CN114770109A - 一种数控六辊卷板机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及卷板机技术领域，具体为一种数控六辊卷板机，包括底板，所述底板上端面左右两侧对称固定连接有架板，两块所述架板之间上方位置设置有上辊，所述上辊左右两侧设置有打磨机构；所述上辊左侧中心位置固定连接有贯穿至架板外侧的传动轴，且传动轴与架板转动连接，左侧所述架板的外侧面上方通过支板固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有一级带轮，且传动轴上对应固定连接有二级带轮，所述一级带轮和二级带轮通过皮带转动连接；所述架板之间的下方位置固定连接有横板。该数控六辊卷板机通过打磨机构在上辊转动的过程中限位环始终与板材边沿贴合，从而根据板材的宽窄对板材两侧边缘限位，避免打滑。

Description

一种数控六辊卷板机

技术领域

本发明涉及卷板机技术领域，尤其是涉及一种数控六辊卷板机。

背景技术

卷板机是一种利用工作辊使板料弯曲成形的设备，可以成形筒形件、锥形件等不同形状的零件，是非常重要的一种加工设备。卷板机的工作原理是通过液压力、机械力等外力的作用，使工作辊运动，从而使板材压弯或卷弯成形。根据不同形状的工作辊的旋转运动以及位置变化，可以加工出椭圆形件、弧形件、筒形件等零件。

目前市场使用的六辊式卷板机主要有一条上辊、两条下辊、三条托辊及升降装置组成，下辊与托辊安装在升降装置上，其中上辊是主动辊。

现有技术中大多数卷板机的上辊上缺少打磨机构，金属板材在翻卷成型后的两侧开口位置会出现毛刺，若不经打磨处理就将成型的管件拔出卷板机，则需增加二次打磨处理的步骤，不仅降低成产效率，还耗费劳动力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种数控六辊卷板机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控六辊卷板机，包括底板，所述底板上端面左右两侧对称固定连接有架板，两块所述架板之间上方位置设置有上辊，所述上辊左右两侧设置有打磨机构；

所述上辊左侧中心位置固定连接有贯穿至架板外侧的传动轴，且传动轴与架板转动连接，左侧所述架板的外侧面上方通过支板固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有一级带轮，且传动轴上对应固定连接有二级带轮，所述一级带轮和二级带轮通过皮带转动连接；

所述架板之间的下方位置固定连接有横板，所述横板上方左右两侧对称固定连接有液压推杆，且液压推杆的上端固定连接有辊架，所述辊架内部靠近下端面等距转动连接有三个托辊，且托辊之间的缝隙内设置有两个下辊。

优选的，右侧所述架板上端面右侧通过铰接轴铰接有活动板，所述活动板内侧面中心位置开设有与传动轴匹配的卡槽，且上辊右侧的传动轴置于卡槽内；

所述活动板外侧面中心位置固定连接有铰接座，且右侧架板外侧面上方对应固定连接有气缸，所述气缸的伸缩杆的上端与铰接座铰接。

优选的，所述辊架左右侧板内部设置有调节机构，所述调节机构包括二级螺纹杆、二级滑槽和滑块；

所述二级螺纹杆分别设置在辊架左右侧板的内部中心位置，且其后端与辊架左右侧板的后端转动连接，所述二级螺纹杆对应前后两侧托辊的位置分别螺纹连接有滑块，且滑块位置对应开设有二级滑槽；

所述二级滑槽内部的二级螺纹杆的螺纹方向相反。

优选的，所述辊架内部前后两侧的托辊左右两侧的辊轴分别与滑块的内侧面转动连接。

优选的，所述辊架内部中心位置的托辊左右两侧的辊轴分别与辊架左右侧板的内壁转动。

优选的，所述打磨机构包括一级螺纹杆，所述一级螺纹杆贯穿左侧传动轴、上辊至右侧传动轴中心位置并与右侧传动轴转动连接。

优选的，所述上辊左右两侧内部一级螺纹杆位置均开设有一级滑槽，且一级滑槽内部的一级螺纹杆上分别螺纹连接有套环；

所述一级滑槽内部的一级螺纹杆的螺纹方向相反；

所述套环环形外表面环形等距固定连接有若干个支杆，且上辊左右两侧对应开设有供支杆滑动的杆槽。

优选的，所述上辊环形外表面左右两侧滑动套设有限位环，且支杆的另一端分别与限位环的环形内壁固定连。

优选的，所述上辊下方位于两个下辊之间的位置设置有托板，所述托板左侧与左侧架板的内侧面固定连接，且托板的上端面呈圆弧形结构。

优选的，所述托板上端面等距开设有三排半圆形凹槽结构的珠槽，且珠槽内部转动连接有滚珠。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过打磨机构在上辊转动的过程中限位环始终与板材边沿贴合，从而根据板材的宽窄对板材两侧边缘限位，避免打滑；

2.在上辊下方位于两个下辊之间的位置设置有托板，托板上端面等距开设有三排半圆形凹槽结构的珠槽，且珠槽内部转动连接有滚珠，翻卷成型后的板材通过托板对其进行支撑，避免板材与下辊接触，在板材拔出时，滚珠能够给降低板材与托板之间的磨损，同时方便板材的拔出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构立体图；

图2为本发明图1中的A-A处剖面图；

图3为本发明图2中的B-B处剖面图；

图4为本发明图2中的C-C处剖面图；

图5为本发明图2中的D-D处剖面图；

图6为本发明图2中的E处放大图；

图7为本发明图3中的F处放大图；

图8为本发明图4中的G处放大图。

附图标记说明：

1、底板；11、架板；12、上辊；121、传动轴；122、二级带轮；13、电机；131、一级带轮；14、下辊；15、托辊；16、活动板；161、铰接座；162、气缸；2、横板；21、液压推杆；22、辊架；3、打磨机构；31、一级螺纹杆；32、套环；321、一级滑槽；33、支杆；331、杆槽；34、限位环；4、调节机构；41、二级螺纹杆；42、二级滑槽；43、滑块；5、托板；51、珠槽；52、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：

一种数控六辊卷板机，包括底板1，所述底板1上端面左右两侧对称固定连接有架板11，两块所述架板11之间上方位置设置有上辊12，所述上辊12左右两侧设置有打磨机构3，所述上辊12左侧中心位置固定连接有贯穿至架板11外侧的传动轴121，且传动轴121与架板11转动连接，左侧所述架板11的外侧面上方通过支板固定连接有电机13，所述电机13的输出轴固定连接有一级带轮131，且传动轴121上对应固定连接有二级带轮122，所述一级带轮131和二级带轮122通过皮带转动连接，所述架板11之间的下方位置固定连接有横板2，所述横板2上方左右两侧对称固定连接有液压推杆21，且液压推杆21的上端固定连接有辊架22，所述辊架22内部靠近下端面等距转动连接有三个托辊15，且托辊15之间的缝隙内设置有两个下辊14，右侧所述架板11上端面右侧通过铰接轴铰接有活动板16，所述活动板16内侧面中心位置开设有与传动轴121匹配的卡槽，且上辊12右侧的传动轴121置于卡槽内，所述活动板16外侧面中心位置固定连接有铰接座161，且右侧架板11外侧面上方对应固定连接有气缸162，所述气缸162的伸缩杆的上端与铰接座161铰接。

工作时，启动液压推杆21向上推动辊架22从而带动下辊14和托辊15上升，当下辊14上端与上辊12下端之间的间距达到板材的厚度时，关闭液压推杆21，随后将板材穿过上辊12与下辊14之间的空隙，随后启动电机13，由于一级带轮131和二级带轮122通过皮带转动连接，从而带动上辊12转动，进而对板材进行翻卷，上辊12转动的过程中会带动打磨机构3对板材的左右侧边进行打磨，从而减少二次打磨的步骤，提高生产效率的同时节约了劳动力，待板材成型后，启动液压推杆21带动下辊14下移，由于铰接座161固定在活动板16右侧面下侧边沿中心位置处，使得铰接座161翻转90°后仍位于气缸162上方，启动气缸162向下拉动铰接座161，从而带动活动板16向右翻折而下，方便成型后的板材从右侧架板11上端位置拔出。

作为本发明的一种实施例，如图1、图3、图4和图8所示，所述辊架22左右侧板内部设置有调节机构4，所述调节机构4包括二级螺纹杆41、二级滑槽42和滑块43，所述二级螺纹杆41分别设置在辊架22左右侧板的内部中心位置，且其后端与辊架22左右侧板的后端转动连接，所述二级螺纹杆41对应前后两侧托辊15的位置分别螺纹连接有滑块43，且滑块43位置对应开设有二级滑槽42，所述二级滑槽42内部的二级螺纹杆41的螺纹方向相反，所述辊架22内部前后两侧的托辊15左右两侧的辊轴分别与滑块43的内侧面转动连接，所述辊架22内部中心位置的托辊15左右两侧的辊轴分别与辊架22左右侧板的内壁转动连接。

工作时，当需要形成不同直径的金属管件时，旋动二级螺纹杆41，由于滑块43与二级螺纹杆41螺纹连接，且二级滑槽42内部的二级螺纹杆41的螺纹方向相反，使得前后两侧的二级滑块43相互靠近或者相互远离，由于前后两侧的托辊15左右两侧的辊轴分别与滑块43的内侧面转动连接，从而带动前后两侧的托辊15相互靠近或者相互远离，进而带动下辊14相互靠近或者相互远离，使得板材的弯曲程度发生变化，最终在上辊12的作用下得到不同直径的管件。

作为本发明的一种实施例，如图2、图3、图5和图6所示，所述打磨机构3包括一级螺纹杆31，所述一级螺纹杆31贯穿左侧传动轴121、上辊12至右侧传动轴121中心位置并与右侧传动轴121转动连接，所述上辊12左右两侧内部一级螺纹杆31位置均开设有一级滑槽321，且一级滑槽321内部的一级螺纹杆31上分别螺纹连接有套环32，所述一级滑槽321内部的一级螺纹杆31的螺纹方向相反，所述套环32环形外表面环形等距固定连接有若干个支杆33，且上辊12左右两侧对应开设有供支杆33滑动的杆槽331，所述上辊12环形外表面左右两侧滑动套设有限位环34，且支杆33的另一端分别与限位环34的环形内壁固定连接。

工作时，在板材放置完毕后，旋动一级螺纹杆31，由于上辊12左右两侧内部一级螺纹杆31位置均开设有一级滑槽321，一级滑槽321内部的一级螺纹杆31上分别螺纹连接有套环32，且一级滑槽321内部的一级螺纹杆31的螺纹方向相反，从而带动两个套环32相互靠近，进而带动两个限位环34相互靠近，使得限位环34的内侧壁与板材的左右侧板贴合，从而根据板材的宽窄对板材两侧边缘限位，避免打滑。

作为本发明的一种实施例，如图1、图2、图3和图7所示，所述上辊12下方位于两个下辊14之间的位置设置有托板5，所述托板5左侧与左侧架板11的内侧面固定连接，且托板5的上端面呈圆弧形结，所述托板5上端面等距开设有三排半圆形凹槽结构的珠槽51，且珠槽51内部转动连接有滚珠52。

工作时，基于上述实施例，待板材成型后启动液压推杆21带动下辊14下移，使得板材架在托板5上，避免管件拔出时与下辊14接触而对下辊14和管件造成磨损，随后通过气缸162打开活动板16，然后将成型的管件通过右侧架板11上端拔出，由于托板5的上端面呈圆弧形结构，方便了对管件的支撑，托板5上端面等距开设有三排半圆形凹槽结构的珠槽51，且珠槽51内部转动连接有滚珠52，降低了管件在拔出的过程中与托板5之间的磨损，方便了管件的拔出。

工作原理：启动液压推杆21向上推动辊架22从而带动下辊14和托辊15上升，当下辊14上端与上辊12下端之间的间距达到板材的厚度时，关闭液压推杆21，随后将板材穿过上辊12与下辊14之间的空隙，旋动一级螺纹杆31，由于上辊12左右两侧内部一级螺纹杆31位置均开设有一级滑槽321，一级滑槽321内部的一级螺纹杆31上分别螺纹连接有套环32，且一级滑槽321内部的一级螺纹杆31的螺纹方向相反，从而带动两个套环32相互靠近，进而带动两个限位环34相互靠近，使得限位环34的内侧壁与板材的左右侧板贴合，随后将板材穿过上辊12与下辊14之间的空隙，随后启动电机13，由于一级带轮131和二级带轮122通过皮带转动连接，从而带动上辊12转动，进而对板材进行翻卷，在上辊12转动的过程中板材的左右侧板始终与限位环34贴合，从而根据板材的宽窄对板材两侧边缘限位，避免打滑，当需要形成不同直径的金属管件时，旋动二级螺纹杆41，由于滑块43与二级螺纹杆41螺纹连接，且二级滑槽42内部的二级螺纹杆41的螺纹方向相反，使得前后两侧的二级滑块43相互靠近或者相互远离，由于前后两侧的托辊15左右两侧的辊轴分别与滑块43的内侧面转动连接，从而带动前后两侧的托辊15相互靠近或者相互远离，进而带动下辊14相互靠近或者相互远离，使得板材的弯曲程度发生变化，最终在上辊12的作用下得到不同直径的管件，待板材成型后启动液压推杆21带动下辊14下移，使得板材架在托板5上，避免管件拔出时与下辊14接触而对下辊14和管件造成磨损，随后通过气缸162打开活动板16，然后将成型的管件通过右侧架板11上端拔出，由于托板5的上端面呈圆弧形结构，方便了对管件的支撑，托板5上端面等距开设有三排半圆形凹槽结构的珠槽51，且珠槽51内部转动连接有滚珠52，降低了管件在拔出的过程中与托板5之间的磨损，方便了管件的拔出。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种数控六辊卷板机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端面左右两侧对称固定连接有架板(11)，两块所述架板(11)之间上方位置设置有上辊(12)，所述上辊(12)左右两侧设置有打磨机构(3)；

所述上辊(12)左侧中心位置固定连接有贯穿至架板(11)外侧的传动轴(121)，且传动轴(121)与架板(11)转动连接，左侧所述架板(11)的外侧面上方通过支板固定连接有电机(13)，所述电机(13)的输出轴固定连接有一级带轮(131)，且传动轴(121)上对应固定连接有二级带轮(122)，所述一级带轮(131)和二级带轮(122)通过皮带转动连接；

所述架板(11)之间的下方位置固定连接有横板(2)，所述横板(2)上方左右两侧对称固定连接有液压推杆(21)，且液压推杆(21)的上端固定连接有辊架(22)，所述辊架(22)内部靠近下端面等距转动连接有三个托辊(15)，且托辊(15)之间的缝隙内设置有两个下辊(14)。

2.根据权利要求1所述的一种数控六辊卷板机，其特征在于：右侧所述架板(11)上端面右侧通过铰接轴铰接有活动板(16)，所述活动板(16)内侧面中心位置开设有与传动轴(121)匹配的卡槽，且上辊(12)右侧的传动轴(121)置于卡槽内；

所述活动板(16)外侧面中心位置固定连接有铰接座(161)，且右侧架板(11)外侧面上方对应固定连接有气缸(162)，所述气缸(162)的伸缩杆的上端与铰接座(161)铰接。

3.根据权利要求1所述的一种数控六辊卷板机，其特征在于：所述辊架(22)左右侧板内部设置有调节机构(4)，所述调节机构(4)包括二级螺纹杆(41)、二级滑槽(42)和滑块(43)；

所述二级螺纹杆(41)分别设置在辊架(22)左右侧板的内部中心位置，且其后端与辊架(22)左右侧板的后端转动连接，所述二级螺纹杆(41)对应前后两侧托辊(15)的位置分别螺纹连接有滑块(43)，且滑块(43)位置对应开设有二级滑槽(42)；

所述二级滑槽(42)内部的二级螺纹杆(41)的螺纹方向相反。

4.根据权利要求3所述的一种数控六辊卷板机，其特征在于：所述辊架(22)内部前后两侧的托辊(15)左右两侧的辊轴分别与滑块(43)的内侧面转动连接。

5.根据权利要求3所述的一种数控六辊卷板机，其特征在于：所述辊架(22)内部中心位置的托辊(15)左右两侧的辊轴分别与辊架(22)左右侧板的内壁转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种数控六辊卷板机，其特征在于：所述打磨机构(3)包括一级螺纹杆(31)，所述一级螺纹杆(31)贯穿左侧传动轴(121)、上辊(12)至右侧传动轴(121)中心位置并与右侧传动轴(121)转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种数控六辊卷板机，其特征在于：所述上辊(12)左右两侧内部一级螺纹杆(31)位置均开设有一级滑槽(321)，且一级滑槽(321)内部的一级螺纹杆(31)上分别螺纹连接有套环(32)；

所述一级滑槽(321)内部的一级螺纹杆(31)的螺纹方向相反；

所述套环(32)环形外表面环形等距固定连接有若干个支杆(33)，且上辊(12)左右两侧对应开设有供支杆(33)滑动的杆槽(331)。

8.根据权利要求7所述的一种数控六辊卷板机，其特征在于：所述上辊(12)环形外表面左右两侧滑动套设有限位环(34)，且支杆(33)的另一端分别与限位环(34)的环形内壁固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种数控六辊卷板机，其特征在于：所述上辊(12)下方位于两个下辊(14)之间的位置设置有托板(5)，所述托板(5)左侧与左侧架板(11)的内侧面固定连接，且托板(5)的上端面呈圆弧形结构。

10.根据权利要求9所述的一种数控六辊卷板机，其特征在于：所述托板(5)上端面等距开设有三排半圆形凹槽结构的珠槽(51)，且珠槽(51)内部转动连接有滚珠(52)。

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