CN218596652U - 一种加厚型玻纤薄毡预浸料生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加厚型玻纤薄毡预浸料生产设备，其特征在于：包括第一预浸料装置、第一固化装置、第二预浸料装置、第二固化装置和裁切装置，所述的第一预浸料装置、所述的第一固化装置、所述的第二预浸料装置、所述的第二固化装置以及所述的裁切装置从左往右依次设置，所述的第一预浸料装置通过设置在其左侧的第一导向输送机构与放卷辊筒上的玻纤薄毡相连，所述裁切装置的左右两侧各设置有一个第二导向输送机构。本设计具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。本实用新型通过采用两次浸料和固化的方式使其能够生产高克重的玻纤薄毡，而且通过第二导向输送机构的设计使固化后的玻纤薄毡可以自动输送进裁切装置中进行自动裁切。

Description

一种加厚型玻纤薄毡预浸料生产设备

技术领域

本实用新型涉及玻纤薄毡生产技术领域，具体的涉及一种加厚型玻纤薄毡预浸料生产设备。

背景技术

现有玻纤薄毡预浸料生产方式为：开卷、浸胶、预固化、分切堆垛，此种方式往往只采用了1次浸胶方式，其最大生产克重为1500g/m²，因此其无法生产高克重玻纤薄毡，而且固化后的玻纤薄毡往往需用通过人工进行搬运和裁切，不仅效率十分低下，而且工人的工作强度也十分的大，所以为了解决上述问题设计一种加厚型玻纤薄毡预浸料生产设备则显得尤为重要。

发明内容

本实用新型为了解决上述问题设计了一种加厚型玻纤薄毡预浸料生产设备，通过采用两次浸料和固化的方式使其能够生产高克重的玻纤薄毡，而且通过第二导向输送机构的设计使固化后的玻纤薄毡可以自动输送进裁切装置中进行自动裁切，大大提高了工作效率。

为解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种加厚型玻纤薄毡预浸料生产设备，其特征在于：包括第一预浸料装置、第一固化装置、第二预浸料装置、第二固化装置和裁切装置，所述的第一预浸料装置、所述的第一固化装置、所述的第二预浸料装置、所述的第二固化装置以及所述的裁切装置从左往右依次设置，所述的第一预浸料装置通过设置在其左侧的第一导向输送机构与放卷辊筒上的玻纤薄毡相连，所述裁切装置的左右两侧各设置有一个第二导向输送机构，所述的第二固化装置通过设置在其与裁切装置之间的第二导向输送机构将经过第二次固化的玻纤薄毡输送进裁切装置，所述的裁切装置通过设置在其右侧的第二导向输送机构将裁切好的玻纤薄毡输送出去进行堆垛。

进一步：所述的第一导向输送机构包括安装框体、第一下支撑辊轮、第一上支撑辊轮、第一旋转驱动电机，所述的安装框体固定在第一支撑架上，所述安装框体的左右两侧都开设有用于玻纤薄毡穿过的第一通槽，所述的第一下支撑辊设置有两个，两个第一下支撑辊水平固定在安装框体内，所述的第一上支撑辊轮设置在两个第一下支撑辊之间，所述的第一上支撑辊轮的高度高于第一下支撑辊并通过升降机构连接在安装框体内的顶部，所述的第一上支撑辊轮与第一旋转驱动电机相连并通过第一旋转驱动电机驱动进行旋转。

又进一步：所述的升降机构包括第一升降板、第一螺杆、第一导向杆和第一弹簧，所述的第一升降板水平设置在安装框体内，所述的第一上支撑辊轮连接在第一升降板的底部，所述的第一螺杆和第一导向杆分别竖直固定在第一升降板的顶部，所述第一螺杆远离第一升降板的一端以及第一导向杆远离第一导向杆的一端分别伸出至安装框体外部，所述安装框体内外两侧的第一螺杆上各连接有一个锁紧螺母，所述的安装框体通过内外两侧的锁紧螺母夹紧固定在第一螺杆上，所述的第一导向杆与安装框体活动连接，所述的第一升降板还通过第一弹簧与安装框体相连，所述的第一弹簧环绕在第一导向杆的外侧。

又进一步：所述的第一预浸料装置和所述的第二预浸料装置都是由浸料槽体、第一导向辊轮、第二导向辊轮和挤压组件所组成，所述浸料槽体上端的左右两侧各设置有一块支撑板，所述的支撑板与浸料槽体的外壁之间设置有三角型加强筋板，浸料槽体左右两侧的支撑板上各设置有一个第一导向辊轮，所述的第二导向辊轮设置有三个，三个第二导向辊轮从左往右依次设置在浸料槽体的下端内，位于中间的第二导向辊轮高于左右两侧的第二导向辊轮，所述的挤压组件设置在浸料槽体右侧的上端内壁上。

又进一步：所述的挤压组件包括下挤压辊筒、上挤压辊筒、梯形滑轨、第一滑块，所述的梯形滑轨竖直设置在浸料槽体右侧的上端内壁上，所述梯形滑轨的宽度从左往右逐渐减小，所述的下挤压辊筒固定安装在浸料槽体右侧的上端内壁上，所述的上挤压辊筒位于下挤压辊筒的正上方并安装在第一滑块上，所述的第一滑块通过开设在其上与梯形滑轨相匹配的第一滑槽滑动连接在梯形滑轨上，所述的下挤压辊筒与挤压旋转电机相连并通过其的驱动进行旋转，所述的第一滑块上正对着梯形滑轨的位置还开设有螺纹通孔，所述的螺纹通孔与第一滑槽相连通，所述的螺纹通孔内连接有顶紧螺栓，所述的顶紧螺栓伸入至第一滑槽内与梯形滑轨相接触，通过顶紧螺栓与梯形滑轨之间的摩擦力将第一滑块固定在梯形滑轨上。

又进一步：所述的第二导向输送机构包括第二安装框体、第二下支撑辊轮、第二上支撑辊轮、第二旋转驱动电机，所述的第二安装框体固定在第二支撑架上，所述第二安装框体的左右两侧都开设有用于玻纤薄毡穿过的第二通槽，所述的第二下支撑辊轮固定在第二安装框体内，所述的第二上支撑辊轮位于第二下支撑辊轮的正上方并且其通过高度调节机构与第二安装框体相连，所述的第二下支撑辊轮与第二旋转驱动电机相连并通过第二旋转驱动电机驱动进行旋转。

又进一步：所述的高度调节机构包括电动缸、第二升降板、第二导杆和第二弹簧，所述的第二上支撑辊轮连接在第二升降板的下方，所述的第二升降板水平设置在第二安装框体内，所述的电动缸安装在第二安装框体的顶部并且其的出轴端伸入至第二安装框体内与第二升降板相连，所述的第二导杆竖直固定在第二升降板的顶部，所述第二导杆远离第二升降板的一端伸出第二安装框体并与其活动连接，所述的第二升降板通过第二弹簧与第二安装框体相连，所述的第二弹簧环绕在第二导杆的外侧。

又进一步：所述的第一固化装置和所述的第二固化装置都是由工作台，外罩体、电加热管、输送导向辊轮，所述的工作台固定在第三支撑架上，所述的外罩体设置在工作台的顶部并且其的左右两端开设有用于玻纤薄毡进出的第三通槽，所述的外罩体内从左往右依次设置有若干个用于固化的电加热管，所述外罩体左右两侧的工作台上各设置有一个输送导向辊轮。

又进一步：所述的裁切装置包括第四支撑架、裁切平台、顶板、裁切刀具，所述的裁切平台固定在第四支撑架上，所述的顶板位于裁切平台的正上方并且通过立柱固定在第四支撑架上，所述的裁切平台的左右两侧各安装有一个导向辊筒，所述导向辊筒的上端与裁切平台的顶面相齐平，所述的裁切刀具与裁切电动缸相连，所述的裁切电动缸固定在安装板的底部，所述的安装板通过位置调节机构连接在顶板的底部。

再进一步：所述的位置调节机构包括侧板、伺服电机、丝杠、第二滑块和梯形轨道，所述的侧板设置两块，两块侧板相对设置并竖直固定在顶板的底部，所述的丝杠水平转动连接在两块侧板之间，所述的丝杠与固定在一块侧板上的伺服电机相连并通过其的驱动进行旋转，所述的安装板设置在第二滑块的底部，所述的第二滑块上开设有与丝杠相匹配的第二螺纹通孔，所述的第二螺纹通孔左右贯穿第二滑块，所述的第二滑块通过第二螺纹通孔连接在丝杠上，所述顶板的底部还水平设置有梯形轨道，所述的梯形轨道与丝杠平行设置，所述的梯形轨道的宽度从上到下逐渐变宽，所述的第二滑块通过开设在顶部的第二滑槽滑动连接在梯形轨道上。

采用上述结构后，本实用新型通过采用两次浸料和固化的方式使其能够生产高克重的玻纤薄毡，而且通过第二导向输送机构的设计使固化后的玻纤薄毡可以自动输送进裁切装置中进行自动裁切，大大提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为第一导向输送机构的结构图。

图3为第一预浸料装置和第二预浸料装置的内部结构图。

图4为图3中A的放大图。

图5为第一固化装置和第二固化装置的结构图。

图6为第二导向输送机构的结构图。

图7为裁切装置的结构图。

具体实施方式

如图1所示的一种加厚型玻纤薄毡预浸料生产设备，包括第一预浸料装置2、第一固化装置3、第二预浸料装置4、第二固化装置5和裁切装置7，所述的第一预浸料装置2、所述的第一固化装置3、所述的第二预浸料装置、所述的第二固化装置5以及所述的裁切装置从左往右依次设置，所述的第一预浸料装置通过设置在其左侧的第一导向输送机构1与放卷辊筒上的玻纤薄毡相连，所述裁切装置的左右两侧各设置有一个第二导向输送机构6，所述的第二固化装置通过设置在其与裁切装置之间的第二导向输送机构将经过第二次固化的玻纤薄毡输送进裁切装置，所述的裁切装置通过设置在其右侧的第二导向输送机构将裁切好的玻纤薄毡输送出去进行堆垛。本实用新型通过采用两次浸料和固化的方式使其能够生产高克重的玻纤薄毡，而且通过第二导向输送机构的设计使固化后的玻纤薄毡可以自动输送进裁切装置中进行自动裁切，大大提高了工作效率。

如图2所示的第一导向输送机构包括安装框体1-1、第一下支撑辊轮1-2、第一上支撑辊轮1-3、第一旋转驱动电机，所述的安装框体固定在第一支撑架上，所述安装框体的左右两侧都开设有用于玻纤薄毡穿过的第一通槽，所述的第一下支撑辊设置有两个，两个第一下支撑辊水平固定在安装框体内，所述的第一上支撑辊轮设置在两个第一下支撑辊之间，所述的第一上支撑辊轮的高度高于第一下支撑辊并通过升降机构连接在安装框体内的顶部，所述的第一上支撑辊轮与第一旋转驱动电机相连并通过第一旋转驱动电机驱动进行旋转。

如图2所示的升降机构包括第一升降板1-4、第一螺杆1-7、第一导向杆1-5 和第一弹簧1-6，所述的第一升降板水平设置在安装框体内，所述的第一上支撑辊轮连接在第一升降板的底部，所述的第一螺杆和第一导向杆分别竖直固定在第一升降板的顶部，所述第一螺杆远离第一升降板的一端以及第一导向杆远离第一导向杆的一端分别伸出至安装框体外部，所述安装框体内外两侧的第一螺杆上各连接有一个锁紧螺母，所述的安装框体通过内外两侧的锁紧螺母夹紧固定在第一螺杆上，所述的第一导向杆与安装框体活动连接，所述的第一升降板还通过第一弹簧与安装框体相连，所述的第一弹簧环绕在第一导向杆的外侧。

如图3所示的第一预浸料装置和所述的第二预浸料装置都是由浸料槽体10、第一导向辊轮11、第二导向辊轮9和挤压组件所组成，所述浸料槽体上端的左右两侧各设置有一块支撑板12，所述的支撑板与浸料槽体的外壁之间设置有三角型加强筋板，浸料槽体左右两侧的支撑板上各设置有一个第一导向辊轮，所述的第二导向辊轮设置有三个，三个第二导向辊轮从左往右依次设置在浸料槽体的下端内，位于中间的第二导向辊轮高于左右两侧的第二导向辊轮，所述的挤压组件设置在浸料槽体右侧的上端内壁上。

如图4所示的挤压组件包括下挤压辊筒14、上挤压辊筒13、梯形滑轨15、第一滑块16，所述的梯形滑轨竖直设置在浸料槽体右侧的上端内壁上，所述梯形滑轨的宽度从左往右逐渐减小，所述的下挤压辊筒固定安装在浸料槽体右侧的上端内壁上，所述的上挤压辊筒位于下挤压辊筒的正上方并安装在第一滑块上，所述的第一滑块通过开设在其上与梯形滑轨相匹配的第一滑槽滑动连接在梯形滑轨上，所述的下挤压辊筒与挤压旋转电机相连并通过其的驱动进行旋转，所述的第一滑块上正对着梯形滑轨的位置还开设有螺纹通孔，所述的螺纹通孔与第一滑槽相连通，所述的螺纹通孔内连接有顶紧螺栓，所述的顶紧螺栓伸入至第一滑槽内与梯形滑轨相接触，通过顶紧螺栓与梯形滑轨之间的摩擦力将第一滑块固定在梯形滑轨上。本实用新型通过采用上述结构可以对下挤压辊筒与上挤压辊筒的间距进行调节，从而挤掉玻纤薄毡上多余的浸料，起到了节约成本的作用。

如图6所示的第二导向输送机构包括第二安装框体20、第二下支撑辊轮21、第二上支撑辊轮22、第二旋转驱动电机，所述的第二安装框体固定在第二支撑架上，所述第二安装框体的左右两侧都开设有用于玻纤薄毡穿过的第二通槽，所述的第二下支撑辊轮固定在第二安装框体内，所述的第二上支撑辊轮位于第二下支撑辊轮的正上方并且其通过高度调节机构与第二安装框体相连，所述的第二下支撑辊轮与第二旋转驱动电机相连并通过第二旋转驱动电机驱动进行旋转。

如图6所示的高度调节机构包括电动缸24、第二升降板23、第二导杆25 和第二弹簧26，所述的第二上支撑辊轮连接在第二升降板的下方，所述的第二升降板水平设置在第二安装框体内，所述的电动缸安装在第二安装框体的顶部并且其的出轴端伸入至第二安装框体内与第二升降板相连，所述的第二导杆竖直固定在第二升降板的顶部，所述第二导杆远离第二升降板的一端伸出第二安装框体并与其活动连接，所述的第二升降板通过第二弹簧与第二安装框体相连，所述的第二弹簧环绕在第二导杆的外侧。

如图5所示的第一固化装置和所述的第二固化装置都是由工作台17，外罩体18、电加热管、输送导向辊轮19，所述的工作台固定在第三支撑架上，所述的外罩体设置在工作台的顶部并且其的左右两端开设有用于玻纤薄毡进出的第三通槽，所述的外罩体内从左往右依次设置有若干个用于固化的电加热管，所述外罩体左右两侧的工作台上各设置有一个输送导向辊轮。

如图7所示的裁切装置包括第四支撑架7-1、裁切平台7-2、顶板7-3、裁切刀具7-10，所述的裁切平台固定在第四支撑架上，所述的顶板位于裁切平台的正上方并且通过立柱固定在第四支撑架上，所述的裁切平台的左右两侧各安装有一个导向辊筒7-11，所述导向辊筒的上端与裁切平台的顶面相齐平，所述的裁切刀具与裁切电动缸相连，所述的裁切电动缸固定在安装板7-9的底部，所述的安装板通过位置调节机构连接在顶板的底部。

如图7所示的位置调节机构包括侧板7-4、伺服电机7-7、丝杠7-8、第二滑块7-6和梯形轨道7-5，所述的侧板设置两块，两块侧板相对设置并竖直固定在顶板的底部，所述的丝杠水平转动连接在两块侧板之间，所述的丝杠与固定在一块侧板上的伺服电机相连并通过其的驱动进行旋转，所述的安装板设置在第二滑块的底部，所述的第二滑块上开设有与丝杠相匹配的第二螺纹通孔，所述的第二螺纹通孔左右贯穿第二滑块，所述的第二滑块通过第二螺纹通孔连接在丝杠上，所述顶板的底部还水平设置有梯形轨道，所述的梯形轨道与丝杠平行设置，所述的梯形轨道的宽度从上到下逐渐变宽，所述的第二滑块通过开设在顶部的第二滑槽滑动连接在梯形轨道上。本设计通过采用上述结构可以自动对裁切的长度进行调节，起到了增加实用性能的作用。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种加厚型玻纤薄毡预浸料生产设备，其特征在于：包括第一预浸料装置(2)、第一固化装置(3)、第二预浸料装置(4)、第二固化装置(5)和裁切装置(7)，所述的第一预浸料装置(2)、所述的第一固化装置(3)、所述的第二预浸料装置、所述的第二固化装置(5)以及所述的裁切装置从左往右依次设置，所述的第一预浸料装置通过设置在其左侧的第一导向输送机构(1)与放卷辊筒上的玻纤薄毡相连，所述裁切装置的左右两侧各设置有一个第二导向输送机构(6)，所述的第二固化装置通过设置在其与裁切装置之间的第二导向输送机构将经过第二次固化的玻纤薄毡输送进裁切装置，所述的裁切装置通过设置在其右侧的第二导向输送机构将裁切好的玻纤薄毡输送出去进行堆垛。

2.根据权利要求1所述的一种加厚型玻纤薄毡预浸料生产设备，其特征在于：所述的第一导向输送机构包括安装框体(1-1)、第一下支撑辊轮(1-2)、第一上支撑辊轮(1-3)、第一旋转驱动电机，所述的安装框体固定在第一支撑架上，所述安装框体的左右两侧都开设有用于玻纤薄毡穿过的第一通槽，所述的第一下支撑辊设置有两个，两个第一下支撑辊水平固定在安装框体内，所述的第一上支撑辊轮设置在两个第一下支撑辊之间，所述的第一上支撑辊轮的高度高于第一下支撑辊并通过升降机构连接在安装框体内的顶部，所述的第一上支撑辊轮与第一旋转驱动电机相连并通过第一旋转驱动电机驱动进行旋转。

3.根据权利要求2所述的一种加厚型玻纤薄毡预浸料生产设备，其特征在于：所述的升降机构包括第一升降板(1-4)、第一螺杆(1-7)、第一导向杆(1-5)和第一弹簧(1-6)，所述的第一升降板水平设置在安装框体内，所述的第一上支撑辊轮连接在第一升降板的底部，所述的第一螺杆和第一导向杆分别竖直固定在第一升降板的顶部，所述第一螺杆远离第一升降板的一端以及第一导向杆远离第一导向杆的一端分别伸出至安装框体外部，所述安装框体内外两侧的第一螺杆上各连接有一个锁紧螺母，所述的安装框体通过内外两侧的锁紧螺母夹紧固定在第一螺杆上，所述的第一导向杆与安装框体活动连接，所述的第一升降板还通过第一弹簧与安装框体相连，所述的第一弹簧环绕在第一导向杆的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种加厚型玻纤薄毡预浸料生产设备，其特征在于：所述的第一预浸料装置和所述的第二预浸料装置都是由浸料槽体(10)、第一导向辊轮(11)、第二导向辊轮(9)和挤压组件所组成，所述浸料槽体上端的左右两侧各设置有一块支撑板(12)，所述的支撑板与浸料槽体的外壁之间设置有三角型加强筋板，浸料槽体左右两侧的支撑板上各设置有一个第一导向辊轮，所述的第二导向辊轮设置有三个，三个第二导向辊轮从左往右依次设置在浸料槽体的下端内，位于中间的第二导向辊轮高于左右两侧的第二导向辊轮，所述的挤压组件设置在浸料槽体右侧的上端内壁上。

5.根据权利要求4所述的一种加厚型玻纤薄毡预浸料生产设备，其特征在于：所述的挤压组件包括下挤压辊筒(14)、上挤压辊筒(13)、梯形滑轨(15)、第一滑块(16)，所述的梯形滑轨竖直设置在浸料槽体右侧的上端内壁上，所述梯形滑轨的宽度从左往右逐渐减小，所述的下挤压辊筒固定安装在浸料槽体右侧的上端内壁上，所述的上挤压辊筒位于下挤压辊筒的正上方并安装在第一滑块上，所述的第一滑块通过开设在其上与梯形滑轨相匹配的第一滑槽滑动连接在梯形滑轨上，所述的下挤压辊筒与挤压旋转电机相连并通过其的驱动进行旋转，所述的第一滑块上正对着梯形滑轨的位置还开设有螺纹通孔，所述的螺纹通孔与第一滑槽相连通，所述的螺纹通孔内连接有顶紧螺栓，所述的顶紧螺栓伸入至第一滑槽内与梯形滑轨相接触，通过顶紧螺栓与梯形滑轨之间的摩擦力将第一滑块固定在梯形滑轨上。

6.根据权利要求1所述的一种加厚型玻纤薄毡预浸料生产设备，其特征在于：所述的第二导向输送机构包括第二安装框体(20)、第二下支撑辊轮(21)、第二上支撑辊轮(22)、第二旋转驱动电机，所述的第二安装框体固定在第二支撑架上，所述第二安装框体的左右两侧都开设有用于玻纤薄毡穿过的第二通槽，所述的第二下支撑辊轮固定在第二安装框体内，所述的第二上支撑辊轮位于第二下支撑辊轮的正上方并且通过高度调节机构与第二安装框体相连，所述的第二下支撑辊轮与第二旋转驱动电机相连并通过第二旋转驱动电机驱动进行旋转。

7.根据权利要求6所述的一种加厚型玻纤薄毡预浸料生产设备，其特征在于：所述的高度调节机构包括电动缸(24)、第二升降板(23)、第二导杆(25)和第二弹簧(26)，所述的第二上支撑辊轮连接在第二升降板的下方，所述的第二升降板水平设置在第二安装框体内，所述的电动缸安装在第二安装框体的顶部并且其的出轴端伸入至第二安装框体内与第二升降板相连，所述的第二导杆竖直固定在第二升降板的顶部，所述第二导杆远离第二升降板的一端伸出第二安装框体并与其活动连接，所述的第二升降板通过第二弹簧与第二安装框体相连，所述的第二弹簧环绕在第二导杆的外侧。

8.根据权利要求1所述的一种加厚型玻纤薄毡预浸料生产设备，其特征在于：所述的第一固化装置和所述的第二固化装置都是由工作台(17)，外罩体(18)、电加热管、输送导向辊轮(19)，所述的工作台固定在第三支撑架上，所述的外罩体设置在工作台的顶部并且其的左右两端开设有用于玻纤薄毡进出的第三通槽，所述的外罩体内从左往右依次设置有若干个用于固化的电加热管，所述外罩体左右两侧的工作台上各设置有一个输送导向辊轮。

9.根据权利要求1所述的一种加厚型玻纤薄毡预浸料生产设备，其特征在于：所述的裁切装置包括第四支撑架(7-1)、裁切平台(7-2)、顶板(7-3)、裁切刀具(7-10)，所述的裁切平台固定在第四支撑架上，所述的顶板位于裁切平台的正上方并且通过立柱固定在第四支撑架上，所述的裁切平台的左右两侧各安装有一个导向辊筒(7-11)，所述导向辊筒的上端与裁切平台的顶面相齐平，所述的裁切刀具与裁切电动缸相连，所述的裁切电动缸固定在安装板(7-9)的底部，所述的安装板通过位置调节机构连接在顶板的底部。

10.根据权利要求9所述的一种加厚型玻纤薄毡预浸料生产设备，其特征在于：所述的位置调节机构包括侧板(7-4)、伺服电机(7-7)、丝杠(7-8)、第二滑块(7-6)和梯形轨道(7-5)，所述的侧板设置两块，两块侧板相对设置并竖直固定在顶板的底部，所述的丝杠水平转动连接在两块侧板之间，所述的丝杠与固定在一块侧板上的伺服电机相连并通过其的驱动进行旋转，所述的安装板设置在第二滑块的底部，所述的第二滑块上开设有与丝杠相匹配的第二螺纹通孔，所述的第二螺纹通孔左右贯穿第二滑块，所述的第二滑块通过第二螺纹通孔连接在丝杠上，所述顶板的底部还水平设置有梯形轨道，所述的梯形轨道与丝杠平行设置，所述的梯形轨道的宽度从上到下逐渐变宽，所述的第二滑块通过开设在顶部的第二滑槽滑动连接在梯形轨道上。

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