CN114986573A - 用于供电系统母排加工的热缩管剪切装置及其使用方法 - Google Patents

用于供电系统母排加工的热缩管剪切装置及其使用方法 Download PDF

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Abstract

一种用于供电系统母排加工的热缩管剪切装置及其使用方法，包括热缩管卷盘容纳箱，热缩管卷盘容纳箱设有一排热缩管卷盘容纳槽，每个热缩管卷盘容纳槽底部设有楔形底板，热缩管卷盘容纳槽一侧壁设有芯盘出料门，热缩管卷盘容纳槽另一侧壁设有热缩管出料口；热缩管卷盘容纳槽两侧内壁均设有折式导槽；热缩管出料口处设有出料托板，托板的上方设有伸缩式裁剪机构和伸缩式压辊；热缩管卷盘容纳槽内用于放置热缩管卷盘，热缩管卷盘中部设有芯盘，芯盘两侧中心设有定位轴销，定位轴销与折式导槽滑动配合。本发明可以将不同规格的热缩管装设在热缩管卷盘容纳箱内，便于进行分类存放，达到随用随取的目的。

Description

用于供电系统母排加工的热缩管剪切装置及其使用方法
技术领域
本发明属于配电技术领域，特别涉及一种用于供电系统母排加工的热缩管剪切装置及其使用方法。
背景技术
一些母排加工时需要在母排的外部套上热缩管（绝缘套管），现有的热缩管购置到厂后，没有专门的带有剪切功能的容纳装置，每次截取一段热缩管时，需要找出相应型号的热缩管并用剪刀裁剪，一般企业配备的热缩管型号比较多，每次寻找相应规格热缩管比较花时间。因此，亟需一种能够集中归纳不同规格型号热缩管的装置，且同时解决如何快速裁剪和如何便于更换的问题。
发明内容
鉴于背景技术所存在的技术问题，本发明所提供的用于供电系统母排加工的热缩管剪切装置及其使用方法，本发明可以将不同规格的热缩管装设在热缩管卷盘容纳箱内，便于进行分类存放，达到随用随取的目的，在热缩管卷盘容纳箱有限空间内，最大化地容纳更多个数的热缩管卷盘，并兼顾方便取放的问题。
为了解决上述技术问题，本发明采取了如下技术方案来实现：
一种用于供电系统母排加工的热缩管剪切装置，包括热缩管卷盘容纳箱，热缩管卷盘容纳箱设有一排热缩管卷盘容纳槽，每个热缩管卷盘容纳槽底部设有楔形底板，热缩管卷盘容纳槽一侧壁设有芯盘出料门，热缩管卷盘容纳槽另一侧壁设有热缩管出料口；热缩管卷盘容纳槽两侧内壁均设有折式导槽，折式导槽包括进料定位导槽和出料导槽，出料导槽的倾斜角度与楔形底板的坡面坡度相适配；热缩管出料口处设有出料托板，托板的上方设有伸缩式裁剪机构和伸缩式压辊；热缩管卷盘容纳槽内用于放置热缩管卷盘，热缩管卷盘中部设有芯盘，芯盘两侧中心设有定位轴销，定位轴销与折式导槽滑动配合。
优选的方案中，所述的每个热缩管卷盘容纳槽对应一种规格的热缩管卷盘；进料定位导槽竖直设置，出料导槽与楔形底板的坡面平行；热缩管卷盘用于从热缩管卷盘容纳槽顶部放置，定位轴销位于折式导槽内。
优选的方案中，所述的出料导槽延伸至芯盘出料门处，折式导槽的转折点与楔形底板坡面的垂直距离等于芯盘的半径。
优选的方案中，所述的伸缩式裁剪机构和伸缩式压辊均安装在机箱上，机箱安装在热缩管卷盘容纳箱外壁上；
伸缩式压辊包括压辊，压辊与升降杆连接，升降杆通过弹簧与机箱连接，升降杆顶部贯穿于机箱，且升降杆顶部连接手提板；
伸缩式裁剪机构包括裁剪刀片，裁剪刀片由操作杆驱动上下移动，操作杆通过弹簧与机箱连接。
优选的方案中，所述的裁剪刀片位于压辊的外侧。
优选的方案中，所述的托板上设有条形口，条形口位于裁剪刀片的正下方。
优选的方案中，所述的热缩管出料口的高度远远大于热缩管的厚度。
优选的方案中，所述的每个规格热缩管卷盘容纳槽的顶部设置有相应规格标识。
优选的方案中，所述的用于供电系统母排加工的热缩管剪切装置的使用方法，包括以下步骤：
S1：调整热缩管卷盘的方位，确保热缩管可从整个热缩管卷盘的底部拉出；
S2：将热缩管卷盘从热缩管卷盘容纳槽顶部放入至热缩管卷盘容纳槽内，且放入的过程中保证定位轴销位于进料定位导槽内；
此时，伸缩式裁剪机构和伸缩式压辊处于初始位置，即压辊处于最低位，裁剪刀片收回至机箱内；
S3：将手提板向上提，同时转动热缩管卷盘，使热缩管的起始端向热缩管出料口一侧散落；由于热缩管出料口的高度高，在转动热缩管卷盘的同时，热缩管的起始端会从热缩管出料口伸出；
S4：松开手提板，使手提板压住热缩管；
S5：当需要截取一段热缩管时，将热缩管向外拉出，由于此时定位轴销位于进料定位导槽内，热缩管卷盘以定位轴销为轴转动，热缩管卷盘转动的同时整个热缩管卷盘的直径在逐渐变小，热缩管卷盘整体向下移；
S6：当热缩管向外拉出所需长度后，下压操作杆，利用裁剪刀片割断热缩管；松开操作杆，裁剪刀片受到弹簧作用而复位，裁剪刀片收回至机箱内；
由于压辊始终按压在热缩管上，使得热缩管移动过程比较平稳；由于裁剪刀片位于压辊的外侧，热缩管始终预留了一段距离在热缩管出料口外部，方便下次拉取；
S7：随着热缩管的量减少，整个热缩管卷盘逐渐向下移动，当热缩管卷盘上的热缩管用完时，定位轴销刚好位于折式导槽的转折点；
S8：将剩余的热缩管完全抽出后，打开芯盘出料门，芯盘沿着楔形底板从芯盘出料门滚出；
S9：安装步骤S1-S2的步骤重新更换新的热缩管卷盘。
本专利可达到以下有益效果：
1、本发明可以将不同规格的热缩管装设在热缩管卷盘容纳箱内，便于进行分类存放，达到随用随取的目的，在热缩管卷盘容纳箱有限空间内，最大化地容纳更多个数的热缩管卷盘，并兼顾方便取放的问题。
2、热缩管卷盘放入至热缩管卷盘容纳槽内后，随着热缩管卷盘存量减少，热缩管卷盘会整体向下移动，当热缩管卷盘上的热缩管用完时，定位轴销刚好位于折式导槽的转折点，打开芯盘出料门，由于楔形底板设有倾斜的坡面，芯盘会自动向芯盘出料门一侧滚动，从而方便取出芯盘。
3、裁剪刀片位于压辊的外侧。这样每次裁剪刀片剪断热缩管后，始终有一段热缩管位于热缩管出料口外部，方便下次拉取。热缩管出料口的高度远远大于热缩管的厚度；方便热缩管的初始端伸出热缩管出料口外部，为了弥补热缩管出料口高度过大从而导致热缩管活动范围大的问题，增设了伸缩式压辊，伸缩式压辊可以避免热缩管松动。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
图1为本发明三维结构图图一；
图2为本发明三维结构图图二;
图3为本发明侧视图；
图4为本发明俯视图；
图5为图4中A-A面断面图；
图6为图4中B-B面断面图；
图7为本发明芯盘取出原理图；
图8为本发明热缩管出料口结构图；
图9为本发明一种用于供电系统母排加工的热缩管剪切装置的使用方法步骤图图一；
图10为本发明一种用于供电系统母排加工的热缩管剪切装置的使用方法步骤图图二；
图11为本发明一种用于供电系统母排加工的热缩管剪切装置的使用方法步骤图图三；
图12为本发明一种用于供电系统母排加工的热缩管剪切装置的使用方法步骤图图四；
图13为本发明一种用于供电系统母排加工的热缩管剪切装置的使用方法步骤图图五；
图14为本发明一种用于供电系统母排加工的热缩管剪切装置的使用方法步骤图图六。
图中：热缩管卷盘容纳箱1、热缩管卷盘容纳槽2、楔形底板3、芯盘出料门4、热缩管出料口5、进料定位导槽6.1、出料导槽6.2、出料托板7、伸缩式裁剪机构8、裁剪刀片8.1、操作杆8.2、伸缩式压辊9、压辊9.1、升降杆9.2、手提板9.3、热缩管卷盘10、芯盘10.1、定位轴销10.2、热缩管10.3、机箱11、条形口12。
具体实施方式
优选的方案如图1至图8所示，一种用于供电系统母排加工的热缩管剪切装置，包括热缩管卷盘容纳箱1，热缩管卷盘容纳箱1设有一排热缩管卷盘容纳槽2，每个热缩管卷盘容纳槽2底部设有楔形底板3，热缩管卷盘容纳槽2一侧壁设有芯盘出料门4，热缩管卷盘容纳槽2另一侧壁设有热缩管出料口5；热缩管卷盘容纳槽2两侧内壁均设有折式导槽，折式导槽包括进料定位导槽6.1和出料导槽6.2，出料导槽6.2的倾斜角度与楔形底板3的坡面坡度相适配；热缩管出料口5处设有出料托板7，托板7的上方设有伸缩式裁剪机构8和伸缩式压辊9；热缩管卷盘容纳槽2内用于放置热缩管卷盘10，热缩管卷盘10中部设有芯盘10.1，芯盘10.1两侧中心设有定位轴销10.2，定位轴销10.2与折式导槽滑动配合。
每个热缩管卷盘容纳槽2对应一种规格的热缩管卷盘10；每种规格的热缩管卷盘容纳槽2顶部设有相应型号的标识。热缩管卷盘10的宽度与热缩管卷盘容纳槽2的宽度相适配，用于将热缩管卷盘容纳箱1的空间利用最大化。
进一步地，由于热缩管卷盘容纳槽2宽度比较窄，一般在5-10cm之间，且热缩管卷盘容纳槽2的深度较深，一般在40-60cm之间，因此当热缩管卷盘10放入至热缩管卷盘容纳槽2内后，工作人员的手不易伸入热缩管卷盘容纳槽2内，也不便于对热缩管卷盘10进行调节，尤其是热缩管卷盘10使用殆尽后，不方便将用完的芯盘10.1取出。因此针对上述问题，本发明做了以下改进：
进料定位导槽6.1竖直设置，出料导槽6.2与楔形底板3的坡面平行；热缩管卷盘10用于从热缩管卷盘容纳槽2顶部放置，定位轴销10.2位于折式导槽内。出料导槽6.2延伸至芯盘出料门4处，折式导槽的转折点与楔形底板3坡面的垂直距离等于芯盘10.1的半径。上述设计达到的目的为：热缩管卷盘10放入至热缩管卷盘容纳槽2内后，随着热缩管卷盘10存量减少，热缩管卷盘10会整体向下移动，当热缩管卷盘10上的热缩管10.3用完时，定位轴销10.2刚好位于折式导槽的转折点，打开芯盘出料门4，由于楔形底板3设有倾斜的坡面，芯盘10.1会自动向芯盘出料门4一侧滚动，从而方便取出芯盘10.1。
进一步地，本发明为了方便随时裁剪一定长度的热缩管，做了以下改进：
伸缩式裁剪机构8和伸缩式压辊9均安装在机箱11上，机箱11安装在热缩管卷盘容纳箱1外壁上；伸缩式压辊9包括压辊9.1，压辊9.1与升降杆9.2连接，升降杆9.2通过弹簧与机箱11连接，升降杆9.2顶部贯穿于机箱11，且升降杆9.2顶部连接手提板9.3；伸缩式裁剪机构8包括裁剪刀片8.1，裁剪刀片8.1由操作杆8.2驱动上下移动，操作杆8.2通过弹簧与机箱11连接。压辊9.1受到弹簧的作用，在初始状态时，压辊9.1会处于低位并与出料托板7接触。操作杆8.2受到弹簧的作用，在初始位置时，裁剪刀片8.1位于机箱11内部，避免裁剪刀片8.1暴露在机箱11外部割伤了操作人员的手。
裁剪刀片8.1位于压辊9.1的外侧。这样每次裁剪刀片8.1剪断热缩管后，始终有一段热缩管位于热缩管出料口5外部，方便下次拉取。热缩管出料口5的高度约为10cm左右，而热缩管的厚度一般不超过1cm，热缩管出料口5需要设计较高的高度，是因为方便热缩管的初始端伸出热缩管出料口5外部，具体步骤参阅本装置的使用方法。
进一步地，托板7上设有条形口12，条形口12位于裁剪刀片8.1的正下方。裁剪刀片8.1下压并穿过条形口12，用于剪断热缩管。
优选地，如图9-14所示，所述的用于供电系统母排加工的热缩管剪切装置的使用方法，包括以下步骤：
S1：调整热缩管卷盘10的方位，确保热缩管10.3可从整个热缩管卷盘10的底部拉出；
S2：将热缩管卷盘10从热缩管卷盘容纳槽2顶部放入至热缩管卷盘容纳槽2内，且放入的过程中保证定位轴销10.2位于进料定位导槽6.1内；
此时，伸缩式裁剪机构8和伸缩式压辊9处于初始位置，即压辊9.1处于最低位，裁剪刀片8.1收回至机箱11内；
S3：将手提板9.3向上提，同时转动热缩管卷盘10，使热缩管10.3的起始端向热缩管出料口5一侧散落；由于热缩管出料口5的高度高，在转动热缩管卷盘10的同时，热缩管10.3的起始端会从热缩管出料口5伸出；
S4：松开手提板9.3，使手提板9.3压住热缩管10.3；
S5：当需要截取一段热缩管10.3时，将热缩管10.3向外拉出，由于此时定位轴销10.2位于进料定位导槽6.1内，热缩管卷盘10以定位轴销10.2为轴转动，热缩管卷盘10转动的同时整个热缩管卷盘10的直径在逐渐变小，热缩管卷盘10整体向下移；
S6：当热缩管10.3向外拉出所需长度后，下压操作杆8.2，利用裁剪刀片8.1割断热缩管10.3；松开操作杆8.2，裁剪刀片8.1受到弹簧作用而复位，裁剪刀片8.1收回至机箱11内；
由于压辊9.1始终按压在热缩管10.3上，使得热缩管10.3移动过程比较平稳；由于裁剪刀片8.1位于压辊9.1的外侧，热缩管10.3始终预留了一段距离在热缩管出料口5外部，方便下次拉取；
S7：随着热缩管10.3的量减少，整个热缩管卷盘10逐渐向下移动，当热缩管卷盘10上的热缩管10.3用完时，定位轴销10.2刚好位于折式导槽的转折点；
S8：将剩余的热缩管10.3完全抽出后，打开芯盘出料门4，芯盘10.1沿着楔形底板3从芯盘出料门4滚出；
S9：安装步骤S1-S2的步骤重新更换新的热缩管卷盘10。
上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于供电系统母排加工的热缩管剪切装置，其特征在于：包括热缩管卷盘容纳箱（1），热缩管卷盘容纳箱（1）设有一排热缩管卷盘容纳槽（2），每个热缩管卷盘容纳槽（2）底部设有楔形底板（3），热缩管卷盘容纳槽（2）一侧壁设有芯盘出料门（4），热缩管卷盘容纳槽（2）另一侧壁设有热缩管出料口（5）；热缩管卷盘容纳槽（2）两侧内壁均设有折式导槽，折式导槽包括进料定位导槽（6.1）和出料导槽（6.2），出料导槽（6.2）的倾斜角度与楔形底板（3）的坡面坡度相适配；热缩管出料口（5）处设有出料托板（7），托板（7）的上方设有伸缩式裁剪机构（8）和伸缩式压辊（9）；热缩管卷盘容纳槽（2）内用于放置热缩管卷盘（10），热缩管卷盘（10）中部设有芯盘（10.1），芯盘（10.1）两侧中心设有定位轴销（10.2），定位轴销（10.2）与折式导槽滑动配合。
2.根据权利要求1所述的用于供电系统母排加工的热缩管剪切装置，其特征在于：每个热缩管卷盘容纳槽（2）对应一种规格的热缩管卷盘（10）；进料定位导槽（6.1）竖直设置，出料导槽（6.2）与楔形底板（3）的坡面平行；热缩管卷盘（10）用于从热缩管卷盘容纳槽（2）顶部放置，定位轴销（10.2）位于折式导槽内。
3.根据权利要求2所述的用于供电系统母排加工的热缩管剪切装置，其特征在于：出料导槽（6.2）延伸至芯盘出料门（4）处，折式导槽的转折点与楔形底板（3）坡面的垂直距离等于芯盘（10.1）的半径。
4.根据权利要求1所述的用于供电系统母排加工的热缩管剪切装置，其特征在于：伸缩式裁剪机构（8）和伸缩式压辊（9）均安装在机箱（11）上，机箱（11）安装在热缩管卷盘容纳箱（1）外壁上；
伸缩式压辊（9）包括压辊（9.1），压辊（9.1）与升降杆（9.2）连接，升降杆（9.2）通过弹簧与机箱（11）连接，升降杆（9.2）顶部贯穿于机箱（11），且升降杆（9.2）顶部连接手提板（9.3）；
伸缩式裁剪机构（8）包括裁剪刀片（8.1），裁剪刀片（8.1）由操作杆（8.2）驱动上下移动，操作杆（8.2）通过弹簧与机箱（11）连接。
5.根据权利要求4所述的用于供电系统母排加工的热缩管剪切装置，其特征在于：裁剪刀片（8.1）位于压辊（9.1）的外侧。
6.根据权利要求4所述的用于供电系统母排加工的热缩管剪切装置，其特征在于：托板（7）上设有条形口（12），条形口（12）位于裁剪刀片（8.1）的正下方。
7.根据权利要求1所述的用于供电系统母排加工的热缩管剪切装置，其特征在于：热缩管出料口（5）的高度远远大于热缩管（10.3）的厚度。
8.根据权利要求1所述的用于供电系统母排加工的热缩管剪切装置，其特征在于：每个规格热缩管卷盘容纳槽（2）的顶部设置有相应规格标识。
9.根据权利要求1-8中任意一项所述的用于供电系统母排加工的热缩管剪切装置的使用方法，其特征在于包括以下步骤：
S1：调整热缩管卷盘（10）的方位，确保热缩管（10.3）可从整个热缩管卷盘（10）的底部拉出；
S2：将热缩管卷盘（10）从热缩管卷盘容纳槽（2）顶部放入至热缩管卷盘容纳槽（2）内，且放入的过程中保证定位轴销（10.2）位于进料定位导槽（6.1）内；
此时，伸缩式裁剪机构（8）和伸缩式压辊（9）处于初始位置，即压辊（9.1）处于最低位，裁剪刀片（8.1）收回至机箱（11）内；
S3：将手提板（9.3）向上提，同时转动热缩管卷盘（10），使热缩管（10.3）的起始端向热缩管出料口（5）一侧散落；由于热缩管出料口（5）的高度高，在转动热缩管卷盘（10）的同时，热缩管（10.3）的起始端会从热缩管出料口（5）伸出；
S4：松开手提板（9.3），使手提板（9.3）压住热缩管（10.3）；
S5：当需要截取一段热缩管（10.3）时，将热缩管（10.3）向外拉出，由于此时定位轴销（10.2）位于进料定位导槽（6.1）内，热缩管卷盘（10）以定位轴销（10.2）为轴转动，热缩管卷盘（10）转动的同时整个热缩管卷盘（10）的直径在逐渐变小，热缩管卷盘（10）整体向下移；
S6：当热缩管（10.3）向外拉出所需长度后，下压操作杆（8.2），利用裁剪刀片（8.1）割断热缩管（10.3）；松开操作杆（8.2），裁剪刀片（8.1）受到弹簧作用而复位，裁剪刀片（8.1）收回至机箱（11）内；
由于压辊（9.1）始终按压在热缩管（10.3）上，使得热缩管（10.3）移动过程比较平稳；由于裁剪刀片（8.1）位于压辊（9.1）的外侧，热缩管（10.3）始终预留了一段距离在热缩管出料口（5）外部，方便下次拉取；
S7：随着热缩管（10.3）的量减少，整个热缩管卷盘（10）逐渐向下移动，当热缩管卷盘（10）上的热缩管（10.3）用完时，定位轴销（10.2）刚好位于折式导槽的转折点；
S8：将剩余的热缩管（10.3）完全抽出后，打开芯盘出料门（4），芯盘（10.1）沿着楔形底板（3）从芯盘出料门（4）滚出；
S9：安装步骤S1-S2的步骤重新更换新的热缩管卷盘（10）。
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