安装板(70)均为沿输送机构(10)的输送通道呈对称分布的两个，所述安装板(70)的下部具有呈直角结构的安装槽(71)，所述安装槽(71)的水平段构成轨道槽(712)，所述安装槽(71)的竖直段构成贯穿槽(713)，所述轨道槽(712)的末端具有安装圆槽(711)，所述安装圆槽(711)用于下压辊(60)的转动轴(61)回转运动，所述轨道槽(712)至安装圆槽(711)的线性方向与输送机构(10)的输送方向一致，所述转动轴(61)的外部具有沿平行于转动轴(61)轴线平面切断的截断口，所述截断口具有沿转动轴(61)轴线呈对称分布的两个，所述贯穿槽(713)的槽宽与两个截断口之间间距相同，所述贯穿槽(713)的槽宽大于等于转动轴(61)的直径。

5.根据权利要求2或3或4所述的一种滚筒式压平机，其特征在于，所述输送机构(10)的基座顶部固定连接有固定座(50)，且固定座(50)的内部沿输送机构(10)输送的线长方向依次设置有与所述滚压组件数量匹配的至少两个安装腔(51)，所述安装板(70)滑动在相应的安装腔(51)的内部，所述固定座(50)为沿输送机构(10)的输送通道呈对称分布的两个。

6.根据权利要求5所述的一种滚筒式压平机，其特征在于，所述固定座(50)上转动有沿铅垂方向贯穿压力调节块(30)的调节螺杆(20)，所述调节螺杆(20)具有光面段和螺纹段两部分，所述调节螺杆(20)的螺纹段与压力调节块(30)螺纹旋接，所述调节螺杆(20)的光面段沿自身轴线与固定座(50)回转配合。

7.根据权利要求6所述的一种滚筒式压平机，其特征在于，所述调节螺杆(20)的顶部具有调节手轮(21)。

8.根据权利要求5所述的一种滚筒式压平机，其特征在于，所述固定座(50)包括沿铅垂方向分布在安装腔(51)内的轨道板(52)，所述安装板(70)内部具有滑动配合在轨道板(52)外部的第二滑槽(72)。

9.根据权利要求8所述的一种滚筒式压平机，其特征在于，所述压力调节块(30)内部具有滑动配合在轨道板(52)外部的第一滑槽(31)。