CN211208232U - 一种铁芯平面卷绕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铁芯平面卷绕机，其包括机架、设置在机架上的工作台、转动连接在工作台上的卷绕轴、两个位于工作台远离卷绕轴一侧的放带轴、套设在卷绕轴外周面上的卷绕芯、设置在机架上的驱动组件；所述放带轴与工作台转动连接，两个所述放带轴间隔设置，所述卷绕轴的外周面上套设有与其固定连接的第一支撑盘，所述放带轴的外周面上套设有与其固定连接的第二支撑盘，所述第一支撑盘与第二支撑盘位于同一水平面上，所述卷绕芯与第一支撑盘抵触。其卷绕轴竖直设置，卷绕轴在卷绕过程中承受的径向力小且均匀，降低了卷绕轴弯曲的现象发生。

Description

一种铁芯平面卷绕机

技术领域

本实用新型涉及磁性铁芯生产的技术领域，尤其是涉及一种铁芯平面卷绕机。

背景技术

铁芯是变压器中用于产生感应电流的部件，其主要由硅钢带紧密缠绕而成。在铁芯生产过程中，需要用到卷绕机，将硅钢带缠绕呈紧密的铁芯。

目前，公告号为CN206541735U的专利文献公开了一种自动铁芯卷绕装置，包括放料绕轮支架和设于放料绕轮支架上的钢带绕卷，钢带绕卷向外延伸为钢带，钢带一侧设有钢带送料轮，钢带送料轮一侧设有送料脱离气缸和钢带送料行程控制器，钢带上设有钢带打孔切断装置，钢带打孔切断装置上设有钢带打孔切断气缸，钢带打孔切断气缸一侧的钢带上设有送料托板齿条，钢带一端设于铁芯上，铁芯上分别设有钢带穿孔气缸、铁芯下线气缸和氩弧焊接气缸。

上述中的自动铁芯卷绕装置，在使用过程中，用于卷绕铁芯的卷绕轴沿水平方向设置，当卷绕轴上卷绕的铁芯直径较大时，卷绕轴会承受较大的径向力，长时间使用后会导致卷绕轴弯曲的现象，影响卷绕装置的运行以及铁芯的质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种铁芯平面卷绕机，其卷绕轴竖直设置，卷绕轴在卷绕过程中承受的径向力小且均匀，降低了卷绕轴弯曲的现象发生。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铁芯平面卷绕机，包括机架、设置在机架上的工作台、转动连接在工作台上的卷绕轴、两个位于工作台远离卷绕轴一侧的放带轴、套设在卷绕轴外周面上的卷绕芯、设置在机架上的驱动组件；

所述放带轴与工作台转动连接，两个所述放带轴间隔设置，所述卷绕轴的外周面上套设有与其固定连接的第一支撑盘，所述放带轴的外周面上套设有与其固定连接的第二支撑盘，所述第一支撑盘与第二支撑盘位于同一水平面上，所述卷绕芯与第一支撑盘抵触。

通过采用上述技术方案，在两个放带轴上分别放置硅钢带原料卷，并将两个硅钢带同时牵引至卷绕芯上，驱动组件带动卷绕轴转动，卷绕轴带动卷绕芯转动，从而将硅钢带均匀的缠绕在卷绕芯的外周面上，实现铁芯卷绕工作。在卷绕的过程中，卷绕轴承受的径向力较小且受力均匀，降低了卷绕轴弯曲的现象，提高了铁芯的卷绕质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卷绕芯与卷绕轴花键连接。

通过采用上述技术方案，当卷绕芯外周面上的铁芯缠绕完成后，将卷绕芯和铁芯同时从卷绕轴上取下，便于将铁芯从卷绕芯上取下。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卷绕芯的外周面一侧设置有多个压紧轴，所述压紧轴远离卷绕芯的一侧设置有气缸，所述气缸的活塞杆上固设有连接块，所述压紧轴与连接块转动连接。

通过采用上述技术方案，压紧轴紧压在卷绕芯外周面上缠绕的硅钢带上，卷绕芯在转动的过程中，其外周面上的硅钢带会逐渐增大，气缸会逐渐的带动压紧轴随着硅钢带直径的增大而移动，保证压紧轴对硅钢带的压紧力保持一致，从而使铁芯缠绕的更为紧密。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卷绕轴与放带轴之间设置有张紧组件。

通过采用上述技术方案，张紧组件将硅钢带保持张紧状态，使硅钢带缠绕的更为紧密。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述张紧组件包括转动连接在工作台上的第一张紧轴、固设在工作台上且位于第一张紧轴一侧的固定块、滑移连接在固定块上方的滑动块、转动连接在滑动块靠近第一张紧轴一侧的第二张紧轴、固设在固定块上且位于滑动块远离第一张紧轴一侧的固定板、螺纹连接在固定板上的张紧螺杆；

所述张紧螺杆贯穿固定板与滑动块转动连接。

通过采用上述技术方案，将硅钢带分别绕过第一张紧轴和第二张紧轴之后固定连接到卷绕芯上，再转动张紧螺杆，张紧螺杆带动滑动块向远离第一张紧轴的一侧移动，从而增大第一张紧轴和第二张紧轴之间的间距，实现硅钢带的张紧。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括设置在机架上的驱动电机、连接在驱动电机输出轴上的减速器、与减速器的输出轴固定连接的传动轴；

所述传动轴与卷绕轴固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动减速器运作，减速器将动力传递到传动轴上，传动轴带动转轴转动，转轴在花键的作用下带动卷绕芯转动，实现卷绕机的工作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述减速器设置为蜗轮蜗杆减速器。

通过采用上述技术方案，蜗轮蜗杆减速器结构紧凑，传动比大，使传动轴和转轴的转动更为平稳。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.将卷绕轴水平放置，卷绕轴在卷绕铁芯的过程中承受的径向力较小，且受力均匀，降低了卷绕轴出现弯曲的现象，提高了铁芯的卷绕质量；

2.卷绕芯与卷绕轴花键连接，可将卷绕芯从卷绕轴上取下，便于将铁芯从卷绕芯上取下，提高了卷绕机使用的便捷性；

3.卷绕芯的外周面一侧设有多个压紧轴，压紧轴对卷绕芯外周面上的硅钢带起到压紧作用，保证了铁芯缠绕紧密程度，并且采用气缸控制压紧轴的移动，使压紧轴移动过程中对硅钢带的压力一致。

附图说明

图1是饶卷机的结构示意图；

图2是图1中的A部放大图；

图3是表示驱动组件的剖视图；

图4是表示压紧轴的局部视图。

图中，1、机架；2、工作台；3、卷绕轴；31、第一支撑盘；32、卷绕芯；4、放带轴；41、第二支撑盘；5、驱动组件；51、驱动电机；52、减速器；53、传动轴；6、压紧轴；61、连接块；62、气缸；7、张紧组件；71、第一张紧轴；72、固定块；73、滑动块；74、第二张紧轴；75、固定板；76、张紧螺杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种铁芯平面卷绕机，包括机架1，机架1的顶端固设有工作台2，工作台2呈水平放置的长方形板。工作台2沿其长度方向的一端设置有卷绕轴3，卷绕轴3沿竖直方向设置，且卷绕轴3后位于工作台2的上方，卷绕轴3的底端贯穿工作台2与其转动连接。卷绕轴3的外周面上套设有第一支撑盘31，第一支撑盘31位于工作台2的上方，且第一支撑盘31与卷绕轴3固定连接。卷绕轴3的外周面上还套设有卷绕芯32，卷绕芯32的横截面呈圆形设置，卷绕芯32的轴线与卷绕轴3的轴线重合，且卷绕芯32与卷绕轴3花键连接。

参照图1，工作台2远离卷绕轴3的一侧设置有两个放带轴4，放带轴4的轴线与卷绕轴3的轴线平行，两个放带轴4沿工作台2的宽度方向间隔设置。且放带轴4的底端贯穿工作台2与其转动连接。放带轴4上套设有第二支撑盘41，第二支撑盘41位于工作台2的上方，且第二支撑盘41与放带轴4固定连接，第二支撑盘41与第一支撑盘31位于同一个水平面上。

参照图3，机架1上设置有驱动组件5，驱动组件5用于带动卷绕轴3沿自身轴线转动。卷绕机工作时，在两个放带轴4上分别套设硅钢带原料卷，并将两个硅钢带原料卷中的硅钢带同时牵引至卷绕芯32的外周面上并与其固定连接，随后驱动组件5带动卷绕轴3转动，卷绕轴3打动卷绕芯32转动，从而将硅钢带均匀缠绕在卷绕芯32的外周面上。当铁芯缠绕好之后，可使铁芯和卷绕芯32向上移动，使铁芯和卷绕芯32一同脱离卷绕轴3上，以便于将铁芯从卷绕芯32上取下。

参照图3，驱动组件5包括设置在机架1上的驱动电机51，驱动电机51位于工作台2的下方，驱动电机51的输出轴上连接有减速器52，减速器52设置为蜗轮蜗杆减速器52，减速器52的输出轴上固设有传动轴53，传动轴53的轴线与卷绕轴3的轴线重合，卷绕轴3的底端与传动轴53固定连接。驱动电机51通过减速器52带动传动轴53转动，传动轴53带动卷绕轴3转动，实现卷绕轴3的工作，并且减速器52设置为蜗轮蜗杆减速器52，对卷绕轴3的转动起到减速作用，使卷绕轴3的转动更平稳，并减小了驱动电机51的负载。

参照图4，卷绕芯32的外周面一侧设置有三个压紧轴6，压紧轴6的轴线与卷绕芯32的轴线平行，且三个压紧轴6沿卷绕芯32的周向均匀分布。压紧轴6位于第一支撑盘31的上方与其间隔设置，且压紧轴6远离卷绕芯32的一侧设置有连接块61，连接块61上开设有连接槽，压紧轴6位于连接槽内，且压紧轴6沿其轴向的两端分别与连接块61转动连接。连接块61远离卷绕芯32的一侧设置有气缸62，气缸62安装在工工作台2上，且气缸62的活塞杆沿卷绕芯32的径向设置，气缸62的活塞杆指向连接块61且与其固定连接。

在卷绕芯32转动的过程中，三个压紧轴6的外周面与卷绕芯32上缠绕的硅钢带抵触，三个压紧轴6在气缸62的作用下将硅钢带压紧在卷绕芯32上，使滚钢带缠绕的更为紧密，并且随着硅钢带缠绕直径的增大，气缸62的活塞杆逐渐回收，即带动压紧轴6随之硅钢带直径的变化而移动。

参照图1和图2，放带轴4与卷绕轴3之间设置有张紧组件7，张紧组件7用于将放带轴4与卷绕轴3之间的硅钢带张紧，使铁芯缠绕的更为紧密。张紧组件7包括转动连接在工作台2上的第一张紧轴71，第一张紧轴71的轴线与放带轴4的轴线平行，第一张紧轴71沿工作台2宽度方向的一侧设置有固定块72，固定块72沿工作台2的宽度方向设置，且固定块72与工作台2固定连接。固定块72的上方设置有滑动块73，滑动块73的底端与固定块72滑移连接。

参照图2，滑动块73靠近第一张紧轴71的一端开设有凹槽，凹槽内设置有第二张紧轴74，第二张紧轴74的轴线与第一张紧轴71的轴线平行，且第二张紧轴74沿其轴向的两端分别与滑动块73转动连接。固定块72的上方设置有固定板75，固定板75沿竖直方向设置，且固定板75位于滑动块73远离第一张紧轴71的一侧。固定板75上设置有张紧螺杆76，张紧螺杆76沿工作台2的宽度方向设置，张紧螺杆76贯穿固定板75与其螺纹连接，且张紧螺杆76的一端与滑动块73滑移连接。

将硅钢带从硅钢带原料卷上引出后分别绕过第一张紧轴71和第二张紧轴74之后再固定到卷绕芯32上，然后转动张紧螺杆76，使转进螺杆带动滑动块73和第二张紧轴74向远离第一张紧轴71的一侧移动，使第一张紧轴71和第二张紧轴74之间的距离变大，从而将硅钢带张紧。

本实用新型的绕卷机，在卷绕铁芯的过程中，卷绕轴3所承受的径向力较小且受力均匀，使卷绕轴3不易弯曲，增加了卷绕轴3的使用寿命，相应的提高了铁芯的质量，提高了卷绕机的实用性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铁芯平面卷绕机，其特征在于：包括机架(1)、设置在机架(1)上的工作台(2)、转动连接在工作台(2)上的卷绕轴(3)、两个位于工作台(2)远离卷绕轴(3)一侧的放带轴(4)、套设在卷绕轴(3)外周面上的卷绕芯(32)、设置在机架(1)上的驱动组件(5)；

所述放带轴(4)与工作台(2)转动连接，两个所述放带轴(4)间隔设置，所述卷绕轴(3)的外周面上套设有与其固定连接的第一支撑盘(31)，所述放带轴(4)的外周面上套设有与其固定连接的第二支撑盘(41)，所述第一支撑盘(31)与第二支撑盘(41)位于同一水平面上，所述卷绕芯(32)与第一支撑盘(31)抵触。

2.根据权利要求1所述的一种铁芯平面卷绕机，其特征在于：所述卷绕芯(32)与卷绕轴(3)花键连接。

3.根据权利要求1所述的一种铁芯平面卷绕机，其特征在于：所述卷绕芯(32)的外周面一侧设置有多个压紧轴(6)，所述压紧轴(6)远离卷绕芯(32)的一侧设置有气缸(62)，所述气缸(62)的活塞杆上固设有连接块(61)，所述压紧轴(6)与连接块(61)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铁芯平面卷绕机，其特征在于：所述卷绕轴(3)与放带轴(4)之间设置有张紧组件(7)。

5.根据权利要求4所述的一种铁芯平面卷绕机，其特征在于：所述张紧组件(7)包括转动连接在工作台(2)上的第一张紧轴(71)、固设在工作台(2)上且位于第一张紧轴(71)一侧的固定块(72)、滑移连接在固定块(72)上方的滑动块(73)、转动连接在滑动块(73)靠近第一张紧轴(71)一侧的第二张紧轴(74)、固设在固定块(72)上且位于滑动块(73)远离第一张紧轴(71)一侧的固定板(75)、螺纹连接在固定板(75)上的张紧螺杆(76)；

所述张紧螺杆(76)贯穿固定板(75)与滑动块(73)转动连接。

6.根据权利要求1-5其中任意一项所述的一种铁芯平面卷绕机，其特征在于：所述驱动组件(5)包括设置在机架(1)上的驱动电机(51)、连接在驱动电机(51)输出轴上的减速器(52)、与减速器(52)的输出轴固定连接的传动轴(53)；

所述传动轴(53)与卷绕轴(3)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种铁芯平面卷绕机，其特征在于：所述减速器(52)设置为蜗轮蜗杆减速器(52)。

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