CN219949964U - 纵剪生产线立体储料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的纵剪生产线立体储料装置，包括固设在地面之上的支撑框架，所述支撑框架的顶部设置有带动力对辊，所述带动力对辊将裁切好的钢带夹紧输送，输送的钢带自然下垂在支撑框架内。本实用新型通过在地面上架设一个高于其他设备的支撑框架，并在支撑框架上设置带动力对辊，通过带动力对辊对钢带进行牵引拉拽，从而将钢带牵引到支撑框架的顶部，被牵引的钢带在支撑框架的内部自然下垂，从而替代了原有挖基坑生产方式，进而保证了带钢裁切收卷工作的正常进行，该装置可以适应不同的工况进行使用，同时避免了挖坑对原车间内部地形的破坏，保证了生产工作的正常进行。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理设备技术领域，尤其涉及纵剪生产线立体储料装置。
背景技术
带钢在生产完成之后，需要根据使用需求，将整卷的带钢裁切成细窄的钢带，然后再对裁切的钢带进行收卷，带钢在生产的过程中，其表面不可能轧制的绝对平整，一卷带钢不同的位置可能会存在微小的厚度变化，再加上裁切的过程中，钢带的边缘会出现细微的变形或者毛刺，亦或是收卷设备上卷曲滚筒的加工误差，都会造成钢带在收卷缠绕的过程中，钢带卷的直径有所不同，这导致输送过程中的钢带出现长短不齐的情况，如果加工输送过程中的钢带一直处于拉伸输送的状态，上述的问题会导致钢带互相缠绕在一起，进而导致停机停产，为了解决这一问题，现有的纵剪生产线会在纵剪机组与收卷机之间的地面上挖一个深坑，裁切后的钢带自然垂落在深坑内进行存料，这样使得钢带在输送过程中不会时刻处于拉紧的状态，垂落松弛状态的钢带可以起到一定的补偿作用，从而避免钢带缠绕在一起，但是，在实际生产的过程中，并不是所有的车间场地都适合挖一个深坑，对于一些车间地面已经完成硬化工作，或者地下水位偏高、地质结构不允许的地面，再或者车间为租赁使用不适合破坏原有状态，这些都制约着钢带的收卷工作，给生产工作带俩极大的不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供纵剪生产线立体储料装置，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：纵剪生产线立体储料装置，包括固设在地面之上的支撑框架，所述支撑框架的顶部设置有带动力对辊，所述带动力对辊将裁切好的钢带夹紧输送，输送的钢带自然下垂在支撑框架内。
进一步，所述支撑框架包括固设在四个端角的支撑立柱，所述支撑立柱之间设置有连接梁，支撑立柱的内部设置有可升降的安装平台，所述带动力对辊安装在所述安装平台的一侧，安装平台的中部设置有方便钢带掉落的下料口。
进一步，所述带动力对辊包括辊架，所述辊架上设置有通过电机驱动转动的牵引轴，辊架上在对应所述牵引轴上方的位置设置有可上下调节的上压辊轴。
进一步，所述辊架的顶部设置有控制油缸，所述控制油缸的活塞杆竖直向下设置，所述上压辊轴安装在控制油缸活塞杆的下端。
进一步，地面上设置有升降油缸，所述升降油缸的活塞杆竖直向上设置，所述安装平台设置在升降油缸活塞杆的顶部。
进一步，所述安装平台上在对应其下料口两侧的位置设置有分隔辊，所述分隔辊上均布设置有若干分隔盘。
进一步，所述安装平台的两侧还设置有导向辊。
进一步，所述分隔辊及其上面分隔盘的外侧均套设有定位隔套。
本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型通过在地面上架设一个高于其他设备的支撑框架，并在支撑框架上设置带动力对辊，通过带动力对辊对钢带进行牵引拉拽，从而将钢带牵引到支撑框架的顶部，被牵引的钢带在支撑框架的内部自然下垂，从而替代了原有挖基坑生产方式，进而保证了带钢裁切收卷工作的正常进行，该装置可以适应不同的工况进行使用，同时避免了挖坑对原车间内部地形的破坏，保证了生产工作的正常进行。
附图说明
图1为本实用新型实施例主体平面结构示意图；
图2为本实用新型实施例支撑框架立体结构示意图；
图3为本实用新型实施例的工作流程示意图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1-2所示，本实施例所述纵剪生产线立体储料装置，包括固设在地面之上的支撑框架1，支撑框架1的顶部设置有带动力对辊2，带动力对辊2将裁切好的钢带夹紧输送，输送的钢带自然下垂在支撑框架1内。
支撑框架1包括固设在四个端角的支撑立柱1a，支撑立柱1a之间设置有连接梁1b，支撑立柱1a的内部设置有可升降的安装平台1c，带动力对辊2安装在安装平台1c的一侧，安装平台1c的中部设置有方便钢带掉落的下料口1d。
支撑框架1也可为铁板焊接而成的封闭框架。
裁剪好的钢带通过带动力对辊2进行输送，带动力对辊2起到助力、送料的作用，从而保证钢带有足够向上移动的力，避免钢带因自重无法送至支撑框架1之上。
带动力对辊2包括辊架2a，辊架2a上设置有通过电机驱动转动的牵引轴2b，辊架2a上在对应牵引轴2b上方的位置设置有可上下调节的上压辊轴2c。
牵引轴2b的驱动装置也可以为液压马达。
上压辊轴2c可根据钢带的厚度规格进行位置调节，从而配合牵引轴2b对裁切完成的钢带进行夹紧输送。
辊架2a的顶部设置有控制油缸2d，控制油缸2d的活塞杆竖直向下设置，上压辊轴2c安装在控制油缸2d活塞杆的下端，在控制油缸2d活塞杆的驱动下，可以调整上压辊轴2c的位置，进而调整上压辊轴2c与牵引轴2b之间的间隙。
上压辊轴2c的驱动装置也通过电机、蜗轮、蜗杆传动机构以及丝杠配合驱动，上述驱动装置均安装在辊架2a上，电机驱动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，丝杠安装在蜗轮中心处的螺纹孔内，上压辊轴2c与丝杠连接，通过蜗轮的转动，可以驱动丝杠做上下运动，进而实现上压辊轴2c的上下调节。
地面上设置有升降油缸3，升降油缸3的活塞杆竖直向上设置，安装平台1c设置在升降油缸3活塞杆的顶部，通过控制升降油缸3活塞杆的伸缩，便可以控制安装平台1c的高度，调低安装平台1c的高度，方便物料的入料操作，待到钢带经由带动力对辊2进行输送之后，再将安装平台1c的位置调高，此时架起的钢带便可以在安装平台1c处下垂，进而替代传统深坑进行存料工作。
支撑框架1上也可设置有电机与传动丝杠，传动丝杠竖直设置，电机驱动传动丝杠进行转动，安装平台1c与传动丝杠连接，安装平台1c上还可设置有滑块，支撑框架上设置有滑轨，滑块安装在滑轨之上，电机启动可控制传动丝杠进行转动，进而实现安装平台1c的上下移动。
安装平台1c上在对应其下料口1d两侧的位置设置有分隔辊4，分隔辊4上均布设置有若干分隔盘4a，分割盘4a的设置，可以保证每条裁切下来的钢带均在其各自的槽内进行输送，避免钢带的位置互窜，保证了后续收卷工作的有序进行。
安装平台1c的两侧还设置有导向辊5，导向辊5对钢带起到导向支撑的作用。
分隔辊4及其上面分隔盘4a的外侧均套设有定位隔套，定位隔套为聚酰胺、橡胶等软质材料，定位隔套通过顶丝固定，可根据需要进行拆装。
如图3所示，本实用新型的工作流程为：首先，通过开卷机6将整张的带钢进行张开输送，铺开的带钢经过地面上的托辊8进行输送，然后进入到纵剪机组7，纵剪机组7对带钢按照要求进行裁切，从而将带钢裁切成若干条钢带，裁切后的钢带输送至废丝机组9，裁切好的钢带沿着废丝机组9上方的输送带9a进行输送，而带钢裁切后两侧的窄条钢片属于废料，通过废丝机组9内的废丝收卷机进行收卷，然后钢带在带动力对辊2的工作下，将钢带拉拽输送至支撑框架1的上端，然后钢带在安装平台1c的下料口1d处自由掉落，钢带掉落的部分悬垂在支撑框架1内，然后钢带再经由液压张力台10对钢带进行拉伸拉直，并最后将裁切后的钢带一起收卷在收卷机11上。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (8)
1.纵剪生产线立体储料装置，其特征在于：包括固设在地面之上的支撑框架，所述支撑框架的顶部设置有带动力对辊，所述带动力对辊将裁切好的钢带夹紧输送，输送的钢带自然下垂在支撑框架内。
2.根据权利要求1所述的纵剪生产线立体储料装置，其特征在于：所述支撑框架包括固设在四个端角的支撑立柱，所述支撑立柱之间设置有连接梁，支撑立柱的内部设置有可升降的安装平台，所述带动力对辊安装在所述安装平台的一侧，安装平台的中部设置有方便钢带掉落的下料口。
3.根据权利要求2所述的纵剪生产线立体储料装置，其特征在于：所述带动力对辊包括辊架，所述辊架上设置有通过电机驱动转动的牵引轴，辊架上在对应所述牵引轴上方的位置设置有可上下调节的上压辊轴。
4.根据权利要求3所述的纵剪生产线立体储料装置，其特征在于：所述辊架的顶部设置有控制油缸，所述控制油缸的活塞杆竖直向下设置，所述上压辊轴安装在控制油缸活塞杆的下端。
5.根据权利要求4所述的纵剪生产线立体储料装置，其特征在于：地面上设置有升降油缸，所述升降油缸的活塞杆竖直向上设置，所述安装平台设置在升降油缸活塞杆的顶部。
6.根据权利要求5所述的纵剪生产线立体储料装置，其特征在于：所述安装平台上在对应其下料口两侧的位置设置有分隔辊，所述分隔辊上均布设置有若干分隔盘。
7.根据权利要求6所述的纵剪生产线立体储料装置，其特征在于：所述安装平台的两侧还设置有导向辊。
8.根据权利要求6所述的纵剪生产线立体储料装置，其特征在于：所述分隔辊及其上面分隔盘的外侧均套设有定位隔套。
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