CN110405022A - 铝型材手动卷圆设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铝型材手动卷圆设备，包括固定支架和设置在固定支架上方的移动支架，移动支架的顶部螺纹连接有竖直的丝杆，移动支架内设置有U型支座且U型支座的顶部回转支撑在丝杆的底部，U型支座内转动连接有上辊轮，固定支架内转动连接有两个下辊轮，固定支架的内部安装有控制组件，固定支架的上表面竖直开设有导向槽，控制组件包括滑动连接在导向槽内部的框架，框架的内部设置有凸轮，与凸轮的轮廓线相切的任意两平行线间的距离处处相等，凸轮与框架相互配合且通过转动轴转动连接在导向槽内，转动轴伸出到固定支架外的一端设置有转动块。本发明具有在脱料时不用转动丝杆的效果。

Description

铝型材手动卷圆设备

技术领域

本发明涉及一种手动卷圆机，尤其是涉及一种铝型材手动卷圆设备。

背景技术

手动卷圆机是将碳钢、不锈钢、有色金属型材（比如角钢、带钢、槽钢等）卷制成直径为320mm至6000mm的圆环和法兰的一种卷圆装置。其结构独特，具有体积小、能耗低、效率高、无噪音、安装使用方便、操作简单、承载能力强、寿命长、卷圆速度快且产品质量可靠等优点。液压卷圆机是机械式卷圆机的升级产品，可以加大卷圆的厚度和宽度，能够完成机械式卷圆无法卷动厚板的缺点，代替了原有钢板下料、对接、校正、车床加工等复杂工艺并节省了氧气、乙炔、劳动力、原材料等，是制造法兰的先进母体。

申请公布号为CN105382062A的发明专利公开了一种手动铝型材卷圆机构，包括架体，架体的顶部螺纹连接有一个竖直设置的丝杆，架体的内部设置有U型支座且U型支座的顶部回转支撑在丝杆的底部，U型支座的内部转动连接有上辊轮，架体的底部转动连接有水平设置的主动轴和从动轴，主动轴和从动轴的轴线位于同一高度且均与上辊轮的轴线平行，主动轴和从动轴的外侧分别固定有下主动辊轮和下从动辊轮，主动轴的一端连接有摇把。

上述技术方案中，工作人员可以通过转动丝杆调整上辊轮的高度，进而对所需弧度进行调整，但实际工作过程中，铝型材经过折弯卷圆具有一定弧度之后会不易脱料，工作人员需要转动丝杆使上辊轮向上运动然后取下并更换下一块铝型材。

发明内容

本发明的目的是提供一种铝型材手动卷圆设备，其具有在脱料时不用转动丝杆的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝型材手动卷圆设备，包括固定支架和设置在固定支架上方的移动支架，移动支架的顶部螺纹连接有一个竖直设置的丝杆，移动支架的内部设置有U型支座且U型支座的顶部回转支撑在丝杆的底部，U型支座的内部转动连接有上辊轮，固定支架的内部转动连接有两个下辊轮，两个下辊轮位于上辊轮下方的两侧，两个下辊轮的轴线位于同一高度且均与上辊轮的轴线平行，固定支架的内部安装有可以控制移动支架升起或落下的控制组件，固定支架的上表面竖直开设有导向槽，控制组件包括滑动连接在导向槽内部的框架，框架的内部设置有凸轮，与凸轮的轮廓线相切的任意两平行线间的距离处处相等，凸轮与框架相互配合，凸轮通过转动轴转动连接在导向槽的内部，转动轴伸出到固定支架外的一端设置有转动块，框架的外轮廓尺寸与导向槽的尺寸一致且框架的顶部与移动支架的底部固定。

通过采用上述技术方案，移动支架设置在固定支架的上方且丝杆螺纹连接在移动支架的顶部，U型支座设置在移动支架的内部且顶部回转支撑在丝杆的底部，U型支座的内部转动连接有上辊轮，固定支架的内部转动连接有两个轴线位于同一高度且均与上辊轮的轴线平行的下辊轮，两个下辊轮位于上辊轮下方的两侧，工作人员在使用铝型材手动卷圆设备对铝型材进行加工时，可以通过转动丝杆使U型支架内部的上辊轮向上或向下运动，从而改变上辊轮与两个下辊轮之间的间距，进而对所需加工弧度进行调整，导向槽竖直开设在固定支架的上表面且内部滑动连接有框架，凸轮设置在框架的内部且与框架配合，凸轮转动连接在导向槽的内部，由于与凸轮的轮廓线相切的任意两平行线间的距离处处相等，从而凸轮的外壁会始终与框架的内壁贴合，经加工过的铝型材具有一定弧度后会不易脱料，传统的方法是工作人员将丝杆转动调节上辊轮与两个下辊轮之间的间距，但通常情况下同一种弧度的铝型材需要加工出很多块，如果反复转动丝杆调节上辊轮与两个下辊轮之间的间距，可能会存在前后加工出来的铝型材弧度不一致，且每加工一块铝型材需要反复转动丝杆从而导致工作效率很低，现在的方案中，工作人员在加工完一块铝型材后，只需要转动凸轮使凸轮的长端转动至位置最高处，由于框架的顶部与移动支架的底部固定，从而此时移动支架被顶起，上辊轮与两个下辊轮之间的间距增大，因此工作人员很容易将加工好具有一定弧度的铝型材取出，进而铝型材手动卷圆设备具有具有在脱料时不用转动丝杆的效果，又因为框架的外轮廓尺寸与导向槽的尺寸一致，框架在导向槽的内部滑动时更加平稳，不会出现晃动的现象，从而使铝型材手动卷圆设备的结构更加合理。

本发明进一步设置为：所述框架的内壁上开设有环形凹槽，凸轮与环形凹槽相互配合且环形凹槽的宽度与凸轮的厚度一致，环形凹槽顶壁与底壁之间的距离和与凸轮的轮廓线相切的任意两平行线间的距离相等。

通过采用上述技术方案，环形凹槽开设在框架的内壁上，由于环形凹槽的宽度与凸轮的厚度一致且环形凹槽中顶壁与底壁之间的间距和与凸轮的轮廓线相切的任意两平行线间的间距相等，从而工作人员在通过旋转转动块使转动轴以及凸轮转动时，凸轮的外壁会始终有一部分与环形凹槽的内壁贴合从而使凸轮在框架内部的运动更加平稳、可靠，不会出现凸轮脱离框架的现象，进而使铝型材手动卷圆设备的结构更加合理。

本发明进一步设置为：所述框架包括U型架和连接板，连接板远离U型架的一侧开设有沉头孔，沉头孔的内部设置有六角螺栓，U型架和连接板通过六角螺栓连接在一起。

通过采用上述技术方案，沉头孔开设在连接板远离U型架的一侧，六角螺栓设置在沉头孔的内部且U型架和连接板通过六角螺栓连接在一起，工作人员可以对框架进行拼装或拆卸，便于取出凸轮对凸轮以及框架的内壁进行保养时，由于框架的外轮廓尺寸与导向槽的尺寸一致，从而沉头孔可以对拧紧后的六角螺栓起到隐藏的作用使其不会影响到框架在导向槽内部的滑动，当需要拆卸或拼接U型架与连接板时只需要拧紧或拧松六角螺栓即可，从而使铝型材手动卷圆设备的结构更加合理。

本发明进一步设置为：所述转动块上安装有可以对凸轮进行限位的限位组件。

通过采用上述技术方案，限位组件的设置可以对凸轮进行限位，当凸轮的短端转动至位置最高的点时，移动支架的下表面与固定支架的下表面贴合，限位组件将凸轮的位置进行固定，此时工作人员在转动下辊轮对铝型材进行折弯卷圆时，移动支架不会向上运动，当铝型材具有一定的弧度后，工作人员旋转转动块使凸轮转动并且凸轮的长端位于最高处时，框架会带动移动支架向上运动并且上辊轮与两个下辊轮之间的距离变大，此时限位组件再次对凸轮进行限位，方便工作人员对加工后的铝型材取出，脱料方便，且不用转动丝杆，从而使铝型材手动卷圆设备的结构更加合理。

本发明进一步设置为：所述限位组件包括水平固定在转动块远离固定支架的一侧侧壁上的壳体，壳体内水平设置有限位销，限位销的两端伸出到壳体的外侧，固定支架上水平开设有上限位槽和下限位槽，当凸轮的长端处在位置最低点时限位销与下限位槽配合，当凸轮的短端处在位置最低点时限位销与上限位槽配合，限位销处在壳体内的部分的外壁上固定连接有顶板且限位销的外侧套设有弹簧，弹簧的一端抵接在顶板上且另一端抵接在壳体内壁远离固定支架的一侧。

通过采用上述技术方案，壳体水平固定在转动块远离固定支架的一侧侧壁上，限位销水平设置且两端伸出到壳体的外侧，顶板固定在限位销处在壳体内的部分的外壁上且弹簧套设在限位销的外侧，弹簧的一端抵接在顶板上且另一端抵接在壳体内壁远离固定支架的一侧，由于固定支架上水平开设有上限位槽和下限位槽，当凸轮的长端处在位置最低点时限位销与下限位槽配合，此时移动支架的下表面与固定支架的上表面贴合，工作人员在转动把手使下辊轮转动对铝型材进行加工时，移动支架不会向上运动，当凸轮的短端处在位置最低点时限位销与上限位槽配合，此时凸轮带动框架顶起移动支架从而上辊轮与两个下辊轮之间的间距变大便于脱料取出具有一定弧度的铝型材，从而在整个工作过程中工作人员不需要转动丝杆进行脱料，铝型材手动卷圆设备具有具有在脱料时不用转动丝杆的效果。

本发明进一步设置为：所述壳体远离固定支架的一侧侧壁上开设有通孔，通孔呈椭圆形，限位销穿过通孔伸出到壳体的外侧，限位销上靠近通孔的位置固定连接有凸块，凸块呈椭圆形且与通孔配合。

通过采用上述技术方案，通孔开设在壳体远离固定支架的一侧侧壁上且呈椭圆形，限位销靠近通孔的位置固定连接有凸块，凸块的截面为椭圆形且与通孔配合，当需要旋转转动块时工作人员拉动限位销并且椭圆形凸块通过椭圆形通孔完全伸出到壳体外后，工作人员转动限位销使凸块不再对准通孔，因此凸块会卡在通孔的外侧，此时限位销的位置得到固定且不会磨损固定支架，当需要对转动块以及凸轮进行限位时，工作人员观察限位销转动至上限位槽或下限位槽附近时，转动限位销使凸块对准通孔并通过通孔进入到壳体内部，当限位销对准上限位槽或下限位槽时，限位销会在弹簧的作用力下进入到上限位槽或下限位槽的内部，使得铝型材手动卷圆设备的结构更加合理。

本发明进一步设置为：所述固定支架在远离转动块的一侧安装有可以对移动支架的位置进行固定的卡扣组件。

通过采用上述技术方案，卡扣组件的设置可以对移动支架的位置进行固定，工作人员转动下辊轮对铝型材进行加工时，卡扣组件可以更好的避免移动支架脱离固定支架并且向上运动，不再是仅仅通过限位销对凸轮以及移动支架的位置进行限位，对移动支架起到了固定加强的作用，从而使铝型材手动卷圆设备的结构更加合理。

本发明进一步设置为：所述转动块与转动轴可拆卸连接且转动轴可拆卸连接在固定支架的内部。

通过采用上述技术方案，当需要检修时，工作人员首先取下转动块，然后取下转动轴，打开卡扣组件使其不再对移动支架进行限位后，向上拉出移动支架，检修完毕后，按照上述步骤相反的顺序安装好即可，从而使铝型材手动卷圆设备在拆卸与安装时更加方便。

本发明进一步设置为：所述移动支架的内壁上固定连接有四个竖直设置的阻挡块。

通过采用上述技术方案，工作人员在通过转动丝杆调整U型支座内部的上辊轮上下高度时，阻挡块既可以起到导向的作用，又可以阻止U型支座随着丝杆进行转动，从而使铝型材手动卷圆设备的结构更加合理。

本发明进一步设置为：所述丝杆的顶部穿设有水平设置的转动杆。

通过采用上述技术方案，工作人员在转动丝杆时只需要手握住转动杆并进行旋转即可，转动杆的设置提供了更好的施力点，使得对丝杆的转动更加方便、快捷。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.移动支架设置在固定支架的上方且丝杆螺纹连接在移动支架的顶部，U型支座设置在移动支架的内部且顶部回转支撑在丝杆的底部，U型支座的内部转动连接有上辊轮，固定支架的内部转动连接有两个轴线位于同一高度且均与上辊轮的轴线平行的下辊轮，两个下辊轮位于上辊轮下方的两侧，工作人员在使用铝型材手动卷圆设备对铝型材进行加工时，可以通过转动丝杆使U型支架内部的上辊轮向上或向下运动，从而改变上辊轮与两个下辊轮之间的间距，进而对所需加工弧度进行调整，导向槽竖直开设在固定支架的上表面且内部滑动连接有框架，凸轮设置在框架的内部且与框架配合，凸轮转动连接在导向槽的内部，由于与凸轮的轮廓线相切的任意两平行线间的距离处处相等，从而凸轮的外壁会始终与框架的内壁贴合，经加工过的铝型材具有一定弧度后会不易脱料，传统的方法是工作人员将丝杆转动调节上辊轮与两个下辊轮之间的间距，但通常情况下同一种弧度的铝型材需要加工出很多块，如果反复转动丝杆调节上辊轮与两个下辊轮之间的间距，可能会存在前后加工出来的铝型材弧度不一致，且每加工一块铝型材需要反复转动丝杆从而导致工作效率很低，现在的方案中，工作人员在加工完一块铝型材后，只需要转动凸轮使凸轮的长端转动至位置最高处，由于框架的顶部与移动支架的底部固定，从而此时移动支架被顶起，上辊轮与两个下辊轮之间的间距增大，因此工作人员很容易将加工好具有一定弧度的铝型材取出，进而铝型材手动卷圆设备具有具有在脱料时不用转动丝杆的效果，又因为框架的外轮廓尺寸与导向槽的尺寸一致，框架在导向槽的内部滑动时更加平稳，不会出现晃动的现象，从而使铝型材手动卷圆设备的结构更加合理。；

2.环形凹槽开设在框架的内壁上，由于环形凹槽的宽度与凸轮的厚度一致且环形凹槽中顶壁与底壁之间的间距和与凸轮的轮廓线相切的任意两平行线间的间距相等，从而工作人员在通过旋转转动块使转动轴以及凸轮转动时，凸轮的外壁会始终有一部分与环形凹槽的内壁贴合从而使凸轮在框架内部的运动更加平稳、可靠，不会出现凸轮脱离框架的现象，进而使铝型材手动卷圆设备的结构更加合理；

3.壳体水平固定在转动块远离固定支架的一侧侧壁上，限位销水平设置且两端伸出到壳体的外侧，顶板固定在限位销处在壳体内的部分的外壁上且弹簧套设在限位销的外侧，弹簧的一端抵接在顶板上且另一端抵接在壳体内壁远离固定支架的一侧，由于固定支架上水平开设有上限位槽和下限位槽，当凸轮的长端处在位置最低点时限位销与下限位槽配合，此时移动支架的下表面与固定支架的上表面贴合，工作人员在转动把手使下辊轮转动对铝型材进行加工时，移动支架不会向上运动，当凸轮的短端处在位置最低点时限位销与上限位槽配合，此时凸轮带动框架顶起移动支架从而上辊轮与两个下辊轮之间的间距变大便于脱料取出具有一定弧度的铝型材，从而在整个工作过程中工作人员不需要转动丝杆进行脱料，铝型材手动卷圆设备具有具有在脱料时不用转动丝杆的效果。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图一；

图2是本发明的整体结构示意图二；

图3是本发明的剖视结构示意图；

图4是框架与凸轮的连接结构示意图；

图5是本发明的部分剖视结构示意图。

图中，1、移动支架；11、丝杆；12、转动杆；13、U型支座；14、上辊轮；15、阻挡块；2、固定支架；21、下辊轮；22、摇把；23、控制组件；231、框架；2311、U型架；2312、连接板；2313、环形凹槽；2314、沉头孔；2315、六角螺栓；232、凸轮；233、转动轴；234、转动块；24、导向槽；25、上限位槽；26、下限位槽；27、卡扣组件；28、限位组件；281、壳体；2811、通孔；282、限位销；2821、顶板；2822、弹簧；2823、凸块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本发明公开的一种铝型材手动卷圆设备，包括固定支架2和设置在固定支架2上方的移动支架1。移动支架1的顶部螺纹连接有一个竖直设置的丝杆11，移动支架1的内部设置有U型支座13且U型支座13的顶部回转支撑在丝杆11的底部，U型支座13的内部转动连接有上辊轮14。丝杆11的顶部穿设有水平设置的转动杆12，移动支架1的内壁上固定连接有四个竖直设置的阻挡块15且四个阻挡块15面向U型支座13的一侧侧壁均与U型支座13的外壁贴合。固定支架2的内部转动连接有两个下辊轮21，两个下辊轮21位于上辊轮14下方的两侧，两个下辊轮21的轴线位于同一高度且均与上辊轮14的轴线平行，其中一个下辊轮21连接有摇把22。

参照图1和图3，固定支架2在远离转动块234的一侧安装有可以对移动支架1的位置进行固定的卡扣组件27。固定支架2的内部安装有控制组件23，固定支架2的上表面竖直开设有导向槽24，控制组件23包括滑动连接在导向槽24内部的框架231，框架231的外轮廓尺寸与导向槽24的尺寸一致。框架231包括U型架2311和连接板2312，结合图4，连接板2312远离U型架2311的一侧开设有沉头孔2314，沉头孔2314的内部设置有六角螺栓2315，U型架2311和连接板2312通过六角螺栓2315连接在一起。框架231的顶部与移动支架1的底部固定，框架231的内壁上开设有环形凹槽2313，凸轮232与环形凹槽2313相互配合且环形凹槽2313的宽度与凸轮232的厚度一致。与凸轮232的轮廓线相切的任意两平行线间的距离处处相等且等于环形凹槽2313顶壁与底壁之间的距离。凸轮232通过转动轴233转动连接在导向槽24的内部，结合图2，转动轴233可拆卸连接在固定支架2的内部且伸出到固定支架2外的一端可拆卸连接有转动块234。

参照图5，转动块234上安装有限位组件28。限位组件28包括水平固定在转动块234远离固定支架2的一侧侧壁上的壳体281，壳体281内水平设置有限位销282，限位销282的两端伸出到壳体281的外侧。限位销282处在壳体281内的部分的外壁上固定连接有顶板2821且限位销282的外侧套设有弹簧2822，弹簧2822的一端抵接在顶板2821上且另一端抵接在壳体281内壁远离固定支架2的一侧。壳体281远离固定支架2的一侧侧壁上开设有通孔2811，通孔2811呈椭圆形，限位销282穿过通孔2811伸出到壳体281的外侧，限位销282上靠近通孔2811的位置固定连接有凸块2823，凸块2823呈椭圆形且与通孔2811配合。固定支架2上水平开设有上限位槽25和下限位槽26，当凸轮232的长端处在位置最低点时限位销282与下限位槽26配合，当凸轮232的短端处在位置最低点时限位销282与上限位槽25配合。

本实施例的实施原理为：工作人员放入铝型材后，通过旋转转动杆12对丝杆11进行转动从而调节U型支座13以及上辊轮14的高度，进而改变上辊轮14与两个下辊轮21之间的间距并且对所需加工弧度进行调整上辊轮14位置调整好之后，不再对转动杆12以及丝杆11进行转动。接下来工作人员拉动限位销282远离固定支架2的一端，使椭圆形凸块2823完全伸出到椭圆形通孔2811的外侧并对限位销282进行转动，此时凸块2823不再对准通孔2811，且凸块2823卡在通孔2811外侧，然后通过转动转动块234对凸轮232进行旋转直至凸轮232的短端转动至位置最高处，此时转动限位销282使凸块2823进入到壳体281内并且限位销282进入到下限位槽26的内部。然后使卡扣组件27对移动支架1进行限位，此时摇动把手对铝型材进行折弯卷圆加工。加工完毕后，铝型材具有了一定弧度，通常情况下同一种弧度的铝型材需要加工出很多块，如果反复转动丝杆11调节上辊轮14与两个下辊轮21之间的间距，可能会存在前后加工出来的铝型材弧度不一致，且每加工一块铝型材需要反复转动丝杆11从而导致工作效率很低。现在的方案中，工作人员在加工完一块铝型材后，只需要转动凸轮232使凸轮232的长端转动至位置最高处，此时移动支架1被顶起，上辊轮14与两个下辊轮21之间的间距增大，因此工作人员很容易将加工好具有一定弧度的铝型材取出，进而铝型材手动卷圆设备具有具有在脱料时不用转动丝杆11的效果。

本具体实施方式的实施例为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝型材手动卷圆设备，其特征在于：包括固定支架（2）和设置在固定支架（2）上方的移动支架（1），移动支架（1）的顶部螺纹连接有一个竖直设置的丝杆（11），移动支架（1）的内部设置有U型支座（13）且U型支座（13）的顶部回转支撑在丝杆（11）的底部，U型支座（13）的内部转动连接有上辊轮（14），固定支架（2）的内部转动连接有两个下辊轮（21），两个下辊轮（21）位于上辊轮（14）下方的两侧，两个下辊轮（21）的轴线位于同一高度且均与上辊轮（14）的轴线平行，固定支架（2）的内部安装有可以控制移动支架（1）升起或落下的控制组件（23），固定支架（2）的上表面竖直开设有导向槽（24），控制组件（23）包括滑动连接在导向槽（24）内部的框架（231），框架（231）的内部设置有凸轮（232），与凸轮（232）的轮廓线相切的任意两平行线间的距离处处相等，凸轮（232）与框架（231）相互配合，凸轮（232）通过转动轴（233）转动连接在导向槽（24）的内部，转动轴（233）伸出到固定支架（2）外的一端设置有转动块（234），框架（231）的外轮廓尺寸与导向槽（24）的尺寸一致且框架（231）的顶部与移动支架（1）的底部固定。

2.根据权利要求1所述的铝型材手动卷圆设备，其特征在于：所述框架（231）的内壁上开设有环形凹槽（2313），凸轮（232）与环形凹槽（2313）相互配合且环形凹槽（2313）的宽度与凸轮（232）的厚度一致，环形凹槽（2313）顶壁与底壁之间的距离和与凸轮（232）的轮廓线相切的任意两平行线间的距离相等。

3.根据权利要求1或2所述的铝型材手动卷圆设备，其特征在于：所述框架（231）包括U型架（2311）和连接板（2312），连接板（2312）远离U型架（2311）的一侧开设有沉头孔（2314），沉头孔（2314）的内部设置有六角螺栓（2315），U型架（2311）和连接板（2312）通过六角螺栓（2315）连接在一起。

4.根据权利要求1所述的铝型材手动卷圆设备，其特征在于：所述转动块（234）上安装有可以对凸轮（232）进行限位的限位组件（28）。

5.根据权利要求4所述的铝型材手动卷圆设备，其特征在于：所述限位组件（28）包括水平固定在转动块（234）远离固定支架（2）的一侧侧壁上的壳体（281），壳体（281）内水平设置有限位销（282），限位销（282）的两端伸出到壳体（281）的外侧，固定支架（2）上水平开设有上限位槽（25）和下限位槽（26），当凸轮（232）的长端处在位置最低点时限位销（282）与下限位槽（26）配合，当凸轮（232）的短端处在位置最低点时限位销（282）与上限位槽（25）配合，限位销（282）处在壳体（281）内的部分的外壁上固定连接有顶板（2821）且限位销（282）的外侧套设有弹簧（2822），弹簧（2822）的一端抵接在顶板（2821）上且另一端抵接在壳体（281）内壁远离固定支架（2）的一侧。

6.根据权利要求5所述的铝型材手动卷圆设备，其特征在于：所述壳体（281）远离固定支架（2）的一侧侧壁上开设有通孔（2811），通孔（2811）呈椭圆形，限位销（282）穿过通孔（2811）伸出到壳体（281）的外侧，限位销（282）上靠近通孔（2811）的位置固定连接有凸块（2823），凸块（2823）呈椭圆形且与通孔（2811）配合。

7.根据权利要求1所述的铝型材手动卷圆设备，其特征在于：所述固定支架（2）在远离转动块（234）的一侧安装有可以对移动支架（1）的位置进行固定的卡扣组件（27）。

8.根据权利要求1所述的铝型材手动卷圆设备，其特征在于：所述转动块（234）与转动轴（233）可拆卸连接且转动轴（233）可拆卸连接在固定支架（2）的内部。

9.根据权利要求1所述的铝型材手动卷圆设备，其特征在于：所述移动支架（1）的内壁上固定连接有四个竖直设置的阻挡块（15）。

10.根据权利要求1所述的铝型材手动卷圆设备，其特征在于：所述丝杆（11）的顶部穿设有水平设置的转动杆（12）。