CN209209984U - 一种铜带板放卷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜带板放卷装置，包括底板，所述底板顶部设置有工作块，所述工作块一侧设置有凹槽，所述凹槽内部设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端设置有安置板，所述安置板一侧设置有气动涨紧轴，所述工作块顶部设置有液压泵，所述液压泵的输出端设置有连接轴，所述连接轴一端设置有操作块，所述操作块底部设置有卡槽，所述卡槽内部设置有第二电动推杆。本实用新型通过设置有卡块，卡块一侧的U形槽可以对需要放卷的铜带板进行固定，防止铜带板在放卷过程中产生偏移，而U形槽两侧的调整块，因内部弹簧的弹性，可以使压辊对各种厚度的铜带板进行固定，有利于提高放卷的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜带板加工设备领域，特别涉及一种铜带板放卷装置。
背景技术
铜板带其实就是对铜板和铜带的统称。铜板是指铜经过轧制的板材，轧制包括了热轧和冷轧。铜带是指厚度在0.06～1.5mm之间的铜轧制加工品。铜板带可以铜板带其实就是对铜板和铜带的统称，在铜带板的生产中，会经常碰到将成卷的铜带板进行放卷操作，但是现有的放卷装置结构过于简单，在放卷的同时，铜带板会产生偏移，对后续生产造成困扰。
因此，发明一种铜带板放卷装置来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铜带板放卷装置，通过设置有卡块，卡块一侧的U形槽可以对需要放卷的铜带板进行固定，防止铜带板在放卷过程中产生偏移，而U形槽两侧的调整块，因内部弹簧的弹性，可以使压辊对各种厚度的铜带板进行固定，有利于提高放卷的效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜带板放卷装置，包括底板，所述底板顶部设置有工作块，所述工作块一侧设置有凹槽，所述凹槽内部设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端设置有安置板，所述安置板一侧设置有气动涨紧轴，所述工作块顶部设置有液压泵，所述液压泵的输出端设置有连接轴，所述连接轴一端设置有操作块，所述操作块底部设置有卡槽，所述卡槽内部设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端设置有卡块，所述卡块一侧设置有U形槽，所述U形槽两侧均设置有调整槽，所述调整槽一侧设置有调整块，所述调整块与调整槽之间设置有弹簧，所述调整块底部设置有放置槽，所述放置槽内部设置有压辊。
优选的，所述底板底部设置有支撑柱，所述支撑柱底部设置有万向轮。
优选的，所述凹槽两侧均设置有挡板，所述挡板通过螺栓与凹槽内壁固定连接，所述气动涨紧轴与挡板相配合。
优选的，所述压辊通过轴承与放置槽内壁活动连接，所述第一电动推杆数量设置为两个。
优选的，所述底板一侧设置有把手，所述把手与底板铰接。
优选的，所述U形槽内部设置有缓冲垫，所述缓冲垫由橡胶材料制成。
本实用新型的技术效果和优点：
1、通过设有卡块，卡块一侧的U形槽可以对需要放卷的铜带板进行固定，防止铜带板在放卷过程中产生偏移，而U形槽两侧的调整块，因内部弹簧的弹性，可以使压辊对各种厚度的铜带板进行固定，有利于提高放卷的效率，通过设置有液压泵，可以推动连接轴移动，从而带动操作块移动，当移动块移动到合适位置时，再通过第二电动推杆，可以带动卡块进行上下移动，有利于使卡块适应不同厚度的成卷铜带板，通过设置有第一电动推杆，可以推动安置板移动，从而带动气动涨紧轴移动，有利于当工作完成以后，可以将气动涨紧轴收进凹槽内，防止气动涨紧轴受到损伤，本装置结构简单，操作便捷，且操作方式灵活，可以提高放卷的效率，使用寿命长；
2、通过设有挡板，可以防止安置板移出凹槽，有利于防止安置板在外面受到损伤，使装置出现故障，降低工作效率，通过设置有缓冲垫，可以在U 形槽内壁形成一个缓冲区，防止U形槽和被放卷的铜带板之间相接触造成损伤。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构侧视图。
图2为本实用新型的卡块结构剖视图。
图3为本实用新型的调整块结构剖视图。
图4为本实用新型的操作块与卡块结构剖视图。
图中：1底板、2工作块、3凹槽、4第一电动推杆、5安置板、6气动涨紧轴、7液压泵、8连接轴、9操作块、10卡槽、11第二电动推杆、12卡块、 13U形槽、14调整槽、15调整块、16弹簧、17放置槽、18压辊、19支撑柱、 20万向轮、21挡板、22把手、23缓冲垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种铜带板放卷装置，包括底板1，所述底板1顶部设置有工作块2，所述工作块2一侧设置有凹槽3，所述凹槽3 内部设置有第一电动推杆4，所述第一电动推杆4的输出端设置有安置板5，所述安置板5一侧设置有气动涨紧轴6，所述工作块2顶部设置有液压泵7，所述液压泵7的输出端设置有连接轴8，所述连接轴8一端设置有操作块9，所述操作块9底部设置有卡槽10，所述卡槽10内部设置有第二电动推杆11，所述第二电动推杆11的输出端设置有卡块12，所述卡块12一侧设置有U形槽13，所述U形槽13两侧均设置有调整槽14，所述调整槽14一侧设置有调整块15，所述调整块15与调整槽14之间设置有弹簧16，所述调整块15底部设置有放置槽17，所述放置槽17内部设置有压辊18，压辊18可以对铜带板进行固定。
进一步的，在上述技术方案中，所述底板1底部设置有支撑柱19，所述支撑柱19底部设置有万向轮20，可以方便装置移动；
进一步的，在上述技术方案中，所述凹槽3两侧均设置有挡板21，所述挡板21通过螺栓与凹槽3内壁固定连接，所述气动涨紧轴6与挡板21相配合，挡板21可以从凹槽3内拆卸；
进一步的，在上述技术方案中，所述压辊18通过轴承与放置槽17内壁活动连接，所述第一电动推杆4数量设置为两个，压辊18可以在放置槽17 内转动；
进一步的，在上述技术方案中，所述底板1一侧设置有把手22，所述把手22与底板1铰接，把手22可以方便拉动装置；
进一步的，在上述技术方案中，所述U形槽13内部设置有缓冲垫23，所述缓冲垫23由橡胶材料制成，可以延长装置的使用寿命。
本实用工作原理：
参照说明书附图1-4，在使用时，先打开第一电动推杆4，使气动涨紧轴 6从凹槽3内部出来，在将成卷的铜带板放置在气动涨紧轴6上，使气动涨紧轴6对成卷的铜带板进行内部固定，然后打开液压泵7和第二电动推杆11，使卡块12与铜带板相接触，卡块12一侧的U形槽13可以对需要放卷的铜带板进行固定，防止铜带板在放卷过程中产生偏移，而U形槽13两侧的调整块 15，因内部弹簧16的弹性，可以使压辊18对各种厚度的铜带板进行固定，提高放卷的效率，液压泵7可以推动连接轴8移动，从而带动操作块9移动，当移动块移动到合适位置时，再通过第二电动推杆11，可以带动卡块12进行上下移动，有利于使卡块12适应不同厚度的成卷铜带板，通过设置有第一电动推杆4，可以推动安置板5移动，从而带动气动涨紧轴6移动，当工作完成以后，可以将气动涨紧轴6收进凹槽3内，防止气动涨紧轴6受到损伤，本装置结构简单，操作便捷，且操作方式灵活，可以提高放卷的效率；
参照说明书附图1-2，凹槽3两侧的挡板21，可以防止安置板5移出凹槽3，从而防止安置板5受到损伤，使装置出现故障，降低工作效率，缓冲垫 23可以在U形槽13内壁形成一个缓冲区，防止U形槽13和被放卷的铜带板之间相接触造成损伤。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铜带板放卷装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部设置有工作块(2)，所述工作块(2)一侧设置有凹槽(3)，所述凹槽(3)内部设置有第一电动推杆(4)，所述第一电动推杆(4)的输出端设置有安置板(5)，所述安置板(5)一侧设置有气动涨紧轴(6)，所述工作块(2)顶部设置有液压泵(7)，所述液压泵(7)的输出端设置有连接轴(8)，所述连接轴(8)一端设置有操作块(9)，所述操作块(9)底部设置有卡槽(10)，所述卡槽(10)内部设置有第二电动推杆(11)，所述第二电动推杆(11)的输出端设置有卡块(12)，所述卡块(12)一侧设置有U形槽(13)，所述U形槽(13)两侧均设置有调整槽(14)，所述调整槽(14)一侧设置有调整块(15)，所述调整块(15)与调整槽(14)之间设置有弹簧(16)，所述调整块(15)底部设置有放置槽(17)，所述放置槽(17)内部设置有压辊(18)。
2.根据权利要求1所述的一种铜带板放卷装置，其特征在于：所述底板(1)底部设置有支撑柱(19)，所述支撑柱(19)底部设置有万向轮(20)。
3.根据权利要求1所述的一种铜带板放卷装置，其特征在于：所述凹槽(3)两侧均设置有挡板(21)，所述挡板(21)通过螺栓与凹槽(3)内壁固定连接，所述气动涨紧轴(6)与挡板(21)相配合。
4.根据权利要求1所述的一种铜带板放卷装置，其特征在于：所述压辊(18)通过轴承与放置槽(17)内壁活动连接，所述第一电动推杆(4)数量设置为两个。
5.根据权利要求1所述的一种铜带板放卷装置，其特征在于：所述底板(1)一侧设置有把手(22)，所述把手(22)与底板(1)铰接。
6.根据权利要求1所述的一种铜带板放卷装置，其特征在于：所述U形槽(13)内部设置有缓冲垫(23)，所述缓冲垫(23)由橡胶材料制成。
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