CN112659337A - 一种自保温砌块切割流水线用防抖动切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及自保温砌块生产设备领域，具体涉及一种切割不抖动、切割效果好的自保温砌块切割流水线用防抖动切割装置，包括切割机机架，切割机机架上设有控制柜和由控制柜控制的切顶切底结构和等距竖切结构，切顶切底结构位于切割机机架的前端，等距竖切结构位于切割机机架内部，切顶切底结构和等距竖切结构上均缠绕有金刚砂切割丝，金刚砂切割丝缠绕在绕线轮上随着绕线轮转动，绕线轮旁边安装有导向轮用来改变金刚砂切割丝的方向以及防止金刚砂切割丝从绕线轮上脱落，在转动过程中进行切割有效的减小了切割阻力，设置了多处张紧结构，实现对传动带以及切割丝的张紧，有利于传动效率和切割效果。

Description

一种自保温砌块切割流水线用防抖动切割装置

技术领域

本发明涉及自保温砌块生产设备领域，具体涉及一种切割不抖动、切割效果好的自保温砌块切割流水线用防抖动切割装置。

背景技术

现有的自保温砌块的切割工艺，通常是将钢丝绳接触砖坯后沿其行进方向直接进行切割，钢丝绳前进阻力较大，主要靠钢丝绳对被切割砌块坯体的压力进行切割，如果有多组钢丝绳同时进行切割的话行进阻力会更大，且由于砖坯刚完成发泡后含水量较大，尚未定型，且质地较脆，承受过大的压力非常容易导致自保温砌块的坯体出现裂缝甚至断裂，同时由于钢丝绳较为柔软，本身也承受较大的压力，所以容易造成形变，从而导致切割出的小砌块尺寸发生变化，规格不一，废品率较高。

现有的切割结构在切割过程中钢丝绳会产生抖动，造成切割面不平整，切割后的砌块无法使用，提高成本；现有的切割结构还无法灵活调节钢丝绳的距离，不能根据砌块所需尺寸灵活调节，需要多台设备，也增加了生产成本，这都是需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种切割不抖动、切割效果好、可以调节切割尺寸的自保温砌块切割流水线用防抖动切割装置。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种自保温砌块切割流水线用防抖动切割装置，包括切割机机架，切割机机架的顶部设置有升降架驱动电机及双输出轴减速机，切割机机架上设置有控制柜，控制柜与升降架驱动电机电连接，所述的切割机机架上设置有切顶切底结构和等距竖切结构，所述的切顶切底结构位于切割机机架的前端，所述的等距竖切结构位于切割机机架内部，所述的切顶切底结构和等距竖切结构均与控制柜电连接，所述的切顶切底结构包括与切割机机架焊接的安装架以及设置在安装架上的驱动结构和切割结构，驱动结构与控制柜电连接，驱动结构通过传动带带动切割结构转动，切割结构上设置有横切用金刚砂切割丝，横切用金刚砂切割丝随切割结构转动，所述的横切用金刚砂切割丝形成具有靠近安装架顶部和底部的水平切割线，用来切割砌块的顶部和底部；所述的等距竖切结构包括安装在切割机机架内部的升降架、安装在升降架内部的竖切结构以及安装在升降架顶部的竖切用驱动电机，所述的升降架与切割机机架活动连接，升降架与切割机机架之间设置有传动机构，升降架驱动电机驱动传动机构，传动机构带动升降架移动，所述的竖切用驱动电机带动竖切结构，所述的竖切结构分布在升降架的左右两侧并一一对应，竖切结构上分别设置有竖切用金刚砂切割丝，竖切用金刚砂切割丝在升降架内部形成等距分布的切割线；所述的切割机机架上设置有行程开关，行程开关与控制柜电连接，行程开关位于升降架底部与切割机机架的接触处。

所述的安装架包括水平焊接在切割机机架前端上部的横梁以及竖直焊接在横梁下部的左支撑杆和右支撑杆，两根支撑杆的底部与流水线的输送机构固定连接，所述的驱动结构为横切用驱动电机，横切用驱动电机安装在横梁上，所述的右支撑杆的上部安装有第一横切绕线轮，第一横切绕线轮竖直安装，第一横切绕线轮通过皮带由横切用驱动电机带动，第一横切绕线轮左侧的右支撑杆上设置有导向轮支座，导向轮支座上设置有第一横切导向轮，第一横切导向轮水平设置，所述的第一横切导向轮的前端的线槽所在的水平线 的延长线与第一横切绕线轮的顶部线槽相切，第一横切绕线轮下方的右支撑杆上设置有绕线轮支座，绕线轮支座为竖直的板状结构，绕线轮支座上设置有安装槽孔，安装槽孔内设置有第二横切绕线轮，右支撑杆的下部设置有张紧轮支座，张紧轮支座为竖直的板状结构，张紧轮支座上设置有第一导向杆，第一导向杆水平设置，第一导向杆上套装有张紧轮安装座，张紧轮安装座上设置有横切张紧轮，所述的张紧轮安装座的右侧设置有张紧弹簧，张紧弹簧的另一侧与切割机机架固定连接；张紧轮支座左侧的右支撑杆上通过导向轮支座设置有第二横切导向轮，第二横切导向轮水平设置，第二横切导向轮的前端的线槽所在的水平线的延长线与横切张紧轮的底部线槽相切，所述的第一横切绕线轮、第二横切绕线轮、横切张紧轮的线槽均位于同一竖直面上；所述的左支撑杆上自下而上依次设置有第三横切绕线轮、第四横切绕线轮，第三横切绕线轮和第四横切绕线轮的线槽均与第一横切绕线轮的线槽位于同一竖直面，第三横切绕线轮的底部线槽和横切张紧轮的底部线槽处于同一水平线，第四横切绕线轮的顶部线槽和第一横切绕线轮的顶部线槽处于同一水平线；第三横切绕线轮和第四横切绕线轮右侧的左支撑杆上分别通过导向轮支座设置有第三横切导向轮、第四横切导向轮，第三横切导向轮、第四横切导向轮均水平设置，第三横切导向轮的前端线槽和第三横切绕线轮的底部线槽处于同一水平线，第四横切导向轮的前端线槽和第四横切绕线轮的顶部线槽处于同一水平线，所述的第一横切绕线轮、第二横切绕线轮、横切张紧轮、第二横切导向轮、第三横切导向轮、第三横切绕线轮、第四横切绕线轮、第四横切导向轮、第一横切导向轮上缠绕有一根所述的横切用金刚砂切割丝。

所述的安装槽孔为竖直的长条状槽孔，安装槽孔至少有两个并左右并排分布，第二横切绕线轮通过紧固螺栓安装在安装槽孔内。

所述的导向轮支座上设置有至少两个导向轮安装槽，导向轮安装槽为长条状槽孔。

所述的右支撑杆上还设置有残料刮刀结构，所述的残料刮刀结构位于第一横切绕线轮的左下侧，所述的残料刮刀结构包括与右支撑杆焊接的安装座，安装座上设置有刮刀压板，刮刀压板和安装座之间设置有刮刀刀片，刮刀刀片的一端凸出在安装座之外并靠近第一横切绕线轮的左下侧的线槽。

所述的升降架通过升降用导向杆与切割机机架活动连接，所述的升降用导向杆设置在切割机机架沿砌块行进方向的左右两侧，所述的传动机构包括对称设置在切割机机架两侧的顶部和底部的传动齿轮，同一侧的传动齿轮上设置有传动链条，传动链条的一端与升降架固定连接，切割机机架顶部的传动齿轮均与双输出轴减速电机连接；所述的竖切结构包括依次位于升降架左侧的第一主动切割组件、第二从动切割组件和位于升降架右侧的第二主动切割组件、第一从动切割组件，所述的第一主动切割组件、第二从动切割组件和第二主动切割组件、第一从动切割组件分别在垂直于砌块行进方向的方向并排分布，所述的竖切用驱动电机包括驱动第一主动切割组件的第一切割组件驱动电机和驱动第二主动切割组件的第二切割组件驱动电机，所述的第一切割组件驱动电机和第二切割组件驱动电机均与控制柜电连接，所述的第一主动切割组件和第一从动切割组件一一对应缠绕有第一组竖切用金刚砂切割丝，第二主动切割组件和第二从动切割组件一一对应缠绕有第二组竖切用金刚砂切割丝，第一组竖切用金刚砂切割丝和第二组竖切用金刚砂切割丝在切割机机架内形成垂直于砌块行进方向的等距分布的切割线。

所述的竖切结构均包括与升降架固定连接的安装板，所述的第一主动切割组件的安装板上设置有一组第一主绕线轮，所述的一组第一主绕线轮等距离分布，所述的第一从动切割组件的安装板上设置有一组第一从绕线轮，所述的一组第一从绕线轮等距离分布，所述的第一主绕线轮和第一从绕线轮结构大小相同并一一对应，所述的一组第一主绕线轮的轴端之间依次通过传动带连接，该组第一主绕线轮中位于一端的一个第一主绕线轮由第一切割组件驱动电机通过传动带带动；所述的一组第一从绕线轮的背部通过导向构件与安装板连接，所述的一组第一从绕线轮的背部还通过弹簧与升降架的顶部连接；

每个第一主绕线轮的竖直切线下方分别对应设置有两个第一主绕线轮导向轮，第一主绕线轮导向轮的径向面垂直于第一主绕线轮的径向面；每个第一从绕线轮的竖直切线下方对应设置有两个第一从绕线轮导向轮，第一从绕线轮导向轮的径向面垂直于第一从绕线轮的径向面；对应的第一主绕线轮和第一从绕线轮上分别缠绕一根第一组金刚砂切割丝，第一组金刚砂切割丝绕过第一主绕线轮和第一从绕线轮的顶部并从其对应的第一主绕线轮导向轮、第一从绕线轮导向轮的底部伸出形成垂直于砌块行进方向的等距离的切割线；

所述的第二主动切割组件与第一主动切割组件的结构大小相同，第二从动切割组件与第一从动切割组件的结构大小相同，第二主动切割组件与第二从动切割组件上缠绕的第二组金刚砂切割丝形成的切割线位于第一组金刚砂切割丝形成的切割线的中间等分线上。

所述的导向构件包括与安装板固定连接的导向杆、滑动套设在导向杆上的导向套、与导向套螺栓连接的背部安装板，所述的一组第一从绕线轮的轴端与背部安装板固定连接。

所述的一组第一主绕线轮之间还设置有张紧轮，张紧轮安装在安装板上，安装板上设置有竖直的长条状调节安装孔，张紧轮的轴端活动安装在调节安装孔内。

所述的一组第一主绕线轮上均设置有至少两个绕线槽，所述的第一主绕线轮导向轮通过导向轮安装座与安装板固定连接，所述的导向轮安装座上设置有长条状的导向轮安装孔，导向轮安装孔的方向垂直于安装板。

本发明的积极效果是：在一台切割机机架上设置切顶顶底结构和竖切结构，实现对砌块的完整切割，提高了工作效率；切顶切底结构和竖切结构均由控制柜控制，可以实现一键启动和关闭，灵活控制各个结构的运行；切割丝缠绕在绕线轮上随着绕线轮转动，在切割过程中有效的减小了切割阻力，绕线轮和导向轮的切线位置关系，使得切割丝在切割过程中不会从绕线轮上脱落；设置了多处张紧结构，实现对传动带以及切割丝的张紧，有利于传动效率和切割效果。

附图说明

图1是本发明的切顶切底结构的结构示意图。

图2是图1中残料刮刀结构的结构放大图。

图3是本发明的等距竖切结构的侧视结构示意图。

图4是本发明的第一主动切割组件的结构示意图。

图5是本发明的第一从动切割组件的安装结构示意图。

图6是本发明的第二主动切割组件的结构示意图。

图7是本发明的第二从动切割组件的结构示意图。

图8是本发明的竖切结构的俯视结构示意图。

图9是本发明的第一主动切割组件的俯视结构示意图。

图10是本发明的第一从动切割组件的俯视结构示意图。

图11是本发明的导向轮安装座的结构示意图。

具体实施方式

如图1到图11所示，一种自保温砌块切割流水线用防抖动切割装置，包括切割机机架1，切割机机架1的顶部安装有升降架驱动电机2及双输出轴减速机3，切割机机架1上安装有控制柜4，控制柜4与升降架驱动电机2电连接，切割机机架1上设有切顶切底结构和等距竖切结构，所述的切顶切底结构位于切割机机架1的前端，所述的等距竖切结构位于切割机机架1内部，切顶切底结构和等距竖切结构均与控制柜4电连接。

切顶切底结构包括与切割机机架1焊接的安装架以及安装在安装架上的驱动结构19和切割结构，驱动结构19与控制柜4电连接，驱动结构19通过传动带带动切割结构转动，切割结构上缠绕有横切用金刚砂切割丝17，横切用金刚砂切割丝17随切割结构转动，横切用金刚砂切割丝17缠绕切割结构后形成具有靠近安装架顶部和底部的水平切割线，用来切割砌块的顶部和底部。具体的是，安装架包括水平焊接在切割机机架1前端上部的横梁18以及竖直焊接在横梁18下部的左支撑杆20和右支撑杆21，两根支撑杆的底部与流水线的输送机构固定连接，驱动结构19为横切用驱动电机，横切用驱动电机安装在横梁18上，右支撑杆21的上部安装有第一横切绕线轮22，第一横切绕线轮22竖直安装，即第一横切绕线轮22的径向面为竖直面，第一横切绕线轮22上具有至少两个绕线槽，第一横切绕线轮22的轴端通过皮带由横切用驱动电机带动，第一横切绕线轮22左侧的右支撑杆上安装有导向轮支座，导向轮支座上设有至少两个导向轮安装槽，导向轮安装槽为长条状槽孔，导向轮安装槽的长度方向垂直于第一横切绕线轮22的径向面，导向轮安装槽内安装有第一横切导向轮23，第一横切导向轮23水平设置，调节第一横切导向轮23在导向轮安装槽内的位置，可以始终保持第一横切导向轮23的前端的线槽所在的水平线的延长线与第一横切绕线轮22的顶部 线槽相切，第一横切绕线轮22下方的右支撑杆上安装有绕线轮支座，绕线轮支座为竖直的板状结构，绕线轮支座上设有安装槽孔，安装槽孔内连接有第二横切绕线轮24，安装槽孔为竖直的长条状槽孔，安装槽孔至少有两个并左右并排分布，第二横切绕线轮24通过紧固螺栓安装在安装槽孔内，可以根据需要调节第二横切绕线轮24的位置；右支撑杆21的下部安装有张紧轮支座25，张紧轮支座25为竖直的板状结构，张紧轮支座25上固定有两根第一导向杆26，两根第一导向杆26水平设置并上下平行分布，第一导向杆26上套装有张紧轮安装座，张紧轮安装座上转动连接有横切张紧轮27，张紧轮安装座的右侧连接有张紧弹簧28，张紧弹簧28的另一侧与切割机机架1固定连接；张紧轮支座25左侧的右支撑杆上通过导向轮支座转动连接有第二横切导向轮29，第二横切导向轮29水平设置，第二横切导向轮29的前端的线槽所在的水平线的延长线与横切张紧轮27的底部线槽相切，所述的第一横切绕线轮22、第二横切绕线轮24、横切张紧轮27的线槽均位于同一竖直面上。左支撑杆20上自下而上依次连接有第三横切绕线轮30、第四横切绕线轮31，第三横切绕线轮30和第四横切绕线轮31的线槽均与第一横切绕线轮22的线槽位于同一竖直面，第三横切绕线轮30的底部线槽和横切张紧轮27的底部线槽处于同一水平线，第四横切绕线轮31的顶部线槽和第一横切绕线轮22的顶部线槽处于同一水平线；第三横切绕线轮30和第四横切绕线轮31右侧的左支撑杆上分别通过导向轮支座连接有第三横切导向轮32、第四横切导向轮33，第三横切导向轮32、第四横切导向轮33均水平设置，第三横切导向轮32的前端线槽和第三横切绕线轮30的底部线槽处于同一水平线，第四横切导向轮33的前端线槽和第四横切绕线轮31的顶部线槽处于同一水平线，第一横切绕线轮22、第二横切绕线轮24、横切张紧轮27、第二横切导向轮29、第三横切导向轮32、第三横切绕线轮30、第四横切绕线轮31、第四横切导向轮33、第一横切导向轮23上缠绕有一根横切用金刚砂切割丝17。

优选的，右支撑杆21上还安装有残料刮刀结构，残料刮刀结构位于第一横切绕线轮22的左下侧，残料刮刀结构包括与右支撑杆焊接的安装座，安装座上连接有刮刀压板34，刮刀压板34和安装座之间放置有刮刀刀片35，刮刀刀片35的一端凸出在安装座之外并靠近第一横切绕线轮22的左下侧的线槽。

等距竖切结构包括安装在切割机机架1内部的升降架5、安装在升降架5内部的竖切结构以及安装在升降架5顶部的竖切用驱动电机，升降架5与切割机机架1活动连接，具体的是，升降架5通过升降用导向杆6与切割机机架1活动连接，升降用导向杆6固定在切割机机架1沿砌块行进方向的左右两侧，升降用导向杆6上套装有滑套601，滑套601的一侧与升降架5固定连接，升降架5通过滑套601沿升降用导向杆6上下移动。

升降架5与切割机机架1之间设有传动机构，升降架驱动电机2驱动传动机构，传动机构带动升降架5移动，具体的是，传动机构包括对称安装在切割机机架1两侧的顶部和底部的传动齿轮7，同一侧的传动齿轮7上连接有传动链条8，传动链条8的一端与升降架5固定连接，使得传动链条8能带动升降架5移动，切割机机架1顶部的传动齿轮均与双输出轴减速电机3连接，即升降架驱动电机2连接双输出轴减速电机3，双输出轴减速电机3连接切割机机架1顶部的传动齿轮7，实现升降架驱动电机2通过传动机构带动升降架5上下移动。切割机机架1上安装有行程开关，行程开关与控制柜4电连接，行程开关位于升降架5底部与切割机机架1的接触处，升降架5每次移动到切割机机架1的底部时都会触碰行程开关，然后停止向下而开始向上移动。

竖切用驱动电机带动竖切结构，竖切结构分布在升降架5的左右两侧并一一对应，竖切结构上分别缠绕有竖切用金刚砂切割丝，竖切用金刚砂切割丝在升降架内部形成等距分布的切割线；具体的是，竖切结构包括依次位于升降架左侧的第一主动切割组件9、第二从动切割组件12和位于升降架右侧的第二主动切割组件11、第一从动切割组件10，第一主动切割组件9、第二从动切割组件12和第二主动切割组件11、第一从动切割组件10分别在垂直于砌块行进方向的方向并排分布；竖切用驱动电机包括驱动第一主动切割组件9的第一切割组件驱动电机13和驱动第二主动切割组件11的第二切割组件驱动电机14，第一切割组件驱动电机13和第二切割组件驱动电机14均与控制柜4电连接，第一主动切割组件9和第一从动切割组件10一一对应并缠绕有第一组竖切用金刚砂切割丝15，第二主动切割组件11和第二从动切割组件12一一对应并缠绕有第二组竖切用金刚砂切割丝16，第一组竖切用金刚砂切割丝15和第二组竖切用金刚砂切割丝16在切割机机架内形成垂直于砌块行进方向的等距分布的切割线。竖切结构均包括与升降架5固定连接的安装板，第一主动切割组件9的安装板上安装有三个第一主绕线轮901，三个第一主绕线轮901等距离分布，第一从动切割组件10的安装板上安装有三个第一从绕线轮1001，三个第一从绕线轮1001等距离分布，三个第一主绕线轮901和三个第一从绕线轮1001结构大小相同并一一对应，三个第一主绕线轮901的轴端之间依次通过传动带902连接，三个第一主绕线轮901中位于一端的一个第一主绕线轮由第一切割组件驱动电机13通过传动带带动；三个第一主绕线轮901之间还安装有张紧轮904，张紧轮904安装在安装板上，安装板上设有竖直的长条状调节安装孔905，张紧轮904的轴端活动安装在调节安装孔905内，调节张紧轮904在调节安装孔905内的位置可以调节传动带902的松紧；每个第一主绕线轮901的竖直切线下方分别对应安装有两个第一主绕线轮导向轮903，第一主绕线轮导向轮903的径向面垂直于第一主绕线轮901的径向面，即第一组竖切用金刚砂切割丝从第一主绕线轮顶部竖直向下延伸后刚好能缠绕到第一主绕线轮导向轮上。

三个第一从绕线轮1001的背部通过导向构件与安装板连接，三个第一从绕线轮1005的背部还通过弹簧与升降架5的顶部连接，导向构件包括与安装板固定连接的导向杆1003、滑动套设在导向杆上的导向套1004、与导向套螺栓连接的背部安装板1005，三个第一从绕线轮1001的轴端与背部安装板1005固定连接，具体的是，每个第一从绕线轮1001对应两个导向杆1003，导向杆1003的末端和上端通过连接件与安装板螺栓连接，导向套1004滑动套设在导向杆1003上可以沿导向杆1003上下移动，导向套1004靠近第一从绕线轮的一侧固定连接背部安装板1005，背部安装板1005再与第一从绕线轮1001的轴端固定连接，背部安装板1005的顶部通过弹簧1002与升降架5连接，弹簧1002处于拉伸状态，使得弹簧1002对第一从绕线轮1001有向上的拉力。每个第一从绕线轮1001的竖直切线下方对应安装有两个第一从绕线轮导向轮1006，第一从绕线轮导向轮1006的径向面垂直于第一从绕线轮1001的径向面。

对应的第一主绕线轮901和第一从绕线轮1001上分别缠绕一根第一组竖切用金刚砂切割丝15，第一组竖切用金刚砂切割丝15绕过第一主绕线轮901和第一从绕线轮1001的顶部并从其对应的第一主绕线轮导向轮903、第一从绕线轮导向轮1006的底部伸出形成垂直于砌块行进方向的等距离的切割线。由于弹簧1002对第一从绕线轮1001有向上的拉力，从而使得缠绕在第一从绕线轮1001和第一主绕线轮901上的第一组竖切用金刚砂切割丝15始终处于拉直的状态，能更好的对砌块进行切割。

优选的，三个第一主绕线轮901上均设有至少两个绕线槽，第一主绕线轮导向轮903通过导向轮安装座906与安装板固定连接，导向轮安装座906上设有长条状的导向轮安装孔907，导向轮安装孔907的方向垂直于安装板。第一组金刚砂切割丝缠绕在不同的绕线槽内时，调整对应导向轮的位置，使得缠绕其上的金刚砂切割丝始终处于绕线轮和导向轮的切线上而不会脱落。

第二主动切割组件11与第一主动切割组件9的结构大小相同，第二从动切割组件12与第一从动切割组件10的结构大小相同，第二主动切割组件11与第二从动切割组件12上缠绕的第二组竖切用金刚砂切割丝16形成的切割线位于第一组竖切用金刚砂切割丝15形成的切割线的中间等分线上。即第一组竖切用金刚砂切割丝15和第二组竖切用金刚砂切割丝16共同形成对砌块进行切割用的等距离切割线。具体的是，第二主动切割组件11的安装板上安装有四个第二主绕线轮，每个第二主绕线轮的垂直切线的下方对应安装有两个第二主绕线轮导向轮，第二从动切割组件12的安装板上安装有四个第二从绕线轮，每个第二从绕线轮的垂直切线的下方对应安装有两个第二从绕线轮导向轮，对应的第二主绕线轮和第二从绕线轮上分别缠绕一根第二组竖切用金刚砂切割丝16，第二组竖切用金刚砂切割丝16绕过第二主绕线轮和第二从绕线轮的顶部并从其对应的第二主绕线轮导向轮、第二从绕线轮导向轮的底部伸出形成垂直于砌块行进方向的等距离的切割线，并且第二组竖切用金刚砂切割丝16形成的切割线位于第一组竖切用金刚砂切割丝15形成的切割线的中间等分线上，即第一组竖切用金刚砂切割丝15和第二组竖切用金刚砂切割丝16在切割机机架内形成垂直于砌块行进方向的等距分布的切割线。根据切割尺寸需求，可以调节切割组件的安装距离，从而调整切割线之间的距离，切割出不同尺寸的砌块。

具体工作过程中，先进行砌块的切顶切底工艺，横切用金刚砂切割丝绕过第一横切绕线轮的右侧线槽向下绕到第二横切绕线轮的左侧线槽，向下再从横切张紧轮的右侧绕过去从底部向左经过第二横切导向轮的前端线槽后到达第三横切导向轮的前端线槽，继续向左从第三横切绕线轮的底部向左侧上部绕过去，从第四横切绕线轮的左侧下部向上部延伸，从顶部向右延伸，经过第四横切导向轮的前端线槽后向右经过第一横切导向轮的前端线槽，最后回到第一横切绕线轮，形成闭合的一根横切用金刚砂切割丝，横切张紧轮的作用是调节横切用金刚砂切割丝的松紧，使得横切用金刚砂切割丝始终能处于最好的工作状态，四个导向轮的作用是防止横切用金刚砂切割丝在转动和切割过程中从绕线轮上脱落，有了导向轮后就不会脱落，使得横切用金刚砂切割丝在切割过程中切割稳定不抖动，切割后的砌块的切面平整光滑，降低废品率。通过控制柜启动横切用驱动电机，横切用驱动电机带动第一横切绕线轮转动，缠绕其上的横切用金刚砂切割丝随着第一横切绕线轮转动，启动流水线的输送机构，砌块沿行进方向移动，经过自保温砌块切割流水线用切顶切底结构，在移动过程中被切割丝切掉顶部和底部，顶部和底部切割完成后，关闭横切用驱动电机，砌块随着输送机构继续移动到升降架下方后停止；然后进行竖切工艺，根据切割尺寸要求调整好竖切结构上的绕线轮的距离，使得金刚砂切割丝之间的距离符合要求，开启升降架驱动电机以及第一切割组件驱动电机和第二切割组件驱动电机，第一组竖切用金刚砂切割丝和第二组竖切用金刚砂切割丝随着绕线轮及导向轮开始转动，升降架开始向下移动，第一组竖切用金刚砂切割丝和第二组竖切用金刚砂切割丝一边转动一边随着升降架向下移动，接触砌块后，在向下的力和转动的力的共同作用下切割砌块，减小了切割过程中的阻力，使得切割后的切面更加平整，降低废品率，升降下向下移动到底部，对砌块完成切割后，触碰到行程开关后反向向上移动回复到顶部后停止，启动输送机构将切割后的砌块输送走，开始下一个砌块的切割流程，如此往复，实现自保温砌块的流水线切割。

Claims (10)

1.一种自保温砌块切割流水线用防抖动切割装置，包括切割机机架，切割机机架的顶部设置有升降架驱动电机及双输出轴减速机，切割机机架上设置有控制柜，控制柜与升降架驱动电机电连接，其特征在于：所述的切割机机架上设置有切顶切底结构和等距竖切结构，所述的切顶切底结构位于切割机机架的前端，所述的等距竖切结构位于切割机机架内部，所述的切顶切底结构和等距竖切结构均与控制柜电连接，所述的切顶切底结构包括与切割机机架焊接的安装架以及设置在安装架上的驱动结构和切割结构，驱动结构与控制柜电连接，驱动结构通过传动带带动切割结构转动，切割结构上设置有横切用金刚砂切割丝，横切用金刚砂切割丝随切割结构转动，所述的横切用金刚砂切割丝形成具有靠近安装架顶部和底部的水平切割线，用来切割砌块的顶部和底部；所述的等距竖切结构包括安装在切割机机架内部的升降架、安装在升降架内部的竖切结构以及安装在升降架顶部的竖切用驱动电机，所述的升降架与切割机机架活动连接，升降架与切割机机架之间设置有传动机构，升降架驱动电机驱动传动机构，传动机构带动升降架移动，所述的竖切用驱动电机带动竖切结构，所述的竖切结构分布在升降架的左右两侧并一一对应，竖切结构上分别设置有竖切用金刚砂切割丝，竖切用金刚砂切割丝在升降架内部形成等距分布的切割线；所述的切割机机架上设置有行程开关，行程开关与控制柜电连接，行程开关位于升降架底部与切割机机架的接触处。

2.根据权利要求1所述的自保温砌块切割流水线用防抖动切割装置，其特征在于：所述的安装架包括水平焊接在切割机机架前端上部的横梁以及竖直焊接在横梁下部的左支撑杆和右支撑杆，两根支撑杆的底部与流水线的输送机构固定连接，所述的驱动结构为横切用驱动电机，横切用驱动电机安装在横梁上，所述的右支撑杆的上部安装有第一横切绕线轮，第一横切绕线轮竖直安装，第一横切绕线轮通过皮带由横切用驱动电机带动，第一横切绕线轮左侧的右支撑杆上设置有导向轮支座，导向轮支座上设置有第一横切导向轮，第一横切导向轮水平设置，所述的第一横切导向轮的前端的线槽所在的水平线的延长线与第一横切绕线轮的顶部线槽相切，第一横切绕线轮下方的右支撑杆上设置有绕线轮支座，绕线轮支座为竖直的板状结构，绕线轮支座上设置有安装槽孔，安装槽孔内设置有第二横切绕线轮，右支撑杆的下部设置有张紧轮支座，张紧轮支座为竖直的板状结构，张紧轮支座上设置有第一导向杆，第一导向杆水平设置，第一导向杆上套装有张紧轮安装座，张紧轮安装座上设置有横切张紧轮，所述的张紧轮安装座的右侧设置有张紧弹簧，张紧弹簧的另一侧与切割机机架固定连接；张紧轮支座左侧的右支撑杆上通过导向轮支座设置有第二横切导向轮，第二横切导向轮水平设置，第二横切导向轮的前端的线槽所在的水平线的延长线与横切张紧轮的底部线槽相切，所述的第一横切绕线轮、第二横切绕线轮、横切张紧轮的线槽均位于同一竖直面上；所述的左支撑杆上自下而上依次设置有第三横切绕线轮、第四横切绕线轮，第三横切绕线轮和第四横切绕线轮的线槽均与第一横切绕线轮的线槽位于同一竖直面，第三横切绕线轮的底部线槽和横切张紧轮的底部线槽处于同一水平线，第四横切绕线轮的顶部线槽和第一横切绕线轮的顶部线槽处于同一水平线；第三横切绕线轮和第四横切绕线轮右侧的左支撑杆上分别通过导向轮支座设置有第三横切导向轮、第四横切导向轮，第三横切导向轮、第四横切导向轮均水平设置，第三横切导向轮的前端线槽和第三横切绕线轮的底部线槽处于同一水平线，第四横切导向轮的前端线槽和第四横切绕线轮的顶部线槽处于同一水平线，所述的第一横切绕线轮、第二横切绕线轮、横切张紧轮、第二横切导向轮、第三横切导向轮、第三横切绕线轮、第四横切绕线轮、第四横切导向轮、第一横切导向轮上缠绕有一根所述的横切用金刚砂切割丝。

3.根据权利要求2所述的自保温砌块切割流水线用防抖动切割装置，其特征在于：所述的安装槽孔为竖直的长条状槽孔，安装槽孔至少有两个并左右并排分布，第二横切绕线轮通过紧固螺栓安装在安装槽孔内。

4.根据权利要求2所述的自保温砌块切割流水线用防抖动切割装置，其特征在于：所述的导向轮支座上设置有至少两个导向轮安装槽，导向轮安装槽为长条状槽孔。

5.根据权利要求2所述的自保温砌块切割流水线用防抖动切割装置，其特征在于：所述的右支撑杆上还设置有残料刮刀结构，所述的残料刮刀结构位于第一横切绕线轮的左下侧，所述的残料刮刀结构包括与右支撑杆焊接的安装座，安装座上设置有刮刀压板，刮刀压板和安装座之间设置有刮刀刀片，刮刀刀片的一端凸出在安装座之外并靠近第一横切绕线轮的左下侧的线槽。

6.根据权利要求1所述的自保温砌块切割流水线用防抖动切割装置，其特征在于：所述的升降架通过升降用导向杆与切割机机架活动连接，所述的升降用导向杆设置在切割机机架沿砌块行进方向的左右两侧，所述的传动机构包括对称设置在切割机机架两侧的顶部和底部的传动齿轮，同一侧的传动齿轮上设置有传动链条，传动链条的一端与升降架固定连接，切割机机架顶部的传动齿轮均与双输出轴减速电机连接；所述的竖切结构包括依次位于升降架左侧的第一主动切割组件、第二从动切割组件和位于升降架右侧的第二主动切割组件、第一从动切割组件，所述的第一主动切割组件、第二从动切割组件和第二主动切割组件、第一从动切割组件分别在垂直于砌块行进方向的方向并排分布，所述的竖切用驱动电机包括驱动第一主动切割组件的第一切割组件驱动电机和驱动第二主动切割组件的第二切割组件驱动电机，所述的第一切割组件驱动电机和第二切割组件驱动电机均与控制柜电连接，所述的第一主动切割组件和第一从动切割组件一一对应缠绕有第一组竖切用金刚砂切割丝，第二主动切割组件和第二从动切割组件一一对应缠绕有第二组竖切用金刚砂切割丝，第一组竖切用金刚砂切割丝和第二组竖切用金刚砂切割丝在切割机机架内形成垂直于砌块行进方向的等距分布的切割线。

7.根据权利要求6所述的自保温砌块切割流水线用防抖动切割装置，其特征在于：所述的竖切结构均包括与升降架固定连接的安装板，所述的第一主动切割组件的安装板上设置有一组第一主绕线轮，所述的一组第一主绕线轮等距离分布，所述的第一从动切割组件的安装板上设置有一组第一从绕线轮，所述的一组第一从绕线轮等距离分布，所述的第一主绕线轮和第一从绕线轮结构大小相同并一一对应，所述的一组第一主绕线轮的轴端之间依次通过传动带连接，该组第一主绕线轮中位于一端的一个第一主绕线轮由第一切割组件驱动电机通过传动带带动；所述的一组第一从绕线轮的背部通过导向构件与安装板连接，所述的一组第一从绕线轮的背部还通过弹簧与升降架的顶部连接；

每个第一主绕线轮的竖直切线下方分别对应设置有两个第一主绕线轮导向轮，第一主绕线轮导向轮的径向面垂直于第一主绕线轮的径向面；每个第一从绕线轮的竖直切线下方对应设置有两个第一从绕线轮导向轮，第一从绕线轮导向轮的径向面垂直于第一从绕线轮的径向面；对应的第一主绕线轮和第一从绕线轮上分别缠绕一根第一组金刚砂切割丝，第一组金刚砂切割丝绕过第一主绕线轮和第一从绕线轮的顶部并从其对应的第一主绕线轮导向轮、第一从绕线轮导向轮的底部伸出形成垂直于砌块行进方向的等距离的切割线；

所述的第二主动切割组件与第一主动切割组件的结构大小相同，第二从动切割组件与第一从动切割组件的结构大小相同，第二主动切割组件与第二从动切割组件上缠绕的第二组金刚砂切割丝形成的切割线位于第一组金刚砂切割丝形成的切割线的中间等分线上。

8.根据权利要求7所述的自保温砌块切割流水线用防抖动切割装置，其特征在于：所述的导向构件包括与安装板固定连接的导向杆、滑动套设在导向杆上的导向套、与导向套螺栓连接的背部安装板，所述的一组第一从绕线轮的轴端与背部安装板固定连接。

9.根据权利要求7所述的自保温砌块切割流水线用防抖动切割装置，其特征在于：所述的一组第一主绕线轮之间还设置有张紧轮，张紧轮安装在安装板上，安装板上设置有竖直的长条状调节安装孔，张紧轮的轴端活动安装在调节安装孔内。

10.根据权利要求7所述的自保温砌块切割流水线用防抖动切割装置，其特征在于：所述的一组第一主绕线轮上均设置有至少两个绕线槽，所述的第一主绕线轮导向轮通过导向轮安装座与安装板固定连接，所述的导向轮安装座上设置有长条状的导向轮安装孔，导向轮安装孔的方向垂直于安装板。

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