CN113306810B - 用于扁形热缩管的上盘机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于扁形热缩管的上盘机，包括转轴和驱动转轴转动的第一驱动件，转轴上设有防止套设在转轴上的缠绕盘沿转轴轴向和周向移动的限位件，还包括沿缠绕盘的周向设置的轨道和沿轨道内壁滑动的滑块，滑块包括可向芯轴移动的抵接件，轨道的顶部设有开口，轨道的外侧设有张紧轴，张紧轴的轴线与转轴的轴线相互平行，开口靠近缠绕盘的一侧设有剪切件，轨道上设有剪切件的收纳槽。

Description

用于扁形热缩管的上盘机

技术领域

本发明属于扁形热缩管制造技术领域，具体涉及一种用于扁形热缩管的上盘机。

背景技术

热缩管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管。外层采用优质柔软的交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成的，外层材料有绝缘防蚀、耐磨等特点，内层有低熔点、防水密封和高粘接性等优点。扁形热缩管是热缩管的一种，在使用前呈扁形。

在扁形热缩管生产完成后，通常需要进行上盘工序，即将扁形热缩管缠绕在缠绕盘上，以方便后续打包、运输、存储。缠绕盘包括中空的芯轴和设置在芯轴两端的盘面，现有的上盘机包括转轴和驱动转轴转动的驱动件，转轴上设有使套设在转轴上的缠绕盘与转轴保持相对固定的限位件，扁形热缩管需要进行上盘工序时，需要人工将供扁形热缩管缠绕的缠绕盘穿设在转轴上，再通过人工将扁形热缩管的一端缠绕在芯轴上，打开驱动件使转轴转动，缠绕盘随转轴转动过程中，还需要人工将扁形热缩管拉紧，给予扁形热缩管一定的张紧力，在缠绕完成后，人工剪断扁形热缩管多余部分，还需要人工将缠绕盘取下运送至后续打包工序。

目前上盘机的缠绕过程需要大量的人工参与，费时费力，且在缠绕过程中，工人无法长久保持一个姿态一个力道，容易出现扁形热缩管缠绕过松或过紧、扁形热缩管缠绕位置出现偏移等问题，最终影响整个缠绕盘的质量。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种减少人工参与，使扁形热缩管在保持一定张紧力的情况下平稳缠绕在缠绕盘上。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于扁形热缩管的上盘机，包括转轴和驱动转轴转动的第一驱动件，所述转轴上设有防止套设在转轴上的缠绕盘沿转轴轴向和周向移动的限位件，还包括沿缠绕盘的周向设置的轨道和沿轨道内壁滑动的滑块，所述滑块包括可向芯轴移动的抵接件，所述轨道的顶部设有开口，所述轨道的外侧设有张紧轴，所述张紧轴的轴线与转轴的轴线相互平行，所述开口靠近缠绕盘的一侧设有剪切件，所述轨道上设有剪切件的收纳槽。

上述技术方案，抵接件未向芯轴移动时，抵接件至芯轴外壁的垂直距离大于盘面的半径，方便缠绕盘装在转轴上，将缠绕盘通过人工或机械套设在转轴上以后，通过限位件固定，进行上盘工序时，先将扁形热缩管的端头通过张紧轴再从开口穿入，优选张紧轴为电动轴，张紧轴转动，使扁形热缩管从开口穿入，直至穿入的的长度长于开口至芯轴的距离，穿入开口的扁形热缩管在重力作用下贴在芯轴上，此时第一驱动件启动，转轴带动缠绕盘转动，贴在芯轴上的扁形热缩管随芯轴转动而向一侧移动，随后抵接件伸长并抵接在扁形热缩管上，因时间差的存在，抵接件抵接的位置与扁形热缩管的端头之间存在一定距离，抵接件抵接后，滑块沿轨道滑动，滑块的滑动方向与转轴的转动方向一致且转轴与滑块的角速度一致，待滑块转动至扁形热缩管的端头经过转轴外壁的最高点后，抵接件向远离芯轴的方向移动，扁形热缩管在转轴转动下缠绕在芯轴上。转轴转到预定圈数后停止，剪切件从收纳槽内自动伸出并剪断扁形热缩管，待人工或机械收取缠绕完成的缠绕盘并在转轴上套上新的缠绕盘后，重复上述动作。

本发明通过张紧轴保持一定的张紧力同时保持扁形热缩管移动的方向，使扁形热缩管能稳定的缠绕在芯轴上，保证扁形热缩管成品的质量，同时大量减少人工参与，不需要工人长时间待在工位上，提高效率同时减少对工人健康的影响。

作为本发明的进一步设置，所述抵接件包括两个抵接块和控制抵接块靠近转轴的伸缩杆，所述抵接块沿转轴径向的截面呈锐角三角形，两所述抵接块转动连接，两所述抵接块之间设有扭簧。

采用上述方案，优选伸缩杆为电动伸缩杆，扭簧使两抵接块朝向芯轴的面保持一定的夹角，两个抵接块转动连接使得抵接块能适应不同直径的芯轴，直径增大，两抵接块抵接时的夹角随之增大，能更好的压制扁形热缩管，抵接块呈三角形可防止抵接块影响后续扁形热缩管缠绕。

作为本发明的进一步设置，所述抵接块在两盘面之间时，所述抵接块与两盘面之间均存在间隙。

采用上述方案，盘面通常为纸质，间隙可防止盘面被抵接块划到，同时防止抵接块影响缠绕盘转动。

作为本发明的进一步设置，所述张紧轴包括设置在开口相对两侧壁上的两个第一张紧轴和设置在轨道外壁的第二张紧轴。

采用上述方案，扁形热缩管从两第一张紧轴之间穿过，两第一张紧轴夹持住扁形热缩管，第二张紧轴根据需求可设置一个或多个，第二张紧轴可防止扁形热缩管与轨道外壁产生摩擦而影响扁形热缩管的质量，同时第二张紧轴可防止扁形热缩管在移动过程中出现扭转等问题，第二张紧轴与第一张紧轴共同作用，使扁形热缩管在缠绕过程中保持一定的张紧力。

作为本发明的进一步设置，还包括将缠绕盘套设在转轴上的套设组件，所述套设组件包括与转轴的轴线相互垂直的料槽，所述料槽呈倾斜设置，所述料槽的最高处设有将缠绕盘进入料槽的放入组件，所述料槽的最低处设有脱离口，所述脱离口位于转轴远离第一驱动件的一端，所述套设组件还包括控制转轴向脱离口移动的第二驱动件，所述转轴上设有可供限位件嵌入的凹槽和控制限位件嵌入凹槽的第三驱动件。

采用上述方案，工人可一次性将缠绕盘放在放入组件内，在预定时候后，放入组件将缠绕盘从放入料槽，进入料槽后的缠绕盘滚动至脱离口，最靠近第一电机的限位件在第三驱动件的驱动下伸出凹槽，第二驱动件驱动转轴向脱离口移动并使转轴穿过芯轴，直至缠绕盘的盘面抵接在限位件上，与伸出凹槽的限位件相邻的限位件伸出凹槽并抵接在缠绕盘另一盘面上，保证缠绕盘与转轴保持相对固定，第二驱动件驱动转轴离开第二脱离口即可进行后续缠绕，需要套设多个空缠绕盘时，放料组件再将新的缠绕盘放入料槽，待新的缠绕盘到达脱离口后，重复上述动作，可将多个新的缠绕盘套设并固定在芯轴上。

作为本发明的进一步设置，所述转轴同一周向上设有至少两个限位件且沿转轴的轴向至少设有两排限位件，所述限位件与凹槽一侧转动连接，所述第三驱动件控制限位件转动。

采用上述方案，限位件通过转动伸出凹槽，可更好的将缠绕盘压紧固定，防止限位件伸出凹槽时抵到芯轴的内壁上。

作为本发明的进一步设置，所述料槽槽壁的高度大于或等于盘面的半径，所述料槽与脱离口相对的槽壁上设有供限位件通过的缺口。

采用上述方案，料槽槽壁的高度使得缠绕盘能更稳定的在料槽内滚动，在转轴穿设后，通过料槽槽壁的压紧，能保证后续限位件伸出凹槽后的固定效果，提高限位件固定效率，缺口方便后续限位件打开。

作为本发明的进一步设置，所述放入组件包括供缠绕盘套设的放置杆和控制放置杆移动的第四驱动件，所述放置杆至少为两根且沿第四驱动件旋转对称，所述放置杆上设有隔开相邻缠绕盘的套环，所述套环与放置杆间隙配合，所述套环与缠绕盘沿放置杆轴向的宽度之和大于料槽的宽度。

上述技术方案中，料槽的宽度为料槽短边的宽度，放置杆可供工人一口气放入多个缠绕盘，方便工人套设，减少工人工作量，套环用于隔离相邻缠绕盘，方便缠绕盘依次进入料槽。第四驱动件可水平移动、竖直移动和转动放置杆，优选放置杆至少为三根且通过第四驱动件做风车式转动，需要将缠绕盘放入料槽时，将远离第四驱动件的一端向上的放置杆套满空的缠绕盘和套环，通过重力作用防止套满缠绕盘的放置杆在第四驱动件动作时出现缠绕盘从放置杆掉落的情况发生，第四驱动件将距离料槽最近的套满空的缠绕盘的放置杆向料槽转动至水平，再将放置杆移动至料槽上方，再向下移动，使距离第四驱动件最远的缠绕盘嵌入料槽，直至套环与料槽的槽口接触，然后通过第四驱动件向远离料槽的方向移动该放置杆，即可将放置杆抽离缠绕盘，套环会掉落在料槽两侧，可在下方放置收料桶，方便收集套环循环利用。待放置杆的缠绕盘全部置入料槽后，第四驱动件转动放置杆，使套满缠绕盘的相邻放置杆朝向料槽，方便工人将后续放置杆套满缠绕盘。

作为本发明的进一步设置，还包括控制转轴沿远离第一电机的一端向下移动的第五驱动件，所述第五驱动件同时带动轨道倾斜，轨道的中心线始终与转轴的轴线保持重合，所述转轴的下方设有传送带。

采用上述方案，扁形热缩管缠绕完成并经过剪切件剪断后，第五驱动件驱动转轴远离第一电机的一端向下移动，同时第三驱动件驱动限制件从距离第一驱动件最远的开始依次回到凹槽内，使缠绕完成的缠绕盘在重力作用下滑动并掉落在传送带上，传送带可将缠绕完成的缠绕盘运送至后续打包工位。

下面结合附图对本发明作进一步描述。

附图说明

附图1为本发明具体实施例整体示意图；

附图2为本发明具体实施例缠绕盘套设在转轴上的示意图；

附图3为本发明具体实施例转轴内部示意图；

附图4为本发明具体实施例轨道示意图；

附图5为本发明具体实施例轨道侧视图；

附图6为附图5的A-A剖视图；

附图7为本发明具体实施例扁形热缩管缠绕示意图；

附图8为本发明具体实施例放入组件示意图。

转轴01、限位件011、凹槽012、第三驱动件013、第一驱动件02、轨道03、开口031、收纳槽032、滑块04、抵接块041、伸缩杆042、第一张紧轴05、第二张紧轴06、剪切件07、料槽08、脱离口081、缺口082、放置杆09、第四驱动件10、套环11、第二驱动件12、第五驱动件13、缠绕盘14、芯轴141、盘面142、传送带15、扁形热缩管16。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除特别说明外，描述中如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本发明的具体实施例如图1-8所示。

一种用于扁形热缩管16的上盘机，包括转轴01和驱动转轴01转动的第一驱动件02，还包括沿缠绕盘14的周向设置的轨道03和沿轨道03内壁滑动的滑块04，滑块04包括两个抵接块041和控制抵接块041靠近转轴01的伸缩杆042，伸缩杆042为电动伸缩杆，抵接块041沿转轴01径向的截面为锐角三角形，两抵接块041转动连接且两抵接块041之间设有扭簧，抵接块041未向芯轴141移动时，抵接块041至芯轴141外壁的垂直距离大于盘面142的半径。抵接块041在两盘面142之间时，抵接块041与两盘面142之间均存在间隙，盘面142通常为纸质，间隙可防止盘面142被抵接块041划到，同时防止抵接块041影响缠绕盘14转动。

轨道03的顶部设有开口031，开口031相对两侧壁上设有两个第一张紧轴05，轨道03外壁上设有第二张紧轴06，第一张紧轴05和第二张紧轴06均为电动轴，第一张紧轴05和第二张紧轴06的轴线均与转轴01的轴线相互平行，开口031靠近缠绕盘14的一侧设有剪切件07，轨道03上设有剪切件07的收纳槽032。

转轴01远离第一驱动件02的一侧设有与转轴01的轴线相互垂直的料槽08，料槽08呈倾斜设置，料槽08槽壁的高度大于盘面142的半径，料槽08的长度为1.5～2盘面142直径长度。

料槽08的最高处设有放置杆09和控制放置杆09移动的第四驱动件10，第四驱动件10可水平移动、竖直移动和转动放置杆09，本实施例中设有四根放置杆09且通过第四驱动件10做风车式转动，放置杆09上设有套环11，套环11与放置杆09间隙配合，套环11用于隔离相邻缠绕盘14，套环11与缠绕盘14沿放置杆09轴向的宽度之和大于料槽08的宽度，料槽08的宽度为料槽08短边的宽度。

料槽08的最低处设有脱离口081，脱离口081位于转轴01远离第一驱动件02的一端，料槽08与脱离口081相对的槽壁上设有供限位件011通过的缺口082，转轴01远离脱离口081的一端设有控制转轴01向脱离口081移动的第二驱动件12和控制转轴01沿远离第一电机的一端向下移动的第五驱动件13，转轴01的下方设有传送带15。

转轴01上设有防止套设在转轴01上的缠绕盘14沿转轴01轴向和周向移动的限位件011，转轴01上设有可供限位件011嵌入的凹槽012和控制限位件011嵌入凹槽012的第三驱动件013。转轴01同一周向上设有两个限位件011且沿转轴01的轴向设有八排限位件011，限位件011与凹槽012的一端转动连接，第三驱动件013控制限位件011转动。

本发明在进行上盘工序前，需要先将远离第四驱动件10的一端向上的放置杆09套满缠绕盘14和套环11，通过重力作用防止套满缠绕盘14的放置杆09在第四驱动件10动作时出现缠绕盘14从放置杆09掉落的情况发生，第四驱动件10将距离料槽08最近的套满缠绕盘14的放置杆09向料槽08转动至水平，再将放置杆09移动至料槽08上方，再向下移动，使距离第四驱动件10最远的缠绕盘14嵌入料槽08，直至套环11与料槽08的槽口接触，然后通过第四驱动件10向远离料槽08的方向移动该放置杆09，即可将放置杆09抽离缠绕盘14，套环11会掉落在料槽08两侧，可在下方放置收料桶，方便收集套环11循环利用。待放置杆09的缠绕盘14全部置入料槽08后，第四驱动件10转动放置杆09，使套满缠绕盘14的相邻放置杆09朝向料槽08，方便工人将后续放置杆09套满缠绕盘14。

进入料槽08的缠绕盘14滚动至脱离口081，料槽08槽壁的高度使得缠绕盘14能更稳定的在料槽08内滚动，最靠近第一电机的限位件011在第三驱动件013的驱动下伸出凹槽012，第二驱动件12驱动转轴01向脱离口081移动并使转轴01穿过芯轴141，直至缠绕盘14的盘面142抵接在限位件011上，与伸出凹槽012的限位件011相邻的限位件011伸出凹槽012并抵接在缠绕盘14另一盘面142上，保证缠绕盘14与转轴01保持相对固定，第二驱动件12驱动转轴01离开第二脱离口081后，第四驱动件10再将一个缠绕盘14置入料槽08，待新的缠绕盘14到达脱离口081后，重复上述动作，可将多个新的缠绕盘14套设并固定在芯轴141上。

将缠绕盘14套设在转轴01上以后，将生产好的扁形热缩管16先通过第二张紧轴06，再从两第一张紧轴05之间穿至开口031，两第一张紧轴05夹持住扁形热缩管16，第二张紧轴06可防止扁形热缩管16与轨道03外壁产生摩擦而影响扁形热缩管16的质量，同时第二张紧轴06可防止扁形热缩管16在移动过程中出现扭转等问题，第二张紧轴06与第一张紧轴05共同作用，使扁形热缩管16在缠绕过程中保持一定的张紧力。

进行上盘工序时，滑块04先调整至开口031的一侧，第一张紧轴05转动，使扁形热缩管16不断从开口031穿入，直至穿入的的长度长于开口031至芯轴141的距离，穿入开口031的扁形热缩管16在重力作用下贴在芯轴141上，此时第一驱动件02启动，转轴01带动缠绕盘14转动，贴在芯轴141上的扁形热缩管16随芯轴141转动而向一侧移动，随后伸缩杆042伸长使抵接块041抵接在扁形热缩管16上，因时间差的存在，抵接块041抵接的位置与扁形热缩管16的端头之间存在一定距离，扭簧使两抵接块041朝向芯轴141的面保持一定的夹角，两个抵接块041转动连接使得抵接块041能适应不同直径的芯轴141，能更好的压制扁形热缩管16，抵接块041抵接后，滑块04沿轨道03滑动，滑块04的滑动方向与转轴01的转动方向一致且转轴01与滑块04的角速度一致，待滑块04转动至扁形热缩管16的端头经过转轴01外壁的最高点后，抵接块041向远离芯轴141的方向移动，后续卷入的扁形热缩管16压在扁形热缩管16的端头，并在转轴01转动下继续缠绕在芯轴141上。转轴01转到预定圈数后停止，剪切件07从收纳槽032内自动伸出并剪断扁形热缩管16，剪断后，第五驱动件13驱动转轴01远离第一电机的一端向下移动，此时轨道03及轨道03上的其他部件同时向一侧倾斜，同时第三驱动件013驱动限制件从距离第一驱动件02最远的开始依次回到凹槽012内，使缠绕完成的缠绕盘14在重力作用下滑动并掉落在传送带15上，传送带15可将缠绕完成的缠绕盘14运送至后续打包工位，本实施例中，料槽08内和第二张紧轴06上均设有感应器，料槽08内的感应器可确认放置杆09是否有缠绕盘14，可防止扁形热缩管16缠绕在转轴01上，第二张紧轴06上的感应器可确认扁形热缩管16是否缠绕完，可防止转轴01空转。

本发明通过第一张紧轴05和第二张紧轴06保持一定的张紧力同时保持扁形热缩管16移动的方向，使扁形热缩管16能稳定的缠绕在芯轴141上，保证扁形热缩管16成品的质量，同时大量减少人工参与，不需要工人长时间待在工位上，提高效率同时减少对工人健康的影响。

本发明不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本发明公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本发明的，或者凡是采用本发明的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于扁形热缩管的上盘机，包括转轴和驱动转轴转动的第一驱动件，所述转轴上设有防止套设在转轴上的缠绕盘沿转轴轴向和周向移动的限位件，其特征在于：还包括沿缠绕盘的周向设置的轨道和沿轨道内壁滑动的滑块，所述滑块包括可向芯轴移动的抵接件，所述轨道的顶部设有开口，所述轨道的外侧设有张紧轴，所述张紧轴的轴线与转轴的轴线相互平行，所述开口靠近缠绕盘的一侧设有剪切件，所述轨道上设有剪切件的收纳槽；

还包括将缠绕盘套设在转轴上的套设组件，所述套设组件包括与转轴的轴线相互垂直的料槽，所述料槽呈倾斜设置，所述料槽的最高处设有将缠绕盘进入料槽的放入组件，所述料槽的最低处设有脱离口，所述脱离口位于转轴远离第一驱动件的一端，所述套设组件还包括控制转轴向脱离口移动的第二驱动件，所述转轴上设有可供限位件嵌入的凹槽和控制限位件嵌入凹槽的第三驱动件。

2.根据权利要求1所述的用于扁形热缩管的上盘机，其特征在于：所述抵接件包括两个抵接块和控制抵接块靠近转轴的伸缩杆，所述抵接块沿转轴径向的截面呈锐角三角形，两所述抵接块转动连接，两所述抵接块之间设有扭簧。

3.根据权利要求2所述的用于扁形热缩管的上盘机，其特征在于：所述抵接块在两盘面之间时，所述抵接块与两盘面之间均存在间隙。

4.根据权利要求3所述的用于扁形热缩管的上盘机，其特征在于：所述张紧轴包括设置在开口相对两侧壁上的两个第一张紧轴和设置在轨道外壁的第二张紧轴。

5.根据权利要求1所述的用于扁形热缩管的上盘机，其特征在于：所述转轴同一周向上设有至少两个限位件且沿转轴的轴向至少设有两排限位件，所述限位件与凹槽一侧转动连接，所述第三驱动件控制限位件转动。

6.根据权利要求5所述的用于扁形热缩管的上盘机，其特征在于：所述料槽槽壁的高度大于或等于盘面的半径，所述料槽与脱离口相对的槽壁上设有供限位件通过的缺口。

7.根据权利要求5或6所述的用于扁形热缩管的上盘机，其特征在于：所述放入组件包括供缠绕盘套设的放置杆和控制放置杆移动的第四驱动件，所述放置杆至少为两根且沿第四驱动件旋转对称，所述放置杆上设有隔开相邻缠绕盘的套环，所述套环与放置杆间隙配合，所述套环与缠绕盘沿放置杆轴向的宽度之和大于料槽的宽度。

8.根据权利要求7所述的用于扁形热缩管的上盘机，其特征在于：还包括控制转轴沿远离第一电机的一端向下移动的第五驱动件，所述第五驱动件同时带动轨道倾斜，轨道的中心线始终与转轴的轴线保持重合，所述转轴的下方设有传送带。

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