CN209849780U - 一种矩形截面弹簧制造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矩形截面弹簧制造装置，由机身、支架组件、滚轮组、芯轴和螺纹杆组件构成，支架组件位于机身的上方，滚轮组与支架组件转动连接，并位于支架组件的内侧，滚轮组上设有导向槽，芯轴的轴线与支架组件的宽度方向的棱边垂直，螺纹杆组件与支架组件螺纹连接，且与滚轮组固定连接，螺纹杆组件位于滚轮组的上方，弹簧丝从滚轮组上的带向槽穿过，并由螺纹杆组件一起限制弹簧丝运动的四个自由度，从而获得控制簧圈直立面与芯轴的中轴线垂直，提高了弹簧制造中的质量一致性，减少报废的效果。

Description

一种矩形截面弹簧制造装置

技术领域

本实用新型涉及弹簧加工装置领域，尤其涉及一种矩形截面弹簧制造装置。

背景技术

在制造螺旋弹簧是时，早期都是采用棒材车削加工的方法，此种加工工艺存在生产效率低，并且由于车削破坏了材料纤维方向，弹簧使用可靠性差。通常都采用缠绕加工，但在缠绕的过程的横向移动中，存在簧圈直立面不与芯轴垂直，发生倾倒现象，造成大量报废的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矩形截面弹簧制造装置，旨在解决现有技术中存在簧圈直立面不与芯轴垂直，发生倾倒现象，造成大量报废的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种矩形截面弹簧制造装置，所述弹簧制造装置包括机身、支架组件、滚轮组、芯轴和螺纹杆组件，所述支架组件与所述机身滑动连接，并位于所述机身的上方，所述支架组件为框架结构，所述滚轮组与所述支架组件转动连接，并位于支架组件的内侧，所述滚轮组上设有导向槽，所述芯轴的轴线与所述支架组件的宽度方向的棱边垂直，并位于所述滚轮组的左侧，所述螺纹杆组件从所述支架组件的上表面伸入，并与所述支架组件螺纹连接，且与所述滚轮组固定连接，所述螺纹杆组件位于所述滚轮组的上方。

其中，弹簧制造装置还包括机头和顶针，所述芯轴的一端被所述机头夹持，所述芯轴的另一端被所述顶针抵持。

其中，所述支架组件包括进给手轮、托板和支撑架，所述进给手轮伸入所述机身，并与所述机身螺纹连接，所述托板与所述进给手轮转动连接，并套合在所述进给手轮上，且与所述机身滑动连接，所述支撑架与所述托板螺栓连接，并位于所述托板的上方。

其中，所述滚轮组包括第一转动杆、第一滚轮、第二转动杆和第二滚轮，所述第一转动杆的两端与所述支撑架转动连接，并位于所述支撑架的内侧，且位于所述螺纹杆组件的下方，以及与所述螺纹杆组件固定连接，所述第一滚轮被所述第一转动杆所贯穿，且与所述第一转动杆过盈配合，所述第二转动杆的轴线与所述第一转动杆的轴线平行，并位于所述第一转动杆的下方，所述第二滚轮被所述第二转动杆所贯穿，并与所述第二转动杆过盈配合，且位于所述第一滚轮的下方。

其中，所述螺纹杆组件包括杆体、第一支撑块和第二支撑块，所述杆体从所述支撑架的上表面伸入，并与所述支撑架螺纹连接，所述第一支撑块与所述杆体焊接，并位于所述杆体的下方，所述第二支撑块的一端与所述第一支撑块抵触，并位于所述第一支撑块的下方，所述第二支撑块的另一端与所述第一转动杆固定连接，并位于所述第一转动杆的上方。

其中，所述弹簧制造装置还包括手柄，所述手柄与所述螺纹杆组件采用销子连接，并位于所述螺纹杆组件的上方。

本实用新型的弹簧制造装置，通过由机身、支架组件、滚轮组、芯轴和螺纹杆组件构成，所述支架组件位于所述机身的上方，所述滚轮组与所述支架组件转动连接，并位于支架组件的内侧，所述滚轮组上设有导向槽，所述芯轴的轴线与所述支架组件的宽度方向的棱边垂直，所述螺纹杆组件与所述支架组件螺纹连接，且与所述滚轮组固定连接，所述螺纹杆组件位于所述滚轮组的上方，弹簧丝从所述滚轮组上的所述带向槽穿过，并由所述螺纹杆组件一起限制弹簧丝运动的四个自由度，从而获得控制簧圈直立面与所述芯轴的中轴线垂直，提高了弹簧制造中的质量一致性，减少报废的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型弹簧制造装置的结构示意图；

图2是本实用新型弹簧制造装置的剖视图；

图3是矩形截面弹簧成型示意图；

图4是本实用新型第一滚轮的剖视图。

图中：100-弹簧制造装置、10-机身、20-支架组件、21-进给手轮、22-托板、23-支撑架、30-滚轮组、31-导向槽、32-第一转动杆、33-第一滚轮、34-第二转动杆、35-第二滚轮、40-芯轴、50-螺纹杆组件、51-杆体、52-第一支撑块、53-第二支撑块、60-机头、70-顶针、80-手柄。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图4，本实用新型提供了一种矩形截面弹簧制造装置，所述弹簧制造装置100包括机身10、支架组件20、滚轮组30、芯轴40和螺纹杆组件50，所述支架组件20与所述机身10滑动连接，并位于所述机身10的上方，所述支架组件20为框架结构，所述滚轮组30与所述支架组件20转动连接，并位于支架组件20的内侧，所述滚轮组30上设有导向槽31，所述芯轴40的轴线与所述支架组件20的宽度方向的棱边垂直，并位于所述滚轮组30的左侧，所述螺纹杆组件50从所述支架组件20的上表面伸入，并与所述支架组件20螺纹连接，且与所述滚轮组30固定连接，所述螺纹杆组件50位于所述滚轮组30的上方。

在本实施方式中，所述床身选用的是C630A型号的机床，将横截面为矩形的钢丝从所述滚轮组30上的所述导向槽31穿入，启动所述芯轴40，所述芯轴40转动使钢丝围着所述芯轴40转动，缠绕成型，由于缠绕的过程中，容易发生矩形截面的钢丝的直立面不与所述芯轴40的中轴线垂直，从而产生倾倒的现象，所以在横向移动时，由所述导向槽31现在钢丝的前后两侧的自由度，由所述螺纹杆组件50的转动，上下移动，对所述滚轮组30进行压紧，限制钢丝的上下两个方向的自由度，使钢丝在缠绕的过程中，始终只能向前被拉动，而所述导向槽31的内壁与所述芯轴40的中轴线垂直，进而获得控制簧圈直立面与芯轴40的中轴线垂直，提高了弹簧制造中的质量一致性，减少报废的效果。

进一步地，弹簧制造装置100还包括机头60和顶针70，所述芯轴40的一端被所述机头60夹持，所述芯轴40的另一端被所述顶针70抵持。在本实施方式的实施例中，通过所述机头60可以驱动所述芯轴40，并与所述顶针70起到限制所述芯轴40的横向方向的移动，避免出现弹簧圈之间的节距尺寸不均等的问题。

进一步地，所述支架组件20包括进给手轮21、托板22和支撑架23，所述进给手轮21伸入所述机身10，并与所述机身10螺纹连接，所述托板22与所述进给手轮21转动连接，并套合在所述进给手轮21上，且与所述机身10滑动连接，所述支撑架23与所述托板22螺栓连接，并位于所述托板22的上方。在本实施方式的实施例中，在所述机身10的内部，所述托板22是套合在所述手轮上，转动所述手轮，进而带动所述托板22左右滑动，进而带动与之固定连接的所述支撑架23，从而获得自由调整所述滚轮组30与所述芯轴40之间的距离的效果。

进一步地，所述滚轮组30包括第一转动杆32、第一滚轮33、第二转动杆34和第二滚轮35，所述第一转动杆32的两端与所述支撑架23转动连接，并位于所述支撑架23的内侧，且位于所述螺纹杆组件50的下方，以及与所述螺纹杆组件50固定连接，所述第一滚轮33被所述第一转动杆32所贯穿，且与所述第一转动杆32过盈配合，所述第二转动杆34的轴线与所述第一转动杆32的轴线平行，并位于所述第一转动杆32的下方，所述第二滚轮35被所述第二转动杆34所贯穿，并与所述第二转动杆34过盈配合，且位于所述第一滚轮33的下方。在本实施方式的实施例中，通过所述第一转动杆32和所述第二转动杆34可以起到连接所述第一滚轮33和所述第二滚轮35的效果，采用两个滚轮可以实现与钢丝的全滚轮连接，获得减小摩擦力的效果。

进一步地，所述螺纹杆组件50包括杆体51、第一支撑块52和第二支撑块53，所述杆体51从所述支撑架23的上表面伸入，并与所述支撑架23螺纹连接，所述第一支撑块52与所述杆体51焊接，并位于所述杆体51的下方，所述第二支撑块53的一端与所述第一支撑块52抵触，并位于所述第一支撑块52的下方，所述第二支撑块53的另一端与所述第一转动杆32固定连接，并位于所述第一转动杆32的上方。在本实施方式的实施例中，通过转动所述杆体51，使杆体51带动所述第一支撑块52对所述第二支撑块53作用施加向下压力，对所述第一转动杆32施加向下的压力，进而对所述第一滚轮33施加向下的压力，获得对矩形钢丝给与压紧力，限制钢丝的上下两个方向的自由度的效果。

进一步地，所述弹簧制造装置100还包括手柄80，所述手柄80与所述螺纹杆组件50采用销子连接，并位于所述螺纹杆组件50的上方。在本实施方式的实施例中，通过所述手柄80可以获得在转动所述螺纹杆组件50时具有更舒适的握持效果。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种矩形截面弹簧制造装置，其特征在于，

所述弹簧制造装置包括机身、支架组件、滚轮组、芯轴和螺纹杆组件，所述支架组件与所述机身滑动连接，并位于所述机身的上方，所述支架组件为框架结构，所述滚轮组与所述支架组件转动连接，并位于支架组件的内侧，所述滚轮组上设有导向槽，所述芯轴的轴线与所述支架组件的宽度方向的棱边垂直，并位于所述滚轮组的左侧，所述螺纹杆组件从所述支架组件的上表面伸入，并与所述支架组件螺纹连接，且与所述滚轮组固定连接，所述螺纹杆组件位于所述滚轮组的上方。

2.如权利要求1所述的弹簧制造装置，其特征在于，弹簧制造装置还包括机头和顶针，所述芯轴的一端被所述机头夹持，所述芯轴的另一端被所述顶针抵持。

3.如权利要求2所述的弹簧制造装置，其特征在于，所述支架组件包括进给手轮、托板和支撑架，所述进给手轮伸入所述机身，并与所述机身螺纹连接，所述托板与所述进给手轮转动连接，并套合在所述进给手轮上，且与所述机身滑动连接，所述支撑架与所述托板螺栓连接，并位于所述托板的上方。

4.如权利要求3所述的弹簧制造装置，其特征在于，所述滚轮组包括第一转动杆、第一滚轮、第二转动杆和第二滚轮，所述第一转动杆的两端与所述支撑架转动连接，并位于所述支撑架的内侧，且位于所述螺纹杆组件的下方，以及与所述螺纹杆组件固定连接，所述第一滚轮被所述第一转动杆所贯穿，且与所述第一转动杆过盈配合，所述第二转动杆的轴线与所述第一转动杆的轴线平行，并位于所述第一转动杆的下方，所述第二滚轮被所述第二转动杆所贯穿，并与所述第二转动杆过盈配合，且位于所述第一滚轮的下方。

5.如权利要求4所述的弹簧制造装置，其特征在于，所述螺纹杆组件包括杆体、第一支撑块和第二支撑块，所述杆体从所述支撑架的上表面伸入，并与所述支撑架螺纹连接，所述第一支撑块与所述杆体焊接，并位于所述杆体的下方，所述第二支撑块的一端与所述第一支撑块抵触，并位于所述第一支撑块的下方，所述第二支撑块的另一端与所述第一转动杆固定连接，并位于所述第一转动杆的上方。

6.如权利要求1所述的弹簧制造装置，其特征在于，所述弹簧制造装置还包括手柄，所述手柄与所述螺纹杆组件采用销子连接，并位于所述螺纹杆组件的上方。