CN107671999A - 一种自保温砌块流水线用防抖动移动切割机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种自保温砌块流水线用防抖动移动切割机，包括两条平行设置的滑轨以及滑动设置在滑轨上的用于对自保温砌块坯体进行切割的切割机，所述切割机包括机架、用于驱动切割机运动的行走机构、用于切除自保温砌块坯体上下端面的横切边机构以及用于切除自保温砌块坯体侧端面并将自保温砌块坯体分切为砌块的等分切块机构；该设备采用湿法切割，不仅生产效率上大大提高，生产的砌块成品表面光滑美观，人工成本得到降低，劳动强度低，完全可以实现单人操作，而且生产过程无粉尘产生，与企业建设绿色环保型工厂的目标相一致。

Description

一种自保温砌块流水线用防抖动移动切割机

技术领域

本发明属于建筑用自保温砌块生产设备技术领域，具体涉及一种自保温砌块流水线用防抖动移动切割机。

背景技术

目前自保温砌块的生产线采用湿法和干法切割，干法切割在自保温砌块成型干燥后常用电锯反复对砌块进行切割，一方面，这种方法切割的墙板厚薄不均，操作困难具有一定的危险性，容易对操作者造成伤害，另一方面，由于采用干法切割，会产生大量的粉尘，不仅污染工作人员的工作环境，而且与企业建设绿色环保型工厂的目标相违背。现有的自保温砌块多采用湿法切割，即在成型后干燥前对其进行切割，但是现有湿法切割的自保温砌块切割设备的结构不够合理，占地面积大，自动化程度低，生产过程中的人员配备也比较多，整个过程投入的成本多，并且生产效率低，造成生产成本较高。

发明内容

本发明目的是为了解决上述现有技术上存在的问题，提供一种自保温砌块流水线用防抖动移动切割机，该设备采用湿法切割，不仅生产效率上大大提高，生产的砌块成品表面光滑美观，人工成本得到降低，劳动强度低，完全可以实现单人操作，而且生产过程无粉尘产生，与企业建设绿色环保型工厂的目标相一致。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种自保温砌块流水线用防抖动移动切割机，包括两条平行设置的滑轨以及滑动设置在滑轨上的用于对自保温砌块坯体进行切割的切割机，所述切割机包括机架、用于驱动切割机运动的行走机构、用于切除自保温砌块坯体上下端面的横切边机构以及用于切除自保温砌块坯体侧端面并将自保温砌块坯体分切为砌块的等分切块机构。

所述机架包括主框架、设置在主框架内的升降架和驱动升降架上下移动的升降机构，主框架和升降架均为长方体框架，升降架通过滑杆机构滑动连接主框架，滑杆机构包括滑杆和设置在滑杆外部的滑套，滑杆连接主框架上边框和下边框，滑套连接升降架，升降机构包括升降电机、第一传动杆、第二传动杆、驱动链条和升降链条，第一传动杆和第二传动杆均包括设置在杆体两端部的第一链轮和设置在杆体中部的第二链轮，升降电机通过驱动链条驱动第一传动杆的第二链轮转动，第一传动杆的第二链轮通过驱动链条带动第二传动杆的第二链轮转动，以实现第一传动杆和第二传动杆的四个第一链轮同步转动，每个第一链轮的下方对应设置有一个链轮组，所述链轮组固定安装在主框架下边框上，链轮组包括第三链轮和两个链轮安装板，所述两个链轮安装板竖直且相互平行设置，第三链轮转动设置在两个链轮安装板之间，每条升降链条一端固定连接在升降架上边框，另一端绕过第一传动杆或第二传动杆端部的第一链轮以及链轮组的第三链轮连接升降架下边框。

所述行走机构包括用于为切割机在滑轨上移动提供动力的行走电机、第三传动杆、驱动轮和从动轮，所述行走电机固定安装在主框架上，第三传动杆转动设置在主框架上，第三传动杆包括设置在杆体两端部的第一链轮和设置在杆体中部的第二链轮，驱动轮和从动轮均安装在主框架底部并滚动设置在滑轨上，驱动轮包括一体设置的链轮端和滑轮端，其中滑轮端与滑轨接触，行走电机通过驱动链条带动第三传动杆的第二链轮转动，第三传动杆的第一链轮通过驱动链条带动驱动轮的链轮端转动以驱动切割机在滑轨上进行移动。

所述横切边机构设置有两组并对称安装在主框架前端下方，每组横切边机构包括第一气缸部、两条第一切割丝、复位弹簧扣以及用于支撑第一切割丝往复运动的滑轮轴，滑轮轴竖直安装在主框架前端下方的L形安装臂一侧，滑轮轴的上下两端分别设置有第一定滑轮，第一气缸部包括第一气缸和设置在第一气缸伸缩杆端的切割丝固定板，第一气缸安装在所述L形安装臂拐角处，主框架前端设置有从动轮的竖直边框内侧设置有第二定滑轮，第一切割丝水平设置，且其一端固定连接切割丝固定板，另一端绕过第一定滑轮和第二定滑轮与复位弹簧扣可拆卸连接，设置在上方的第一切割丝处于两定滑轮之间的部分形成上切割丝部，设置在下方的第一切割丝处于两定滑轮之间的部分形成下切割丝部。

所述等分切块机构设置有两组并对称设置在升降架上，每组等分切块机构包括第二气缸部、多条第二切割丝以及用于安装第二切割丝的切割框，多条第二切割丝沿滑轨长度方向均匀布置在切割框内，所述第二气缸部包括第二气缸和两个摆动框，摆动框通过贯穿其中部的转轴转动连接升降架，切割框架设在两个摆动框的下边框之间并通过转轴铰接，第二气缸的基座端固定在升降架上，第二气缸伸缩杆端与其中一侧摆动框铰接。

所述主框架设置有用于防止切割机在等分切块机构工作时发生抖动的防抖动气缸，防抖动气缸包括第三气缸和与第三气缸伸缩杆固定连接的固定抓手，第三气缸的基座固定设置在主框架上且其伸缩杆指向滑轨设置，当切割机的等分切块机构进行下切操作时，第三气缸伸缩杆推动固定抓手顶紧滑轨上端面，以减轻切割机抖动。

作为本发明移动切割机进一步改进，还包括用于固定升降架的C形卡架，C形卡架包括第一短臂和第二短臂，当切割机停机时，C形卡架的开口支撑衔接升降架和主框架。

作为本发明移动切割机进一步改进，所述横切边机构的上切割丝部和下切割丝部与滑轨呈45°～90°夹角。

作为本发明移动切割机进一步改进，所述横切边机构的上切割丝部和下切割丝部与滑轨呈60°～75°夹角。

有益效果

1、本发明的自保温砌块流水线用防抖动移动切割机采用湿法切割，通过对结构的改进，本发明在一个设备上同时实现了对脱模后的自保温砌块坯料进行横切边和切块功能，使得切割机占用空间大大缩小，与新型的竖切边切割机配合使用即可完成全部的切割动作，通过切割丝往复运动实现对自保温砌块坯体的切割，大大节省了切割装置的占用空间，本发明的设备通过改进，可以同时对双排的自保温砌块的坯料同时进行加工切割，进一步使生产效率大大提高，本设备机械化程度高，劳动强度较低，完全可以实现单人操作，人工成本得到降低，而且生产过程无粉尘产生，与企业建设绿色环保型工厂的目标相一致。当本发明的设备停止后需要进行切块操作时，控制第三气缸并将固定抓手顶紧滑轨上端面，可以减轻切割机在等分切块机构工作过程中的抖动幅度。使得砌块被切割的端面更加平整光滑美观。

2、由于坯料沿滑轨方向码放，当设备切割过程中，横切边机构的切割钢丝与滑轨夹角α呈45-90°，减小切割阻力，避免了切块过程中坯体发生裂痕，与滑轨降低了砌块坯体受力过大发生损坏产生次品，而且利于将上下端面切割更加平整光滑，当横切边机构的切割部与滑轨呈60-75°夹角时，能够达到最佳切割效果。

3、C形卡架用于切割机停机时，将质量较重的升降架通过C形卡架固定在主框架上，可以避免升降架上各装置的重量过大导致齿轮和电机等直接受力，延长了各部件的使用寿命。

附图说明

图1为本发明移动切割机实施例中切割机的结构示意图；

图2为本发明移动切割机实施例中切割机的横切边机构的结构示意图；

图3为本发明移动切割机实施例中切割机的升降架和等分切块机构结构示意图；

图4为本发明实施例中自保温砌块坯体的结构示意图；

图5为本发明移动切割机实施例中C形卡架的结构示意图；

图6为本发明中自保温砌块流水线切割工序切割步骤一示意图；

图7为本发明中自保温砌块流水线切割工序（利用竖切式切割机）切割步骤二示意图；

图8为本发明中自保温砌块流水线切割工序切割步骤三示意图；

图中标记：1、滑轨，2、切割机，3、竖切式切割机，4、自保温砌块坯体，5、上下端面，6、侧端面，7、前后端面，8、横切后砌块坯体，9、竖切后砌块坯体，10、C形卡架，11、气泵，12、防抖动气缸，13、砌块成品，21、主框架，22、升降架，23、滑杆机构，24、升降电机，25、第一传动杆，26、第二传动杆，27、链轮组，28、升降链条，31、行走电机，32、第三传动杆，33、驱动轮，34、从动轮，51、第一气缸，52、第一切割丝，53、滑轮轴，54、复位弹簧扣，55、切割丝固定板，56、第一定滑轮，57、L形安装臂，58、第二定滑轮， 71、第二气缸，72、摆动框，73、第二切割丝，74、切割框。

具体实施方式

为了使本发明的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

如图所示：本发明实施例提供一种自保温砌块流水线用防抖动移动切割机，包括两条平行设置的滑轨1以及滑动设置在滑轨1上的用于对自保温砌块坯体4进行切割的切割机2，所述切割机2包括机架、用于驱动切割机2运动的行走机构、用于切除自保温砌块坯体3上下端面5的横切边机构以及用于切除自保温砌块坯体3侧端面6并将自保温砌块坯体3分切为砌块的等分切块机构。

所述机架包括主框架21、设置在主框架21内的升降架22和驱动升降架22上下移动的升降机构，主框架21和升降架22均为长方体框架，升降架22通过滑杆机构23滑动连接主框架21，滑杆机构23包括滑杆和设置在滑杆外部的滑套，滑杆连接主框架21上边框和下边框，滑套连接升降架22，升降机构包括升降电机24、第一传动杆25、第二传动杆26、驱动链条和升降链条28，第一传动杆25和第二传动杆26均包括设置在杆体两端部的第一链轮和设置在杆体中部的第二链轮，升降电机24通过驱动链条驱动第一传动杆25的第二链轮转动，第一传动杆25的第二链轮通过驱动链条带动第二传动杆26的第二链轮转动，以实现第一传动杆25和第二传动杆26的四个第一链轮同步转动，每个第一链轮的下方对应设置有一个链轮组27，所述链轮组27固定安装在主框架21下边框上，链轮组27包括第三链轮和两个链轮安装板，所述两个链轮安装板竖直且相互平行设置，第三链轮转动设置在两个链轮安装板之间，每条升降链条28一端固定连接在升降架22上边框，另一端绕过第一传动杆25或第二传动杆26端部的第一链轮以及链轮组27的第三链轮连接升降架22下边框。

所述行走机构包括用于为切割机2在滑轨1上移动提供动力的行走电机31、第三传动杆32、驱动轮33和从动轮34，所述行走电机31固定安装在主框架21上，第三传动杆32转动设置在主框架21上，第三传动杆32包括设置在杆体两端部的第一链轮和设置在杆体中部的第二链轮，驱动轮33和从动轮34均安装在主框架21底部并滚动设置在滑轨1上，驱动轮33包括一体设置的链轮端和滑轮端，其中滑轮端与滑轨1接触，行走电机31通过驱动链条带动第三传动杆32的第二链轮转动，第三传动杆32的第一链轮通过驱动链条带动驱动轮33的链轮端转动以驱动切割机2在滑轨1上进行移动。

所述横切边机构设置有两组并对称安装在主框架21前端下方，每组横切边机构包括第一气缸部、两条第一切割丝52、复位弹簧扣54以及用于支撑第一切割丝52往复运动的滑轮轴53，滑轮轴53竖直安装在主框架21前端下方的L形安装臂57一侧，滑轮轴53的上下两端分别设置有第一定滑轮56，第一气缸部包括第一气缸51和设置在第一气缸51伸缩杆端的切割丝固定板55，第一气缸51安装在所述L形安装臂57拐角处，主框架21前端设置有从动轮34的竖直边框内侧设置有第二定滑轮58，第一切割丝52水平设置，且其一端固定连接切割丝固定板55，另一端绕过第一定滑轮56和第二定滑轮58与复位弹簧扣54可拆卸连接，设置在上方的第一切割丝52处于两定滑轮之间的部分形成上切割丝部，设置在下方的第一切割丝52处于两定滑轮之间的部分形成下切割丝部。

所述等分切块机构设置有两组并对称设置在升降架22上，每组等分切块机构包括第二气缸部、多条第二切割丝73以及用于安装第二切割丝73的切割框74，多条第二切割丝73沿滑轨1长度方向均匀布置在切割框74内，所述第二气缸部包括第二气缸71和两个摆动框72，摆动框72通过贯穿其中部的转轴转动连接升降架22，切割框74架设在两个摆动框72的下边框之间并通过转轴铰接，第二气缸71伸缩杆端与其中一侧摆动框72铰接。

所述主框架21设置有用于防止切割机2在等分切块机构工作时发生抖动的防抖动气缸12，防抖动气缸12包括第三气缸和与第三气缸伸缩杆固定连接的固定抓手，第三气缸的基座固定设置在主框架21上且其伸缩杆指向滑轨1设置，当切割机2的等分切块机构进行下切操作时，第三气缸伸缩杆推动固定抓手顶紧滑轨1上端面，以减轻切割机2抖动。防抖动气缸12的设置有助于侧端面6切除及其平行切割面被分切的更加光滑平整。

切割机2还包括固定升降架22的C形卡架10，C形卡架10包括第一短臂和第二短臂，当切割机2停机时，C形卡架10的开口支撑衔接升降架22和主框架21，C形卡架10第一短臂与升降架22接触，第二短臂与主框架21上部边框接触。C形卡架10避免了第一升降机构的各个链条、链轮以及第一升降电机24的直接受力导致的齿轮变形等问题，可有助于延长各部件的使用寿命。

横切边机构的上切割丝部和下切割丝部与滑轨1长度方向呈α夹角，α夹角为45～90°。优选的，α夹角为呈60°～75°夹角，效果较好，一方面减小切割阻力，解决了自保温砌块坯体4受力过大发生损坏导致的次品率高的问题，另一方面利于将上下端面5的切割更加平整。

本发明中主框架21上所固定设置的气泵11作为切割机2上多个气缸的气源。

本发明在使用过程中，需要结合另外的一种竖切式切割机3使用即可完成全部操作动作，切割机2和竖切式切割机3设置在同一条滑轨1上，切割机2用于切除上下端面5和侧端面6以及和沿侧端面6的平行切割面进行平均分切，竖切式切割机3用于将自保温砌块坯体4的前后端面7切除并沿前后端面7的平行切割面进行分切，以便完成全部切割动作。本发明移切割机2工作原理如下：

步骤1，首先，利用切割机2进行横切，本发明的切割机2通过行走机构驱动在滑轨1上移动，行走电机31带动第三传动杆32转动，第三传动杆32通过链条带动切割机2的两个驱动轮33转动，当切割机2横切边机构的第一切割丝52接触到自保温砌块坯体4时，切割机2继续向前移动，第一切割丝52往复运动，将自保温砌块坯体4上下端面5进行平整切除，横切边机构动作完成后，得到横切后砌块坯体8，切割机2继续向前移动，继续下一组自保温砌块坯体4的切割。

步骤2，其次，利用竖切式切割机3进行前后端面7的切除，并根据产品规格对前后端面7的平行切割面进行分切，竖切式切割机3的竖切边机构运行至处于横切后砌块坯体8上方合适位置时，电机通过带动升降架22向下移动，往复电机驱动转轮，转轮上的曲柄销做圆周运动以带动推杆一端同步运动，最终带动与推杆另一端连接的垂臂在水平方向往复运动，固定设置在往复运动支架两侧的切割丝随之绕滑轮往复移动进行切割，该装置推杆组件在往复移动的同时，带动了两组切割机构同步运动并向下同时切割两组自保温砌块坯体4，例如设置三条切割丝，可实现前后端面7的切除和与前后端面7中间平行切割面的分切。得到竖切后砌块坯体9。

步骤3，再次，利用切割机2在滑轨1上反向移动，进行侧端面6切除和对侧端面6的平行切割面进行分切，以完成全部的分切操作，切割机2的等分切块机构运行至处于竖切后砌块坯体9上方合适位置时，升降电机24通过带动升降架22向下移动，第三气缸71控制摆动框72带动切割框74沿滑轨1方向前后摆动，开始进行切割，当升降架22接触下方设置好的行程开关时停止，等分切割动作完成，电脑控制升降电机24反转，从而带动升降架22向上恢复原位置，一组坯体的切割动作全部完成，得到砌块成品13，移动切割机2继续行进，继续对下一组进行切割。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种自保温砌块流水线用防抖动移动切割机，包括两条平行设置的滑轨（1）以及滑动设置在滑轨（1）上的用于对自保温砌块坯体（4）进行切割的切割机（2），其特征在于：所述切割机（2）包括机架、用于驱动切割机（2）运动的行走机构、用于切除自保温砌块坯体（4）上下端面（5）的横切边机构以及用于切除自保温砌块坯体（4）侧端面（6）并将自保温砌块坯体（4）分切为砌块的等分切块机构；

所述机架包括主框架（21）、设置在主框架（21）内的升降架（22）和驱动升降架（22）上下移动的升降机构，主框架（21）和升降架（22）均为长方体框架，升降架（22）通过滑杆机构（23）滑动连接主框架（21），滑杆机构（23）包括滑杆和设置在滑杆外部的滑套，滑杆连接主框架（21）上边框和下边框，滑套连接升降架（22），升降机构包括升降电机（24）、第一传动杆（25）、第二传动杆（26）、驱动链条和升降链条（28），第一传动杆（25）和第二传动杆（26）均包括设置在杆体两端部的第一链轮和设置在杆体中部的第二链轮，升降电机（24）通过驱动链条驱动第一传动杆（25）的第二链轮转动，第一传动杆（25）的第二链轮通过驱动链条带动第二传动杆（26）的第二链轮转动，以实现第一传动杆（25）和第二传动杆（26）的四个第一链轮同步转动，每个第一链轮的下方对应设置有一个链轮组（27），所述链轮组（27）固定安装在主框架（21）下边框上，链轮组（27）包括第三链轮和两个链轮安装板，所述两个链轮安装板竖直且相互平行设置，第三链轮转动设置在两个链轮安装板之间，每条升降链条（28）一端固定连接在升降架（22）上边框，另一端绕过第一传动杆（25）或第二传动杆（26）端部的第一链轮以及链轮组（27）的第三链轮连接升降架（22）下边框；

所述行走机构包括用于为切割机（2）在滑轨（1）上移动提供动力的行走电机（31）、第三传动杆（32）、驱动轮（33）和从动轮（34），所述行走电机（31）固定安装在主框架（21）上，第三传动杆（32）转动设置在主框架（21）上，第三传动杆（32）包括设置在杆体两端部的第一链轮和设置在杆体中部的第二链轮，驱动轮（33）和从动轮（34）均安装在主框架（21）底部并滚动设置在滑轨（1）上，驱动轮（33）包括一体设置的链轮端和滑轮端，其中滑轮端与滑轨（1）接触，行走电机（31）通过驱动链条带动第三传动杆（32）的第二链轮转动，第三传动杆（32）的第一链轮通过驱动链条带动驱动轮（33）的链轮端转动以驱动切割机（2）在滑轨（1）上进行移动；

所述横切边机构设置有两组并对称安装在主框架（21）前端下方，每组横切边机构包括第一气缸部、上下两条第一切割丝（52）、复位弹簧扣（54）以及用于支撑第一切割丝（52）往复运动的滑轮轴（53），滑轮轴（53）竖直安装在主框架（21）前端下方的L形安装臂（57）一侧，滑轮轴（53）的上下两端分别设置有第一定滑轮（56），第一气缸部包括第一气缸（51）和设置在第一气缸（51）伸缩杆端的切割丝固定板（55），第一气缸（51）安装在所述L形安装臂（57）拐角处，主框架（21）前端设置有从动轮（34）的竖直边框内侧设置有第二定滑轮（58），第一切割丝（52）水平设置，且其一端固定连接切割丝固定板（55），另一端绕过第一定滑轮（56）和第二定滑轮（58）与复位弹簧扣（54）可拆卸连接，设置在上方的第一切割丝（52）处于两定滑轮之间的部分形成上切割丝部，设置在下方的第一切割丝（52）处于两定滑轮之间的部分形成下切割丝部；

所述等分切块机构设置有两组并对称设置在升降架（22）上，每组等分切块机构包括第二气缸部、多条第二切割丝（73）以及用于安装第二切割丝（73）的切割框（74），多条第二切割丝（73）沿滑轨（1）长度方向均匀布置在切割框（74）内，所述第二气缸部包括第二气缸（71）和两个摆动框（72），摆动框（72）通过贯穿其中部的转轴转动连接升降架（22），切割框（74）架设在两个摆动框（72）的下边框之间并通过转轴铰接，第二气缸（71）的基座端固定在升降架（22）上，第二气缸（71）伸缩杆端与其中一侧摆动框（72）铰接；

所述主框架（21）设置有用于防止切割机（2）在等分切块机构工作时发生抖动的防抖动气缸（12），防抖动气缸（12）包括第三气缸和与第三气缸伸缩杆固定连接的固定抓手，第三气缸的基座固定设置在主框架（21）上且其伸缩杆指向滑轨（1）设置，当切割机（2）的等分切块机构进行下切操作时，第三气缸伸缩杆推动固定抓手顶紧滑轨（1）上端面，以减轻切割机（2）抖动。

2.如权利要求1所述的一种自保温砌块流水线用防抖动移动切割机，其特征在于：所述机架还包括用于固定升降架（22）的C形卡架（10），C形卡架（10）包括第一短臂和第二短臂，当切割机（2）停机时，C形卡架（10）的开口支撑衔接升降架（22）和主框架（21）。

3.如权利要求1所述的一种自保温砌块流水线用防抖动移动切割机，其特征在于：所述横切边机构的上切割丝部和下切割丝部分别与滑轨（1）呈45°～90°夹角。

4.如权利要求3所述的一种自保温砌块流水线用防抖动移动切割机，其特征在于：所述横切边机构的上切割丝部和下切割丝部分别与滑轨（1）呈60°～75°夹角。